二甲醚生产节能改造项目可行性研究报告

二甲醚生产节能改造项目可行性研究报告目录第1章概述 11.1项目名称及组织者 11.2可行性研究报告的编制依据 11.3研究工作范围 21.4公司简介 21.5项目建设背景及必要性 31.6项目基本情况 51.7项目实施效果分析与评价 61.8项目结论和建议 61.9主要经济技术指标表 7第二章生产系统现状及节能潜力分析 92.1产品及规模 92.2企业当前生产流程概况 92.3工艺中主要耗能设备清单 212.4生产能耗 222.5节能潜力分析 23第三章施工场地条件和工程选址 243.1施工条件 243.2项目选址 26第4章工程技术解决方案 274.1项目构成 274.2技改方案总体思路 274.3工程技术方案 274.4转化效果 324.5改造前后工艺流程图对比 334.6总体布局 37第五章环境保护 415.1场地环境现状 415.2依据 415.3现有项目废气废渣产生及排放分析 415.4环境保护 43第六章职业安全、卫生和消防 446.1编制依据和采用的标准 446.2项目危害因素及危害程度 446.3安全措施计划 456.4消防设施 46第7 话487.1必要性 487.2设计原则 487.3项目能源管理和能源计量 487.4其他节能措施 527.5系统节能改造节能计算 53第八章企业组织和劳动力 578.1组织与管理 578.2组织结构图 578.3人力资源配置 588.4人员培训 58第九章项目管理与实施进展 599.1项目管理 599.2项目实施进度 59第10章项目招标方案 6110.1招标范围及招标机构形式 6110.2招标、开标、评标和中标程序 6110.3评标委员会的组成及资格要求 62第11章投资估算和融资 6411.1投资估算 6411.2资金 66第十二章经济效益评估 6812.1财务评估说明 6812.2产品成本 6812.3营业收入和税收 6912.4利润和分析 7012.5现金流量分析 7112.6不确定性分析 7112.7财务评估结论 73第13章结论和建议 7513.1结论 7513.2建议 75附：项目地理位置图项目总平面图附表：投资估算表经济评估表第一章总则1.1项目名称及组织者1.1.1项目名称二甲醚生产节能改造工程1.1.2项目法人及法定代表人项目法人：甲合法代表：1.1.3项目施工现场项目建设地点选择在当前的某个地点。1.1.4报告编制单位编制单位：某省级工程咨询公司资质证书编号：1.2可行性研究报告的编制依据1.《中华人民共和国节约能源法》；2.《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；3.《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；4.《国务院关于印发节能减排综合工作方案的通知》（国发[2007]15号）；5、《关于实施“十一五”节能十大重点工程的意见》；6、《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》（发改环字[2004]2505号）；7、《省级节能条例》；8、《省政府关于批转省发展改革委等部门省重点用能单位节能管理办法的通知》（徐政[2006]53号）；9、《国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2011年节能技术改造替代财政奖励项目的通知》（发改办环字[2011]]第1668号）；10、项目发起人编制项目可行性研究报告的委托书；11、项目发起人提供的基本资料和技术资料。1.3研究工作范围根据国家关于建设项目可行性研究阶段工作范围和深度的规定，本报告对项目建设情况进行了实地考察，并进行了实地考察。关于项目建设的必要性、建设地点和条件、规模和内容、总体布局和建设情况。对结构方案、环保节能消防安全、项目组织实施、组织架构和人员配备、投资估算和资金筹措等进行综合研究分析，重点研究讨论必要性、内容和项目建设方案、投资估算和融资方案为项目决策和建设提供可靠依据。1.4公司简介A是一家新兴的高新技术化工企业，是某市重点建设企业。公司注册资本为1836万元，公司法定代表人为xxxx。公司采用具有国际先进技术水平的全自动化工生产线，主导产品为燃料级二甲醚（DME）。二甲醚是一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、制冷剂、气雾剂、发泡剂、有机合成原料等领域。被誉为“21世纪的清洁燃料”，市场前景十分广阔。公司位于某省某市东郊12公里处。新北环路、洛（河）州（口）高速公路东西纵贯东西，西距京珠高速6公里。公司拥有一支高素质的管理团队和员工队伍，现有员工55人，其中高级职称1人，各类中级职称16人，为公司提供了充足的生产经营管理保障。公司占地45亩，2007年10月开始筹建，12月破土动工，2008年11月完成建设安装。2009年7万吨二甲醚装置顺利通过安全环保检验达标达产。2010年实现销售收入1.2亿元，利税400万元。截止2010年底，公司总资产3000万元，其中固定资产1636万元，资产负债率为35%。1.5项目建设背景及必要性节能减排已成为我国经济社会可持续发展的一项长期任务。这既是促进我国经济又好又快发展的必要保障，也是人类应对全球气候变化的迫切需要。即使在国际金融危机对我国经济造成严重冲击的情况下，中央在制定和实施“扩内需促增长”一揽子政策措施中始终坚持节能减排。计划，把节能减排作为扩大内需。，保持增长，调整有机部分结构，取得显著成效。2010年上半年，能源消费同比增长11.2%，GDP同比增长11.1%。据此测算，单位国内生产总值能耗同比增长0.09%，与上年同期基本持平，2018年单位国内生产总值能耗同比增长3.2%。第一季度。与%相比有所改善，规模以上工业企业单位增加值能耗同比下降1.25%。“十一五”期间，主要污染物指标化学需氧量（COD）和二氧化硫排放量比上年有所减少或增加。2.39%；二氧化硫排放总量1150.3万吨，比2009年同期增长0.22%。综合分析，2010年一季度单位国内生产总值能耗和主要污染物排放量较二季度下降的主要原因有二：一是第三产业结构持续优化。从三大产业结构看，上半年第三产业比重同比提高1.3个百分点，第二产业比重同比下降0.4个百分点;从行业内部结构看，6个规模以上高耗能行业工业增加值同比增长17.2%。增速同比回落2.4个百分点，低于规模以上工业企业2.8个百分点。二是主要耗能行业单位增速明显下降。能源密集型产业是节能的关键。工信部今年下达18个行业淘汰落后产能。所有这些落后的产能都必须在第三季度之前关闭。同时，停止对高耗能、高污染行业和产能过剩行业新建项目的审批。在一系列强力政策措施的推动下，二季度节能形势明显好于一季度，能源消费增速呈现明显下降趋势。例如，煤炭工业下降2.69%，钢铁工业下降1.64%，建材工业下降7.61%，化学工业下降4.28%，纺织工业下降2.42%。能源消费水平是经济结构、增长方式、技术水平、管理能力和企业能力的综合反映。节能减排既是节约资源、保护环境的客观需要，也是企业提高竞争力、加快发展的必然要求。企业作为节能减排的主体，要把节能降耗作为提升企业核心竞争力的历史机遇，努力把节能降耗的负担转化为企业发展的不竭动力。自身的可持续发展，从而促进企业的可持续发展。XX化工有限公司是当地从事氮肥生产的重要企业。其生产能力已达到年产二甲醚7万吨，产品销售状况良好。根据国家“大力节约能源，加快建设节约型社会”的发展目标，XX化工拟对公司现有生产系统进行全面节能技术改造，使效益增长的基础是节能环保。,这不仅是企业深入贯彻落实科学发展观、实现“十二五”节能减排目标的具体体现，对企业节能减排、提高经济效益，促进企业健康发展。项目实施后，不仅降低了企业的能源消耗和生产成本，稳定了产品质量，而且大大提高了企业的经济效益，增强了企业的竞争力，是非常可行的和必要的。1.6项目基本情况1.6.1项目建设内容及规模该系统的节能改造是在现有年产7万吨二甲醚的基础上进行的。主要内容如下：在汽化塔中增加再沸器；精馏塔技术改造；现有精馏塔变压器和塔盘的进料位置和分布；双级反应新工艺；循环水采用蒸发式冷凝器。1.6.2项目总投资和资金来源项目总投资1095万元，资金来源为企业自筹。1.6.3项目管理与实施为做好建设项目的各项工作，公司成立了项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、审批和实施。项目建设工期1年。1.6.4环境保护本项目采用新技术、新工艺、新设备对系统进行节能改造，在不扩大生产规模的情况下，有效降低了企业的生产能耗，实现了资源节约的综合利用。改造后年减排二氧化碳34487.5吨，二氧化硫227.6吨，粉尘3448.7吨，环境效益明显。1.7项目实施效果分析与评价改造后实现年节能13795吨标准煤，污染物排放明显减少。年减排二氧化碳34487.5吨、二氧化硫227.6吨、粉尘3448.7吨（吨标煤产生的粉尘、SO2、CO2和系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的环境和社会效益。经分析预测，项目计算期年均节能增收1103.6万元，年均总成本828.94万元，年均利润总额265.75万元；该项目全部投资的内部收益率（税后）为28.87%。投资回收期（税后）4.52年，全部投资财务净现值（Ic=11%税后）1216.84万元。该项目财务盈利能力好，投资风险小。该项目在财务上是可行的。1.8项目结论和建议综上所述，该项目采用新设备、新技术对生产系统进行节能技术改造，降低了生产能耗、气热和电能消耗，减少了废渣和废气排放，符合配合国家产业技术政策。项目建成后，将降低生产成本，提高产品质量，取得显着的经济效益，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，该项目的建设是必要和可行的。建议加快项目前期工作进程，积极落实建设资金，尽快开工建设，保质保量按时完成项目建设，及时投入使用，充分发挥尽快实现项目的社会效益和经济效益。1.9主要经济技术指标表项目主要技术经济指标序列号指标名称单元指数评论Ⅰ节能数据1标准煤吨13795二经济数据1总投资额百万10952融资其中：自有资金百万1095银行贷款百万3年营业收入百万1103.604年度总成本百万828.945年利润总额百万265.756年度营业（销售）税费和附加费百万8.917年所得税百万66.448年度净利润（税后利润）百万199.31Ⅲ财务评价指标1投资回报%24.272投资税率%25.083所有投资的财务内部收益率%34.95税前4所有投资的财务内部收益率%28.87税后5完全回收期（税前）年3.95包括建设工期6全部回收期（税后）年4.52包括建设工期7所有投资的财务净现值百万1657.43税前8所有投资的财务净现值百万1216.84税后9盈亏平衡点(BET)%39.58

