学生工作页-任务 (1)-钳工认识及5S管理

手动加工零件学生工作页

手动加工零件学生工作页项目一钳工基础技能学号：姓名：任务1虎钳拆装及上油班级：日期：页号：工作任务描述完成钳工台虎钳的拆装及上油工作，并画出各个零件。活动活动钳身固定钳身虎钳手柄虎钳侧剖视图工作任务要求拆装：两钳口与钳身分离；活动钳身与固定钳身分离；固定钳身与转盘底座分离；上油：丝杠与丝杠螺母间需要上油；固定钳身与活动钳身滑动处要上油；固定钳身与转盘底座需要上油；画图：线条要直，图要正，画出外形轮廓即可了解虎钳操作原理，并能口述各部件的功用。工作计划流程：使用螺丝刀分离两钳口与两钳身；旋转拆下丝杆和活动钳工身；旋转夹紧手柄，分离固定钳身与转盘底座；使用毛刷清扫铁屑及内部杂物；观察台虎钳各个部件间的运动关系；理解台虎钳各个部件，记录草图；对台虎钳各个部件进行上油；按拆卸的反向顺序安装台虎钳，并在过程中上油；5S整个钳工桌面；工作过程注意事项：操作过程严格执行5S标准，工具摆放，使用符合标准；操作过程除必要讨论环节，不嬉戏打闹；各小组间应互相帮助，协助同组同学完成任务；零件拆装后应按装配顺序摆放；工作使用工具：名称规格单位数量（*/10人）备注十字螺丝刀6寸把10钢直尺300把10橡皮锤把10活动扳手6寸把3呆扳手19把20毛刷3寸个10油壶个3抺布块若干

项目一钳工基础技能学号：姓名：任务1虎钳拆装及上油班级：日期：页号：引导文：我国《国家职业标准》将钳工划分为几个工种，分别是什么？常用台虎钳有那些结构类型，规格有哪些，安装高度有什么要求？钳工常用的钻床有哪些，常用钻床是那一类型，使用过程中应注意什么？钳工中砂轮机的主要功用是什么？砂轮机在使用中有哪些安全事项？5S管理是什么？5个S都有哪些含义？什么是TPM管理？知识一-钳工基础知识目录钳工基础知识 1一、 钳工概述 21. 钳工工种 22. 钳工桌 23. 台虎钳 34. 钻床 45. 砂轮机 4二、 5S管理 61. 5s概述 62. 5S的含义 63. 5S意义 74. 钳工中的5S管理标准 85. 5S实施检查表 9三、 TPM管理 101. TPM概述 102. TPM的含义 103. 实施TPM的意义 114. 钳工中的TPM管理 115. TPM点检表 12

