公园园路施工技术方案

园路施工技术方案1、场所平坦与找坡挖填方工程基本达成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平川面，使地面平坦度限制在5cm之内。依据各坐标桩注明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场所进行找坡，保证场所内各处地面都基本达到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，第一应消除腐植土，消除往后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，假如密实度还没有达到设计要求，应不停夯实，直抵达到设计要求为止。3、碎石垫层（1）第一要控制石子的质量。依据肉眼察看，禁止风化碎石进场，防止树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场所内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以切合要求。4、混凝土工程一定控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1）在达成的基层上定点放线，每10m为一点，依据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处搁置施工挡板。挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3）按设计的资料比率配制砼试块，而后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（4）砼所用资料早先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的平定性试验，装备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以保证工程质量。（5）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的次序：（石子）→（砂）→水泥→UEA膨胀剂→水。投料干拌再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比一般砼搅拌时间延伸）。砼搅拌前一定严格按试验配合比同志单操作，不得私自改正。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石一定每日测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6-8cm。（6）砼运输：砼运输供给保持连续平衡，间隔不该超出，砼运输后如出现离析，浇筑行进行两次拌合。（7）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得以为地随意留设备工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，防止出现冷缝。在砼浇筑时，应采纳机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时间一般以10S为宜，不该漏振或过振，振捣持续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称地点开始，防备模板走动，构造断面较小。常温下砼浇筑后6-10h盖浇水保养，要保持砼表面润湿，保养时间许多于14天。一定控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。8）混凝土基层施工达成后，应实时开始保养，并实时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的符合，而后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面长进行保养。5、园路饰面铺装工程（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采纳洗刷的方法，在砼浇好后2-6h内就应进行办理，最迟不得超出浇好后的16-18h。洗刷工具一般采纳硬毛刷子和钢丝刷子。洗刷应该从砼板块的四周开始，要同时用充分的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒裸露出来的骨料表面都洗洁净。洗刷后3-7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使裸露的石子表面色彩更明亮，最后还要用清水把残留盐酸完整冲刷掉。（2）片块状资料的园路铺筑湿法铺筑（花岗岩石材贴面、不规则冰纹自然面黄绣石、自然面毛料石）：采纳30厚1：水泥沙浆垫在路面面层砼板上边作为联合层，而后在其上边铺砌石材板料，铺砌时需进行地点和标高的控制，保证板缝平坦、联合密切、板块之间标高一致，同时保证板块与沙浆之间联合密切、无空鼓现象，板块之间的联合以及表面抹缝，相同采用相同的水泥沙浆。b干法铺筑：采纳40厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使全部砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平坦。路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖空隙中，使空隙填满，最后将剩余的细砂打扫洁净。此后，面砖下边的垫层资料慢慢硬化，使面砖和下边的基层密切地联合在一同。（3）嵌草路面面层铺筑施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层种植壤土作垫层。壤土要求比较肥饶，不含粗颗粒物，铺垫厚度依据现场实质状况而定。而后在垫层上浇筑60厚素砼垫层，采纳30厚1：水泥沙浆座浆，铺砌切合人的行走习惯的规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。（4）透水砖地面面层铺装1）施工准备：采纳一般硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂查验报告和准用证，并经相同送检，判定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸切合设计要求，颜色一致，表面平坦；采纳中粗砂，含泥量小于5%。操作工艺：①基层办理将砼表面上的沙浆杂物等清理洁净，仔细将基层凹坑内的污物剔除洁净。②水泥沙浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，而后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依照打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。③找规距、弹线在地面纵横双方向上排好尺寸，缝宽以不大于2㎜为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整空隙，依据确立后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。④铺砖纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的反面向上，抹铺粘结浆，水泥沙浆应随拌随用，防备假凝后影响粘结成效。⑤拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内剩余的沙浆扫出，将砖面砸实，若有坏砖应实时改换。（5）卵石路面面层铺筑1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小一定切合设计要求，水泥有产品合格证和准用证，并复试合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石一定冲刷洁净。（6）沥青面面层铺筑①摊铺：每日摊铺前对摊铺机熨平板进行预热至不小于100℃，以防备摊铺时摊铺机熨平板与沥青混淆料温差太大而产生摊铺表面拉毛现象。②碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采纳高频、低幅、紧跟、慢压的原则，由一台美国产DD-138（FH）英格索兰双钢轮压路机从路边沿向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。为防止碾压时混淆料产生推移现象、应将驱动轮朝向摊铺机。禁止压路机在碾压过程中急打方向或掉头,压路机的起步、停止一定减速慢行，正常状况下禁止刹车急停。压路机的每一个拆返点不可以在同一断面上，而应梯次错开。复压由1台26TXP261和1台30TXP301胶轮达成，?26T在前，?30T在后，紧跟初压的双钢轮压路机。终压由一台德国产BW202AD-2型宝马双钢轮压