建筑工程模板工程施工工艺培训

模板板工工程程施施工工工艺艺培培训训目录录目的的质量量目目标标模板板施施工工工工艺艺质量量通通病病防防治治措措施施模板板工工程程的的质质量量验验收收模板板施施工工管管理理人人员员职职责责一、、目目的的统一一施施工工做做法法明确确质质量量要要求求规范范作作业业程程序序加快快施施工工进进度度，，降降低低工工人人劳劳动动强强度度减少返工及修修补工作，提提高劳动生产产效率二、质量目标标模板工序是使使混凝土按设设计形状成形形的关键工序序，拆模后混混凝土构件必必须达到表面面平整、线角角顺直、不漏漏浆、不跑模模（爆模）、、不烂根、梁梁类构件不下下挠。三、模板工程程施工工艺模板体系施工准备柱墙模板施工工梁板模板施工工电梯井模板施施工预留孔洞模板板施工吊模模板施工工楼梯模板施工工支撑体系模板拆除标准层结构施施工工艺流程程图（一）模板体体系支撑体系：轮轮扣式钢管脚脚手架和普通通钢管脚手架架配合使用的的支撑体系。。加固体系：框框架柱采用钢钢管夹具；剪剪力墙（短支支剪力墙）采采用钢管、高高强对拉螺杆杆；梁高小于于等于600的采用步步紧紧加固，梁高高大于600的采用穿心对对拉螺杆加固固。边梁采用用特制螺杆加加固。有防水水要求的挡墙墙、地面以下下部分墙体采采用一次性带带止水片的对对拉螺杆；人人防部分墙体体采用一次性性螺杆加固。。模板体系：柱柱、墙、梁、、板模板均采采用915*1830*15mm胶合板。模板板背楞均采用用50*100木方。除核心心筒、梯间内内模、外墙边边柱外模采用用定型木模外外，其余构件件模板均采用用散拼散拆方方式。（二）施工准准备施工前做法统统一交底。做做法必须统一一，效果才能能一致。熟透设计图纸纸、交底及变变更，统一配配模方式，必必要时须绘制制配模图。挑选木方、模模板（模板在在周转过程中中要清理干净净）。将弯曲曲变形、截面面尺寸不同的的木方挑出。。（三）墙柱模模板施工测量、放墙、、柱控制线。。钻眼、打定位位钢筋（一般般钻眼深度度不超过40mm）。配置墙、柱模模板，钻对拉拉螺杆眼，一一般层高小于于5m的墙体，模板板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖竖间距均为450mm，便于施工，，也能满足加加固要求。放置墙体模板板支撑，安装装模板、钉木木方（方管））、穿螺杆、、钢管进行加加固。墙柱模板定位位钢筋柱墙模板配模原则则：长边包短短边，模板尽尽量采用横配配，尺寸必须须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度柱墙模板配模模高度：大模板通高配配制，散拼模模板配至梁底底。1、平层内墙模模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心心筒、楼梯间间内筒大模板板：层高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、厨房、阳台台处吊模位置置柱墙模板：：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生生间吊模处柱柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）必须确保外墙墙、核心筒、、楼梯间内筒筒、厨、厕、、阳台吊模处处根部模板与与已浇筑混凝凝土立面搭接接30~50mm。墙体模板加固固效果图一背方间距200mm螺杆离阴角间间距200mm螺杆离封头间间距200mm第一道加固离离楼面200mm墙体模板加固固效果图二内墙、柱模板板加固示意图图墙柱模板加固固示意图错误！