电厂2000m2冷却塔施工方案

PAGE电厂2000m2冷却塔施工方案

目录一、工程概况……………………4~5二、编制依据及施工验收规范和标准…………5~6三、施工部署及资源配备计划…………………6~11附图3-1：冷却塔工程组织机构图附表3-1：冷却塔的劳动力配备计划附表3-2：机械设备及周转料配备计划附表3-3：冷却塔主材需用量计划附图3-4：冷却塔施工程序图四、主要分部分项工程施工方案……………11~29环基模板示意图冷却塔筒壁施工图五、施工进度计划……………29~30附图-9：冷却塔工程施工进度计划六、施工准备工作计划………30~32附表-4：施工准备工作责任分工表七、施工总平面布置…………32~33八、工程质量目标及保证措施………………33~40质量保证体系机构图施工阶段质量控制图工程质量总控制图钢筋绑扎工程质量控制程序图摸板工程质量控制程序图混凝土工程质量控制程序图九、现场文明安全施工措施…………………41~50附图-11:安全管理组织计划附图-12：安全教育制度附图-13：安全检查制度附图-14：安全交底制度附图-15：安全活动制度附图-16：安全管理组织保证体系十、雨季施工措施…………………51工程概况工程的基本特点湖南**综合利用发电厂工程的冷却塔，是一座淋水面积为2000㎡的逆流式双曲线自然通风冷却塔。冷却塔采用双曲线壳体结构，塔高70米，环粱半径为25.518米，进风口中心标高5.3米，其内半径为25.099米，喉部高55.00米，喉部半径14.500米，冷却塔顶部内半径为15.599米。筒壁厚度由500mm变化到120mm。冷却塔的人字柱共40对，为圆形截面，直径为400mm，人字柱的上下钢筋分别伸入环梁和倒T型环基。冷却塔采用槽式配水，配水槽顶标高8.58米，截面尺寸为540×1400冷却塔填料采用PVC塑料填料，填料高度1米。冷却塔采用的基础为环型基础，环基宽度3.30米，垂直高度1.25米，中心半径28.463米，池壁厚度为0.5米，采用压力进水管供水，冷却塔底板与倒T型环基分离，中间有30mm的伸缩缝，伸缩缝用异形橡胶止水带进行处理。冷却塔的底板为整体式，底板厚度为300mm，整个底板划分为4个小块施工区域，分两次跳仓浇筑混凝土。淋水架构两层梁系，即配水层和淋水层，淋水层采用梁系及铸铁篦子支撑填料。淋水构件为多点配水，竖井为方形钢筋混凝土结构。冷却塔附属设施有进塔人孔，上塔旋转爬梯、直爬梯及避雷设施等，冷却塔的风筒内壁及人字柱表面涂防腐涂料。冷却塔的主要参考工程量①冷却塔基础上的机械开挖工程量：16002m3。②冷却塔的地基采用桩基。③2000平方米双曲线冷却塔基础砼量：1500m3。④2000m2双曲线冷却塔筒壁砼量：1255m3。⑤2000平方米双曲线冷却塔淋水装置构件：330m3。⑥2000平方米双曲线冷却塔塑料填料出水器：2000m3。冷却塔各部位混凝土的主要技术参数详见下表：构件名称混凝土的等级抗渗性抗冻性水灰比水泥混凝土垫层C1042．5MP环形基础及池壁C30S8F250不大于0.542．5MP筒身人字柱环梁C30S8F250不大于0.542．5MP淋水构件梁柱C30S6F150不大于0.542．5MP淋水构件水槽C30S6F150不大于0.542．5MP隔风板C30S6F150不大于0.542．5MP散水C1542．5MP旋转爬梯立柱C3042．5MP旋转爬梯基础C1542．5MP旋转爬梯踏步C2042．5MP4、现场条件施工现场三通一平已结束，具备开工条件。施工用电：建设单位将临时电源接到拟建建筑物50m半径内。施工用水：由河里引入施工现场蓄水池。5、工程特点本工程施工场地比较广阔，便于施工的交通与运输。工程的基础、人字柱、环梁、吊装是重点。预制大型构件比较多，所要占用的场地也比较大，单层的总高度比较低，可以一次性投入大量的机械设备和劳动力同时开展施工。编制依据及施工验收标准和验收规范1．冷却塔施工图纸2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-202）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）4.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5.《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇SDJ69-87）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）7.《建筑防腐工程质量施工及验收规范》（GB50212—91）8．《建筑防腐工程质量施工及验收标准》（GB50224—95）9．《预制混凝土构件质量检验标准评定》（GBJ321—90）10．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）11．《水工混凝土施工规范》（SDJ207—87）12．《建设工程管理项目规范》（GB/T50326—2001）13．《建筑施工手册》（第三版）：施工部署及资源配备计划施工部署要点本工程在施工总体布置上考虑下述几个方面：1、在施工前期施工准备工作时，现场总平面布置应合理、紧凑；即满足方便工程施工，又要确保施工现场达到安全生产和文明施工的要求。2、淋水装置预制构件的预制、吊装以及冷却塔筒身的施工是本工程的关键。3、在业主的统一指挥下，以业主总的施工进度计划为依据，相互协作，确保施工工作的顺利进行。4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合本工程的特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快冷却塔筒身的形象进度。6、合同确认的工期要求，以科学的论证安排，编制施工总进度计划，并充分考虑施工难点，采取措施确保总计划的实现。(二)管理机构的设置为确保2000平方米双曲线冷却塔工程施工安全、质量和工期要求，针对冷却塔的施工特点组织项目领导班子，冷却塔的组织机构详见附图-1“冷却塔工程机构组织机构图”。冷却塔工程组织机构图附图-1项目经理技术负责人施工班组：施工负责人：（三）、劳动力配备计划为确保生产安全保证工程质量，我公司将组织一支技术过硬，责任心较强的技术工人队伍及管理小组，组织人员如下：拟投入本工程的劳动力计划表详见附表-1附表-1工种名称2005年平均高峰管理人员、技术人员1015试验人员12冷却塔项目木工2025钢筋工3035混凝土工1215架子工69电工22机修工11机械工45电焊工68油漆工34普工3035合计126156机械设备及周转料具配备计划（详见附表-2）根据本工程的实际需要，我公司拟在本工程中投入以下机械设备，并保证设备的完好率和维护保养好设备，确保满足施工工作的正常需要，为工程按期顺利完成打下坚实的基础。机械设备及周转料具配备计划附表-2序号名称型号数量序号名称型号数量1对焊机UNI-1001台21手电钻1台2交流焊机BX3-300-13台22倒链3-5T3直流焊机AX3-300-12台23地磅0．5T4微型焊机BX3-1351台24经纬仪J21台5切断机GQ40-II1台25水准仪DSз1台6调直卷扬机2T1台26汽车起重机25T1台7搅拌机JL-5002台27竖井架配吊桥（9孔高90米）1部8插入式振动棒15根28三角架2200套9平板振动器2个29钢尺30米4把10翻斗车2部30钢尺50米2把11高压水泵扬程100米1台31上料斗0．3立方2个12卷扬机单筒慢速3T1台32集料斗1台13卷扬机单筒慢速1T1台33小扒杆1T1台14缆风钢丝绳短绳φ17.51400米34切割机1台15起重钢丝绳φ17．5200米35模板定型模板2200块16起重钢丝绳φ15．