风机基础箱变基础工程施工作业指导书

风机基础及箱变基础工程施工作业指导书风机基础及箱变基础工程施工作业指导书风机基础及箱变基础工程施工作业指导书风机基础及箱变基础工程施工作业指导书赞同：审察：编写：日期：、工程大要：鲁能白云鄂博风电场一期45MW工程风力发电机基础及箱变基础位于风电场10平方公里范围内。共安装36台1250KW的风力发电机组，风力发电机组基础为钢筋混凝土独立板式基础，基础埋深米。基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层，基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒资料。风力发电机组基础资料：钢筋为HRB400C15，基础C35C45。基础环以下部分必定连续性浇筑不设施工缝，并对养护时期的基础内部温度进行监控。每台风力发电机组配置一台箱式变压器，共计36台。箱式变压器基础为钢筋混凝土独立基础。单个风力发电机基础主要工程量以下：混凝土：垫层：C1518m3基础：C35421m3钢筋：Ⅰ级、Ⅲ级钢31T单个箱式变压器基础主要工程量以下：混凝土：垫层：C15基础：C30S6钢筋：Ⅰ级、Ⅱ级钢T、编制依照：《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T0401《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T0402公司施工组织总设计《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-2002《电力建设施工及查收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01《电力建设安全工作规程》—2002、施工流程施工段的划分为施工便利，方便安装专业施工，并保证准时间达成各里程碑进度计划。基础的施工依照电缆部署进行划分，共分为四组，每组9个风力发电机基础和9个箱变基础。施工序次基础放线→基坑开挖→人工清理基坑→垫层模板支设→垫层浇筑混凝土→弹线定位→基础钢筋绑扎→基础模板支设、加固→基础下台浇筑混凝土→基础环安装固定→基础登台模板支设→基础登台浇筑混凝土→混凝土的养护→拆掉模板→基础回填。、施工准备4.1技术准备施工前应将作业指导书编制并审察达成。施工前应将测量仪器准备好并校验达成。劳动力组织计划一班：负责人李志民木工10名钢筋工30名电工2名混凝土工16名力工20名二班：负责人孙学田木工10名钢筋工30名电工2名混凝土工16名力工20名4.3现场准备施工电源引到施工地域内,依照要求设置二级和三级电闸箱。施工水源引到施工地域内，并依照现场情况设置止水阀。现场施工照明充分,满足工程施工要求。现场消防设施齐全。4.4施工机械准备（见附表）5.模板工程模板的选择：风机基础模板优先采用优异的钢模板，要求板面光洁平坦，无凸凹不平的地方；箱变基础模板采用竹胶板。5模板的拼装：在吻合基础尺寸的原则下尽量采用P3015P2015P1015等规格，采用错缝搭接，横向加强模板自己的刚度。箱变基础模板加固采用50*90的方木加固。模板的加固：底板钢筋绑扎好后，支外模板，外模用P3015竖向拼接，紧靠模板用12铁丝绑上4道钢筋(6φ22),其中上下边两道各2根，在螺纹钢的外侧用钩头螺栓固定钢管，钢管间距为扫地管及斜撑组成，每组支撑由两根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150，每两组支撑设一根支撑桩，用大锤打入地下600以上。基础登台施工时，模板采用P3015钢模板，支模时模板下部用在下台上埋设的φ25钢筋作支撑加固。斜支撑用一般钢管。外模经过背面钢筋围檩来固定，共设置3道φ25钢筋围檀，φ×的背管加固在钢筋围檀上。箱变基础采用竹胶板模板，加固使用加固采用50*90的方木和φ12钢筋对拉螺栓。安装前的注意事项：5.3.1由上而下配模，把不合模数的地方放终究部办理。5.3.2模板根部用砂浆堵平，防范跑浆。附表：模板工程验评标准：序号查验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构拥有足够的强度、刚度、牢固性计算，检查2预埋钢板中心地址≤3mm尺量3预埋管、留孔中心地址≤3mm尺量4插筋中心地址≤5mm尺量5插筋外露长度误差+10mm，0mm尺量6预留洞中心地址≤10mm尺量7预留洞尺寸+10mm，0尺量8模板与混凝土接触面干净，隔断剂涂刷平均目测检查9模板内部清理干净目测检查10轴线地址≤5mm尺量11低模上表面高度±5mm水平仪或拉线12截面内部尺寸±10mm钢尺检查13截面柱、墙、梁+4mm，—5mm钢尺检查14层高垂直度不大于5m≤6mm经纬仪或吊线钢尺检查15层高垂直度大于5m≤8mm经纬仪或吊线钢尺检查16相邻两板表面高差≤2mm尺量17表面平坦度≤5mm2m靠尺和塞尺检查模板的运输、维修、保留。