剪力墙加固实实例重点是拐角墙墙体阴角模板板加固和墙体体封头处的模模板加固容易易被轻视，现现场施工过程程该部位往往往加固不到位位，引起墙体体变形阴角背枋转角钉缝加固固铁钉间距300穿螺杆墙柱阴角模板板加固墙柱模板阳角角加固外墙接缝防烂烂根措施外墙上下层接接缝处预留模模板加固连接接件，使其接接缝严密。确保边墙（柱柱）垂直度：：边墙（柱））模板位置必必须进行轴线线和铅锤线双双控。大模上口双层层模板条大模上口锁口木方大模下口形成成30mm预留线条内模下口定位位桩大模找平木夹夹预留老墙螺杆杆加固大模改进示意意图沉头螺栓加固固大模板大模上口锁口木方50mm老墙螺杆临边墙柱模板板加固实例铅锤墨线老墙螺杆老墙螺杆临边墙柱模板板加固实例墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整整接缝平整（四）梁模板板施工支模原则1、配模：板模压梁侧模模，梁侧模包包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度））套割尺寸准确确，节点处密密缝拼模大模靠边、原原边压角原则则配模必须使用用圆盘锯集中中配制，圆盘盘锯不得上楼楼层。限制使用手工工锯及手提电电锯配模边模、100高以上的吊模模立面统一高高出混凝土成成型面50mm；100高以下的吊模模、所有挑板板侧模及梯步步吊模上口与与混凝土面平平齐，做到整整齐划一。梁配模示意图图2、梁板模板安安装流程楼层墨线线坠1、梁底模找正正梁底模梁底方模板端头与墨墨线重合2、封头头模板板拼装装柱墙封封头模模板用铁钉钉钉成成密缝缝梁底板板压封封头模模板3、梁侧侧模拼拼装梁侧模模绕柱柱墙模模板通通配所有转转角处处用铁铁钉钉钉成密密缝梁侧模模包梁梁底模模4、梁下下口加加固方方梁下口口加固固方与与侧模模下口口用铁铁钉固固定5、梁上上口锁锁口方方梁上口锁锁口方方与梁梁侧模模钉牢牢，木木方上上口与与侧模模上口口平齐齐6、板模模安装装板模原原边压压角、、靠边边，与与梁侧侧模上上口钉钉牢。。铁钉钉间距距〈300mm7、加固固采用木木质夹夹具进进行加加固，，间距距〈600mm8、柱墙墙模板板拼装装柱墙模模板从从梁侧侧模以以下开开始拼拼装，，所有有拼缝缝均应应钉拼拼缝木木条，，确保保接缝缝平整整3、拼装装节点点处理理梁底模模交接接处必必须拼拼密缝缝，且且接缝缝平整整度不不得大大于1mm板模接接缝处处应垫垫木方方梁上口口锁口口木方方离角角部间间距不不得大大于200防止拆拆模后后板底底角部部混凝凝土表表面不不平整整。所有压压角、、转角角、套套割处处必须须拼密密缝，，且不不得出出现小小阳角角。尽量做做到大大模压压边、、原边边压角角。梁板模模板完完成后后应立立即在在柱墙墙插筋筋上抄抄测标标高，，对模模板空空间尺寸进进行复复核（（标高高、开开间））模板安安装拼缝严严密线条顺顺直尺寸准准确节点到到位板模施工质量4、加固固梁高度度小于于600采用木木夹具具或斜斜撑加加固，，木夹夹具间间距应应控制制在500-600之间，，斜撑撑间距距控制制在1000以内。。梁高度度大于于600的梁必必须采采用对对拉螺螺杆加加固，，螺杆杆间距距不得得大于于500。所有临临边梁梁模加加固必必须使使用对对拉螺螺杆。。梁上口口锁口口木方方离角角部间间距不不得大大于200。板底背背方间间距不不得大大于200。（1）、木木夹具具加固固适用范范围：：高度小小于等等于600mm的梁模模板加加固。。中间梁梁加固固示意意图梁底承承重方方梁底加加固方方50*50*150找平方方间距距600加固螺螺杆间距600梁侧锁锁口方方梁底加加固顶顶撑板模梁侧模模梁底模模净空≤≤300梁底模模仰视视图梁底模模钉牢于于梁底底承重重方上上。