5160米36其他钢模平方120017圆盘锯1台37钢管T6018砂轮机1台38扣件个3200019台钻1台3920套丝机1台40（五）、主要材料供应计划（详附表-3）根据冷却塔的施工图纸，冷却塔的主要材料的需用计划如下:冷却塔主要材料需用量计划附表-3编号部位材料名称规格单位总计划供应量分期供应量1筒身螺纹钢筋φ22T9.959按计划分批进场2螺纹钢筋φ20T8.161按计划分批进场3螺纹钢筋φ18T58.410按计划分批进场4螺纹钢筋ф16T18.391按计划分批进场5螺纹钢筋ф14T11.974按计划分批进场6螺纹钢筋ф12T72.652按计划分批进场4圆钢Ø10T16.950按计划分批进场7圆钢Ø8T0.159按计划分批进场8淋水构件螺纹钢筋ф25T5.76按计划分批进场9螺纹钢筋ф20T31.17按计划分批进场10螺纹钢筋ф18T8.203按计划分批进场11螺纹钢筋ф16T5按计划分批进场12螺纹钢筋ф14T19.7按计划分批进场13螺纹钢筋ф12T8.05按计划分批进场14圆钢Ø14T7.8174按计划分批进场15圆钢Ø12T4.673按计划分批进场16圆钢Ø10T3.676按计划分批进场17圆钢Ø8T27.628按计划分批进场18圆钢Ø6T3.4373按计划分批进场19环基螺纹钢筋φ28T2.300按计划分批进场20螺纹钢筋φ25T22.500按计划分批进场21螺纹钢筋φ22T47.025按计划分批进场22螺纹钢筋φ20T17.791按计划分批进场23螺纹钢筋φ18T19.845按计划分批进场24螺纹钢筋φ14T11.204按计划分批进场25螺纹钢筋φ12T2.178按计划分批进场26圆钢Ø10T16.893按计划分批进场27圆钢Ø8T0.993按计划分批进场28合计：T486.467此计划为一座冷却塔计划量29筒身水泥42．5T620按照实际进度分批进场30淋水构架水泥42．5T285按照实际进度分批进场31垫层水泥42．5T85按照实际进度分批进场32冷却塔石子1-3cmM³2186按照实际进度分批进场33中砂中粗M²1361按照实际进度分批进场

（六）、施工顺序（详见附图-2）冷却塔施工顺序图附图-2施工准备土方开挖、验收，清土验槽、桩头处理基础垫层施工、倒T型基础人字柱、环梁淋水构件预制筒壁施工筒壁涂料底板施工底板施工淋水构件吊装淋水系统、配水系统、除水器清理、通水

四、主要分部分项工程施工方案（一）、测量放线1．进出水口等处设轴线标志，标志的做法是在坚固的土中打入一根不短于1米的木桩，然后木桩周围混凝土加固，并用钢管架子围护。爬梯方向埋设两个轴线标志。2．冷却塔中心标志在竖井施工前，在垫层上埋设埋件，标上中心点的位置，竖井完成后移至竖井上。3．基点利用±0.000的标高。并在冷却塔内适当位置设置一个水准基点。4．冷却塔风筒施工对中采用悬挂线锤对中，十字找中拉绳用φ6钢丝绳，对中线坠钢丝绳直径φ4mm，下部设四个小绞车，用绞车对中。每5节模板用垂直仪校正一次冷却塔的中心，并及时调整至规范允许的范围内，确保满足质量要求。（二）土方开挖、地基处理和基础施工土方施工:根据设计要求及施工现场的实际情况，将土方开挖至设计标高，土方开挖安排专业土方施工队伍进行连续施工，开挖的土方运往场内业主指定地点堆放。在开挖过程中，严禁超挖，施工派专人用水准仪控制挖土标高，为后续地基处理创造良好的工作面。基础土方开挖清理完毕以后，立即着手会同业主、监理、设计单位及其他相关部门进行初步验收，验收完后立即开始地基处理。冷却塔垫层及底板施工措施:基础垫层施工完毕后，进行基础钢筋施工。环形基础及池壁:①．钢筋绑扎:钢筋入场必须有出场检验合格证，合格证上的炉号、生产批号和出场日期和原材料上的标牌一致按有关规定进行取样送检，检验合格后方可开始使用。钢筋在运输和储存时，按照不同规格分别存放，架空防潮，防止锈蚀及油污。钢筋制作应统筹下料，长短合理搭配，按照配料单下料加工，加工尺寸要准确，不能松绑及漏绑，保护层准确，垫块绑牢。环形基础钢筋一次绑扎成形，环形混凝土施工前，池壁箍筋以及出水沟、压力进水管、放空管、溢流管、补充水管、循环旁通管周围加密钢筋预先插在环基中（其中预留一对人字柱后浇，作为吊装出入口），不得遗漏。池壁箍筋用架杆临时固定，控制好池壁半径尺寸。环基混凝土施工完毕后，重新校正池壁箍筋，并用22#铁丝绑扎固定，防止绑扎过程中钢筋发生倾斜。②．模板支设:环基采用砖模加1:2水泥砂浆抹面，支模预先放好模板位置线，沿线支模。池壁支模时先在环基上放出模板后置线，以达到设计标高。模板内外用四道φ22钢筋作围檩用山字夹和φ12对拉螺栓(加止水垫片)固定，内板半径校正后，用48钢管和斜撑加固，保证其半径的准确性。使用止水板撑头保证池壁外模和内模的设计厚度。拆模后将螺栓两端挡头割去，用高标号砂浆补平，然后用环氧沥青涂刷防腐（砂浆配合比为水泥：石棉：砂=1：0.5：1）对拉螺栓纵向间距为9道，第一道对拉螺栓距池壁底边缘为200mm，对拉螺栓环向间距为600mm（池壁模板加固详见附图-7）③混凝土浇筑:环基混凝土的浇筑必须认真进行。首先浇筑环基混凝土，环基基础上部与池壁混凝土接缝处用止水条作为防水漏处理。二次浇筑池壁混凝土时按照施工规范要求处理好施工缝。环基混凝土施工采用泵送混凝土施工。由于环基体积较大，断面为倒T型，底部宽度为3.3米。高为1.25米。在施工过程中为了保证工程质量，施工适应充分考虑由于水化热的作用，导致温度应力的加强，而出现温度裂缝。为了防止温度裂缝的出现，主要采取以下技术措施解决。A.施工：施工过程中预留测温管内外均匀布置各8个测温管采用Ø50PVC塑料管,环基施工采用一点两分开的顺序进行浇筑采用两台500型强制搅拌机24小时施工,每个施工推进面不得大于80CM,施工时注意止水带的预埋.详见附图:AB.按照大体积混凝土的技术要求进行环基混凝土的配置和施工控制：考虑到环基混凝土的体积较大，设计上要求采用C30、S8、F250混凝土为了保证质量要求，我们将按照大体积混凝土的技术标准来控制混凝土的质量：a.严格按照试验室的配合比要求控制水灰比，严格控制原材料的质量及混凝土的坍落度，明确班组施工要求：b.严格按照外加剂的使用说明和使用方法进行现场的材料投入和混凝土的拌制；c.混凝土的浇筑采用分段分层浇筑。混凝土从底层开始浇筑进行一段距离后再回来浇筑第二层混凝土，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑，要控制好下料点与接头的距离；d.加强混凝土振捣工作，混凝土要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、漏筋等质量缺陷；e.加强混凝土的养护工作，大体积混凝土的养护主要是保温和保湿，主要通过洒水和覆盖相结合的方法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。每段混凝土浇筑时必须连续进行，中间严禁留设施工缝。混凝土浇筑后因上层浮灰较厚，在混凝土初凝前必须反复压实，即时清除表面的微小皱纹。后浇带的混凝土浇筑应在混凝土温度下降后的收缩变形结束后进行，浇筑前施工缝应彻底用水冲洗干净并保持湿度，严格按照施工缝的要求进行处理。（三）中央竖井施工:中央竖井施工穿插在池壁与人字柱施工中进行，中央竖井采用普通钢模板，竖井内设满堂脚手架，外搭设双排脚手架，内为模板加固用脚手架加固，注意压力进水管管头的埋设，不得遗漏，中央竖井施工缝防水采用镀锌铁皮止水带。止水带厚度0.3mm，宽度150mm，伸入上下节混凝土不小于200mm，竖井封顶前在其顶端中心位置预埋150mm×150mm的预埋铁件，利用经纬仪把冷却塔的中心控制点引测到铁件上并做好标记，作为以后筒壁向上翻板的控制点。（四）、人字柱、环梁、风筒、刚性环施工人字柱施工:①模板:人字柱模板采用定型钢模板配制，中间设二个捣固口，随浇随封。人字柱浇筑混凝土必须在上环梁底模支好后，既能保证人字柱位置的正确，又能使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。模板利用排架加固顶撑,加固完毕后，逐个检查，确保其稳固。②排架:人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设斜撑两道。第一道斜设于人字柱上口，第二道设于人字柱中间位置，水平步距1.5-1.7m，搭设钢管规格￠48×3.5。③钢筋:人字柱钢筋必须在池壁施工时插入池壁，人字柱纵筋插入池壁内部分加4￠10箍筋，校正好倾斜度后，下部用2Ø16箍筋与池壁钢筋焊接牢固，上部钢筋利用排架钢管固定，以保证纵筋位置正确。④混凝土:人字柱浇筑时应特别注意人字柱的双向化倾斜，为了保证人字柱振捣密实，因此在每个柱模上开一个振捣口，以便下料与振捣，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理，浇筑前先接浆，人字柱宜两点对称一对对浇筑，防止受荷载不均匀而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护。⑤人字柱施工时需要留置一对人字柱后浇，以作为吊装出入口。