单齿辊修复方案及堆焊工艺流程

单齿辊修复方案及堆焊工艺流程（北京固本科技有限公司）单齿辐，主要用于烧结机尾部，破碎700~800°C的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触，其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辐的使用寿命，使用单齿辐堆焊耐磨焊丝，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。一、 修复前准备1.1清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。1.2检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。1.3对辐轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辐齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。二、 修复方案2.1辐齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辐齿进行堆焊。2.2磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辐齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。三、 单齿辊堆焊修复3.1焊前准备为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。3.1.1焊前清理焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层，必须用气刨将原有堆焊层打掉，露出齿冠基体，方可在其表面堆焊。3.1.2工装准备为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。3.2焊机单齿辐堆焊设备选用气保焊机，焊机应具备以下要求：3.2.1焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。3.2.2对电网电压波动具有自动补偿功能。3.2.3设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。3.2.4根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。

3.3焊接材料3.3.1焊接材料注意事项由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。3.3.1.1硬度耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度＞55HRC。3.3.1.2耐高温单齿辊的特殊工况，决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料，在500r以上高温时，其热稳定性和硬度剧烈下降，不建议使用。钻、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力，建议选用含有钻或镍合金元素的焊接材料。3.3.1.3裂纹当堆焊层的硬度＞55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。3.3.2焊接材料型号推荐北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900^工作温度，硬度60-63HRC。3.4堆焊工艺及参数除了合理地选择焊机和焊接材料外，正确的堆焊工艺也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素。3.4.1焊前预热焊前焊件需进行整体预热，预热温度应N150°C。预热过程中，可采用数字式红外线测温仪测量温度。为减小焊接应力，防止冷裂纹的产生，在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。3.4.2焊接参数焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。3.4.3堆焊流程3.4.3.1堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。3.4.3.2对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。3.4.3.3辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。3.4.3.4堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。3.4.4备注说明此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB998耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。3.5焊后保温焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷却至室温。保温时间不得低于48h(