梁底承承重方方50*50*150找平方方间距距600钉牢于于梁底底承重重方侧侧梁底加加固顶顶撑间距600钉牢于于梁底底承重重方上上加固详详图断面图图轴侧图图边梁加加固示示意图图锁口木木方夹具对拉螺螺栓顶撑锁口木木方“木夹具具”加固示示意图图（梁高高小于于600时）高低梁梁节点点错误做做法正确做做法（2）、斜斜撑加加固适用范范围：：300X600及以下下截面面的梁梁模板板加固固。梁（300X600及以下下截面面）加加固立立面图图梁（300X600及以下下截面面）加加固剖剖面图图（3）、穿穿心对对拉螺螺杆加加固适用范范围：：当700≤梁高≤≤900时用一一排穿穿心对对拉螺螺杆加加固，，穿心心对拉拉螺杆杆水平平间距距：梁梁两头头与墙墙边或或柱边边为457），中中间部部位为为915。梁（300X700-500X900）加固固立面面图梁（300X700-500X900）加固固立面面图适用范范围：：当900＜梁高高＜1200时用一一排穿穿心对对拉螺螺杆加加固，，穿心心对拉拉螺杆杆水平平间距距：梁梁两头头与墙墙边或或柱边边为305），中中间部部位为为610。梁墙板板打眼眼图适用范范围：：当1200≤≤梁高≤≤1500时竖向向方向向用两两排穿穿心对对拉螺螺杆加加固，，穿心心对拉拉螺杆杆水平平间距距：梁梁两头头与墙墙边或或柱边边对拉拉螺栓栓距离离为305，中间部部位为610。梁（1200≤梁高≤1500）加固立立面图梁（1200≤梁高≤1500）加固立立面图适用范围围：边梁均须须用特制制螺杆锁锁口。特特制螺杆杆间距≤≤600。梁（1200≤梁高≤1500）加固立立面图（五）电电梯井模模板施工工电梯井内内模板在在配模时时，按照照左侧图图示进行行配置，，四个阴阴角处均均配成定定型角模模，角部部用白铁铁皮包角角，混凝凝土拆除除后可整整体拆除除。电梯井内内壁模板板加固方方式同外外墙模板板。进入入标准层层后，电电梯井内内采用型型钢制作作的钢平平台，钢钢平台上上固定灯灯笼架，，浇筑完完混凝土土模板拆拆除后，，用塔吊吊吊至上上层结构构面电梯井道道支模示示意图（六）预预留孔洞洞模板墙体预留留洞、预预留电箱箱配模实实例（七）吊吊模模板板施工吊模净空空尺寸应应比设计计值大10mm，以减小小因模板板微小变变形及移移位引起起的轴线线偏差。。+10mm固定三角角板边长长宜大于于250mm净空大于于2m时应设定定型木方方顶撑内空吊模模每边可可采用铁铁丝或对对拉螺杆杆定位为防止吊吊模踩踏踏变形，，垫墩设设置位置置及间距距要求：：离转角处处10cm每边均应应设置1个垫墩；；模板接缝缝处每边边均应设设置1个垫墩；；中间每间间距1m应设置1个垫墩吊模与混混凝土接接触面木木方应刨刨光或加加设“九夹板”衬板，确确保拆模模效果。。等厚混凝凝土垫块块，间距距小于1m高强螺杆杆加固吊模加固固为防止混混凝土洒洒漏及便便于吊模模安装，，吊模下下口所有有预留洞洞口均应应设置盖盖板，盖盖板连同同预留套套管的高高度应与与该处板板厚相等等吊模安装装完成后后应进行行踩踏试试验，以以经踩踏踏不变形形、不位位移为合合格。吊模拆模模后效果果不烂根、、不漏浆浆（八）楼楼梯模板板施工楼梯模板板施工步步骤1、结构复复核净空尺寸寸复核标高复核核并弹出出底模线线2、支撑体体系搭设设板底模线线挂线找平平支撑体体系支撑体系系间距600连接件3、摆板底底方板底方间间距200mm，用铁钉钉与支撑撑架固定定4、板底模模安装板底模5、反扶扶梯基基安装装反复梯梯基6、反扶扶梯基基固定定顶撑木木方固固定7、踢板板安装装及固固定踢板步步紧紧固定定8、侧板板安装装楼梯侧侧板安安装楼梯踏踏步做做法建建议采采用封封闭式式封闭式式楼梯梯模板板施工工封闭式式楼梯梯样板板（九））后浇浇带模模板支支设后浇带带模板板应根根据后后浇带带的形形式和和厚度度制作作梳子子板，，并用用木方方进行行支撑撑。