第二章生产系统现状及节能潜力分析2.1产品介绍及规模二甲醚（DME）是一种无色、无毒、混溶性极好的化工产品，易溶于汽油、二氯化碳、丙酮、氯苯、乙酸甲酯等多种有机溶剂。加入助剂后，可与水以任意比例混溶。二甲醚毒性低，无致癌性。常温蒸气压为0.6MPa，具有与液化石油气（LPG）相似的物理性质，不破坏大气臭氧层，在大气对流层中易降解。二甲醚的基本物理性质如下表所示，100ml水中可溶解3700ml二甲醚气体，二甲醚还易溶于汽油、二氯化碳、丙酮、氯苯、乙酸甲酯等各种有机溶剂中。DME燃烧时火焰略亮，常温下难以激活。二甲醚是一种重要的化工原料，可用于合成多种精细化学品，在医药、燃料、农药等行业有许多独特的用途。二甲醚也可称为城市煤气和液化气的替代品，也可用作汽车的燃料。二甲醚可作为燃料补充剂，用作汽车燃料和民用燃气。二甲醚用作车用燃料时，其燃烧性能好，发动机爆发力大，可实现无烟燃烧，是柴油机的理想替代燃料。使用二甲醚燃料，尾气无需处理，其氮氧化物和黑烟颗粒物排放可满足加州燃油车超低排放尾气标准，发动机爆发力高，性能好。作为民用燃料，二甲醚具有燃烧充分、无残液、无积碳等优点。某某是一家新兴的高科技化工企业。公司目前拥有一套7万吨/年二甲醚装置，该工艺为四川天一科技提供了传统的甲醇汽化、固定床反应、精馏分离、残液闪蒸、尾气利用残液回收等专利技术。主导产品是燃料级二甲醚（DME）。二甲醚是重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、制冷剂、气雾剂、发泡剂、有机合成原料等领域，年产二甲醚7万吨。该项目利用新技术、新工艺、新设备进行节能技术改造，实现资源综合利用，减少环境污染。2.2企业当前生产流程概况2.2.1工艺原理及工艺说明以甲醇为原料，在反应压力1.0MPa、入口温度160～210℃、催化剂床层温度295～350℃的条件下，对甲醇气体进行催化脱水制备二甲醚。反应式如下：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2OΔH=2217KJ/mol副反应：CH3OH=CO+2H2CH3OCH3=C2H2+H2OCH3OCH3=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2上述副反应是主要副反应，副反应过程比较复杂，也有少量其他副反应过程。主要反应是放热反应。为防止反应器催化剂床层温度过高，有效利用反应热加热原料气，采用两级固定床冷激二甲醚反应器，气相甲醇原料进行冷激和冷却，以确保反应在所需条件下正常进行。分离采用高效波纹压延孔板填料，使分离可一步完成，达到要求的产品质量。粗甲醇单程转化率70-80%，二甲醚选择性99%以上。产物与未反应的甲醇经冷凝洗涤得粗品，精馏得产物DME。整改后回收。工艺流程说明甲醇催化脱水制备二甲醚主要包括原料甲醇汽化、脱水反应、冷凝洗涤、精馏提纯。工艺流程如下：图：甲醇汽化脱水反应工艺流程图(1)甲醇中间罐中的粗甲醇经甲醇进料泵加压计量后，在甲醇预热换热器中被反应气体预热，然后进入汽化塔完全汽化过热；一部分还进入甲醇汽化器过热，蒸馏塔经汽化塔分离后从汽化塔中部取出后仍含有少量杂醇油（Y1）。汽化的甲醇在换热器中换热后分两部分进入脱水反应器。来自反应器的粗甲醚返回换热器和预热器回收热量，经冷凝器冷却后进入粗甲醚储罐。气液分离。反应器使用一段时间后，会产生一定量的废催化剂，由设备制造商定期回收。图：冷凝洗涤精馏净化工艺流程图(2)粗甲醚储罐气液分离后，液相为粗甲醚，气相为氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、饱和二甲醚等不凝性气体和甲醇蒸气。气相物料经冷却器冷却后进入洗涤塔，其中的二甲醚和甲醇被精馏塔釜液吸收，吸收液返回粗甲醚储罐，吸收尾气体经减压后送至导热油加热系统燃烧。从粗甲醚储罐中分离出来的粗甲醚液经泵加压计量后进入预热器，预热后进入精馏塔。由塔上部经精馏分离得到二甲醚产品，经冷凝器冷凝后流入甲醚回流罐。(3)精馏塔釜液(主要为甲醇和水)排入精馏塔釜液储罐后，经泵加压后，一部分送甲醇汽化塔回收甲醇，另一部分送入甲醇汽化塔回收甲醇。经洗涤液冷却器冷却后作为吸收液送入洗涤塔。工艺废水从汽化塔底部排出。废水经汽提塔汽提后，经冷却器冷却后送入污水处理系统处理后用于循环冷却补充水。从汽提塔顶部回收的粗甲醇送入甲醇中间罐循环使用。图为釜液回收及废水汽提工艺流程图2.2.2生产系统主要设备清单化工固定设备清单序列号设备名称型号规格设计压力/Mpa重量/公斤材料标签号码图号生产现场1精馏塔釜液罐V=12M31339016MnR/20ЦV10340-V103-1鹤壁宇光通用环保有限公司2气体冷却器F=81.2M2壳牌0.8-管0.45262016MnR/Q235-CE10840-E108-1鹤壁宇光通用环保有限公司3精馏塔再沸器F=70.4M2壳牌0.5-管1267016MnR.20ЦQ235-C-20E10640-E106-1鹤壁宇光通用环保有限公司4精馏塔冷凝器F=272M2壳牌0.9-管0.4794016MnR/Q235-CE10740-E107-1鹤壁宇光通用环保有限公司5粗甲醚冷凝器F=293.5M2壳牌0.8-管0.458710Q235-CE10540-E105-1鹤壁宇光通用环保有限公司6甲醇预热器F=107平方米壳牌0.85-管子0.8361516MnR/Q235-CE10440-E104-1鹤壁宇光通用环保有限公司7气体预热器F=280.5M2壳牌0.8-管0.8806516MnR.20E10340-E103-1鹤壁宇光通用环保有限公司8启动加热器F=136.9M2壳牌0.55-管0.8409516MnR.20E10140-E101-1鹤壁宇光通用环保有限公司9脱衣舞娘￠1000/￠700H12.555M0.5塔内管0.852865Q235-C.20T10440-T104-1鹤壁宇光通用环保有限公司10汽化器￠1800/￠1200H18.655M0.6-0.9856516MnR.20ЦT10140-T101-1鹤壁宇光通用环保有限公司11蒸馏塔DN1100/DN1600H=19.445M0.9-1.0809016MnRT10340-T103-1鹤壁宇光通用环保有限公司12洗涤器￠800/￠500H10.225M壳牌0.44塔0.6-0.8201516MnR.20/Q235-CT10240-T102-1鹤壁宇光通用环保有限公司13废水冷却器F=37平方米外壳0.2/管0.45139016MnR/Q235-CE10940-E109-1鹤壁宇光通用环保有限公司14启动冷却器F=56.6M2外壳0.8/管0.451905年16MnR/Q235-CE11040-E110-1鹤壁宇光通用环保有限公司15粗甲醚预热器F=56.6M2外壳1.1/管0.8215516MnR/Q235-C/20E11140-E111-1鹤壁宇光通用环保有限公司16汽提塔再沸器F=20.7M2外壳0.5/管0.1585016MnR/Q235-C/20E11240-E112-1鹤壁宇光通用环保有限公司17洗涤液冷凝器F=43M2外壳1/管0.45158516MnR/Q235-CE11440-E114-1鹤壁宇光通用环保有限公司18汽提冷凝器F=56M2外壳0.1/管0.45193016MnR/Q235-C/20E11340-E113-1鹤壁宇光通用环保有限公司19反应堆V=18M30.86405/36616MnR,16MnШR10140-R101-1填充13.3M320粗甲醚储罐￠2400*12/V=32M30.8719016MnRV10240-V102-1鹤壁宇光通用环保有限公司二十一甲醇中间罐V=40M3正常压力4710Q235-BV10140-V101-1鹤壁宇光通用环保有限公司二十二空气缓冲器V=3M30.5-0.993020RV10540-V105-1鹤壁宇光通用环保有限公司23甲醚回流罐V=24M30.95-1.0532516MnRV10440-V104-1鹤壁宇光通用环保有限公司24二甲醚球罐1000立方米四川蓝星机械251#甲醇罐1000立方米正常压力4511Q235-BV201-A40-V201-1新丰公司261#甲醇罐1000立方米正常压力4511Q235-BV201-B40-V201-1新丰公司27高油箱10立方米无锡周昌能源设备厂28低油箱20立方米无锡周昌能源设备厂29导热油锅炉YLL800(700)KW无锡周昌能源设备厂30无塔自动供水7400*22000.252950新丰公司改造2.3工艺中主要耗能设备清单序列不设备名称模型力量(千瓦)中等的单位数量法兰标准生产现场1甲醇进料泵F82-518J4BM-0508VIBI-K二十二甲醇\水2JIS20K大连帝国罐装电泵2蒸馏塔进料泵R82-317J4BM-0506TI-F6.6二甲醚甲醇/水2JIS21K大连帝国罐装电泵3甲醚回流泵RWE82-416H4BM-0506UI-K11二甲醚2JIS22K大连帝国罐装电泵4釜式液体输送泵BA82-217J4BM-00405TI-F3甲醇\水2JIS23K大连帝国罐装电泵5甲醇自卸车F82-416H4BM-0506UI-F7.5甲醇2JIS24K大连帝国罐装电泵6甲醇输送泵F82-317H4BM-0506TI-F6.6甲醇2JIS25K大连帝国罐装电泵7DME卡车装载泵RWE82-317H4BM-0608TI-K6.6二甲醚3JIS26K大连帝国罐装电泵8引风机9鼓风机101#循环油泵112#循环油泵123#循环油泵131#油泵142#油泵15篦条机16渣机17装煤机18污水泵19循环泵DFSS200-420A2上海东方泵业集团20循环水风机二十一深井泵二十二电动消防泵23柴油机消防泵2.4生产能耗状况二甲醚年总产量P1=70000t全年耗煤总量：25320吨，标准换算系数0.78tce/t，标准煤耗19750吨。年总用电量：455万千瓦·时/年，折合3.5吨标准煤/万千瓦·时标准煤，折合1592.5吨标准煤。年能耗折算标准煤=19750+1592.5=21342.5吨标准煤。2.5节能潜力分析公司目前拥有一套7万吨/年二甲醚装置，该工艺为四川天一科技提供了传统的甲醇汽化、固定床反应、精馏分离、残液闪蒸、尾气利用残液回收等专利技术。反应器为两级绝热反应，床温高，副反应物多，不凝性气体量大，特别是后期使用催化剂时，温度高达380℃，副反应进一步增加，二甲醚能耗高。效益显着下降。装置运行能耗高的主要原因分析：

