变速箱输出轴工艺规程设计_第1页
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变速箱输出轴工艺规程设计、 零件的工艺分析变速箱输出轴在操纵装置作用下与中间轴上对应齿轮捏合，改变输出转矩和扭矩。下图所绘制的是阶梯轴类零件，由圆柱面、轴间、键槽和退刀槽等结构组成。轴间用来确定轴上零件的轴向位置；键槽用于键的安装；退刀槽使车削加工时退刀方便。①二二和①3二：二:两外圆用于支撑传动件，是零件的配合面和工作面。①：外圆尺寸公差值为0.052mm,加工精度为IT9；①'二二二外圆尺寸公差值为0.039mm.加工精度等级为IT8；①'二：二:外圆相对零件左端和右端有径向圆跳动要求。二、三、-0.心T 1二、三、-0.心T 11J—3x0.5.£11.4<— 热处理T215材料40Cr生产类型成批生产确定毛坯输出轴为传动零件，要求有一定的强度，该零件轮廓尺寸不大，形状不复杂，属于批量生产，且各外圆直径尺寸相差不大，故选择e38mmX240mm的热轧圆钢作毛坯。四、拟定工艺线路1、 选择定位基准：一般不能用毛坯外圆作为粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车削出一端面外圆，然后用已车削过的外圆作为基准，用三爪卡盘装夹，车削另一端面及钻中心孔。精加工时应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证该输出轴的主要配合表面对基准轴线A-B的径向跳动要求。2、 加工方法：所有端面粗车，①25.5和①30.5的圆柱面先粗车然后再进行半精车，而①35的圆柱面采用粗车。两键槽采用粗铣3、 加工顺序：先车基面（端面），钻中心孔；先车外圆、端面，然后再加工退刀槽和倒角；先粗车再精车4、 加工方案工序号工序名称工序内容设备1下料?38mmX240mm锯床2粗车车端面，打中心孔；车外圆？35；车外圆里30.5；车外圆里25.5；切槽；倒角车床3粗车车端面，打中心孔；粗车外圆里25.5；切槽车床4热处理调质215HBS5铣削铣键槽铣床6精车精车外圆里25.5；倒角车床7精车精车外圆里30.5；精车外圆里25.5；倒角车床8检验去毛刺；检验钳工台五、确定加工余量、计算工序尺寸及公差外圆？30.5各工序尺寸及其公差的确定加工方法加工余量工序尺寸公差标注精车130.5IT8(0.039)-a.D£4.粗车6.531.5IT9(0.062)丸夏如砧毛坯38±238±2

外圆925.5各工序尺寸及其公差的确定加工方法加工余量工序尺寸公差标注精车125.5IT9（0.052）25.5°粗车11.526.5IT10（0.084）26.5°-D.DZ4.毛坯38±238±2键槽工序尺寸及其公差的确定已知：.*==［二故.十顼-工二」.十顼二二;所以.

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