有止水水钢板板的后后浇带带可以以根据据厚度度制作作钢筋筋网片片，网网片上上固定定钢丝丝网，，然后后将网网片固固定在在上下下筋之之间，，最后后在面面层钢钢筋上上固定定通长长木方方，保保证后后浇带带混凝凝土平平整顺顺直。。竖向后后浇带带可使使用网网片和和木方方相结结合的的方式式进行行加固固，拆拆除模模板后后及时时剔凿凿。后浇带带处必必须有有独立立的支支撑体体系，，并确确保两两侧构构件在在浇捣捣时和和满堂堂架拆拆除后后，后后浇带带处模模板支支撑无无松脱脱、不不变形形，具具体搭搭设方方法如如下：：1、后浇浇带两两侧同同时浇浇筑时时（1）要求求先搭搭设后后浇带带部位位架体体，后后浇带带一边边各2根立杆杆（共共4根），，间距距按1100mm（架体体总宽宽度为为3.3米）。。（2）扫地地杆和和水平平杆用用4.2米钢管管，连连接在在立杆杆上时时一头头离立立杆边边200mm，另一一头离离立杆杆边700mm，这样样可以以满足足与满满堂架架连接接时接接头相相互错错开500mm。（3）剪刀刀撑间间距为为6m。（4）顶托托上方方钢长长度为为3.6米，两两边离离顶托托边均均为150mm；方钢钢上正正好铺铺两块块1830mm模板。。（5）其它它部位位杆件件构造造同满满堂架架搭设设方法法。如如下图图：2、后浇浇带两两侧分分开浇浇筑时时（1）后浇浇带一一侧立立杆与与满堂堂架相相连，，同时时加一一排斜斜立杆杆顶住住顶托托上的的3.6m长方钢钢；等等后浇浇带另另一侧侧架体体搭设设时，，把所所有的的杆件件补齐齐（包包括扫扫地杆杆、水水平杆杆、竖竖向剪剪刀撑撑、水水平剪剪刀撑撑等）），形形成后后浇带带独立立支撑撑体系系。（2）木工工铺模模板时时先把把模板板1按下图图所示示铺好好，待待另一一侧满满堂架架搭好好后再再铺好好模板板2。如下图图：（九））支撑撑体系系模板支支撑体体系采采用钢钢管脚脚手架架体系系。一般标标准层层板下下立杆杆间距距不得得大于于1.2m。当板厚厚大于于120或层高高大于于3m或梁高高大于于700时，支支撑体体系应应按方方案执执行。。扣件式式钢管管支架架可调调顶托托伸出出长度度不能能大于于200mm，禁止止立杆杆两端端同时时采用用顶托托。立杆伸伸出顶顶层水水平杆杆中心心线至至支撑撑点的的长度度不应应超过过500mm≤1200≤500梁底主主龙骨骨梁底次次龙骨骨板底主主楞板底次次楞顶托伸伸出≤≤200（十））模板板拆除除一般竖竖向构构建模模板须须待混混凝土土强度度达到到1.2mpa后才能能拆除除（混混凝土土发热热后即即可拆拆模，，时间间间隔隔一般般为浇浇筑完完成后后10-12小时））水平构构件（（梁、、板、、挑板板）模模板拆拆除时时间必必须由由技术术人员员根据据拆模模试件件强度度确定定，不不得擅擅自拆拆模。。拆模作作业不不得野野蛮施施工。。不得得损坏坏混凝凝土构构件棱棱角。。严格格按文文明施施工要要求作作业。。模板拆拆除后后应及及时清清理、、涂刷刷脱模模剂。。不得得将模模板吊吊运至至作业业楼层层后再再清理理涂刷刷脱模模剂。。拆模作作业管管理人人员必必须巡巡视，，检查查卸料料平台台使用用情况况、塔塔吊指指挥到到位情情况、、临边边防护护情况况及作作业行行为，，应杜杜绝高高空坠坠物及及其他他安全全事故故发生生。四、质质量通通病防防治措措施模板的的制作作与安安装质质量，，对于于保证证钢筋筋混凝凝土结结构与与构件件的外外观平平整和和几何何尺寸寸的准准确，，以及及结构构的强强度和和刚度度等将将起重重要的的作用用。模模板尺尺寸错错误、、支设设不牢牢、加加固方方式不不正确确，轻轻则影影响后后期的的装饰饰装修修及竣竣工交交付，，重则则造成成工程程安全全事故故及工工程质质量问问题。。