(完整版)高支模工程(江苏省标准格式)-农电二期

———4预压后验收未涉及本高支模工程监理质量控制点。高支模工程监理质量控制点一览表表6.2序号项目控制点1施工单位资质总承包特级资质2高支模施工方案是否能指导施工，是否根据专家论证意见修改3地基处理未涉及4支架搭设立杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑搭设5模板安装模板起拱，底模标高，构件截面尺寸，预埋件位置，模板缝6支架预压未涉及7混凝土浇筑过程的监测支架变形，混凝土振捣8支架拆除混凝土强度是否达到要求，拆除是否按方案执行材料、设备进场检查验收。6.3.1专业监理工程师对高支模工程所用进场材料和设备检查内容有：未涉及6.3.2材料的见证取样：高支模工程监理材料的见证取样一览表表6.3序号材料名称要求抽检数量检验方法1支（构）材料试验内容：拉伸性能、弯曲性能、截面尺寸（外径、壁厚）。按《建筑施工扣件式钢官脚手架安全技术规范》JGJ130—2011执行2扣件试验内容：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能、抗压性能。扣件数量281〜500件，取样3件；扣件数量501〜1200件，取样5件；扣件数量1201〜10000件，取样8件。按《钢管脚手架扣件》GB15831-2006第6条执行高支模方案设计要求。（1）立杆间距：板下纵横向间距W800mm，梁下纵向（梁的长度方向）基本尺寸为800mm，断面尺寸较大者取800/2=400。梁下横向间距（即小横杆的跨度）为梁宽+300X2,梁宽度350及以上者中间增加一根立杆。水平杆间距(步距)W1500mm，在每个主节点处必须有纵横杆设置；距底部200mm处设纵横向扫地杆一道；剪刀撑:支架外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；同时，对于共享空间的模板支架，中间在纵横向每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角45-600。本工程纵横向跨距多为8.4m，剪刀撑布置隔一跨设置一处，另外梁的断面尺寸较大，高度在1600及以上的梁梁侧均加设竖向剪刀撑。模板背楞采用40X90mm木方，间距aW250mm。当柱截面尺寸大于600X600mm时下部1〜2排螺栓也用双螺帽及剪力墙采用的对拉螺栓在其下部3〜4排应采用双螺栓。210mm厚顶板验算：按层高6600mm(净高取120mm厚板，H=6600mm-120mm=6480mm)验算，支架立杆纵横向间距800mm，纵横向水平杆4道，标高分别为1700mm、3400mm、5100mm、和6360mm，并在200mm高处设扫地杆一道。楞木间距Q=250mm。经计算，立杆强度、水平杆抗弯强度及挠度、扣件验算、次梁抗弯及挠度验算、模板抗弯及挠度验算等指标均符合要求。300mm*650mm梁：立杆纵向间距800mm，横向间距=300+300X2=900mm。楞木2根。300mm*950mm梁：立杆横距=300+300*2=900mm，纵距=800mm，横向水平杆除按间距800布置外，在纵向2根横杆之间加设1根横向水平杆。楞木2根。400*750mm梁：立杆横距=400+300*2=1000mm；纵距800mm。横向水平杆除按间距800布置外在纵向2根横杆之间加设一根横向水平杆，楞木3根。400mm*1000mm梁：立杆：横距=400+300*2=1000mm，中间加一根立杆，纵距800mm；横向水平杆：间距800mm，跨度为500的mm二等跨连续梁，纵向水平杆：间距500mm；楞木3根。500mm*1400mm梁:立杆：横距=500+300*2=1100mm，中间加一根立杆，纵距=400mm；横向水平杆：间距400mm纵向水平杆间距500mm；楞木3根。600mm*1400mm梁：立杆横距600+300*2=1200mm，中间加1根立杆；纵距=400mm；横向水平杆：间距400mm；纵向水平杆：间距600mm。楞木：4根。经计算，各种类型的梁水平横杆验算、立杆验算、扣件验算、楞木验算、侧面模板验算等指标均符合要求。剪力墙模板验算：本工程剪力墙厚300〜450mm，层高5200mm、5600mm、6600mm。剪力墙模板采用15mm厚木质胶合板，40*90mm木方作为楞木，外加D48X2.75钢管，M14对拉螺杆。楞木间距＜250mm，钢管（双拼）间距＜500mm，对拉螺杆竖向和水平向间距均＜500mm。经计算，剪力墙混凝土侧面模板验算、次楞木验算、主楞（©48.3钢管）验算、对拉螺栓（M14）验算等指标均符合要求。柱模板验算：柱断面尺寸有800X800mm，600X600mm，800X1000mm，900X1200（1400）mm和1100X1400mm。