环梁施工:环梁模板采用钢木组合模板，环梁第一道模板高65cm，环梁底用100mm×100mm方木作龙骨。环梁设2￠18对销螺栓，环梁外模每组宽900mm，用￠22作围檩，模板不合的用木模补齐。2.环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率小于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋绑扎应满足40d，环梁浇混凝土从一点两分开浇筑振捣，浇筑时应先接一次浆，然后用赶降法逐渐向前推进，最后在井架处会合，混凝土运输用翻斗车配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中最后用小推车运到浇筑混凝土处，环梁钢筋内外加￠16斜撑筋，防止绑扎时沿四周倾倒。环梁施工完毕至第九节时进行淋水构件的吊装。3.风筒施工:①凤筒施工工艺为附着式三脚架翻板，垂直运输采用九孔井架运输，井架悬挂吊桥，钢筋运输采用1T的小扒杆，井架搭设高度为90m，设20道缆风绳，绳径为￠175的钢丝绳，起重机钢丝绳绳径为￠17.5，摇头扒杆钢丝绳为￠13，吊桥悬挂钢丝绳为￠17.5钢丝绳，料斗卷扬机3T，摇头拔杆卷扬机1T②筒壁施工顺序如下：支内模拆内三角架及内模支内模拆内三角架及内模提升吊桥绑钢筋支外模校正提升吊桥绑钢筋支外模校正堵孔、刷涂料拆外三角架堵孔、刷涂料拆外三角架检查验收浇筑混凝土检查验收浇筑混凝土提升A型吊兰和安全网提升A型吊兰和安全网③模板系统:在施工风筒系统以前需要按照比例1：1的比例放大样，并将放大样的结果整理成表供施工备料和施工检查使用。施工放样需要在一块地势平坦的开阔的地方进行，按照图纸上提供的尺寸，按以1：1的比例将冷却塔筒身的详细尺寸在地势平坦的地面上放出来，并在相应的标高处按照实际施工时的情况进行配置，并将配模结果做好纪录。模板系统由模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组成。安全系统有A型吊兰和吊兰板、安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，规格为650×900mm，每节两块共1300mm。模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。三脚架用角钢制成。使用是整榀安拆，每榀三角架通过2￠18的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由1寸管配M24洛感知做成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接两个三角架。定型脚架板用25厚的松板配5×8龙骨而成。脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。栏杆扶手分别由1寸管和￠14钢筋组成，栏杆扶手和围网组成走道的安全围护结构，还有围栏每层模板上下各一道，围栏用￠22钢筋必要时可以加工成弧型，安全系统的A型吊兰由￠18或￠16圆钢制成,顶部焊L63×5(L=70mm)角铁，安全吊兰用白松制作，规格为50mm×25cm每跨两块，挑网3×6m，经安全检查符合电建安全规定后使用，挑杆为1寸管，壁厚2.9mm悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。模板半径控制用中心对中器，对中器用4台1.0T手动电动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。对中器下端用30kg铅锤与中心点相对应，并用一把100m钢卷尺用于测量对中器垂直标高。如中心线锤与中心点有偏移，可用4台1.0T手动电动葫芦进行调整直至对中。测量内模的半径，采用斜率半径控制：其公式为Ｒ1=（Ｒ0²+（Hο-H1）²）½其中Ｒ1为斜半径，Ｒ0为水平半径，（由图纸的）H0为图纸标高，H1为标尺读数。中心对中器每三节模板移动一次，每次的标高可由标尺的读数换算后获得。④钢筋施工:钢筋运到吊桥下面后，用摇头扒杆将钢筋吊到吊桥上，在用人工运到筒壁周围，均匀堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋——外环筋——外立筋——外环筋——拉钩——垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接长度和接头错开，遇钢筋增减时应沿风筒四周均匀减少，绑扎环向钢筋时应注意让开套管。风筒钢筋的绑扎需要注意以下几点：环向钢筋搭接的位置在现场确定，但接头长度大于或等于40d，同一截面的钢筋接头不得超过以下规定：焊接50%，绑扎25%，40d范围内同一截面；筒壁内竖向钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度范围内，钢筋的接头不得超过33%。塔筒的环向钢筋放在竖向钢筋的外侧，塔筒的内外层钢筋间设Ø6@1000的拉筋（或支撑筋）施工时必须与竖向钢筋或是环向钢筋绑扎牢固牢靠，以保证竖向钢筋的保护层和截面计算高度，防止大风或人为摇动而破坏钢筋和混凝土的粘接。筒壁钢筋混凝土的保护层厚度为25mm。⑤混凝土浇筑:在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑从井架对立面一点两分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到井架汇合，为减少混凝土对模板的冲击力和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混凝土无明显下沉为宜，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即混凝土上表面外高内低成企口缝，高差为50mm，防止渗漏。或者采用0.3mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度150mm，深入上下节混凝土各75mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接长度不小于200mm。混凝土养护为涂刷养护液。⑥堵孔刷防腐涂料:在外模拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周油毡和松动的混凝土清理干净以水泥加石棉干硬性砂浆，用加料斗加丝杆从筒壁内外同时堵塞，最后压平收光，堵孔必须冲打结实，防止风筒渗漏，后面接着便可涂刷防腐涂料。⑦风筒施工与缆风绳更换，交替应提前在风筒的相应位置预埋铁件，待筒壁混凝土达到必须的强度，将缆风绳更换至新的位置。⑧刚性环:刚性环施工其底板是利用外定型脚板，上铺油毡，底模标高利用脚手板下垫方木，刚性环顶立面的模板仍和筒身那样利用三角架固定，用内调丝和内三角架水平杆与下层水平杆用12#铁丝连接控制半径，浇筑混凝土时走内侧走道。刚性环下部三层模板的拆除，其中最下层的模板先拆除方法同下边筒身模板的拆除方法，然后拆最上面上层的模板，最上面一层模板的拆除利于第二层的三角架作落脚点。中间上层模板最后拆除。模板的拆除特别要注意安全，经安全技术交底后工人方可上岗作业。（五）淋水构件施工:淋水构件的施工采用现场预制方法进行施工，淋水柱、隔风板、淋水层、主次梁、采用现场预制的方法进行施工。构件预制：应放出实样后再进行支模，构件在施工现场预制，场地应尽可能靠近冷却塔的周围，待吊装时再运入塔内。①模板系统：预制构件的底模采用地胎模，侧模采用钢模板，牛腿部位采用木模板拼装，预制时注意牛腿的方向。地胎模制作时应注意其表面的平整度，用水准仪和2米的靠尺来控制构件平整度，高差不大于5mm：模板的加固用的钢管架加固，为了减少预制场地，淋水主次梁，淋水支柱采用叠浇方式。主梁、淋水柱在封侧模之前，应注意预留洞口的设置，不能遗漏。要注意检查。②构件预制前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和预留孔等，柱梁上应设两根圆钢ф14—ф16的吊环。③每件构件应一次连续浇筑完成，分层浇筑，振捣其外露部分必须抹平，且应压光。浇后的混凝土构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于7昼夜。