因此此模板板施工工质量量应引引起大大家高高度的的重视视。（一））墙体体轴线线偏移移1、现象象：混凝土土浇筑筑后拆拆除模模板时时，发发现柱柱、梁梁、墙墙实际际位置置与建建筑物物轴线线位置置有偏偏移。。2、原因因分析析：（1）看图图不认认真或或技术术交底底不清清，模模板拼拼装装时组组合件件未能能按规规定到到位。。（2）轴线线测放放产生生误差差。（3）墙、、柱模模板根根部和和顶部部无限限位措措施或或限位位不牢牢，发发生偏偏位后后又未未及时时纠正正，造造成累累积误误差。。（4）支模模时，，未拉拉水平平、竖竖向通通线，，且无无竖向向垂直直度控控制措措施。。（5）模板板刚度度差，，水平平拉杆杆间距距过大大，引引起涨涨模。。（6）混凝凝土浇浇筑时时未均均匀对对称下下料，，或一一次浇浇筑高高度过过高造造成侧侧压力力大挤挤偏模模板。。（7）墙体体模板板与满满堂架架体未未进行行可靠靠拉结结，对对拉螺螺杆、、顶撑撑使用用不当当或松松动造造成轴轴线偏偏位。。3、防治治措施施：（1）认真真学习习图纸纸，并并对生生产班班组及及操作作人员员进行行技术术交底底，作作为模模板制制作、、安装装的依依据。。（2）模板板轴线线测放放后，，组织织专人人进行行复核核验收收，确确认无无误后后才能能支模模。（3）墙、、柱模模板根根部和和顶部部必须须设可可靠的的限位位措施施，如如采用用现浇浇楼板板混凝凝土上上预埋埋短钢钢筋固固定钢钢支撑撑，以以保证证底部部位置置准确确。（4）支模模时要要拉水水平、、竖向向通线线，并并设竖竖向垂垂直度度控制制线，，以保保证模模板水水平、、竖向向位置置准确确。（5）根据据工程程特点点，对对模板板编制制专项项方案案，保保证模模板及及其支支架具具有足足够强强度、、刚度度及稳稳定性性。（6）混凝凝土浇浇筑前前，对对模板板轴线线、支支架、、顶撑撑、螺螺杆进进行认认真检检查、、复核核，发发现问问题及及时进进行处处理。。（7）混凝凝土浇浇筑时时，要要均匀匀对称称下料料，浇浇筑高高度应应严格格控制制在施施工规规范允允许的的范围围内。。（二））标高高偏差差1、现象象：测量时时，发发现混混凝土土结构构层标标高及及预埋埋件、、预留留孔洞洞的标标高与与施工工图纸纸设计计标高高之间间有偏偏差。。2、原因分析析：（1）楼层无标标高控制点点或控制点点偏少，竖竖向模板根根部未找平平。（2）模板顶部部无标高标标记，或未未按标记进进行模板铺铺设。（3）高程建筑筑标高控制制线转测次次数过多，，累计误差差过大。（4）预埋件、、预留孔洞洞未固定牢牢，施工时时未重视施施工方法。。3、防治措施施：（1）每层楼设设足够的标标高控制点点，竖向模模板根部须须做找平。。（2）模板顶部部设标高标标记，严格格按标记施施工。（3）建筑楼层层标高由首首层±0.000标高控制，，严禁逐层层向上引测测，以防止止累计误差差，当建筑筑高度超过过30m时，应另设设标高控制制线，每层层标高引测测点应不少少于2个，以便复复核。（4）预埋件及及预留孔洞洞，在安装装前应与图图纸对照，，确认无误误后准确固固定在设计计位置上，，必要时用用电焊或套套框等方法法将其固定定，在浇筑筑混凝土时时，应沿其其周围分层层均匀浇筑筑，严禁碰碰击和振动动预埋件模模板。（三）结构构变形1、现象：拆模后发现现混凝土柱柱、梁、墙墙出现鼓凸凸、缩颈或或翘曲现象象。2、原因分析析：（1）模板、木木方质量较较差、支撑撑及主次楞楞间距过大大，模板刚刚度差。（2）组拼木模模板，拼缝缝不严、模模板翘曲，，造成模板板整体差。。（3）墙模板无无对拉螺杆杆或螺杆间间距过大，，螺杆规格格过小。（4）竖向承重重支撑底部部未垫平，，梁底立杆杆间距过大大，浇筑混混凝土过程程中发生活活动。