（1）该工艺精制甲醇最高单程转化率仅为75%。汽化塔-换热器-反应器之间存在无效循环；同时，由于系统中水吸收的热量转化为蒸汽进入反应器，锅炉的煤耗较高。

(2)由于原装置所用反应器为两级冷激反应器，不仅床温高，而且副反应物多。同时，系统中会产生大量的不凝性气体，也导致原料甲醇的消耗量上升。.

(3)原装置采用33%残液冲洗不凝性气体。由于残液中甲醇浓度较高，不凝性气体中仍有一部分二甲醚和甲醇无法洗涤。出，导致原材料消耗增加。

(4)原装置粗二甲醚由110℃冷却至32℃，再由粗二甲醚泵加压后输送至精馏塔内部进行分离，不仅增加了电耗和冷却水的消耗，也增加了电力消耗。蒸馏塔的热负荷增加。

第三章建设场地条件和工程选址3.1建设条件3.1.1地理和区域概览一市一区位于省中南部，总面积405.38平方公里。总人口49.7万。某地区属暖湿季风气候，具有冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨的四个季节。某区交通便利，通讯畅通，能源充足，资源丰富。3.1.2自然资源条件1.气候条件项目地处暖温带大陆性气候，气候温和，四季分明。年平均气温14.6℃，年最高气温42℃，极端最低气温-15.9℃，年平均降雨量787mm，年平均无霜期210天。该地区盛行风向，夏季为东南风，冬季为西北风。2.地形、地貌、水文、地质项目区地表为第四纪冲积层，岩性以黄土为主，粘土次之，局部有粉砂夹层，地层耐力12～15t/m2。最大冻土深度为0.25m。项目场地地势平坦，地貌单一，地势较高，由西北向东南倾斜。土壤结构致密，强度中等。大部分基础承载力在160kPa以上。工程地质条件良好，对项目建设无不利影响。一个城市的地震烈度是6度。按照规定，总则建筑物不设设防，特殊建筑物应考虑设防。3.河流状况境内有大小河流81条，均属淮河水系。主要河流有沙河、理河和营河。沙河的天然源头在庐山县伏牛山脉的石人山脚下。向东流经宝峰、平顶山，由叶县进入舞阳县彰化乡河湾村。在老窝乡千里村出境，向东流经商水、周口、襄城、沉丘，至安徽上墨河入淮河。全长106.6公里，流域面积19117平方公里。漓江发源于防城县思里店以北的柳村河谷。经掖县进入舞阳上里河店，与市区沙河交汇。领土长67公里。荥河从发祥地登封县绍石山向东流经盐城至临颍县，全长45公里。4.自然资源一个城市的自然资源主要包括土地、岩盐和河沙。据统计，全市实际拥有耕地16.6万公顷，林地5083公顷，水域166.4万公顷，未利用地2307公顷。某种土壤有沙质、壤质和胶状三种，以壤质土为主，肥力水平高。一个城市水资源丰富。地表水年平均自然径流量3.7亿立方米，沙漓江等过境水径流27亿立方米，浅层地下水年补给总量5.2亿立方米。3.7亿立方米，单井水流量超过60吨/小时。中深层地下水日开采量可达2.5万吨。岩盐主要分布在舞阳县勐寨、江店乡，面积80平方公里，储量约400亿吨。盐分98.53%，符合国家食用标准。河砂资源主要产于沙河和理河。沙子纯净、大小均匀、级配合理。年开采量200万立方米，是理想的建筑材料。某市已探明的矿产资源为岩盐，主要分布在舞阳县，面积80平方公里，总储量400亿吨，居全国第二位。3.2项目选址该项目是在某化工有限责任公司现有生产体系的基础上，利用现有场地和设施，采用新技术、新工艺、新设备，实施系统节能改造项目，无需重选。第四章工程技术方案4.1项目构成该系统的节能改造是在现有年产7万吨二甲醚的基础上进行的。主要内容如下：在汽化塔中增加再沸器；精馏塔技术改造；现有精馏塔变压器和塔盘的进料位置和分布；双级反应新工艺；循环水采用蒸发式冷凝器。4.2技改方案总体思路本次改造在公司现有厂区进行，尽可能利用原有厂房和场地，不再考虑征地扩建，减少技改投入。从技术改造、节能省电的角度，通过改进生产工艺及相关耗能设备，尽量达到节能目的，尽量使用原有管道和设施，减少工作量改造，提高技术改造后的综合性能。益处。4.3工程技术方案4.3.1改造内容

（一）二段反应新工艺改造：新增南京敦显化工科技有限公司专利号冷管反应器：ZL200920048467.8。改进后的反应器为换热冷管束，催化剂床层内装有高效扰流板。层的反应热由高效湍流换热管及时带出，床温控制在250-320℃；自上而下的催化剂床层出现：低温→最高→高温→低温曲线。由于甲醇脱水反应主要受热力学影响，占整个催化剂床高度80%的下部催化剂的温度在320～350℃之间。绝缘层有低有高，存在冷冲击引入的缺陷。因此，单程甲醇转化率高于所有当前运行的DME反应器。可达86%以上，有效减少副反应物的产生。（2）取消原装置粗二甲醚换热器和粗二甲醚冷却器，对现有精馏塔的进料位、分配器和塔盘进行改造；粗二甲醚直接进入精馏塔进行精馏分离，有效节约了冷却水消耗、电耗和能源消耗。转化前，来自反应器的反应气先经过甲醇汽化器和甲醇预热换热器回收热量，再经过粗甲醚换热器与粗甲醚精馏出的粗甲醚液进行热交换。塔。，进一步回收热量。原装置中粗二甲醚由130℃冷却至32℃，再由粗二甲醚泵加压后输送至精馏塔内部进行分离，不仅增加了电耗，而且冷却水的消耗，也增加了精馏塔的热负荷。