柱高度5200〜6600mm，模板采用15mm厚木质胶合板；40X90mm木方作为楞木，间距＜250mm；柱箍为D48X2.75钢管（双拼），间距＜500mm；M14对拉螺杆，竖向间距＜500mm。经计算，柱模板荷载验算、柱模板及楞木抗弯强度及挠度验算、柱箍验算、扣件验算、对拉螺栓验算等指标均符合要求。高支模施工专项方案审查的监理要点。6.5.1专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。6.5.2专业监理工程师结合本专业工程实际情况,审核专项施工方案:（1）审查梁支撑体系结构布置是否合理；梁底模板计算、梁底纵横向木枋验算是否正确合理；梁底纵向钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求；（2）审查楼板支撑体系结构布置是否合理；板底模板计算、板底、木枋验算是否正确；板底水平钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求；（3）审查高支模的质量安全保证体系是否完善。6.5.3审查高支模的质量安全保证体系是否完善。6.5.4审查专项方案是否经专家论证并按专家意见修改。6.6高支模搭设过程的监理工作要点。6.6.1技术交底。施工前，应有施工单位项目经理组织安全负责人、搭设负责人、技术负责人、作业工人等进行技术交底，并形成书面的安全作业技术交底记录。6.6.2高支摸架体搭设应符合经专家论证的《高支摸施工专项方案》与JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。检查立杆、水平杆、剪刀撑搭设应符合下列规定：（1）杆:横向间距、纵向间距应符合规范的要求；纵、横向水平杆步距1500mm,扫地杆距地面200mm。（2）剪刀撑安装:水平剪刀撑、横向剪刀撑间距应满足规范要求。（3）立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3;设在钢管支撑架立杆顶部的可调托，其伸出长度不应大于300mm。（4）钢管剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。立杆顶部设可调托,以保证每根立杆承受荷载，处于工作状态。（5）采用螺栓紧固的直接扣接、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件等连接件，螺栓拧紧扭矩必须达到40〜65Nm6.7支架预压监理工作要点。未涉及。混凝土浇筑的监理工作要点。混凝土浇筑应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。混凝土浇筑施工时，监理人员实施旁站监理，进行质量、安全控制。6.9支架的拆除阶段监理要点。6.9.1当已浇筑的砼达到规定的强度后，方可拆除模板，底模拆除时的砼强度要求（见下表）:底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）砼强度达到设计强度的百分率（％）板W2±50>2,W8±75>8100梁W8±75>8100悬臂构件/1001）侧模拆除时的砼强度应能保证其棱角不受损伤；2）后张法预应力梁、板的底模应在预应力张拉完成后拆除（3）模板拆除应按顺序逐块拆除，不得整块大板一次拆除，不应对下面的楼板形成冲击荷载，拆下的模板及支架宜分散堆放并及时清运。6.9.2模板拆除应有专人指挥，作业区应设围栏或警戒线，其内不得有其他工种作业，并设专人监护，拆下的模板，零配件严禁抛掷。6.9.3拆模前应检查所使用工具的有效和可靠性，操作工人应带工具袋，扳手等工具须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所的安全措施（包括支架的安全度和有无电源线等）。6.9.4拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。6.9.5多人同时操作时，应明确分工，统一信号和行动。应使每人均有足够的操作面，人员站在安全处。6.9.6严禁使用大锤和撬棍野蛮施工。6.9.7支架立柱水平杆超过2层时，应先拆2层以上的水平杆。当拆除最后一道水平杆时，应和立柱杆同时拆除。6.9.8当拆除跨度4m以上的梁下支架立柱时，应从跨中开始，对称地向两端拆除。6.9.9墙柱模板采用分片拆除，顺序为：拆除支撑系统，自上而下拆除柱箍及楞木，拆模板，原地清理、整修、刷脱模剂，运至新支模地点。6.9.10梁、板模板拆除顺序为：先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。