运输：不相同规格的模板不得混装混运，运输时，必定采用有效措施，防范模板滑动、倾倒。装卸模板时，应轻装轻卸，严禁扔掷，防范碰撞损坏，严禁钢模板做其他非模板用途。维修养护：钢模板和配件拆掉今后，应及时除去粘结于表面的砂浆。用剖光机对表面进行抛光办理，并清理刷油，尔后分类堆放。预埋件安装：风力发电机基础登台预埋有底座环和锚筒，下台混凝土内预埋6根水煤气穿线管和20根接地用镀锌钢条。安装前应仔细核对其地址，以保证安装时地址附合设计要求。水煤气管用附加钢筋焊接连接在一起，然后与基础钢筋绑扎在一起形成整体，保证其地址的正确性。镀锌钢条按图连接成内外两个接地环，尔后与基础钢筋绑扎形成整体。底座环和锚筒在下台混凝土达到强度后方可安装。6.钢筋工程进场钢筋必定有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌表记。钢筋在加工厂集中下料、一致配制。钢筋接头采用套筒连接和闪光对焊接头相结合的方法连接，钢筋加工厂集中管理，依照委托单位进行生产，焊工必定持证上岗，对焊接头需按规范进行查验，箍筋必定先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用灵巧车随绑随运，半成品严禁在现场滞留。钢筋的制作及连接施工技术要求：预热闪光对焊工艺要求：焊前调直钢筋端头，除去接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线误差小于㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接达成，待接头处合适降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，防范钢筋产生波折，焊件按规程取样检测。绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形部署，间距1米。基础主筋的钢筋保护层厚度50mm,在施工前应予制保护层垫块，单块规格为50mm×50mm，其中竖向使用的垫块应埋入绑丝，垫块用1:1水泥砂浆制作。为保证垫块厚度，用50mm厚木板做模围成四方，用水泥砂浆填充，在水泥砂浆初凝后，用刀划成50mm×50mm方块,尔后植入绑丝，保证保护层吻合设计要求。接头的地址应相互错开，同一截面的绑扎接头最少相隔三排钢筋，相毗邻头的间距应大于1000㎜，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得高出50%。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其地址正确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋地址搬动，应马上纠正。基础钢筋的绑扎：绑扎前应先正确弹出模板边线及塔筒门与电缆管方向中心线，备埋件安装时使用；再将底板上各辐射筋和环向钢筋位置用墨线弹出。弹线达成后按施工图依序绑扎各层钢筋，钢筋绑扎时应注意埋件的安装。基础上层钢筋绑扎时用一般钢架管做辅助支撑，待全部钢筋绑扎完毕后将架管支撑取出。质量标准及查验方法(见下表)序号检查项目质量标准查验方法1钢筋标准及质量吻合设计要求及施工规范规定查验出厂证明及复试报告2钢筋的规格及数量吻合设计及施工规范规定尺量、点数、观察3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量尺量、点数、观察吻合设计规范4钢筋表面质量平直、干净、无伤害，油渍、漆污、观察检查片状老锈5受力钢筋的全长净尺±10㎜钢尺检查寸6箍筋内径尺寸±5㎜钢尺检查7绑扎钢筋网网眼尺寸±20㎜钢尺量连续三档，取最大值8绑扎钢筋网长宽±10㎜钢尺检查9绑扎钢筋骨架长±10㎜钢尺检查宽、高±5㎜10绑扎箍筋、横向钢筋间±20㎜钢尺量连续三档，取最大距值11预埋件中心地址±5㎜钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺检查12受力钢筋间距±10㎜钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5㎜同上保护层厚度基础±10㎜钢尺检查柱、梁±5㎜钢尺检查板、墙±3㎜钢尺检查注：检查预埋件中心线地址时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；、混凝土工程：生产作业要求：混凝土生产由现场60型搅拌站集中搅拌，3台罐车运输，溜槽配合17m泵车浇筑混凝土。