大厦新技术应用规范工程验收资料

大厦新技术应用规范工程验收资料一、工程概况本工程为某大厦住宅楼B座工程，位于***西，是某地区目前最高层住宅楼之一，被称为某第一楼。建成后地下室作为车库及设备用房，以上标准层均作为住宅。本工程为二类高层建筑，抗震设防烈度为7度。地基处理采用钻孔C20水泥粉煤灰（CFG）桩，基础与地下室墙板均采用强度C35抗渗等级S8的抗渗混凝土，主体采用剪力墙结构，层数为26层，共有地下室1层，总檐高79.2m，建筑面积为31556.37m2.本工程非承重填充墙有加气混凝土（厚度为200，250），GM轻质隔墙板（厚度90及粘土空心砖（厚度为120，180和240）。地下室及卫生间，厨房的填充墙均为粘土空心砖墙。50mm厚的聚苯乙烯保温板，刷银灰色外墙涂料，采用双玻铝合金窗，屋面防水等级为Ⅱ级，设两道防水层，一道3mm厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材，另一道为2mm厚聚氨酯防水涂膜。采暖系统为共用立管的分户独立系统，室内系统共有三对共用立管。户内采用下分式单管同程系统。通风系统为住户厨房油机排风管道接向子母风道的排气竖井。本工程的防排烟系统在使用前室共设三个加压送风系统。每个系统均结合消防送风设置。火灾自动报警系统，采用总体保护方式，集中报警系统。本工程供电负荷等级为一级，要求两路独立电源分别为消防用电和设备供电，由相临的高低压配电室电缆穿引来，经架空桥架引入电缆竖井，照明配电采用TN-S系统方式，电源配电室工作接地。本建筑物防雷保护按二级防雷建筑物，在屋顶及女儿墙上采用12镀锌圆钢装设成环状避雷带作为防雷接闪器，避雷带网格不大于15mX15m，并且利用建筑物剪力墙内的两根大于16mm主钢筋作为引下线，利用建筑物基础钢筋作为接地极。二、新技术应用部署（一）成立领导组；新技术应用示范工程对我公司技术的进步和新产品的推广应用起到了积极的推动和促进作用，是我公司将科技转化为生产力的重要举措，是我公司"规范管理，塑造品牌形象，预防为主，安全卫生健康，持续改进，满足顾客期望"质量方针的体现，为搞好本工程的新技术应用工作，我项目部配合公司有关领导组，抽调了一批有经验懂技术富创新意识的管理人员，组成本工程新技术应用工作领导组。领导组成员如下：（略）三、新技术应用计划根据本工程的实际情况，计划在几方面应用”四新”技术；（一）、地基基础和地下空间工程技术（二）、高性能混凝土技术（三）、高效钢筋技术（四）、新型模板及脚手架应用技术（五）、安装工程应用技术（六）、建筑节能和环保应用技术（七）、建筑防水新技术（八）、施工过程监测和控制技术（九）、建筑企业管理信息化技术四、新技术应用组织及技术保证措施：1、目标、指标逐级分解，责任到人新技术应用示范由组长全面负责，副组长负责跟踪实施检查，组员对单项新技术的实施具体负责，负责实施、检查、监督、资料收集整理2、争取设计、建设、监理单位的支持本工程由某建筑设计院设计，该单位对建筑业新技术及本地区应用有着广泛的了解，并有大量的技术设计实践经验。同时提高建设单位、监理单位对新技术的推广应用工作的认识，争取他们对新技术应用的支持与认可，以提高其带来的经济效益和社会效益，为新技术的推广应用提供一个宽松的环境。3、编制新技术应用的专项技术措施对工程中采用的新材料、新工艺、新技术等，在编制施工组织设计时作为重点，查阅相关文献资料，咨询设计、建设、监理单位，到应用过的工程中实地考察学习，多方论证在本工程中应用的可行性，一但确定下来进行应用，即编制专门的有效施工技术措施，以便正确指导新技术的推广应用。4、重视新技术的鉴定与检验目前推广应用的新技术，有些采用多年，已有成熟经验，有些是有规范规程和工艺标准，但推广年限不长，没有可以共用的统一标准，有些新材料生产厂家众多，检测标准不一，所以应用新材料时，一是要对生产厂家进行评审，二是要有权威部门的质量鉴定资料，另外严格按我公司《质量/职业健康安全管理体系程序文件》要求，认真进行检验，严把材料验收关，在施工过程中注意检、试验工作，确保工程质量，以推进新技术的应用。5、搞好技术培训与技术交底工作无论该新技术是初次应用还是已有类似的成熟施工经验，要保证工程及新技术应用的社会、经济效益，就必须对应用、实施的所有人员进行技术、工艺标准培训，特殊作业人员须持证上岗，有力保证工程质量，取得良好效果。6、加强过程控制（1）、建立健全工程质量保证体系（2）、紧紧围绕以质量管理为中心，在抓好质量的同时抓其它工作，并制定完善的行之有效的质量保证措施。（3）、运用多种检验手段，加强质量管理。