④构件强度达到70%才能起吊堆放，其场地应平整坚实，垫木位置正确，上下一致，防止损坏。⑤钢筋与铁件：由于预制构件的牛腿的钢筋较密，在制作绑扎过程中应特别注意。钢筋的配料应根据图纸进行统筹配料，长短搭配合理利用。每件构件的钢筋应提前制作成成品，并按不同品牌、型号、规格和使用部位挂牌堆放整齐。钢筋加工时的几何尺寸必须满足设计要求和现行施工规范规相关要求。预埋铁件需要提前按照大样图加工并控制，并按照不同规格、型号、尺寸分类堆放整齐。钢筋制作安装完毕以后，施工班组在对照图纸自检无误的基础上，需要及时报内部质量检查，检查无误后方可报请建设单位、监理进行验收，在验收通过以后才能进行后续工序的施工，确保预制构件的质量。构件吊装：构件的吊装直接在冷却塔内进行，吊装工作待塔封顶施工后进行。①施工准备及吊装设备施工准备：冷却塔塔内吊装，把预先留的施工出入通道清理畅通将杯口底平找到设计标高位置。吊装设备及用具：白棕绳、钢丝绳及附件、吊钩、卡环、吊锁、横吊梁、垫铁、铁器、大锤、25T汽车吊、拖排车和交流弧焊机。②构件运输运输道路必须平整、坚固、有足够的宽度和转弯半径，汽车单行路宽不小于3.5米；拖车不小于4米，构件运输时钢筋混凝土强度应满足设计要求并且不低于设计强度等级的70%，构件的垫点和汽车吊的吊点，不论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在车上或放在现场上构件，构件之间的垫木应在同一垂直线上，并且厚度相等。根据吊装的顺序、现吊现运，保证配套供应。主次梁的运输主次梁可采用载重车或半拖挂运输，两个垫点应距梁端1-1.3m处。③预制柱构件吊装施工a．柱子吊装前的准备工作，吊装前先检查构件型号是否正确，中心线及标高是否放好，杯口基础是否清理干净并放好中心线。根据各柱牛腿的实际长度，用水泥砂浆或者细石混凝土补抹基础口底，调整其标高，使安装后各牛腿面的标高基本一致。25T的吊车沿冷却塔外围周边停放，周边环形通道的宽度不少于4米。b．柱的绑扎：柱的绑扎位置选在柱顶牛腿以下或在柱中牛腿以上，采用一点绑扎的位置。c.吊装：采用单机旋转法吊装，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重的停点、半径为停点到绑扎点的距离。d.就位和临时固定垂直吊装柱子时，施工人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时约3-5CM刹住车，插入八个楔子，每个柱面两个，此时将柱调整到大致垂直，用撬杠和大锤敲打柱子，使柱身中心线重合，落钩将柱放到杯底，并用经纬仪对柱进行校正。此时必须将柱脚确实落底。否则架空柱在校正时倾倒。e.打紧四周楔子应两个同时在柱的两侧对面打。f.落钩解吊索，随即用c25细石混凝土将柱脚杯口浇筑到楔子下口，待二次浇筑有了一定的强度后，打出楔子将杯口浇平。④主次梁吊装:主次梁吊装必须在杯子固定好后才能进行，梁绑扎采用两点式，两根吊索等长，以便梁起吊后基本保持水平，梁就位后应缓慢落钩争取一次对好纵对轴，应边吊装边校正，校正无误后随焊随固定。淋水装置预制件吊装，与筒壁内脚手架相碰时，拆除脚手架后，作临时处理。3．现浇部分的淋水构件：压力水槽和门字支柱采用现浇的方法进行施工，模板主要采用普通钢模板，对无法采用钢模板的特殊部位采用木模板拼制。在支模过程中要注意仔细对照施工图纸校核模板截面尺寸，确保无误后报请内部质检人员进行验收，验收无问题后，在提请建设单位、监理和业主进行验收，方可进行下一道工序的施工。模板的加固采用ø48×3.5钢管架，设置四排竖井，水平间距1.2米，横连管的步距1.5米，排管架由门字柱、压力水槽共用。外端与人字柱和环梁的排架连成整体。在施工过程中注意检查牛腿的朝向和预埋铁件的位置的是否正确。（六）其它附属设施施工1.井架搭设:技术要求：井架组装应尽可能安排在环梁施工前完成，采用九孔井架，搭设高度85米。基础（4000mm*4000mm）中心设于轴线上，距水塔中心30米。基础砼1000mm厚标号C15，埋深2米，下部做1米高3：7灰土，基础边宽出九孔架轴线各300，按图纸予埋V型螺丝，混凝土施工前应将螺栓头用塑料纸包扎，以免混凝土污染。首先将底座在地面进行拼接，在基坑里按基座尺寸用砖砌240砖跺1000高支墩，后将其就位，准备混凝土施工。混凝土现场按照配合比配料，翻斗车运至浇筑点浇筑。组装前根据予埋件位置，弹出基础中心线并将底座构件按设计要求在基础面上进行拼装，使结构中心线与基础面中心线重合，用水平尺找平后，固定底座螺丝，并以砂浆填塞底座与基础面的缝隙，底座中心线偏差不得大于5mm，水平标高偏差不大于1mm，底座就位后开始组装井架。组装方法及顺序：a.首先插入立杆，再装平、斜杆，在安装时所有螺栓均需加垫镀锌垫圈，螺栓暂不上紧，为便于高空作业，可在搭设好的井架内竖一根钢管扒杆（或加挂2吨滑轮，将各杆件吊至组装面），用来提升杆件，杆件的运输可按需要分组吊运，，一层安装完毕后再安装爬梯。b.进行测量找中，井架搭设高度至缆风绳位置时（20m设置一道缆风绳），在安装好的井架上端挂中心线锤，重量不小于10kg。接着利用缆风绳与地锚间的导链（3~5T）来收紧缆风绳，中心线锤对准基础面十字中心线交点。然后，固定缆风绳并自下而上，逐个地拧紧该段竖井架全部组装螺丝，保证每个螺丝都紧固，牢靠。c.井架组装后，沿全高度每5米用千斤绳和花心螺丝对角拉方，以限制井架变形。d、井架组装完毕后，用经纬仪进行其垂直度的测定并做出记录。在以后的井架使用过程中，垂直度偏差要定期测量。e.天轮支架标高设在井架顶端以下1.25~2.5m处，该层安装有电梯导向滑轮，摇头扒杆，起重索和悬挂吊桥定滑轮组。为保证天轮支架层的整体刚度，可在井架组装后对该层加固，加固层构件组装时，材料的垂直运输仍用扒杆，作业人员站在组装井架时使用的脚手板上操作。f.缆风绳共拉设4道，四面对角拉设，每20m一道，缆风绳与地面夹角45°。第一、二道同方共用一地锚，第三道设独立地锚，第四道设独立地锚地锚坑1.5×1.5×1.5m（C15混凝土浇筑，预埋Φ20钢筋挂环），缆风绳用6分钢丝绳。g.摇头拔杆及天、地滑轮组的安装：井架安装到第四道缆风绳以上开始安装摇头拔杆，并待安装完毕后将平台卷扬机钢丝绳穿过摇头拔杆底部用以吊运钢筋。将各滑轮组在地面组装完毕后用卷扬机吊起，钢丝绳按要求穿过天、地滑轮。检查确认天、地滑轮连接牢固并且钢丝绳无扭绕。h.提升系统附属设施施工：在卷扬机位置搭设卷扬机棚，卷扬机棚应满足防风、防雨雪的同时满足卷扬机操作人员能够看到井架顶的仰角。在卷扬机棚旁边搭设工具房。电梯井架底部砌筑一个砼集料坑，并应用脚手管和脚手板搭设双层隔离层通道，通道宽度满足进料车辆的要求。i.井架搭设过程中应用线锤吊中，保证垂直度偏差不得大于35mm，扭转度偏差不得大于1°。j.每次搭设到缆风绳高度后要连接好并带紧缆风绳（包括临时缆风绳），并在此处进行拉方。班组长要严格检查卡头的连接情况并吊中，缆风绳不就位或者连接不牢固情况下严禁进行上部施工。安全注意事项：(1).所有施工人员必须经体检合格，无不宜高空作业病症，否则，不得进行本作业施工，必须严格遵守施工现场安全及文明施工要求；(2).所有施工人员必须正确佩、戴安全带和安全帽，作业前严禁酗酒，否则，不得进行本作业施工；(3).所有高处（高空）作业人员严禁抛、掷物件，作业面应可靠铺设架板，端头用铁丝扎牢；(4).井架作业时，应设置警戒区，设专人监护并现场指挥，非施工人员严禁在周围逗留；(5).在施工过程中，在地面负责上料人员，应对所有杆件进行认真挑选，凡有弯曲变形、孔洞等现象的一律不得使用；(6).缆风绳拉设严格按照规范进行拉设，绳头处4个卡环卡死，自由端放出500。用红油漆做环向标志，随时检查绳子的紧固情况，发现有松脱现象应及时进行处理；(7).井架所有杆件的连接螺栓应紧固可靠，定期由安全员进行检查，发现松动现象及时消缺；(8).遇雨雪天及6级以上大风天气不得进行施工；（9）.风钢丝绳应提前对其安全可用性进行检查，发现有断丝，扭曲等不安全现象的严禁使用；每班作业前，必须列队进行交底，并作好安全交底记录安全要求：（1）.所有人员正确配带安全帽，作业听从统一指挥。（2）.高空作业必须持有登高证，且每班作业前应进行班前安全交底，施工对负责人检查作业人员作业前的精神面貌是否良好，精神面貌不好的严禁上高空。电梯卷扬机操作人员必须持有上岗证，不得离岗、脱岗。其它人员不得私自开启卷扬机，也不得在卷扬机附近逗留。（3）.