（5）门窗洞口口内模间对对撑不牢固固，易在混混凝土振捣捣时模板被被挤偏。（6）梁、柱模模板卡具间间距过大，，或未夹紧紧模板，或或对拉螺杆杆配备数量量不足，以以致局部模模板无法承承受混凝土土振捣时产产生的侧向向压力，导导致局部爆爆模。（7）浇筑墙、、柱混凝土土速度过快快，一次浇浇灌高度过过高，振捣捣过度。（8）采用木模模板或胶合合板施工，，经验收合合格后未及及时浇筑混混凝土，长长期日晒雨雨淋板面变变形。3、防治措施施：（1）模板及支支撑系统设设计时，应应充分考虑虑其本身自自重、施工工荷载及混混凝土的自自重及浇捣捣时产生的的侧向压力力，以保证证模板及支支架有足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性。（2）梁底支撑撑间距应能能够保证在在混凝土重重量和施工工荷载作用用下不产生生变形。（3）组合木模模板拼装时时，连接件件应按规定定放置，钢钢管及对拉拉螺杆间距距、规格应应按设计要要求设置。。（4）梁、墙模模板上部必必须有顶撑撑，以保证证混凝土浇浇筑时，梁梁、墙上口口宽度。（5）浇捣混凝凝土时，要要均匀对称称下料，严严格控制浇浇灌高度，，特别是门门窗洞口模模板两侧，，既要保证证混凝土振振捣密实，，又要防止止过分振捣捣引起模板板变形。（6）对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板，其其模板应按按设计要求求起拱；当当设计无具具体要求时时，起拱高高度宜为跨跨度的1/1000-3/1000.（7）采用木模模板、胶合合板模板施施工时，经经验收合格格后应及时时浇筑混凝凝土，防止止模板长期期暴晒淋雨雨发生变形形。（四）接缝缝不严1、现象：由于模板间间接缝不严严有间隙，，混凝土浇浇筑时产生生漏浆，混混凝土表面面出现蜂窝窝，严重的的出现孔洞洞、露筋。。2、原因分析析：（1）配模时不不认真或失失误，模板板制作马虎虎，拼装时时接缝过大大。（2）木模板安安装周期过过长，因木木模干缩造造成裂缝。。（3）木模板制制作粗糙，，拼缝不严严。（4）浇筑混凝凝土时，木木模板未提提起浇水湿湿润，使其其胀开。（5）梁、柱交交接部位，，接头尺寸寸不准、错错位。（6）模板加固固时，水泥泥撑子太少少，对拉螺螺杆将模板板拉的太紧紧，模板发发生错位，，导致产生生错缝。（7）外墙底部部未加设锁锁脚螺杆。。3、防治措施施：（1）看图要认认真，模板板配置好须须进行编号号，确保后后期使用时时翻模正确确，经复核核无误后认认真向操作作工人交底底，强化工工人质量意意识，认真真制作定型型模板和拼拼装。（2）严严格格控控制制木木模模板板含含水水率率，，制制作作时时拼拼缝缝严严密密。。（3）木木模模板板安安装装周周期期不不宜宜过过长长，，浇浇筑筑混混凝凝土土时时，，木木模模板板要要提提前前浇浇水水湿湿润润，，使使其其胀胀开开密密封封。。（4）梁梁、、柱柱交交接接部部位位支支撑撑要要牢牢靠靠，，拼拼缝缝要要严严密密（（缝缝间间加加双双面面胶胶纸纸）），，发发生生错错位位要要校校正正好好。。（5）外外墙墙模模板板根根部部必必须须加加设设锁锁脚脚螺螺杆杆。。（五五））柱柱模模板板缺缺陷陷1、现现象象：：（1）炸炸模模，，造造成成截截面面尺尺寸寸不不准准，，鼓鼓出出、、漏漏浆浆，，混混凝凝土土不不密密实实或或蜂蜂窝窝麻麻面面。。（2）偏偏斜斜，，一一排排柱柱子子不不在在同同一一轴轴线线上上。。（3）柱柱身身扭扭曲曲，，梁梁柱柱接接头头处处偏偏差差大大。。2、原原因因分分析析：：（1）柱柱箍箍筋筋间间距距太太大大或或不不牢牢，，钢钢筋筋骨骨架架缩缩小小，，或或木木模模钉钉子子被被混混凝凝土土压压力力拔拔出出。。