转化后反应器出来的反应气温度为370℃，反应气首先经过甲醇气化换热器、甲醇汽化器和预热换热器回收热量。反应气温度130℃，粗二甲醚直接进入精馏塔塔底填料上部，管道口径不变，原分配器同时下移。采用该转化工艺可实现二甲醚精馏消除外部能源供应。(3)甲醇汽化塔加再沸器改造前，汽化塔需要用导热油加热甲醇。在汽化塔中加入再沸器后，甲醇被从分离塔中分离出来的热粗二甲醚气体加热。转化后利用二甲醚反应器的出口热量进行甲醇汽化加热。工艺流程为：将DN80耐高温不锈钢管从反应器出口经再沸器连接后返回换热器出口，再沸器出口可用普通碳钢管。该转化过程可以减少甲醇汽化所需的外部加热能量。完成后，汽化塔底部温度可从40℃提高到140℃，以满足汽化要求。(4)在循环冷却水段增加蒸发式冷凝器，提高换热效果，降低冷却水温度。A.系统冷凝器状态目前，该系统有8台卧式水冷却器，冷排热交换面积为1500m2。目前卧式冷水器已经老化，124根冷水管因腐蚀、泄漏严重而堵塞。从节水和环保的角度出发，取消了卧式冷水机，增加了蒸发式冷凝器。二、工作原理水冷式冷凝器的工作原理是利用大量冷却水的温升来提取水冷式冷凝器中工质的热量。1Kg的水每下降1℃只能带走1.16W的热量，需要大量的冷却水。为节约水资源，水冷式冷凝器均采用循环水冷却工艺，需配置大功率冷却塔及循环水泵、水池及复杂的管道系统，夏季冷却水温随着环境温度的升高而增加。如果过高，水冷式冷凝器的冷却温度会升高，由于缺少集水器会造成大量的水散落，造成水资源的浪费；风冷式蒸发式冷凝器是利用管子外表面水膜的蒸发，使管子内的工作流体冷却冷凝。1Kg水的蒸发需要吸收680W的热量，无需设置庞大的循环冷却水冷却设备和管道；由于节能风冷蒸发式冷凝器的冷凝温度是由湿球温度决定的，湿球温度比干球温度（环境）低5～7℃，相应的冷凝压力下降约0.2MPa；即使在夏季，冷凝温度仍低于36°c、冷凝温度每升高1℃，单位热交换耗电量将增加3-3.5%。将水冷式冷凝器更换为蒸发式冷凝器后，系统综合节能率为35%-60%。风冷式蒸发冷凝器分为风冷低温防垢冷却段和高效喷雾蒸发冷却冷凝段两个换热部件。风冷低温阻垢冷却段由高传热率全铝波纹一体翅片管、节能风冷低温阻垢装置、低噪音大口径轴流风机组成（与喷雾蒸发冷却冷凝段共用）、高温流体入口、高效水蒸气收集装置、冷却流体出口等。通过喷雾蒸发段的低温湿空气被高效脱水水蒸气收集装置，以脱水后的低温空气为冷却介质。蒸发段排出的低温空气强制通过高传热率全铝波纹一体翅片管节能风冷低温防污装置，使低温空气充分与冷却器内的高温过热气体进行热交换，带走冷却器内的高温。过热气体（100℃-60℃）冷却过程中释放的显热。喷淋蒸发冷却冷凝段由高传热轻金属铝合金高效蒸发冷凝盘管装置、新型喷淋装置、低噪音大口径轴流风机（与风冷节能、防结垢、低温冷却段）、冷却液进口，由防尘百叶风口、冷凝液出口、低扬程大流量循环水泵、循环水箱等组成。循环水箱内补充循环水与循环水一起送到蒸发冷凝盘管上部的喷水装置，补充循环水作为冷却介质，使水均匀地喷在蒸发冷凝盘管表面，形成一个均匀层。适度的水膜被轴流风机强制从百叶风口吸入空气，使蒸发冷凝盘管所在的腔体减压后趋于负压，从而加快水的蒸发速度，吸入的空气速度为6-9m/s。速度经过蒸发冷凝盘管和喷淋水的下落过程，极少部分喷淋水在大量吸热后蒸发，大部分喷淋水在少量放热后冷却，落入循环水箱再利用，吸收全部热量。来自节能空冷低温防垢冷却段的气态制冷剂（60℃）逐渐冷却冷凝为液态时的显热和潜热之和。蒸发的水由自动补水浮阀控制，控制补水进入水箱，保持水的稳定性、连续性和回用性。冷凝器所需制冷热负荷为8600KW，可选配蒸发式冷凝器一台，型号为NZFL-4300蒸发式冷凝器，预配置管道阀门，电气仪表安装、调试、验收并投入运行，投入运行后即能满足7万吨/年二甲醚的生产能力，并保证冷却器温度在20摄氏度以下。传统制冰机系统的冷凝系统的冷凝原理是通过水的显热带走热量。所需的冷却水量相当大，需要高能耗配置才能完成大量冷却水的循环。蒸发式冷凝器的原理是利用水的蒸发潜热带走热量。水的显热（4.187kJ/Kg）与蒸发潜热（2334kJ/Kg）之差为557倍。蒸发式冷凝器具有以下优点：在相同的热交换量下，蒸发式冷凝器利用水的蒸发潜热，以环境干燥空气为介质，以环境湿球温度为温差进行热交换，传热温差大，热交换充分，效果更佳。（2）与两者相比，采用蒸发式冷凝器的系统循环水量要少得多，只需很小的能耗配置即可完成冷水的循环，从而节水节电。(3)冷凝盘管采用整体式不锈钢高效波纹管，传热系数大，冷凝效率高；延长冷凝器的使用寿命。4.4转化效果(1)两级反应新工艺改造：重整反应器甲醇可使二甲醚的转化率提高10%。单程转化率可达86%以上，有效减少副反应物的产生。(2)对精馏塔进料口、分配器和塔板进行重整，粗二甲醚不经冷却直接进入精馏塔。改造前，精馏塔每生产一吨精二甲醚，需用粗二甲醚1.732吨。二甲醚进入粗二甲醚冷却器，各组分质量为：二甲醚1000Kg/tDME，甲醇245Kg/tDME，水487Kg/tDME，温度由125℃冷却至32℃，然后进入精馏精馏分离塔，进入甲醇汽化塔的精馏塔塔釜残液中甲醇含量为33.0%；