组装和拆除井架或者升降吊桥时需要倒换缆风绳的应该对角倒换，然后必须连接好并带紧缆风绳，再倒换另一对角缆风绳。现场安全员监控，在上述过程中测量员用经纬仪严格监测井架情况，偏差大于35mm应立即进行校正、消缺并做出相应的记录。（4）.遇到6级以上大风或者大雨、打雷天气应停止进行垂直运输系统相应的施工。并且在天气过后应对垂直运输系统做全面的检查。九孔架必须设置避雷装置预埋接地。（5）.高空作业在上方牢固处挂好安全带，作业用脚手板必须质地良好、无破损，并用铁丝绑扎到井架上。作业人员上下井架只能用爬梯，严禁直接攀爬九孔井架。作业人员自备工具袋，严禁高空投掷物品。（6）.井架作业区域30m区域内应设置警戒区并有明确标志，现场安全员旁站。无关人员不得在警戒区内行走、逗留。井架吊桥施工时下部警戒区内不得进行其它作业。（7）.起吊构件必须有专人指挥，起吊前必须检查吊点的绑扎情况以及构件的稳定情况，发现问题及时消缺。吊运构件必须稳起稳落，信号明确统一。（8）.非专业人员不得安装、维修、使用电器、机械。（9）.每班作业前后现场安全员以及作业人员严格检查九孔井架和吊桥的螺栓连接情况，卡头、卡环是否有松动，倒链是否良好，发现问题及时上报并消缺。九孔井架搭设过程中始终吊线，发现偏移及时进行校正。（10）.脚手架搭设应每隔两个立杆设置一个斜撑和剪刀撑，下部设置扫地杆。脚手架搭设必须做到横杆水平、立杆垂直。搭设脚手架和砌砖墙时必须站在脚手板上作业。（11）.进行井架、吊桥组装、拆除时用经纬仪随时检测井架的垂直情况，如果发现偏差超过3.5cm应及时上报并纠偏。对刹车、天地滑轮等与提升系统有关的装置应定期进行检查，发现并及时处理事故隐患。（12）.所有电器应有有效的接地，电线应用干燥、绝缘物体绑扎。电盘应有醒目标志并应上锁。（13）.拉设缆风绳过程中要用经纬仪观测垂直度和扭转度。中间过程中不定期检测。（14）.钢梯用铁丝绑扎牢靠。避雷的施工基础施工，必须按照设计要求在池壁预埋引下连接铁件，该铁件必须同人字柱钢筋焊牢，在筒壁施工时间选择一根筒壁竖筋与人字柱焊牢，并且在此钢筋上挂设防雷警示牌，这根钢筋要采用对面搭接焊直至塔顶。周围共四根避雷接地钢筋。接地基的施工在基础室外回填之前进行，以避免重复挖土，接地极埋设好后要进行摇侧，电阻不小于10欧姆。若不符合要求要进行处理。上人系统爬梯在制作及焊接时间，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的按装：第一节永久爬梯安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯按装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两站将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再中间预埋埋铁件焊牢，然后在与中间埋铁件连接焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊兰上，其做法同第一节爬梯。沉降观测按设计要求在池壁上预埋沉降观测点，沉降观测的埋设后观测一次，施工期间从建成到移交生产期间的观测次数，按照《电力建设施工及验收规范》（水工结构篇）的规定执行：施工期间的沉降观测不少于6次，并把观测结果按照要求纪录好，沉降观测严格按照施工规范进行。五、施工进度计划1．冷却塔的施工进度计划详见附图-9“冷却塔工程施工进度计划”。计划开竣工日期冷却塔的计划开工日期：2005年3月6日；计划竣工日期：2005年9月30日主要工程控制完成节点:详见附表中的施工进度总计划。保证工期措施⑴配备高素质的项目领导班子和施工经验队伍，从组织上保证工期目标的实现。⑵充分做好施工前的各项施工准备工作：收到施工图后立即组织人员进行图纸会审，绘制预留埋件、模板施工图和和冷却塔筒身的1：1放大样等，对图纸中不明确或有矛盾部位及时提请总承包单位协调设计院解决，以减少施工中的设计变更现象。同时编制各项物质需用量计划的劳动力，并按工程进度、组织分阶段有序进场。⑶加强项目进度管理，充分利用有限时间资源：工程开工后，该项目将取消节假日，并在做好外部协调工作的条件下进行夜间施工，工人管理人员均应该实行轮流班子，争取更多的工作时间。⑷加强项目计划管理，当实际施工进度与施工进度计划不一致时，要及时查明原因，在保证质量安全生产的前提下，寻求相应的对策抢工期，确保既定的总进度计划，并且对计划实行动态管理，及时将现场的实际进度情况反映在后期的施工进度计划当中，做到计划与实际施工协调工作。⑸选用性能良好的机械设备，保证工程的各项需要，保证施工机械的正常高速运转。⑹积极配合业主、监理工程师，做好与其它施工单位之间的协调工作。施工进度计划管理根据本工程的特点，我项目部计划对施工进度计划的管理采用四级管理模式。四级管理模式是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理和周进度计划管理。并以周计划作为实质性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性进度计划的完成，直至总进度计划完成。施工进度计划的控制结果，将作为我公司对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工计划，特别是阶段性网络计划进度进行总控制。六、施工准备工作计划为确保工程施工的顺利开展，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。做好施工前的准备工作，对整个施工具有深远的意义。现场交接准备首先进行现场交接的准备，起重点是对各控制点、控制线和标高进行交接，并应到施工现场，根据施工需要布置现场的测量控制网,按照要求做好控制桩位的保护。技术准备自进场后，一方面安排有关人员仔细阅读设计文件、施工图纸，了解设计意图及相关细节，进一步理顺生产工艺流程与我公司施工部署的关系。另一方面开展有关钢筋放样，木工放样（平面图、大样图、铁件、螺栓），制定试验计划、混凝土试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作。组织人员计算分部分项（模板工程、钢筋工程、混凝土、砌提工程）工程量，做好施工图预算、施工预算、工料分析，据此编制材料计划。机具准备进场后，我公司立即安排前述的“施工机械设备配备计划”的大型设备进场，安排相关设备进行基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。材料准备我公司根据钢筋翻样单、混凝土级配单、木工翻样图，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量,并进行由我公司组织的采购工作，同时及时组织前期周转料进场，以确保顺利施工。人员准备施工准备工作计划详见附表-4“施工准备工作责任分工表”。施工准备工作责任分工表附表-4分项工作内容责任人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、施工员2图纸会审，理解设计意图现场工程师3分部分项工程量计算预算员、施工员4编制材料计划施工员、材料员5编制试验计划、配合比确定现场技术负责人、试验员6编制施工组织设计、质量保证计划现场技术负责人、施工员7上岗培训、ISO9001标准学习质安负责人、劳资员8成品、半成品委托加工现场技术负责人、试验员现场准备1现场临时道路项目生产经理2现场各种历史设施布置、搭建现场技术负责人、项目副经理3临时水、电布置项目副经理4钢筋车间、木工车间布置施工员5五牌一图布置、CI形象策划项目经理、现场技术负责人物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具机场项目经理、机械管理员其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部人员管理合同项目经理3建立安全文明施工管理制度现场技术负责人4进场工人三级教育现场技术负责人、质安员、劳资员、保卫主管5班组承包合同签订项目经理、劳资员七、施工总平面布置（详见附表-10）生活区、办公区、预制场地和钢筋加工场地、混凝土搅拌站、材料堆放场地和施工道路等均按照要求在整个现场的总平面图布置当中已规划好，故在冷却塔工程中主要考虑施工机械的布置情况。