同步带及带轮设计复习进程

同步带及带轮设计一、模数制模敝m节匣齿形角耶骨齿高.齿击圆 i伪应圆角半轻.Ja■带有齿顶厚%节乎距带宽13.E421.440.60.1012i0.25<14,8J0EJ4.712090J5E1.526.2S32.871,20202.220.5002.57.9543,39L5U.Z52.752,51)625JQJZ46h20.25.30、4039.425404.31J,B。加3,33CLZSO12^6,20,25JOq、50412.5663752r4404.44].000515.7OR7183MOriO3.5J1,23020,25,30.40L5flbM.aO72LQ91J0.064.2OJ07.771.75。25、30、4Ojfl、&KMM0010[41.4L«i14.376.0ii.onU.010l.Sao4V.50,Wk8VJOOJ2U1、齿形带：模数m=3mm，节距Pb=9.425mm，齿高ht=1.8mm，带厚hs=3.3mm，角度2^=40°，带宽选择b=50mm齿根厚s=4.31mm，齿顶厚s1=3mm齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm）由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中，U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为117.6mm

1其中L=0.005m,a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s,若选取容量间隙为1mm,则皮带线速度v='「=33.3mm/s。2、带轮片算J®片算J®目rr丹zr巩切刖带轮齿形的刀具.类型乜|蚌宜皴由晚的特制刀具|标卷8号浙JF线激形度抡St刀标带齿轮策刀2皆=2阡妙旅不基唯齿条的压力角dr=於节距p-bPh="节圆育径d棋款J1.52.53；41710齿侧间雕0J0.40.5U・箝0.60,8名义轻向间跋E-'J0.410.550.75fl.821.]L37!径向间蹴1eA三七rifeFg404ra外圆直径曲二d■胡外观康<ird。)/r=■t'CFT--2jf/r)1外喝齿槽蜜f4 ■厂齿槽深ABh.+•"棺底宽如1if4-“为■■=住/J的皆匝厚口的齿顶祜成曲根瑙角半轻%-〔L25r,=(1.25m节顶距6=0.75，齿根圆角半径r1=0.75mm，齿顶圆角半径r2=0.75mm径向间隙e=2.02mm，齿槽深hg=3.82mm，外圆齿槽宽b0=4.91mm，齿槽底宽、=铣刀的齿顶厚除挡圈厚度带轮的厚度bf=51.5mm，挡圈厚度2mm带轮中心为直径20mm含有定位键的孔小带轮：齿数z=30，节圆直径D】=90mm，外圆直径d1=88.5mm，外圆齿距P1=9.263mm，挡圈外径df1=91.88mm大带轮：齿数z=70，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=208.5mm，外圆齿距P2=9.35mm，挡圈外径df2=211.88mm电动机带动小带轮的转速为n]=；'，=7r/min，大带轮转速n2=3r/min，传动比i=7:3初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度：

L=a°+(D+D)+(D-D)2/4a+a/cos30°=6022.4mm<L=6032mmd0 1 2 2 1 0 0计算项日单也thin公式股敏据魄明有端带检厦r.开口传础L=2n+ ^)+ g交虱传动L-2a+](di+妇+ 4。半交又恃动£=2。+2(4】+d」)+-由-未与直接头长度、特殊节距制持珠T距制VrK*fit持珠T距制VrK*fit半和蛔BlJfrfS，.K25L5亶伉OSn7±0.D5L31U.I3540h22.65*0nsii.2±h.£^04iEl」§TLUIfl5.3D±OJ2.Jj.o.10A12D2010.15*0155.0+0ISO.fi8.0afl.450.3J(>■51y萨/型号：T10电机齿轮传动设计离合式电动机转速n2=35r/min,小带轮的转速n1