生产1吨精制二甲醚，只需1.636吨粗二甲醚进入粗二甲醚冷却器，各组分质量为：1000Kg/tDME二甲醚（一反应器出来的为860Kg/tDME，二级反应器的质量为140.2477Kg/tDME)，甲醇215Kg/tDME，水421Kg/tDME，温度从125℃直接进入精馏塔进行精馏分离，二次反应后的残渣在甲醇汽化塔液体中甲醇含量为4.0%。(3)汽化塔加再沸器项目建成后，汽化塔底部温度可从40℃提高到140℃，满足汽化要求。在汽化塔底部加装再沸器后，利用二甲醚的反应热对汽化后的原料甲醇进行加热，可减少90%的外供热量。由于利用二甲醚的反应热直接加热汽化塔的再沸器，因此无需使用导热油加热，也不会使用导热油，两个导热油泵即可减少，总计150KW。减少鼓风机和引风机一台，共150KW。(4)蒸发式冷凝器用于循环水由于采用蒸发式冷凝器，循环水量可减少300吨/小时，可减少110KW/h循环水泵和37KW/h风机。改造后开启24KW/h蒸发量1000×1%=10t/h风损1000×0.1%=1t/h污水浓度比等于3时计算排量10/(3-1)-1=1.5t/h补水10+1+1.5=12.5t/h每小时节水12.5吨，年节水10万吨。4.5改造前后工艺流程图对比4.5.1改造前工艺流程图4.5.2改造后工艺流程图4.6总体布局4.6.1总体布局原则1、注意节约用地，减少土方量，减少投资。2、满足生产工艺要求，使生产线流畅短，避免主要生产线交叉回流。3、考虑到工厂的生产安全和卫生，工厂内建筑物之间的距离必须满足防火、卫生、安全的要求。即符合《建筑设计防火规范》（GB500l6-2006）。4.6.2总体布局结合现有生产线现状，在原有基础上挖掘改造潜力。4.6.3垂直设计本工程新设备标高选择与原建筑标高一致，以满足建筑物之间的生产和运输要求，并合理组织场地排水。土方体积。4.6.4土木工程贯彻“适用、经济、在可能的条件下讲究美观”的建设方针，坚持厂区布局一体化原则，所有建筑物和构筑物尽量集中布置，并充分考虑纵向组合缩短管道，节约土地。结构选型注重构件的经济合理性和标准化。在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装维护的便利性，尽可能使用厂区原有厂房和当地建筑材料。一、工程地质条件项目地质条件良好。原则上，各建筑物及构筑物均采用自然地基，基础的承载层根据各建筑物及构筑物技术要求的埋入深度确定。提供可靠的证据。出现下列情况时，应进行局部地基处理：（1）结构埋藏较浅，地基位于表土上；(2)基坑超挖；（3）有局部软弱土和扰动土；(4)地基不平。处理方法优选为置换法。2、防浮处理当地下水位较高时，应对结构在空载条件下进行抗浮校核计算。当结构自重不能满足抗浮要求时，应采取抗浮措施。原则上采用配重抗浮，必要时采用树根桩抗浮。3.地震裂缝根据《中国地震烈度区划图（1990）》，某一地区的基本地震烈度为6度。4、建筑物的结构本项目附属建筑采用砖混结构，钢筋混凝土条形基础，结构采用钢筋混凝土或预应力混凝土结构。4.6.5供水供电工程1、供水项目生产和生活用水均采用原有供水系统，现有供水能力可满足技改后用水量，无需新增供水设备。2.电源采用本公司原装供电系统，供电有保障。3、排水公司拥有完善的雨污分离系统，生产污水经污水处理中心处理达标排放。4.6.6自主控制本设计根据工艺设备的规模、工艺流程的特点和运行要求，在原有自动控制的基础上，采用集中控制信号进行智能控制、指示和监控。将联锁信号和急停信号引入PLC可编程控制器系统进行联锁和停机逻辑处理。对于整个生产过程中需要经常观察和测量的工艺参数，在控制室使用变送器并由控制器进行监控，对总则不经常观察或不太重要的其他工艺参数进行现场测量..现场压力测量仪表全部采用不锈钢压力表。对于机械振动强的场合，使用不锈钢耐震压力表。集中检测采用智能压力变送器。双金属温度计用于局部温度测量仪器。集中式温度检测仪表采用热电阻式或热电偶式。流量测量仪表的选用：选用带差压变送器的法兰压力标准孔板。根据流体特性、流量、工艺运行条件等确定控制阀的类型。仪表供电：所有仪表及自动化设备的用电均由智能供电装置提供。电源规格：电压：220VAC±2%24V±1V直流频率：50Hz±0.5Hz以上220V交流电来自智能供电装置，24V直流电源将由机柜内的供电装置供电。第五章环境保护5.1场地环境现状环保工作与公司切身利益息息相关。多年来，公司加大投入，不断优化生产工艺，加强管理，对废水、废气、废渣进行集中管理，减少跑、跑、滴、漏。此类现象的发生改善了企业的生产环境，提高了企业的环境质量，降低了噪声对周围环境的影响。5.2依据一、环境质量标准（1）GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；（2）GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；（3）GB3096-2008《城市环境噪声标准》；（4）GB15618-1995《土壤环境质量标准》二级标准；（5）GB/T14848-93《地下水水质标准》Ⅲ类标准；（6）GB9137-1996《保护农作物的大气污染物最高内容浓度》。2、污染物排放（控制）标准（1）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ类Ⅱ区标准；（2）GB12523-90《建筑工地边界噪声限值》；（3）GB12348-2008《工业企业界线噪声标准》Ⅱ类标准；（4）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；（5）GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；（6）GB18599-2001《总则工业固体废物贮存处置场所污染控制标准》。5.3现有项目废气及废渣产生及排放分析主要污染物为来自二甲醚合成塔、初馏塔、精馏塔和回收塔的吹扫气、废液和少量废渣（催化剂）。（一）环保措施1、废气处理二甲醚精馏塔排出的吹扫气含有CH4和有害物质，甲醇精馏塔的吹扫气含有CH4、CO和CH4OH有害物质。由于这两种废气量少，可送至火炬燃烧。处理。设备开启和关闭时发出的可燃气体也可以送入火炬进行处理。装置正常生产过程中，废气主要包括加热炉尾气、弛豫气、闪蒸气和精馏不凝气。采取了以下治理措施：加热炉尾气的主要成分为氮气、水蒸气和少量二氧化碳，通过排气管在高海拔地区排放；甲醇合成弛豫气和闪蒸汽的热值达到2000kcal/Nm3，可作为燃料输送。精馏不凝气的热值虽高，但压力过低，量极少。因此，暂时考虑去火炬系统燃烧处理。二甲醚合成过程中甲醇洗涤塔的不凝气送至火炬系统进行燃烧处理。2、废水处理甲醇精馏塔底部产生的废水中甲醇含量仅为40ppm，经主厂回收装置统一处理。装置正常生产过程中，废水主要包括蒸馏废水和循环水废水。采取了以下治理措施：精馏废水中含有少量甲醇，本设计设置的甲醇回收塔经处理后达标排放。冷却后收集输送至公司污水生化处理站；循环水污水废水中污染物含量极少，可直接排放。3、废渣处理生产中产生的少量废催化剂通过垃圾填埋场等方式处理。该装置的废渣主要是各种废催化剂等，可送往当地垃圾填埋场进行填埋处理；废甲醇、二甲醚催化剂送回收厂家回收，回收贵金属。4.噪音该装置的噪声主要是压缩机、鼓风机、引风机、汽包排气和各种泵的噪声。各类泵宜选用低噪声电机，加装消音器，将主要噪声源集中在隔声室内。行动中只设置流动岗，没有固定值班。如需固定值班，可将机房和操作室分开设置隔音门窗。并在厂区内建有降噪厂房。5.4环境保护项目在生产经营过程中不会产生二次污染。在设计中，项目生产经营过程中产生的“三废”将按照“三同时”的治理原则进行综合处理。污染物排放量明显减少，年减排二氧化碳34487.5吨、二氧化硫227.6吨、粉尘3448.7吨（吨标煤产生的粉尘、SO2、CO2和系数分别为0.25吨、0.0165吨和2.5吨）。显着的环境和社会效益。第六章职业安全、卫生和消防6.1编制依据和采用的标准中华人民共和国劳动部（令第3号）《建设工程（工程）劳动安全卫生监督条例》；《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95；3、建筑设计防火规范GB50016-2006；4、电力设备接地设计技术规程SDJ8-79；5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008；6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。6.2项目危害因素及危害程度6.2.1安全与健康概述本项目在现有企业的基础上，建立健全安全卫生机构，配备安全检查员，制定标准化的安全卫生规程，配备必要的防护设施和设备，确保良好的安全卫生条件。