八、工程质量目标及质量保证措施（一）、工程质量目标：建筑、安装合格率100%，优良率大于90%，质量总评优良，关键工序一次成功。（二）、质量保证体系：建立质量保证体系如下：吊装倒模供水管理养护钢筋绑扎混凝土浇筑收分找平调平混凝土管理：技术员：施工员：技术负责人质量员项目经理吊装倒模供水管理养护钢筋绑扎混凝土浇筑收分找平调平混凝土管理：技术员：施工员：技术负责人质量员项目经理安全员：信号安全员：信号联络：（三）、质量保证措施冷却塔工程，必须按照火电施工质量评定标准进行施工和验证，为了保证质量，根据规范和以往的施工经验采取以下质量措施：控制原材料、成品、半成品的质量①．本工程所使用的水泥钢筋等原料，半成品必须有出场合格证和原材料试验报告，砂、石必须有试验合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出场合格证明。②．钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。③．混凝土必须有试验室配合比，搅拌时应设专职计量监督员④．淋水装置的喷嘴，除水器等应有出场合格证明，进场后必须经过全面检查验收，不合格的禁止使用。严格工程质量重要部位施工质量环梁以下结构是冷却塔结构施工的难点，重点应做好以下几项工作：①．环基、杯基、人字柱、竖井、出水沟、压力进水管等要位置的测量定位，弹线及池壁、环梁、牛腿等部位的施工放线，必须准确。必须测量、检查两道工序，必须有测量记录，检查记录和检查人的签字，确保正确无误。②．必须严格按照线位控制模板位置，环梁的标高。半径是决定筒壁尺寸的基础，是施工的中的重点和难点，因此对环梁排架，横板应反复进行检查，有技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按照设计要求进行加固处理，每道工序应复查验收。③环基与池壁、池壁与人字柱、人字柱与环梁的施工缝应按规范规定处理，人字柱与环梁交接处的模板要补好，防止漏浆或振捣密实。④环基、池壁施工应注意及时保护，在避雷接地试水等工作搞完后，应及时回填，分层夯实，做好取样工作。浇筑混凝土时必须振捣密实。筒壁是本工程的主体结构，施工时必须严格控制筒壁的几何尺寸，防止曲线缺陷，保证壳体整体性，曲线的平滑过渡，应注意做好以下几项工作：①．应根据设计要求控制几何尺寸，逐节检查时三角架是否安装牢固，顶杆是否定死，是否垂直，临杆尺寸和内模半径是否正确。②控制壁厚的套管预制好后，应该分节编号堆放，使用时检查是否和设计壁厚相等，防止用错。③各节水平施工逢应用倾斜砼面，外高内底，高差50mm，浇砼第-罐应接浆，以后用赶浆法处理，层层推进，分层捣实，砼应一次连续浇筑完毕，不允许有竖向冷缝。④筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头长度等及筒壁埋件应该逐步、检查验收，合格后方能浇筑砼。⑤对销螺丝孔的堵封，应该有专人负责。应由内外两面同时封堵，中间加止水条材料用水泥1：石棉0.5：砂1，要求干硬性，对堵孔落实专人、落实质量，经常检查。⑥防水涂料涂刷均匀，提高涂料的防水性。⑦用对中盘对中时，应在内模初校时复看一遍，看中心与标高有没有变化，并做好计算。（四）、施工阶段性控制措施图、工程质量总控制图以及主要工程质量控制程序图。

施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量检验评定资料施工安装工艺过程施工过程中设计图纸审核施工准备工作质量控制施工阶段质量控制质量事中控制竣工图工程质量评定工程质量鉴定文件竣工质量检验工序控制工序件质量控制质量事后控制开工报告审核质量事前控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量检验评定资料施工安装工艺过程施工过程中设计图纸审核施工准备工作质量控制施工阶段质量控制质量事中控制竣工图工程质量评定工程质量鉴定文件竣工质量检验工序控制工序件质量控制质量事后控制开工报告审核质量事前控制中间产品质量控制中间产品质量控制

工程质量总控制图编制相应作业指导书事前控制事前控制物控制机械控制人控制事中控制成品保护施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成事后控制工程回访维修服务各项施工要素质量的控制措施开展QC小组活动阶段性质量控制措施施工质量管理体系全面质量管理施工质量的控制措施施工质量控制体系施工质量保证体系工程质量目标编制相应作业指导书事前控制事前控制物控制机械控制人控制事中控制成品保护施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成事后控制工程回访维修服务各项施工要素质量的控制措施开展QC小组活动阶段性质量控制措施施工质量管理体系全面质量管理施工质量的控制措施施工质量控制体系施工质量保证体系工程质量目标

钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备材料准备工具准备学习图纸和技术资料工具准备学习图纸和技术资料施工人员准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理准备工作学习操作规程和质量标准检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理准备工作学习操作规程和质量标准钢筋翻样钢筋翻样认真按操作工艺进行技术人员书面交底认真按操作工艺进行技术人员书面交底按配料单配料按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、接点位置技术交底操作人员参加交底注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、接点位置技术交底操作人员参加交底上道工序的问题及措施上道工序的问题及措施绑扎施工按方案进行分段施工，按工艺顺序进行办理与上道工序交接手续绑扎施工按方案进行分段施工，按工艺顺序进行办理与上道工序交接手续柱钢筋绑完后不准蹬踏焊接试件实验柱钢筋绑完后不准蹬踏焊接试件实验板钢筋绑完后不准在其上行走保护层厚度垫块与预埋件放置板钢筋绑完后不准在其上行走保护层厚度垫块与预埋件放置绑钢筋时不准碰预埋件及洞口模板绑钢筋时不准碰预埋件及洞口模板成品保护执行检验标准成品保护执行检验标准涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定不合格的返工处理涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定不合格的返工处理按装水电管时不得任意切断或移动钢筋按装水电管时不得任意切断或移动钢筋班组自检纪录班组自检纪录混凝土浇筑时设专人修理钢筋资料汇总质量评定纪录混凝土浇筑时设专人修理钢筋资料汇总质量评定纪录套筒出场合格证及材质证明套筒出场合格证及材质证明施工日记施工日记模板工程质量控制程序表模板选择 模板选择学习图纸和技术资料整平钢模板、清理模板准备工作学习图纸和技术资料整平钢模板、清理模板准备工作学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准清理现场、文明施工注意保护棱角按规范及方案设计确定材模式检梁柱和板抽查自检模板涂刷隔离剂与钢筋工工序加工检查脚手架、脚手板中间检查底部标高、中心线、截面尺寸放线支模技术交底质量评定拆模资料汇总操作人员参加交底技术人员书面交底和钢筋、混凝土共工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格处理自检要求质量评定纪录施工日记清理现场、文明施工注意保护棱角按规范及方案设计确定材模式检梁柱和板抽查自检模板涂刷隔离剂与钢筋工工序加工检查脚手架、脚手板中间检查底部标高、中心线、截面尺寸放线支模技术交底质量评定拆模资料汇总操作人员参加交底技术人员书面交底和钢筋、混凝土共工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格处理自检要求质量评定纪录施工日记 