依照机械正常施工，每台罐车每半个小时运输一次33计算，平均每小时运输混凝土约，基础放坡下部混凝土量265m，浇筑时间8~9小时，放坡部分混凝土量119m，由于风机基础下部~0m斜坡坡度较大，施工时需延长时间，考虑浇筑时间应为7~9小时，故一个基础混凝土浇筑时间应在15~18个小时左右。材质要求：原资料：原资料进厂必定有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。配合比：为降低水化热，防范温度裂缝，配合比设计优先采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。技术要求：浇筑要求：混凝土施工缝应留在基础登台顶面处，施工缝办理必定吻合规范要求和图纸要求。振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400表面不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。混凝土初凝前，必定用木抹子搓压两遍，保证表面平坦，防范出现裂缝。底板混凝土浇筑采用溜槽与泵车同时浇灌，浇灌时应保证底板分层平均浇灌，防范侧压力造成的模板位移倾斜。浇注时从一点开始，两个溜槽分别在该点两侧布料，泵车辅助浇筑，混凝土最大斜面分层厚度不得大于300mm防范因阻滞时间长在各浇灌层间产生的施工缝等对混凝土表面质量造成的影响。混凝土浇筑前将两组测温管分别固定在基础钢筋上，每组三根，分上中下设置。中间和外侧各一组，浇筑时应控制好测温管的地址。浇筑完前三天派专人每两小时测一次温度，今后每四小时测一次，到混凝土内外温差小于25度时停止测温。测温过程及数据要做好记录。泵车1溜槽1搬动方向溜槽2搬动方向混凝土浇注部署图大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇注一气呵成。依照现场混凝土供应情况（每小时出灰量约30立方米）细风力发电机基础结构特点，基础混凝土浇注采用斜面分层浇注的方法（见以下图）。先浇筑的混凝土浇注方向振捣方向浇注方向新浇筑的混凝土层混凝土分层浇注表示图为防范混凝土在浇注底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇注这部分时应在浇注前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。混凝土的振捣使用4台振捣棒。振捣要保证不漏振，但是振，每个振捣点间距不大于400mm为防范混凝土表面因骨料离析而产生干缩裂缝，振捣达成在底板混凝土上表面应平均铺洒合适碎石。底板上表面压光。混凝土施工缝按图纸要求设置，基础上部施工时下部混凝土强度应达到设计要求。基础底板浇注达成，应在底板顶部和环壁地址埋设钢筋桩，用于基础登台模板加固。钢筋采用罗纹25规格，长度600mm。养护要求：采用自然养护，在浇筑完12上面盖土浇水湿润7天以上。为防范基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。当表面注浆较厚时，应平均拍入一层碎石，压平，加强养护。季节性施工要求：按进度安排，基础施工处于夏季，要注意结构施工时期的养护工作，防范干缩裂缝，影响混凝土质量。基础施工完后，及时进行回填。在雨天不得露天浇筑混凝土，防范雨水冲跑水泥浆，保证混凝土的质量。防范混凝土形成蜂窝、麻面的措施检查模板的支撑牢固性以及模板接缝的密合情况。蜂窝、麻面的产生主若是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完满排出以及浇注不当而发生，所以浇注前模板全部缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。浇注前应防范混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不高出，浇注前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇灌混凝土时,对不测事故的防范措施:运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发买卖外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，保证施工机具运转优异。