大体积混凝土养护剂温差控制作业指导书

新建商丘至合肥至杭州铁路（安徽、浙江段）站前工程施工总价承包标段二分部大体积混凝土作业指导书中铁航空港集团商合杭铁路站前八标项目二分部二O一六年一月大体积混凝土养护及温差控制作业指导书、适用范围本作业指导书适用于新建商合杭铁路站前八标项目二分部施工管段内大体积承台施工。2、作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备(1)钻孔完成后，测量人员要对钻孔桩及承台的平面位置及水准高程重新进行测量，对口台边线控制点重新放口，并要求换手测量，进行复核。(2)承台钢筋在钢筋加工场除锈、除油、去污、下料，运送至施工现场储备。(3)钢模板修整好、打磨清理，存放在施工现场。(4)根据现场实际情况，准备足够的防排水设施。施工前检查防排水设备是否到位，口试运作，运转正常才能进入施工。(5)承台基坑开挖，根据测量结果定出开挖范围，如若开挖深度较深时，采取放口开挖，并对坑壁采取相应措施。2.3机械设备、材料及试验准备(1)平整施工场地，机械设备进场，机械性能良好，数量满足进度

及工期要求。(2)施工所需要的测量、试验设备要求检测、标定完毕，可以进行使用。(3)施工所需要钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。(4)混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。3・・・・・(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。(2)所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。(3)在进行承台施工前应按照(客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准)相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。(即掺加粉煤10cm,顶层(4)(即掺加粉煤10cm,顶层灰及外加剂)，降低砼的入仓温度等措施，以改善砼的性能，减小砼的水化热。气温较高时，泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰水，以降低砼入口温度。(5)承台施工前应检查并记录每根桩基在承台底面的桩位偏差不大于0.5d。(6)承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度：底层不小于和四个侧面不小于8cm。承台各部位偏差应符合下表：□□□□□□□□□序号项目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏差15mm4□□□□□□□□□□□□□□□□□±30mm施工程序本桥承台基坑开挖采取机械与人工配合的方式，开挖分为放口开口和钢板桩支护开挖，口地下水位较高，开挖涌水严重时，进行井点降水，钢筋现场绑扎成型，混凝土采取流槽配合输送泵进行浇注。承台施工程序为：测量放样口基坑开挖口凿除桩头、桩基检测口承台底测量、放样口垫层浇注口钢筋绑扎口模板安装口砼浇筑口养护口拆模口基坑回填。施工工艺■5naaa施工准备承台基坑开挖，根据测量结果定出开挖范围，如若开挖深度较深时，采取放口开挖，并对坑壁采取相应措施。凿除桩头、桩基检测为保证桩基伸入口台10cm满足设计要求，保证标高一致、口头完整、平整等技术要求。本桥对口头凿除采用了环切凿除施工工艺。基坑放口根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、口水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；口地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，口封闭线即为开挖边线。

承台施工测量放样的质量要求：轴线偏位允许差15mm；平面尺寸允许差30mm；顶面高程允许差口15mm；平面尺确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。封底基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用15cm厚C15混凝土垫层口平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。DODO(1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用20cm高方木垫起，工地临时保管钢筋时，应选DODO,地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。(1)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋,错开接头位置，确定钢筋的下口长度。(1)钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对口头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。(1)钢筋绑扎，底面采用承台同强度砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设口采用十字扣绑扎法,不得采用口口，防止钢筋变形。计和规范的要求，绑扎钢筋时应满口，不得口扣或漏绑，钢筋骨架绑口采用十字扣绑扎法,不得采用口口，防止钢筋变形。(1)底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间口、口接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关口。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。模板的制作及安装(1)模板选型及质量要求模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。(2)模板安装模板安装前进行测量放样，定出模板安装位置。侧口采用人工配合吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵口堵口，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型口直，内部尺寸符合设计要求。浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。(3)模板安装的控制要点模板安装前先进行验线，根据放线焊接限位支撑。模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。5.7浇注砼(1)钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。(2)施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、口凝时间、缓凝性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。(3)砼浇注采用2#拌合站集中拌制、砼罐车运输，流槽配合输送泵施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理输送泵和罐车使用场地。(4)严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落口；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和口水现象。(5)浇筑的自由倾口高度不得超过2m,高于2m时要用串筒配合浇口，以免砼产生离析。采取“斜面分层，薄层浇筑，连续推进”的浇筑工艺。混凝土浇筑选择温度较低时段进行，错过高温时段。混凝土斜面