混凝土浇筑工程质量程序控制不合格的返工处理编制质保措施学习图纸和技术资料材料准备工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙、清理模内垃圾现场电路照明准备不同强度等级接面的处理、特殊部位的浇捣质量有效控制混凝土的及时养护不得任意拆该有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置混凝土石块实验单混凝土开盘申请单材料证明、合格证已浇筑的混凝土的保护、强度未达到设计要求不许在上面进行施工操作准备工作技术交底混凝土浇筑成品保护质量评定资料汇总施工日记质量评定纪录班组自检表执行检验标准上道工序的问题及调整操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵认真按照施工方案进行不同部位不同混凝土等级的施工不合格的返工处理编制质保措施学习图纸和技术资料材料准备工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙、清理模内垃圾现场电路照明准备不同强度等级接面的处理、特殊部位的浇捣质量有效控制混凝土的及时养护不得任意拆该有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置混凝土石块实验单混凝土开盘申请单材料证明、合格证已浇筑的混凝土的保护、强度未达到设计要求不许在上面进行施工操作准备工作技术交底混凝土浇筑成品保护质量评定资料汇总施工日记质量评定纪录班组自检表执行检验标准上道工序的问题及调整操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵认真按照施工方案进行不同部位不同混凝土等级的施工 九、现场安全文明施工措施（一）、杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故频率控制在1.5‰之内，火灾事故为零，重大机械事故为零，无违章施工作业。（二）、现场安全生产措施一般安全措施①冷却塔筒壁施工后，周围30米内划为警戒区，设警告并围栏，非冷却塔工作人员不得进入。②冷却塔施工使用说明的电器线路布置合理，安装符合安全规定，专业配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装备，配电箱应有箱有门，有门有锁，并有可靠的绝缘的防雨措施，机械应有可靠的接零措施接地，夜间照明应满足施工需要。③施工现场的安全措施，未经工地负责人和安全员的同意，不准自行移动，拆除或挪用。④施工机械均定人定机，专职专人操作。起重垂直运输机械的机操工应讯号统一，责任明确，专人专职。上岗应有上岗证。⑤起重机具的钢丝绳应专人负责检查，应定期和不定期检查井架的缆风绳，起重机、地锚、天梁及滑轮是否正常可靠，发现隐情及时处理，合格后才可正常运行。⑥上塔人员必须体检合格，患恐高症、高血压、心脏病等，不是高空作业的人员不得上塔施工，上塔人员严禁乘坐料斗，必须顺爬梯上下。⑦施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术较低，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，严禁料斗乘人，严禁从高空向下抛掷物体，高空作业使用的工具材料应放妥当，小物件应装入工具袋，防止落物伤人。⑧高空作业应系好系牢安全带，严禁低挂高用，安全设施必须可靠安全，安全网应进行安全测试，合格后方可使用，遇6级风应停止高空作业。⑨尽量避免地面与高空交叉作业，必要时落实可靠的安全措施和防护措施并经安全员和负责人同意，才能进行。⑩专职安全员，建立安全体系，建立落实安全奖罚责任制，从制度保证安全。重点部位主要安全措施:按现行规范、规程设置安全设施。①风筒施工期间:a.在走道板外设围网一道，栏扶手必须完好，真正达到围网作用，在A型吊兰外设一道挑网，挑网挂在二层三角架上挑出的栏杆上、下端用Φ14圆钢弯成钩子挂于二层脚手架上。挑网内必须经常清理，损坏的及时修补。对挑网的任何组成构件任何人不得拆除，挑杆最下端必须与钢模眼销连接。b.安全网设置：塔内15米高设满堂安全网一层，塔外壁10米高处设宽10米宽安全网一层，顶层应设栏杆，底层应设兜底安全网，安全网应定期检查，不合格的安全网不能使用，安全网内的坠物应及时清理。c.筒壁施工过程中，操作平台荷重不得超过320公斤/平方米，平台上的料具均匀整齐堆放，不得集中于一侧。d.为防止砼强度不足而造成事故，施工过程中应及时提出施工所需要的砼早期强度报告，浇筑第一节筒壁时，环粱砼强度不小于10Mpa，浇筑筒壁砼时，其下节筒壁砼强度不低于2Mpa，浇刚性环时，其下一节筒壁砼强度不低于10Mpa。砼拆模强度不小于下列规定：池壁10Mpa，环粱设计强度的70%，筒壁其上节6Mpa，刚性环15Mpa，现场应留设不少于两组的同条件试块，拆模前必须由实验室提供混凝土早期强度报告，经技术员、安全员认可签字后，方可安排拆除模板和浇筑混凝土等工作。②悬挑脚手架应按规定的顺序装拆，组装完后检查其是否牢固对销螺栓一定拧紧防止三角架晃动，并经常检查三角架拼装螺栓是否松动。③拆除三角架时，模板的施工人员及提升A型吊兰的施工人员必须每人都系好安全带，安全带系于牢固之处，拆除人员在吊兰上操作、拆下的小件应放进工具袋内，任何物品严禁向外抛掷。A型吊兰应悬挂牢固，吊兰板搭设可靠，并且伸出吊兰每端不少于200mm，脚手板宽不少于400mm。④上层配合的调运人员应把吊上来的模板、三角架均匀的靠放在内外脚板和栏杆上，不得集中堆放。以免栏杆负荷过重、倒塌，又能保证走道板的畅通。⑤井架、吊桥安装和吊桥提升以及井架拆除，均应组织专业人员，专人负责，操作前应进行操作方法和安全技术交底，使每位作业人员清楚施工顺序和操作方法，每次安装和提升后，应组织检查，合格后方可使用。⑥刚性环范围内的最后三节模板的拆除，应先编制安全作业计划，组织精明仔细的作业人员，经审批同意后，对全体人员作安全技术交底后方可作业，作业现场应专人监督、检查。严禁作业人员不系安全带和开玩笑、思想开小差。⑦风筒内壁涂刷严禁吸烟⑧风筒施工时应特别注意对井架垂直度及缆风绳地锚的隐蔽观察，发现问题及时处理，严格按规范做好井架的防雷接地。⑨明火位置距氧气罐不少于20m。⑩灭火人员不能进入氢氧罐区，施工器材不能放置在隔离区内。（三）、现场文明生产措施1．严格执行施工现场平面总布置管理制度，根据施工现场的总平面布置图的位置，任何单位未经允许不得擅自占用场地。2.大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并设安全目标管理牌和警示牌。3．要在进出口及危险地带设置明显的管理制度牌，质量安全目标管理牌和警示牌。4.施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时的清理。5.各种机械噪音要采取措施尽量减弱。6.必须做好操作面干净，随做随清，达到操作面现场文明。（四）。安全管理组织计划、安全管理制度和安全组织保证体系（附图11-16）

安全管理组织计划施工操作人员进场在施工现场进行安全教育安全负责人公司有关部门进场进项安全教育编制安全施工方案投入人材物落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断的完善施工工长对班组进行教育总工程师项目经理附表-11施工操作人员进场在施工现场进行安全教育安全负责人公司有关部门进场进项安全教育编制安全施工方案投入人材物落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断的完善施工工长对班组进行教育总工程师项目经理 分发个人劳动用品分发个人劳动用品每周一次安全学习施工过程进行监督检查制定相关制度、规定每周一次安全学习施工过程进行监督检查制定相关制度、规定设施不能满足要求人员不注意安全生产设施不能满足要求人员不注意安全生产按规定处罚加强教育加强学习按规定处罚加强教育加强学习安全教育制度附表12预防为主安全意识教育公司进行第一次安全教育新工人入场前预防为主安全意识教育公司进行第一次安全教育新工人入场前安全知识上岗周一安全例会上岗合格后培训专业安全员考核特种工作人员持证上岗本工种的安全技术教育见本章内容安全制度教育安全知识教育三保及自身防护班组教育项目组教育安全制度安全意识不合格合格由项目教育所有人员安全知识上岗周一安全例会上岗合格后培训专业安全员考核特种工作人员持证上岗本工种的安全技术教育见本章内容安全制度教育安全知识教育三保及自身防护班组教育项目组教育安全制度安全意识不合格合格由项目教育所有人员安全检查制度附表-13专职检查员工地公司 