6.9.11拆下的模板，及时运到指定的地方，进行清理、维修，起掉钉子，刷脱模剂等，堆放整齐，以备下次再用。6.9.12拆除人员不允许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉落伤人。安装和拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6.9.13拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。高支模工程监理工作方法及措施7.1审查内容：审查质量、安全保证体系是否建立、健全；审查承包单位报送的高支模专项施工方案，按要求需专家论证的是否组织论证并按论证意见修改完善；审查支架搭设后的自查报告；审查施工单位方案中的技术方案的可行性，内容的完整性。7.2复核内容：复核江苏顺通安全生产许可证、专职安全员、特种作业人员上岗证是否有效且人证相符；复核专项方案中各项计算是否满足要求；复核钢管的位置、间距、、扫地杆、支撑、水平杆等的搭设情况是否符合方案要求；复核拆模前结构混凝土同条件试块强度试验报告是否达到拆模强度要求等。7.3质量安全问题的处理方法：监理人员对高支模施工技术方案的实施和各项安全措施的落实情况进行抽查，对抽查过程中发现的一些较轻微的质量问题和安全隐患要及时要求施工单位进行整改并做好复查，必要时发书面通知要求施工单位限期整改，对出现下列情况之一者，应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：①施工单位未编制高支模技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工；②高支模施工存在重大安全隐患。对监理人员应签发的整改通知书，施工单位出现拖延整改、拒不整改、抗拒整改而强行浇筑砼等严重违规行为，监理人员将责令停工整改，并通知建设局或质监站，请示上级主管部门处理。旁站。本工程高支模工程监理旁站内容主要包括：混凝土浇筑、预应力张拉。其他：无。巡视检查内容：检查钢管是否有裂缝、结疤、变形或管壁厚度不足规定尺寸；扣件是否有裂纹、是否有缩松变形现象；检查模板支撑体系是否按规定设置纵横向水平支撑、扫地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间距是否符合要求；支撑高度＞4m是否按规定设置水平加强层；模板上施工荷载是否超过规定，模板上堆料是否均匀；模板安装固定是否按照方案要求；侧面模板和底模固定、垂直向模板（立柱模板）固定等措施是否到位，紧固螺栓是否安装到位；模板支撑体系与脚手架是否混合搭设；顶部临边防护措施是否到位，是否设置防坠网及挡脚板；设置门形通道时是否设置专用横梁及双层隔离棚；是否明确监护现场人员；是否对扣件的扭力矩进行测试；拆除申请手续是否办理；混凝土拆模强度是否符合规范和设计要求，支架状况及其他施工技术数据是否符合专项施工方案中的拆除条件；是否有拆除安全作业规程（包括拆除顺序、垂直运输、材料堆放）；是否进行拆除安全交底；是否明确现场指挥；是否预先设定拆除施工警戒范围、明确监护人员；应急防范措施是否到位。7.6现场协调方式：现场口头指令（后期补书面文件）、专题会议。7.7其他监理方法：工地例会、监理工程师通知单、监理工程师联系单、暂停令、备忘录等。验收。7.8.1验收条件：验收节点内容的工作量全部完成，相关施工质量保证资料完成（含验收记录及相关检测报告），施工单位完成关键工序自检，监理单位复查确认。7.8.2验收程序：施工单位自检、互检、专检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序施工。7.8.3验收内容：主要验收支撑体系、模板系统两项内容。支撑体系：钢管、扣件外观，立杆、剪刀撑、扫地杆、纵横水平杆间距。模板系统：模板起拱，底模标高，构件截面尺寸，预埋件位置，模板缝。高支模工程履行监理法定职责的服务。开工前的安全监督管理：监理部审查施工企业和工程项目安全生产体系、制度，机构建立情况、安全监管人员配备情况。审查施工企业资质、安全生产许可证、三类人员及特种作业人员取得考核合格证书和操作资格证书等情况。审查施工企业的安全技术措施、专项施工方案是否符合工程建设强制性标准,是否具有针对性。对模板支撑搭设方案需进行专家论证，并按规定审批后实施。审核施工企业应急救援预案和安全防护、文明施工措施费用使用计划。审核施工现场安全防护是否符合投标时承诺和规范要求。现场建立安全领导小组，定期巡视检查工程作业情况。施工过程中的安全监督管理：搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆。在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