6.2.2项目危害因素及危害程度分析本项目在运行过程中会产生少量噪音，不会对操作人员的听力造成任何影响。操作过程中应注意机械操作和用电安全；存在烧伤的危险因素。6.3安全措施计划本设计严格遵循国家劳动安全卫生规定，对劳动安全卫生采取必要的防护措施。1.防止机械损伤厂内道路宽阔合理，生产厂房内设备及设备与工位之间有足够的距离，有足够的人员和物流通道，充分保障物资运输和人员通行的安全。起重机行驶时有明显的警告信号。2.噪音预防措施设计中采用低噪声机械设备，在噪声源集中的位置设置隔离操作间，使噪声低于环保标准规定的指标，确保良好的生产环境。三、电气设备的安全措施生产车间所有电气设备和电机可靠接地；确保维修时电源断开，并设置明显标志；高低压电气设备的金属外壳和金属支架有保护接地；电缆线零线介绍建筑物应按规范反复接地；厂房应按第三类建筑配备防雷设施，防雷接地电阻不大于30Ω。4、机械和坠落意外伤害的预防措施对于高速旋转的往复机械设备，应设计可靠的防护装置、挡板或安全围栏。5.防尘防毒①对原料粉碎和原料制备过程中产生的粉尘，采取强制通风措施，安装除尘设备，降低粉尘浓度，同时加强工人的自主防护，确保工人健康。②室内产生粉尘的设备采用负压运行，避免粉尘飞扬，加强通风。③充分利用自然光，在自然光不足的地方设置照明。④根据工作环境的特点，配备各种必要的防护用品和劳保用品。⑤夏季自然通风不能满足要求时，在工人集中的地方设置轴流风机。⑥厂区道路设置交通标志，其位置、形式、大小、颜色等应符合国家安全标志和公安部现行规定。生产过程衔接紧密合理，物料输送顺畅，操作维修方便。⑦本区地震基本烈度为VI度，建筑物、构筑物按相应烈度设计设防。⑧采用先进的管理方法，制定科学的操作规程，加强员工入职培训和安全教育，确保安全生产。6.4消防设施6.4.1防火环境本项目建设地点位于公司现址。工厂规划建设了完善的消防系统，能定期检查和维护单位内的消防设备，使消防设施处于良好状态。6.4.2消防用水消防水源为厂内供水管网系统。6.4.3救火的方法1、本项目厂区采用高压消防系统。厂区根据消防要求配备室外消火栓，消防时可使用消火栓对火进行加压；2、在总平面布置中，厂内建筑物之间应有足够的防火间距，以满足《建筑设计防火规范》的要求，消防管道的设置应满足防火要求。要求;3、车间四周形成环形通道，满足消防车通行；4、本项目厂房的防火等级为D类和E类，厂房内安装有室内消火栓和磷酸铵干粉灭火器，满足防火要求；耐火等级是按照《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设置室内消防系统和配置灭火器，具有扑灭初期火灾的能力。防火，确保安全生产；5、主要生产车间按一、二耐火等级设计；6、车间安全疏散门、安全疏散楼梯按《建筑设计防火规范》设计；7、变电站应按消防规定的要求配备室内消火栓和手提式灭火器；8、总平面布置应充分考虑消防通道宽度、人行通道、道路转弯半径和建筑物之间的防火间距等安全因素，满足安全使用要求。第7章可以7.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国的一项长期战略任务。目前，我国能源、水资源利用率很低，消耗指数很高。节约能源和水资源不仅极为必要，而且潜力巨大。是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新设施、新技术、新设备、新材料，实现能源和水资源消耗最少，提高企业的市场竞争力。7.2设计原则一、合理选择和利用资源根据国家有关能源政策法规，设计时应因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽量做到能源的综合利用、重复利用和分级利用。.2、积极推进新技术、新设备、新材料的应用设备使用国家推荐的节能产品，严禁使用国家责令淘汰的高耗能设备。三、做好节能增效工作设置能源检测仪器，加强能源计量管理。7.3项目能源管理和能源计量7.3.1能源管理企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过完善能源管理机构，建立完善的节能管理体系，实施有效的计量管理制度，跟踪各部门的能源消耗情况，掌握能源的来龙去脉，发现企业能源利用中的各种问题。企业，了解能源消耗的涨跌。原因是通过指标与先进水平的比较，找出技术差距，提出技术和管理改进措施，不断提高能源利用水平。在技术节能方面，我们也大胆创新，坚持以技术改造为依托，进一步提高能源利用效率。吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源利用、减量化和能源再利用、水、电、煤消耗等方面做文章，三大能源资源，已大大减少。为充分调动广大员工参与节能的积极性，公司制定了目标明确、责任到人、奖惩明确、层层考核的节能管理制度。，实行节能降耗薪酬办法，将节能效益与职工收入紧密挂钩，从而降低能源成本，增加职工收入。7.3.2电能计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善、准确的测量仪器配置，就不可能为生产的各个环节提供可靠的数据。也是评价一个企业管理水平的重要指标。在计量器具管理方面，公司一级、二级计量器具配置较为齐全。机器和工艺三级电测仪表配置率有待提高，水测仪表配置不完善。完善的测量仪器配置，方便公司发现问题及时解决。公司能源计量系统由燃料煤、电力、自来水三大部分组成。其中，用电的工序较多，消耗量比较大。目前，公司能源计量、统计和管理主要由质检部门负责。本项目建设按照国家标准高起点配备能源计量仪表，从能源优化利用的角度对能源使用情况进行评估和监测。改造前电能计量设备清单：主要电能计量仪表统计表测量仪器名称年级型号、规格、精度应该分配已分配配备位置电表1级DS864-4,1.511变电站电表中学DS864-41.511开关室电表3级DT862-41.533开关室测煤仪器统计测量仪器名称年级型号、规格、精度应该分配已分配配备位置汽车衡1级XK312型(8142PRO)11甲醇、二甲醚气体计量仪表统计表年级测量仪器名称型号、规格、精度应该分配已分配配备位置1级甲醇罗茨流量计11生产区产品罗茨流量计22加油站中学DME罗茨流量计11生产区水量仪器统计年级测量仪器名称型号、规格、精度应该分配已分配配备位置1级水表LXSG-601.511初级水系统改造后的电能计量设备清单：主要电能计量仪表统计表测量仪器名称年级型号、规格、精度应该分配已分配配备位置电表1级DS864-4,1.511变电站电表中学DS864-41.511开关室电表3级DT862-41.522开关室测煤仪器统计测量仪器名称年级型号、规格、精度应该分配已分配配备位置汽车衡1级XK312型(8142PRO)11甲醇、二甲醚气体计量仪表统计表年级测量仪器名称型号、规格、精度应该分配已分配配备位置1级甲醇罗茨流量计11生产区产品罗茨流量计22加油站中学DME罗茨流量计11生产区水量仪器统计年级测量仪器名称型号、规格、精度应该分配已分配配备位置1级水表LXSG-601.511初级水系统7.4其他节能措施7.4.1采用节能新技术、新工艺、新设备能源系统优化改造项目主要包括以下内容：在汽化塔中增加再沸器；精馏塔技术改造；改造现有精馏塔的进料位置、分配器和塔板；改造新的两步反应工艺；循环水采用蒸发式冷凝器。7.4.2机电设备选型设计中生产装置、辅助生产装置和公用设施所使用的机电设备，不得使用已公布的淘汰产品，现有淘汰设备按《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》进行淘汰.本着勤俭节约与设计规模相匹配的原则，选用技术先进、用料合理、结构合理、使用寿命长的节能机电设备。对于负载变化较大的电机，采用变频调速技术降低功耗。7.4.3能耗对照表(1)2010年1-12月，公司生产能源主要为：序列号姓名能源消耗标准煤量1烧煤25,320吨19750吨2能量消耗455万千瓦时1593吨2全部的21343吨公司现有产品单位产品能耗为305Kgce/t。（2）系统节能技术改造后的能耗如下：序列号姓名能源消耗标准煤量1电167万千瓦时585吨2燃料煤8927吨6963吨3全部的7548吨项目实施后，公司产品单位产品能耗规划为107.8Kgce/t。7.5系统节能改造节能计算本次计算节电标准煤耗为350g/KW·h，设备年运行时间为8000小时。7.5.1节能预算改造前，每1吨精馏塔产生的精二甲醚需要1732Kg粗二甲醚进入粗二甲醚冷却器。487Kg/tDME，温度由125℃冷却至32℃后进入精馏塔进行精馏分离，进入甲醇汽化塔的精馏塔塔釜残液中甲醇含量为33.0%。