专职检查员工地公司班组人员防护用品完好及正确使用安全措施是否落实机械设备的保险装置是否完好作业环境是否安全每日检查每半月安全检查每月定期检查班组人员防护用品完好及正确使用安全措施是否落实机械设备的保险装置是否完好作业环境是否安全每日检查每半月安全检查每月定期检查施工情况危机、停工消项整改对策、方法整改期限整改责任人违章作业违章指挥安全隐患执行情况安全措施安全防护措施各种规章制度执行情况整改后施工情况危机、停工消项整改对策、方法整改期限整改责任人违章作业违章指挥安全隐患执行情况安全措施安全防护措施各种规章制度执行情况整改后安全交底制度附表-14开工前施工组织设计中安全交底项目全体人员开工前施工组织设计中安全交底项目全体人员安全注意事项安全注意事项分项分部工程开工前工长管辖班组分项分部工程开工前工长管辖班组安全防护措施安全防护措施作业内容、环境、特点交底作业内容、环境、特点交底机具的安全使用和材料的堆放要求个人防护用品的安全使用要求具体操作的安全要求班组全体人员机具的安全使用和材料的堆放要求个人防护用品的安全使用要求具体操作的安全要求班组全体人员 安全活动制度附图-15小结班组安全生产情况小结班组安全生产情况班组每天晚上一小时针对施工中的不安全因素、发动群众提出改进意见班组每天晚上一小时针对施工中的不安全因素、发动群众提出改进意见学习国家和上级有关安全生产文件学习国家和上级有关安全生产文件学习安全生产先进是立即事故、从中吸取经验教训学习安全生产先进是立即事故、从中吸取经验教训基础阶段基础阶段学习有关安全生产文件安全生产先进表彰及事故处理确定各项措施执行情况研究对策安全生产会议管理人员雨季班组长紧急情况冬季装饰及设备安装阶段主体结构阶段项目班组学习有关安全生产文件安全生产先进表彰及事故处理确定各项措施执行情况研究对策安全生产会议管理人员雨季班组长紧急情况冬季装饰及设备安装阶段主体结构阶段项目班组 安全管理组织保证体系附图-16安全施工负责组长安全施工负责组长项目经理：燕如生 负责长：吴华峰技术负责人：罗春生负责长：吴华峰技术负责人：罗春生安全负责人：傅正广冷却塔施工负责人：肖立权安全文明施工班组以及各班班组长钢筋工长混凝土工长消防管理负责人专职安全员木工工长材料负责人机电工长其它部门负责安全文明施工班组以及各班班组长钢筋工长混凝土工长消防管理负责人专职安全员木工工长材料负责人机电工长其它部门负责十、雨季施工措施1、及时收听天气预报，根据天气情况合理的安排施工项目，保证施工的正常运行，混凝土浇筑时应尽量避免在雨中进行，一但遇阵雨对新浇的混凝土及时进行覆盖。2、加强防雨排涝的统一安排、场内施工道路两边进行检查、维护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。3、专业技术人员对现场用电和所有机械设备进行检查、维护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。4、地坑内、明沟、集水井水泵排水专人负责，遇雨应设值班排水。5、如地坑还未回填，周边应该采取加固防护措施，防止土方塌落。医疗机器人会是我国医疗工具和手段的前沿发展方向，驱动其发展的因素有：对各种疾病诊断和治疗的巨大高端技术需求、老龄化对老残辅助和护理的社会压力以及高素养医护人员的缺乏导致的供需矛盾。医疗机器人与传统人工技术相比有许多技术优势，具有精细化智能化微创化的特点，可以更精确地诊断症状，科学分析病理，降低人工操作失误，并可以减少患者在手术过程中的痛苦，使患者恢复的速度加快。医疗机器人在我国经济持续高速发展进入更高层次的时候必定替代一部分传统的人工技术。的实质不是解决我们理解的供过于求，而是解决供需错配。历经三十多年经济的高速增长，很多人从低收入低消费到中高收入中高消费。据第三方机构调查数据：中国中高等收入人群已超过两个亿。总的基本需求是存在的，但收入变化导致需求也发生了天翻地覆的变化。人们消费不仅要有，还要好。从有手机到智能化手机；从有电视到高清电视；从有空调到追求低噪音节能空调；从坐普通火车到动车高铁；从自己开车到开私人飞机；消费需求的更好更高追求，对装备制造就提出了更高的要求，而装备制造的更高要求就反映到机床，就是对机床的更高要求。保健品销售的渠道分为直销和非直销渠道。直销是指保健品厂商的直销人员直接向消费者提供保健品的形式，中间没有任何批发商以及经销商环节。非直销方式并不直接通过厂商卖给消费者，而是消费者通过中间批发商以及经销商购买保健品。保健品的非直销渠道主要有药店、商超、电商和连锁店等。康复机器人是当前医疗机器人的重要分支，其研发涉及康复医学、生物力学、机械学、机械力学、电子学、材料学、计算机科学以及机器人学等诸多领域。推动康复机器人发展，有利于促进康复医学的进步，也有利于相关领域的新技术和新理论的发展。正因此，康复机器人现已成为全球医疗机器人领域投资及研究的一大热点。能够感知用户需求的机器人离我们还有多远？从本届CES展上可以看出，不远了。以优必选在2019CES中展出的Walker机器人为例。这款机器人可谓是本次CES展会上的明星产品，一经亮相就受到了不少国内外媒体的围观和报道。这机器人由优必选全自主研发，是一个大型仿人服务机器人，它身高1.45米，重量：77kg。机器人的造型呆萌，给人一种很强的亲切感。它的四肢包括手指部位都可以像人一样灵活转动，此外它还有包括视觉、听觉等等的感知能力，内置AI，可实现全方位的人机交互。对于医疗大数据企业来说，增强数据集成和标准化是医疗信息化平台竞争的关键，也是挖掘医疗数据价值的核心能力。围绕数据互联互通、精细化管理，为政府、药企、医院、保险、第三方检验平台等提供服务成为发展可循的路径。在众多的应用方向中，智能辅助诊断是医疗大数据应用的热门方向，针对肺小结节、眼底影像、乳腺癌等诊断类产品率先落地。参考国外医疗大数据的应用路径，新药研发市场同样极具潜力，尤其是AI技术公司，可以业务为切入口，在药物研发的不同环节谋求突破，并向上下游拓展。基因测序服务行业属于知识与技术密集的跨学科行业，对具有丰富实践经验的生物学、医学、计算机、统计学、生物信息学等复合型高端人才有较大需求，如在临床前研究领域，需要具有较强的生物学、药学专业学科背景和开发经验的专业人才；而在信息分析数据挖掘领域，需要具有较强的统计学专业背景和信息处理能力的专业人才。高端复合型人才需要长周期的吸纳和培养，在一定程序上成为当前基因测序行业发展的瓶颈之一。医疗机器人会是我国医疗工具和手段的前沿发展方向，驱动其发展的因素有：对各种疾病诊断和治疗的巨大高端技术需求、老龄化对老残辅助和护理的社会压力以及高素养医护人员的缺乏导致的供需矛盾。医疗机器人与传统人工技术相比有许多技术优势，具有精细化智能化微创化的特点，可以更精确地诊断症状，科学分析病理，降低人工操作失误，并可以减少患者在手术过程中的痛苦，使患者恢复的速度加快。医疗机器人在我国经济持续高速发展进入更高层次的时候必定替代一部分传统的人工技术。的实质不是解决我们理解的供过于求，而是解决供需错配。历经三十多年经济的高速增长，很多人从低收入低消费到中高收入中高消费。据第三方机构调查数据：中国中高等收入人群已超过两个亿。总的基本需求是存在的，但收入变化导致需求也发生了天翻地覆的变化。人们消费不仅要有，还要好。从有手机到智能化手机；从有电视到高清电视；从有空调到追求低噪音节能空调；从坐普通火车到动车高铁；从自己开车到开私人飞机；消费需求的更好更高追求，对装备制造就提出了更高的要求，而装备制造的更高要求就反映到机床，就是对机床的更高要求。保健品销售的渠道分为直销和非直销渠道。直销是指保健品厂商的直销人员直接向消费者提供保健品的形式，中间没有任何批发商以及经销商环节。非直销方式并不直接通过厂商卖给消费者，而是消费者通过中间批发商以及经销商购买保健品。保健品的非直销渠道主要有药店、商超、电商和连锁店等。康复机器人是当前医疗机器人的重要分支，其研发涉及康复医学、生物力学、机械学、机械力学、电子学、材料学、计算机科学以及机器人学等诸多领域。推动康复机器人发展，有利于促进康复医学的进步，也有利于相关领域的新技术和新理论的发展。正因此，康复机器人现已成为全球医疗机器人领域投资及研究的一大热点。能够感知用户需求的机器人离我们还有多远？从本届CES展上可以看出，不远了。以优必选在2019CES中展出的Walker机器人为例。这款机器人可谓是本次CES展会上的明星产品，一经亮相就受到了不少国内外媒体的围观和报道。这机器人由优必选全自主研发，是一个大型仿人服务机器人，它身高1.45米