（2）测测放放轴轴线线不不认认真真，，梁梁柱柱接接头头处处未未按按大大样样图图安安装装组组合合。。（3）成成排排柱柱子子支支模模不不跟跟线线，，不不找找方方，，钢钢筋筋偏偏移移未未扳扳正正就就套套柱柱模模。。（4）模模板板两两侧侧松松紧紧不不一一，，未未进进行行模模板板柱柱箍箍和和穿穿墙墙螺螺杆杆设设计计。。（5）柱柱子子模模板板加加固固完完成成后后，，未未与与满满堂堂架架体体相相连连。。3、防防治治措措施施：：（1）成成排排柱柱子子支支模模前前，，应应先先在在底底部部弹弹出出通通线线，，将将柱柱子子位位置置兜兜方方找找中中。。（2）柱柱子子支支模模前前必必须须先先校校正正钢钢筋筋位位置置。。（3）成成排排柱柱子子支支撑撑时时应应先先立立两两端端柱柱模模，，校校直直与与复复核核位位置置无无误误后后，，顶顶部部拉拉通通长长线线，，再再立立中中间间各各根根柱柱模模。。（4）根根据据柱柱子子断断面面的的大大小小及及高高度度，，按按照照方方案案柱柱模模外外面面加加设设牢牢固固的的柱柱箍箍，，必必要要时时增增加加对对拉拉螺螺杆杆，，防防止止炸炸模模。。（5）柱柱子子模模板板加加固固完完成成后后，，一一定定要要与与框框架架柱柱有有可可靠靠的的连连接接。。（六六））顶顶板板模模板板缺缺陷陷1、现现象象：：板中中部部下下挠挠；；板板底底混混凝凝土土面面不不平平；；采采用用木木模模板板时时梁梁边边模模板板嵌嵌入入梁梁内内不不易易拆拆除除。。2、原原因因分分析析：：（1）模模板板木木楞楞用用料料较较小小或或间间距距偏偏大大，，不不能能提提供供足足够够的的强强度度以以及及刚刚度度，，底底模模未未按按设设计计或或规规范范要要求求起起拱拱，，造造成成挠挠度度过过大大。。（2）板板下下支支撑撑不不牢牢，，混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中荷荷载载不不断断增增加加，，支支撑撑下下沉沉，，模模板板下下挠挠。。（3）板板底底模模板板不不平平，，混混凝凝土土接接触触面面平平整整度度超超过过允允许许偏偏差差。。（4）将将板板模模板板铺铺钉钉在在梁梁侧侧模模上上面面时时伸伸入入梁梁模模内内，，浇浇筑筑混混凝凝土土后后，，板板模模板板吸吸水水膨膨胀胀，，梁梁模模也也略略有有外外胀胀，，造造成成边边缘缘一一块块模模板板嵌嵌牢牢在在混混凝凝土土内内。。3、防防治治措措施施：：（1）楼楼板板模模板板下下的的木木楞楞和和钢钢管管应应由由模模板板设设计计计计算算确确定定，，确确保保有有足足够够的的强强度度和和刚刚度度，，支支承承面面要要平平整整。。（2）支撑材料应应有足够强度度，前后左右右相互搭牢增增加稳定性；；支撑如撑在在软土地基上上，必须将地地面预先夯实实，并铺设通通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑在地面上上的接触面，，保证在混凝凝土重量作用用下不发生下下沉（要采取取措施消除泥泥地受潮后可可能发生的下下沉）（3）木模板模与与梁模连接处处，板模应铺铺到侧模外口口齐平，避免免模板嵌入梁梁混凝土内，，以便于拆除除。（4）板模板应按按规定要求起起拱。缝隙必必须嵌实，并并保持水平一一致。（5）模板必须与与木方钉牢。。五、模板工程程的质量验收收（一）模板工工程验收流程程图了解模板设计计文件和施工工技术方案，，熟悉施工图图纸、模板工工程验收规范范施工缝是否凿凿毛处理并清清理干净，模模板是否清理理干净并涂刷刷隔离剂墙体模板截面面尺寸，垂直直度、平整度度是否符合要要求，预埋件件、预留孔洞洞是否遗漏，，是否满足要要求混凝土浇筑完完侧模拆除应应保证其表面面及棱角不受受损梁、板、柱模模板尺寸，垂垂直度、平