改造后，精馏塔每产生1吨精二甲醚，只需1636Kg粗二甲醚进入粗二甲醚冷却器，各组分质量为：二甲醚1000Kg/tDME（来自一级反应器）为860Kg/tDME，二级反应器的质量为140.2477Kg/tDME），甲醇215Kg/tDME，水421Kg/tDME，温度从125℃直接进入精馏塔进行精馏分离，再进入甲醇汽化塔二次反应后残渣中甲醇含量为4.0%。

1、精馏塔节煤量计算

根据以上计算可知，1吨粗二甲醚不是冷却到32℃，而是从125℃直接进入精馏塔，全部的热量都是带到精馏塔内部，也就是说：粗二甲醚带入的热量会减少导热油供给精馏塔再沸器的热量，完全可以理解为节油.

(1)生产1吨二甲醚，粗二甲醚

不经冷却直接进入125℃精馏塔，直接进入精馏塔。质量为：

Q1H2O=421×(461.36-134.11)÷4.1868=32906.34Kcal/tDME

Q1CH3OH=215×【1009.5+2.579×(125-32)】÷4.1868=64156.30Kcal/tDME

Q1C2H6OH=1000×【190.522+(6.877+5.346)/2×(125-32)】÷4.1868=181258.12Kcal/tDME

Q1=32906.34+64156.30+181258.12=278320.76Kcal/tDME

(2)热量从一级反应器产生的二甲醚（145℃）

从二级反应器到精馏塔内部的热量为140.2477Kg/tDME，则热量为：

Q2=5612.8786×140.2477÷32=17112.9Kcal/tDME

（3)改造后进入精馏塔的物料减少96Kg（1732Kg-1636Kg）。与原运行状态相比，精馏塔外热能减少量为：

Q3=292431.51-278320.76=14110.75Kcal/tDME

(4)改造后精馏塔外热总减少量为

E1=Q1+Q2+Q3=278320.76+17112.9+14110.75=309544.4124Kcal/tDME换算

标准煤E1=309544.4124Kcal/tDME÷7000Kcal×70000吨1000=3095吨标准煤/年。2、汽化塔加再沸器项目建成后，汽化塔底部温度可从40℃提高到140℃，满足汽化要求。汽化塔热负荷为6.841×106Kcal/hr，按节电90%计算。（汽化塔采用附加的再沸器和二甲醚的反应热对汽化的原料甲醇进行加热，可减少90%的外供热量）E2=6.841×106大卡/小时。×0.9÷7000大卡×8000小时=7036吨标准煤/年两步反应新工艺的改造由于采用了新的两步反应工艺，二甲醚的单程转化率可提高10%。节能约为总能耗的10%。二甲醚反应过程总热负荷和冷负荷为23.25×106Kcal/hr，节能2.325×106Kcal/hr。E3=2.325×106大卡/小时。÷7000大卡×8000小时=2657吨标准煤/年4、循环水采用蒸发式冷凝器由于采用蒸发式冷凝器，循环水量可减少300吨/小时，年供水量可减少10万吨。减少110KW/h循环水泵和风机37KW/h，改造后开启24KW/h。由于无需导热油，可减少两台导热油泵，共150KW；可减少鼓风机和引风机，共150KW。合计：年节电110+37+150+150-24=423KW/hvE4=423×0.35×8000×0.85=1006.7吨标准煤/小时7.5.2系统改造总节能本项目进行系统节能改造后，年节约标准煤总量为：△E1+△E2+△E3+△E4=3095+7036+2657+1007=13795吨。