分层浇筑，斜面的坡度不大于1/3,分层口口，每层浇筑厚度分层浇筑，斜面的坡度不大于1/3,分层口口，每层浇筑厚度30cm口35cm,并在横桥向按1:3的坡度全断面摊铺.混凝土口捣采用m70mm插入式口口棒，每个斜面的上部布置一台口口棒，下部布置两台口捣口。上面的一台布置在卸料处，保证上部混凝土的口捣密实；下面两台振口棒布置在近坡脚处，保证下部混凝土口捣密实。随着混凝土浇筑的推进，振捣棒也相应跟上。移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层砼5T0cm；口口密实后徐徐提出口捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，口埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，上下两层间隔时间不得超过混凝土初凝时间。(6口浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情口，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡或毛毯进行覆盖养护，口水养生。5.8混凝土养护(1)在混凝土浇筑完成后，在其收浆后尽快覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，覆盖完成后予以口水保湿养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期最少保持14天以上。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。(2)模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧口应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模口，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。5.9基坑回填、钢板桩拔除模板拆除侧口并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填采用堆放于桥位外的开挖土，回填时分层进行；回填前拆除钢板桩。6■■■■■劳动力组织方式：采用架子队组织模式施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。□□□□□□序号工作内容人员数量备注1起吊车2指挥汽吊2测量工43□□□□□装10□□□□□□□□□□□□□□□□4□□□□□修6□□□□□安装、□□□□□□□□□□□□□5砼施工8□□□□□□□□振捣，□□□□□□□□□□6普工47技术工28□□□□□员2其中施工负责人、技术人员、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。7、材料要求原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。8、机械设备配置□□□□□□□□□序号设备名称型号单位数量生产能力所用部位1□□□□□□车三一重工台2R43承台2□□□□□□海口台58m3承台4汽车吊台225t承台5挖掘机台2□□□□□□□7□□□□□□70mm套8承台8□□□□□台2承台9□□□□□台2承台11电焊机台5承台13承台模板□□□□□□套3承台9、质量控制及检验质量控制管理控制确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度;制定各类工艺和技术质量标准细则。

加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理及质加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理及质量计划；关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力；落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。技术控制加强施工人员技术培训与标准学习；择优选配专业施工队伍；范施工操作；强化施工过程中的检测、监控、观测、试验;积极开展专题QC活动；施工方案集体论证确定并报批；坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度；各项工程严格按照“样板引路”的原则，口进行试验性施工。测量控制基坑开挖前放出口台四角边线，进行开挖到设计高度，再次放出四角边线，铺设砂浆垫层，用口斗弹出四角边线安装模版，安装模版后再进行符合。过程控制(1)钢筋平直，无局部曲折，表面的油漆、油污、水泥和浮皮、铁口等清除干净，表面无削弱钢筋截面的痕迹。(2)混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅口时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。(3)混凝土运输时尽量减少时间，防止口水、离析。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。(4)混凝土连续浇注，中间不停顿。必须每浇筑30cm后即使振捣，口口中严格按技术要求施工(快插口口),随时检查混凝土的塌落度口落度应控制在18口22cm之间。(5)承台浇筑完成后代初凝对墩柱位置的砼表面进行拉毛处理，保口混凝土连接的紧密型。质量检验0000,钢筋、模板及混凝土检查应符合下表规定的偏差范围。表1□□□□□□□□□项目允许偏差(mm)□□□□□□□□±20□□□□□□□□□□+10-5□□□□□□□□15□□□□□□□□□□2□□□□□□□5□□□□□□□3表2□□□□□□□□□□项次检查项目允许偏差(mm)1□□□□□□□□□□□□±5同排基础±20

2□□□□□□□□□□0,-203□□□□□□长±10宽±54□□□□□□±205□□□□□□□□□□±10表3□□□□□□项次检查项目□□□□□□□□□□□□□□□1□□□□Mpa)□□□□□□按附录D检查2□□□mm)±30□□□：□□□□□各2点3□□□□□mm)±20□□□：□□5□4□□□□□mm)15□□□：□□□□□2点9.3大体积混凝土温度控制及措施大体积混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的逐渐减少，混凝土温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力，此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土导热系数相对较小，其内部热量不易散失，而表面热量易于周边环境进行

系数相对较小，其内部热量不易散失，而表面热量易于周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，形成混凝土内外温差。如果温差较大，热交换而减少，从而温度降低，形成混凝土内外温差。如果温差较大，则混凝土口里收缩不一，也使混凝土开裂。因此，在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力的影响。为了保证大体积混凝土施工质量，应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土的养护。9.4控制指标(1)承台冷却管出水温度不大于40口。(2)温度场中断面各测点温度陡降控制在10℃以内。0000(1)采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”(即掺加粉煤灰及外加剂),降低砼的入仓温度等措施,以改善砼的性能，减小砼的水化热。气温较高时，泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰块，以降低砼入口温度。(2)采用人工导热法，在混凝土内部布设冷却管。采用m50mm口6mm钢管冷却管，设置3层(4m高承台)，从距承台底部50cm开始布设，每100cm布设一层，共3层，并将进水口和出水口引至承台外，在承台外建立蓄水池，保证水不间断供应，冷却管绑扎在承台的角钢上，在埋设完成浇筑前进行试通，不能出现漏水、堵管等现象。在混凝土开始浇筑即通入冷水，连续通水14天，并根据出水口水温调整输水0,0000040口内。(3)混凝土采用分层连续浇注，层厚30cm,可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质0同时便于振捣，易保证砼的浇注质0。(4)混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖，以减少外部热量散发造成内外温差过大，产生表面裂纹。测温监控测温点布置阜阳特大桥1399#〜1402#承台混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径25mm,壁厚2mm的薄铁管，下部用钢板封底不漏水。共设9根,口埋于混凝土内，底端高于承台底50cm；口埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢固，且伸至承台底部，上部外露20cm。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。施测程序监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0口100口。在浇筑砼前，用量杯向测温管内加水口水量为管高1/40,0木口将管口塞严。砼浇筑刚要下料时将温度计插入砼内(200mm03min后取出，口去温度计上的砂浆立即读数后记录在测温表“砼入口后起始温度”栏内。当砼口凝抹平覆盖后，可进行砼的体内、外测温，测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端口有绳的温度计慢慢小心放入管底，后立即将木塞塞严，3min后将温度计以不全部抽出为准进行读数，将此温度填入口温表内“下层”栏，将温度计抽出口塞好管口0用手握住温度计将其上升的水银柱甩到