钳工概述钳工因在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。一些不适合采用机械方法或机械方法不能解决的工作仍需钳工来完成。如加工过程中的划线、高精密加工（精密的样板、模具、量具和配合表面刮削、研磨等）以及机器装配、调整、维修、改进和技术革新等。因此，钳工是制造业中不可缺少的工种。钳工工种目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。1）装配钳工主要从事机器设备装配、调整以及零件加工。2）机修钳工主要从事各种机械设备的安装、调试和维护修理。3）工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的设计制造和修理。虽然分工不同，但是无论哪类钳工，都应掌握扎实的专业理论知识，如划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理等。钳工大多数是用手工工具在台虎钳上进行的手工操作。钳工桌钳桌用来安装台虎钳、放置工具和工件等。为了方便操作，钳桌的高度一般为800～900mm，钳口高度基本与肘齐平，如图所示。钳桌的长度和宽度随工作需要而定。钳工桌的上工具摆放应按照要求进行布置摆放。钳口高度基本与肘齐平钳工桌的上工具摆放台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种结构类型，如图所示。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。a回转式b固定式台虎钳使用的安全要求：夹紧工件时松紧要适当，只能用手扳紧手柄，不能借助其他工具加力；强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身；对丝杆、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈；在钳台上安装台虎钳时，钳口高度应以恰好齐人的手肘为宜；钻床钳工常用的钻床有三种，台式钻床（简称台钻）、立式钻床（简称立钻）、摇臂钻床三种，其中钳工实习中最常用的是台钻。台钻结构简单，操作方便，用于在小型零件上钻扩φ12mm以下的孔。如图所示。（a）台式钻床（台钻）（b）立式钻床（立钻）（c）摇臂钻床使用钻床时要遵守如下安全技术操作规程：工作前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查，确认无误方可操作。工件装夹必须牢固可靠，钻孔时应用夹具夹持，不允许用手拿，工作中严禁戴手套。使用自动进给时，要选好进给速度，调整好限位块。手动切深时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压和测量工件。手不准触摸旋转的刀具。摇臂钻的横臂的回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须夹紧。横臂和工作台不准有浮放物件。工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。砂轮机砂轮机主要用于刃磨钻头、刮刀和錾子等刀具或样冲、划针等工具，也可以用来对普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成，有些按环保要求带有吸尘装置。立式砂轮机(b)台式砂轮机砂轮机在使用的过程中，要注意如下安全要求：砂轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停机修理。砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。砂轮机托架和砂轮之间距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。使用砂轮刃磨工件时，应待空转正常后，由轻而重，拿稳、拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。刃磨工件时，操作者应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮进行刃磨。砂轮转动两侧不准站人，以免迸溅伤人。禁止随便启动砂轮或用其他物件敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。砂轮完全停转后才能用刷子清理。

5S管理5s概述20世纪，一种起源于日本的管理模式风靡全球，它就是“5S”管理：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。5S是针对企业生产存在不必要的复杂或不良情况而造成浪费的有效改进方法，如物品摆放不合理及工作场所脏、乱、差等现象。5S的含义整理（Seiri）整理就是区分需要用和不需要用的东西，不需要用的东西处理掉。其目的是把“空间”腾出来活用，根据现场物品处理原则，只留下需要的物品和需要的数量。整顿（Seiton）整理就是合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，30秒内找到需要的物品。清扫（Seiso）清扫就是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清除“脏污”，保持现场干净、明亮。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备使用率。清洁（Seiketsu）清洁就是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养（Shitsuke）素养就是指人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。5S意义1）确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因疏忽而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污赃物等所引起的公害，因而能使生产安全得到落实。2）扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境，一支拥有良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖，因此业绩自然就不用说了。3）节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率，另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。4）提升人员素养素养是5S活动内容之一，员工通过参与其余的“4S”，除了可以营造一目了然的工作环境外，还可以培养员工良好的工作习惯，遵规守纪，凡事认真负责，从而提升了自身品质素养。5）提高企业形象通过实施5S管理，可以全面提升现场管理水平，提高产品多样性和交付可靠性，降低废品率，提高安全性，有效改善企业外部环境，提高员工品质修养，改善企业精神面貌，形成良好企业文化，从而更有利于塑造卓越企业形象，使企业在竞争中更具竞争力。钳工中的5S管理标准5S实施检查表TPM管理TPM概述TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它狭义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。TPM的整个发展过程事后维修时代（BM）基于时间的维修（TBM基于时间的维修（TBM）基于状态的维修（CBM）预防维修时代（PVM）1957生产维护时代（PM）1960预知维修时代（Pd预知维修时代（PdM）1980全面生产维护时代（TPM）1971供应链TPM200供应链TPM2000预知管理时代19952000全面生产管理＆全面预知管理TPM的含义1）预防哲学防止问题发生是TPM的基本方针，这叫做预防哲学。也是消除灾害、不良、故障的理论基础。为防止问题的发生，应当消除问题的原因，并为防止问题的再发生进行逐一的检查。2）“零”目标TPM以实现4个零为目标，即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。为了实现4个零，TPM以预防保全手法为基础开展活动。3）全员参与和小集团活动预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注，相关人员不关注，领导不关注，是不可能做到全方位的预防。因为一个企业规模比较大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停的巡查，也很难防止一些显在或潜在的问题发生。实施TPM的意义做好TPM有以下好处：1）做好TPM就是做好自主保全，减少设备故障；