保证施工用水、用电的畅达，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现不测的施工缝，随时监测天气的变化情况，特别是雷雨天气。浇注前应检查模板、钢筋和预埋螺栓的规格、尺寸和数量，浇注中应随时注意模板的牢固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应马上停浇，并应在混凝土初凝前修整圆满，恢复施工。应急措施：浇筑前对机械设施进行检查，包括搅拌站设施可否运转正常，泵、罐车情况应保证优异，并备好各种备品、备件，在设施、机械异常时能，以保证混凝土浇筑的连续性。若是在浇筑过程中发买卖外情况，应安排专人对混凝土振捣，以延缓混凝土的凝固，尽量在混凝土初凝前恢复浇筑。依照当地无混凝土搅拌站的情况，如确因某种特别原因不能够浇筑混凝土时，可用插钢筋的方法保证施工缝的连接。浇筑前保证水的储备能满足一个基础的用量，搅拌站备用电源使用120KW发电机，遇停电时启用发电机供电。8、土方回填：基础隐蔽工程经查收后组织土方回填。第一应除去基底杂物、积水等。填方土料应吻合要求，杂物、有机物不得超标，由实验室供应土的最优含水量并分层作好试验记录。当发现压实系数不足时应及时通知作业人员采用措施，保证填方质量。在基础的边角部位应采用小推车人工运土，摊铺厚度25㎝为宜，使用电动冲击夯进行夯实。土方分层夯填，每层按规范取样，查验合格后再进行下一层施工。必定严格控制回填土的质量，不留丝毫隐患。9、安全及文明施工保证措施：安全文明施工整体目标：在基础施工的时期内，杜绝发生任何死亡事故和重伤事故。杜绝发生任何机械事故，全员小伤负伤频率控制在之内，文明施工问题控制在2起/100天之内，违章率控制在2起/1000人天内，对安全员和当事人处以一倍金额的处罚，创办安全文明施工达标现场。主要危险控制点及防范措施：防触电事故：振捣器及电动冲击夯操作人员必定脚穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，其实不得有裸露之处。现场应有足够的照明，安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。班前检查电动机具的绝缘和接零或接地可否优异。在操作台上必定设电源箱，电源箱内设漏电保护器。。高空坠落、物体打击防范措施：9.2.2.1进入施工现场，必定带好安全帽，高空作业必定系好安全带。危险点、危险源解析：危险点源控制程序责工序危险点危险源控制措施任人土方开挖1、施工前进行严格的安全董、施工机械1交底，开挖时配合人员不得如鹏进行机械作业半径内。垫层施工、振捣器、施工车辆121、设专职电工，戴绝缘手套2、保持道路畅达，控制车辆速度董如鹏1、对焊机必定接地优异，1机械伤害基础董、钢筋制作2触电伤人碰焊时严禁带电调整电流。2、钢筋支架必定固定可靠钢筋如、钢筋安装3相互当合严格措施执行。、钢筋支撑结构牢固牢固施工鹏不亲近造成4、操作人员（除转动机械事故操作员）必定戴绝缘手套。5、机械转动时，严禁上油润滑等违章操作。6、钢筋抬运时，抬运人员间应相互协分派合。1、模板支设时如高度面积基础较大，应加设临时支撑。2、拆掉模板时应选择安妥董模板支设模板倒塌如

可靠的立足点，高处拆模时模板必定正确系挂安全带。鹏3、拆掉模板时应按序次分支拆别进行，严禁猛撬、硬砸。1、振动器应用绝缘优异的四芯橡皮软线并接地优异，混凝土浇混凝土振捣开关及插头完满、优异，严禁直接将电线插入插座。2、搬动振动器或暂停工作董如筑时，应将电源切断。鹏3、混凝土振动人员必定戴绝缘手套，穿绝缘鞋1．打夯机接地优异，开关董及插头完满、优异。操作人土方回填．打夯机．触电员必定戴绝缘手套如．运输车辆3．控制车辆速度，施工人鹏员不得在车辆作业面内。10、质量保证措施：建立质量保证系统，设一名质量专职工程师抓质量。没有方案，没有技术交底不得施工。工长、质检员自己全面检查查收，达到优异标准再通知查收，一次合格率不低于90%。达到优异标准方可浇灌混凝土，达不到的，不能够浇灌混凝土。施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好平常的书面交底工作。钢筋表面有老锈的，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格的基础上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样试验，以检查焊件可否合格。浇灌混凝土时，应有木工、钢筋工、架子工巡逻，发现问题及时办理。、环境保护及文明施工环推荐措在施工生产和生活过程中，严格依照ISO14001-96环境管理系统文件，结合工程的地理地址和施工特点编制环境管理措施，并在监理工程