版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
主皮带运输系统自动化运行
管理制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto
coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.主皮带运输系统自动化运行管理制度温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。主皮带运输系统自动化运行管理制度某某煤矿主皮带运输系统由主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及井下2台给煤机组成,原煤自工作面顺槽皮带至各水平溜煤眼后,经给煤机或漏煤斗进入主斜井1#皮带,经101上仓皮带由104#、105#刮板机分配进入1#、2#、3#原煤仓。•根据某某煤矿综合自动化无人值守系统实施方案要求,主皮带运输系统需实现综合自动化无人值守,为了确保系统安全高效运行,特制订管理制度如下:(一)、控制范围主斜井1#皮带、101上仓皮带,104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。(二)、运行方式设备的起动、停止操作由集控中心负责,系统设备运行前检查、试验,现场巡回检查,停止运行后的清理、检查等工作由运输一队负责。由于主皮带运输线距离较长,点多面广,因此将巡检工作业范围分为以下三部分:•主井驱动大厅及主皮带沿线.101上仓皮带沿线.104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。现场起动指令由运输一队向集控中心发送,发送起动指令必须在主斜井驱动机房集控室内,每班设备起动指令必须由当班巡检班长负责发送。(三)、运行管理1、运行前的检查.根据设备分布情况,主斜井1#皮带、101上仓皮带、104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别配备专人进行检查、试验。•设备运行前,由矿集控中心通知运输一队检查确认系统具备开机运行条件后方可逐级启动设备。III.系统启动前,组织专职巡检工对主煤流沿线进行检查、试验,具体检查及试验内容如下:检查各部连接部位及各部基础固定情况是否良好;检查各紧固件是否紧固完好,无紧固件松动或脱落;检查各传动部联轴器是否完好,无卡阻、移位、变形、松动、脱落及其它异常现象;检查输送机沿线机架是否良好,无歪斜、倾倒、变形等现象;检查输送机沿线托辊是否完好,无缺失、托辊不转现象;检查输送机张紧装置是否完好,无失压、超压、牵引钢丝绳脱落、断丝或断股、配重脱落等现象。检查制动装置和防逆转装置是否完好,制动装置盘闸闸瓦无破裂、过磨损,闸瓦贴合紧密无间隙,制动装置液压站液位充足,液压站及液压管路无破损、漏液,失压、超压等现象。逆止器无缺油现象,壳体无裂纹,定位销无变形,移位或脱落现象。盘闸及逆止器固定座无变形、裂纹、移位等现象;检查驱动部是否完好,电动机、减速器无移位现象,减速器无缺油现象;检查系统内设备及输送机沿线、机尾等部位护网、护罩是否齐全,无护网、护罩缺失、破损、变形卡阻设备等现象;检查输送机沿线有无大块煤、矸或其他异物卡阻输送带现象;检查输送机沿线底部浮煤是否与输送带接触;检查输送带是否正常,无跑偏、裂纹、撕裂、缺损等现象,并逐个对输送带接头进行检查;检查刮板机链条是否张紧一致,无刮板歪斜,链条错环现象;检查液力耦合器是否完好,无缺液、漏液及转动不良等现象,壳体无裂纹;检查刮板、圆环链、连接环等是否完好,刮板无弯曲、变形、缺失现象。圆环链无严重变形、过度磨损现象。连接环无过度磨损,无缺失螺栓、螺栓松动现象;检查各配仓闸门是否完好,闸门无变形、卡阻现象,开合灵活。闸门行程开关无失效、缺失现象;对胶带输送机、刮板输送机及附件各种安全保护装置进行试验,各种保护动作灵敏,无失效现象;检查驱动机房内操作台,操作指令控制地点处于集控中心控制状态;检查高压柜、变频器是否正常,无电压波动异常等现象;20)检查井筒中顶、底板及巷壁变形情况,顶板无浆皮脱层,底板无异常变形,巷壁无偏帮。以上各种检查及试验任何一项出现问题都不得向集控中心发出指令,待问题处理完毕后,清理设备沿线作业人员到指定安全地点后,方可由专人发出起动指令。2、运行中的检查:.转载点设专人值守,观察运行中给煤量,及时与集控中心联系皮带运行速度,控制好各转载点上煤量。.转载点值守司机随时观察落煤中是否含有影响输送机安全运行的异物。.沿线巡检工对输送机进行巡回检查,内容如下:检查胶带输送机运行中有无不转的托辊或脱落的托辊;检查胶带输送机机架有无倾倒、歪斜现象;检查胶带输送机输送带是否跑偏、输送带张紧力是否符合要求;检查胶带输送机护网、护罩是否有脱落、变形刮卡设备现象;检查胶带输送机机架是否有异物卡阻;检查胶带输送机液压系统压力是否正常,有无异常波动;检查胶带输送机、刮板输送机驱动部、传动部转动是否正常,温度、噪声、振动是否在正常值范围内;检查刮板输送机链条张力是否一致,刮板有无歪斜、变形现象;检查刮板输送机压链器是否过度磨损,链条有无脱槽或脱牙现象;检查配仓闸门是否处于正常开启位置。.运行中发现有异常情况,巡检工或转载点看护司机立即与集控中心集控员联系,商定解决处理办法后停机处理。遇紧急情况时,巡检工或看护司机可直接就地停止输送机运
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 48349.4-2026信息技术数字视网膜系统第4部分:边子系统
- T/SXJP 066-2023冷鲜猪肉
- T/SZBX 106-2022农家乐餐饮服务规范
- T/EPIAJL 3-2019 T/LEPA 1-2019超期服役火电机组寿命评估技术细则
- T/CI 1259-2025填料硫酸钙 (MR硫酸钙)
- T/CAAM 0004-2025频谱热疗房
- T/COEMA 25-2026激光安全员岗位规范
- 2025~2026学年河南省安阳市滑县人教版六年级上册12月月考数学试卷【附答案】
- 2025~2026学年安徽合肥市庐江县苏教版第二册四年级数册末质量检测试卷(A卷)【附答案】
- 2025-2026学年湖北省宜都市初中历史九年级期末下册通关重点试题(附答案)
- ASD辩证行为疗法(DBT)青少年方案
- 《论语》十二章考点复习资料汇编
- 400个小学英语高频固定搭配大全
- 《允许一切发生》读书感悟
- 邮轮餐饮服务双语实训指导-西餐宴会服务常见问题
- (2025年标准)更换玻璃维修协议书
- 村级水管员业务知识培训课件
- 文明丧葬规则解读
- 电机学教案本
- 跳高技术动作要领
- 奖励旅游市场42课件
评论
0/150
提交评论