（4）、引进工程质量社会监督体系，加强外部质量约束，形成“内控外监”的质量产品保证网络体系，严格按建设程序办事，积极接受质监部门及建设单位的检察监督，加强质量约束，确保质量目标实现。（5）、工程质量实行指标预控管理，在严格执行施工规范、规程、图纸及《建筑安装分项工艺标准》基础上，认真执行施工质量验收规范和公司相关保证文件，确保验收一次性合格。（6）、项目部严格执行《质量否决制度》，项目工程师和专职质量员在保证体系中要行驶质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量检验批验收负责。（7）、工程技术资料要与工程同步，上道工序经验收签字后方可进行下道工序施工，工程资料随工程同步进行。（8）、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，选派专人进行管理监督。（9）、工程完工后，严格按保修服务承诺进行服务，对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。

推广应用新技术综合报告某大厦住宅楼B座工程在施工中严格执行某省建筑业新技术应用示范工程申报书以及新技术应用计划书，在建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和当地建设行政主管部门的积极支持和配合下，应用了一系列新技术、新材料、新工艺，并严格执行强制性条文，“四新”技术的应用范围主要是地基基础和地下空间工程技术、高性能混凝土技术、高效钢筋技术、新型模板及脚手架应用技术、安装工程应用技术、建筑节能环保应用技术、建筑防水新技术、施工过程监测和控制技术、建筑企业管理信息化技术，不仅保证了工程质量，确保了工期，降低了施工成本，而且为建设单位、施工单位带来了良好的经济效益和社会效益。一、施工进度地下工程：*年08月01日~*年10月31日主体结构：*年11月01日~*年08月31日屋面工程：*年09月01日~*年11月15日装饰装修工程：*年09月01日~*年04月15日竣工验收：*年04月16日~*年04月30日二、工程质量基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程等经建设单位、监理单位验收，均符合国家施工质量验收规范与设计要求，企业自行验收结果优良标准。三、新技术应用情况1、地基基础和地下空间工程技术本工程地基处理采用水泥粉煤灰桩复合地基（CFG桩），施工速度快，能满足设计承载力。2、高性能混凝土技术（1）、基础底板及地下室外墙设计为S6抗渗混凝土，强度为C35，施工时采用自防水性混凝土，不仅可以提高混凝土的裂缝防止性能和自密性能，同时提高混凝土的耐久性。（2）、地下室结构施工至本年度的冬季，在混凝土结构构件施工时掺抗冻性外加剂，可提高混凝土的抗冻害能力和早期强度，节约养护资源，同时可保证总体施工进度和施工质量。（3）、15层及其以上主体超高结构采用地泵泵送混凝土，可保证混凝土浇筑的连续性，不留施工缝，保证结构构件的整体性。3、高效钢筋技术本工程基础底板水平钢筋连接采用闪光对焊，剪力墙结构暗柱竖向受力钢筋连接采用电渣压力焊，二者均与电弧搭接焊相比较，不仅能保证工程质量，加快施工进度，而且可以减少钢筋搭接长度，节约工程直接费用。4、新型模板及脚手架应用技术（1）、本工程的所有现浇平板计划采用多层板模板，施工时在模板接触面涂刷隔离剂，保证模板平整光滑，且严格支撑体系，保证模板支设牢固可靠，达到清水混凝土效果，减少抹灰工程费用。（2）、剪力墙结构模板支设采用早拆模板成套技术，操作方便，施工速度块，可提高施工进度，同时提高施工质量，减少工程直接费用（3）、4—24层主体结构施工时，外围防护及主体施工脚手架均采用双排悬挑式钢管脚手架，与落地式双排钢管脚手架相比，周转速度快，节省钢管等周转材料总用量，可减少周转材料租赁费用。5、安装工程应用技术本工程的金属矩形风管薄钢板采用法兰连接，管线布置采用综合平衡技术，火灾自动报警器及联动系统，综合布线系统，电源防雷与接地系统等安装方法。6、建筑节能环保应用技术（1）、混凝土剪力墙外围采用50厚聚苯乙烯保温板，具有墙板薄、自重轻、保温性能好等特点，可降低工程投资、加快施工进度和增加实际使用面积。（2）、地下室及厨卫间隔墙采用GRC轻质隔墙板，填充墙采用加气混凝土砌块等新型墙体材料，结构布置灵活，施工速度快，自重轻，湿作业少，安装效率高，可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加室内实际使用面积。