第八章企业组织和劳动力8.1组织与管理本项目的承担单位为某化工有限责任公司，实行董事会牵头的总经理负责制。董事会是公司的最高权力机构，公司总经理、副总经理由董事长任命。公司下设生产部、销售部、财务部和总经理办公室。项目建成后，其管理形式基本保持了企业现有的管理形式。8.2组织结构图总经理总经理综合办公室财务部销售部安全环保生产部财务部组织结构图8.3人力资源配置8.3.1劳动定额本项目属于系统节能技术改造，不需增加用工定额。8.3.2人员来源项目实施后，只需对企业现有相关岗位的生产人员进行再培训，学习考核合格后即可上岗。8.3.3工作制度车间生产工作实行三班倒三作业，技术和管理人员实行8小时白班制，全年工作日330天。8.4人员培训为适应项目改造后的运维要求，在进行项目改造的同时，要认真加强人员培训，提高干部职工的生产管理水平和技术水平。人员培训可在工厂和国内同类设备厂家进行。人员培训时间定于设备到货前两个月开始。运维人员考核合格后方可上岗。第九章项目管理与实施进展9.1项目管理公司成立了项目建设领导小组，以分管领导为组长，下设项目建设办公室，对分管领导直接负责，确保项目高质量、高标准、按规定完成到时间表。1、项目实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”的原则进行管理。2、实行工程质量终身责任制。对工程建设质量负主要责任的领导、参建单位领导和直接责任人员应当实行工程质量终身责任追究制度。3.实施项目监督制度。在工程建设过程中，应当聘请有资质的监理单位和人员，对工程建设进行监督，掌握工程进度，提高工程质量，降低成本。4、严格按照基本施工程序进行施工。施工过程中，接受规划、审计等部门和舆论的监督，竣工后按照有关规定进行严格的竣工验收。5、严格项目资金管理。项目资金实行专户管理，专款专用，严禁挪用、挪用。9.2项目实施进度本项目可行性研究报告通过后，承包商将严格按照国家有关规定和程序，积极开展各项工作。项目实施主要包括以下6个部分：1、前期工作：准备设计资料等。2、勘察设计：施工现场勘察、工程设计等。3、施工准备：标准设备的采购、非标准设备的设计制造、合作关系的落实、场地的拆除平整。4、设备订购及安装：采购、安装、调试所需设备。5、装饰工程：建筑物的装饰。6、竣工验收：交货验收。为加快施工进度，缩短工期，各阶段工作应尽早开展，并内容一定程度的重叠。项目建设工期为一年。项目实施时间表序列号时间（月）施工程序日程12345678910111211前期工作二十二勘察设计33施工准备44设备订购和安装55联动测试66竣工验收第10章项目招标方案为提高建设项目的工程质量，缩短工期，预防和化解项目施工中的违规行为，提高经济效益，特制定本项目招标投标方案。10.1招标范围及招标机构形式招标范围包括工程建设设备招标、施工监理招标、施工企业选择招标、社会公开招标三项。鉴于项目法人目前不具备编制招标文件和组织评标的能力，本项目的招标活动均委托有资质的招标代理机构进行。10.2招标、开标、评标和中标程序本项目对质量要求较高。根据建设项目的规模和建设要求，在招投标过程中必须遵循以下程序：1、项目经上级部门批准后，由项目承担单位在指定媒体上发布招标公告。2、自招标文件发布之日起30日内，任何有能力承担招标项目的法人或其他组织均可投标。投标人不足3人时，应重新进行投标。招标文件应当符合招标文件规定的实质性要求和条件。招标项目属于建设类的，招标文件的内容还应包括项目负责人和拟派出的主要技术人员的简历、业绩和完成招标项目所使用的机械设备。3、评标按照《中华人民共和国招标投标管理法》的规定和程序进行。4、开标时，由委托的招标代理机构主持，邀请所有投标人参加，投标人委托公正的代理机构进行检验和公证。5、中标人确定后，招标人应当向中标人发出中标通知书，具有法律效力。中标人放弃中标项目的，应当承担法律责任。自中标通知书发出之日起30日内，根据招标文件，工程建设单位与中标人应当签订书面合同，中标人不得将中标项目转让他人，不得肢解中标人。项目并将其单独转让给其他人。10.3评标委员会人员构成及资格要求所有项目均采用公开招标方式。因此，在招标过程中，为保证项目的公开性，评标委员会的组成及资格如下：一、评标委员会的组成评标委员会由项目承担单位代表和相关技术经济方面的专家组成。根据该方案，开标当天，专家委员从当地发改委专家库中随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；不到会员总数的三分之二。2、评标委员会成员资格要求评委会成员职称要求为副高级工程师（副教授）以上，从事本专业8年以上，对工程项目有深入研究，具有良好的职业道德，并且在投标单位中没有股权。评标委员会成员应当客观公正地履行职责，恪守职业道德，对提出的评标意见承担个人责任。

第十一章投资估算与筹资11.1投资估算11.1.1本项目投资估算范围包括能源系统优化改造项目的建筑工程、设备购置、安装、外部配套工程及其他相关费用。11.1.2编译依据1.《投资项目可行性研究指南》集办投[2002]15号；2.《投资项目经济咨询与评价指南》紫荆[1998]11号；3.《省级建设项目工程量清单综合单价》建标[2008]50号；4.《某省安装工程单位综合底价（2003年）》；5.市场上的近期材料价格信息。6、本项目的工艺流程。11.1.3制备方法1、建设安装费用本项目建设工程中的土建及安装工程，根据设计要求，参照某省、某定额标准，采用类似的工程造价指标估算。2、设备购置成本设备采购成本由设备价格和运输杂费组成。设备参考厂家报价及近期询盘；3、安装工程费：设备安装费以设备费为基础，以指标形式计算。4、材料价格：执行当前建设项目预算的材料价格。5、其他费用按有关规定计算。在：建设单位管理费：按照财建[2002]125号文件规定计入建设单位管理费；勘察设计费：勘察设计费计入工程造价的2.4%；工程监理费：参照文[2007]670号文价格及收费规定；投标费用：投标费用按计价[2002]1980号文件的规定计入；设备调试费：包括设备投资的1%。6、基本准备金率为8%。11.1.4总投资额项目总投资=建设投资+建设期利息+流动资金本项目总投资1095万元（其中建设投资1044万元，地板铺设流动资金51万元）。总投资构成见下表：总投资构成表序列号项目名称全部的占投资百分比(%)评论1总投资额1095100.00%2建设投资104495.34%2.1建设工程18316.71%2.2设备工程65760.00%2.3安装工作625.66%2.4其他费用14212.97%3建设期利息00.00%4底线流动性514.66%详见附表：投资估算表。11.2资金11.2.1融资本项目总投资1095万元，资金来源全部由企业自筹。11.2.2使用计划项目总投资1095万元，资金使用计划见下表。投资计划和资金表格二甲醚能源系统优化项目单位：万元序列号年姓名全部的建设期运营期123451总投资额1095104451000