7、建筑防水新技术（1）、基础底板、地下室外墙和屋面防水均采用高聚物改性沥青SBS防水卷材，其抗撕裂强度高，延伸率较大，耐低温性能优良，使用寿命长，采用它施工方便，可达到文明安全施工要求，并且无污染，卷材与基层、卷材之间粘结效果好。（2）、卫生间地面防水采用聚氨酯防水涂料，该产品无毒、无味、无污染，防水性能具有高强度的粘结性，弹性、不透水性好，延伸率大，抗高温，康低温性能优异，易操作等优点，使用方便、文明、安全、无污染，可提高防水效果。8、施工过程监测和控制技术本工程建筑施工过程采用控制网建立和施工放样测量技术，高层采用垂直测量仪器控制轴线点，大大提高了准确率，降低了测量误差。基础底板大体积混凝土施工过程采用温度监控和控制技术，可适当控制混凝土施工质量。9、建筑企业管理信息化技术（1）、应用对讲机和信号灯加强施工过程操作人员的联系，保证信息传递的及时性，保证工作质量和工作效率。（2）、应用计算机编制投标文件、概预算书、施工组织设计等，可提高工作效率，达到准确无误。（3）、应用计算机网络对施工技术、质量、材料、工期等进行信息化管理，可加强过程控制，及时了解施工动态，及时调整和纠正，保证工程质量、工期、安全生产和经济效益等各项目实现。四、综合效益本工程在推广应用新技术后，提高了施工质量，加快了施工进度，降低了工程成本，取得了良好的社会效益和经济效益。1、本工程应用了“四新”技术后，经济效益十分明显，节约了大量的人力、财力、物力，工节约资金158.2万元，技术进步收益率2.9%。2、社会效益（1）、工程质量通过“四新”的合理应用及项目部的科学管理，工程施工质量得到了进一步的提高，各分部工程通过验收均符合国家规范与设计要求，企业自评定为优良。（2）、通过一系列“四新”的应用，明显提高了机械化施工水平，简化了操作工序，改进了施工工艺，节省了人力、物力、方便施工，从而加快了施工进度，保证了施工工期。（3）、安全方面在本工程施工过程中，未发生一起安全事故，在多次检查中，受到各级主管部门的一致好评，被评为安全文明标准化示范工地，并被多家同行参观学习。（4）、其他方面本工程通过新材料的应用，减轻了建筑物的自重，从而降低了基础配筋，且大大改善了楼体保温、隔热、隔音功能，钢网架的应用节省了建设单位的装饰费用，减少了环境污染，增强了企业的综合竞争力。五、体会对于建筑施工企业来说，目前激烈竞争的市场机制，要求我们不断学习，不断进步，才能跟得上时代的步伐，才能在“科技是第一生产力”的正确指导下，大力推广应用科学技术，科学示范工程是推广应用“四新”技术的十分有效的方法，只有重视科技的应用发展，企业才有活力、有实力、有持续发展力、有竞争力，才能在市场竞争中不断发展壮大。企业要密切注意向国际、国内新技术骨干队伍学习。不断掌握新技术，提高施工技术水平，具备推广应用新技术的素质和潜力。建筑业新技术的推广应用，首先在于设计单位，本工程的设计采用了大量的新工艺、新材料、新标准，奠定了推广应用的新技术项目基础，同时建设单位的支持也非常重要，为四新技术的应用推广起到了有力的促进作用。新技术的推广应用要积极，又要稳妥，有些新工艺并不完善，有的新材料刚问世不久，其性能的不足未充分展示出来，若大量推广有可能带来很大损失，需要谨慎采用，以便不断改进完善。

新型模板及脚手架应用技术清水混凝土模板本工程为框架剪力墙结构，施工层数高，抹灰面积大，室内顶板施工采用清水混凝土施工工艺，其目的在于：清水混凝土外观质量好，相较顶板抹灰整体性及强度都有优势，并且省去了抹灰找平层的工序，从根本上杜绝了抹灰可能出现的空鼓、裂缝现象，一次成型，对于工期成本都有节约。如要达到清水混凝土的效果，在模板施工工艺上必须达到清水混凝土模板的施工质量，顶板模板采用大面积竹胶合板进行拼装成型，首先在选材上，对于板材的面层不使用不光滑、有挠曲变形等变形板材，拼装施工接缝要光滑，底部连接螺钉不得穿透板面层，并要控制整体平整度。模板验收合格后进行安装，安装过程严格按照交底及方案进行，安装完毕后对模板的标高、支撑结构进行复核，确定符合设计和满足使用条件后，进行混凝土施工。使用清水混凝土模板施工工艺，使各层顶板达到一次成型，省去了抹灰找平工序，从而提高了施工质量，加快了施工进度，降低了施工成本，从抹灰这一项工序工期的节省费用达到17.1万元，节约管理费用及其他人工费用6.75万元，共节省成本23.85万元。本次清水混凝土模板的使用，不仅为我公司在以后的施工中积累了丰富的施工经验，施工质量也得到了建设监理单位的一致好评，为我公司的形象工程起到了非常积极的作用。双排悬挑式钢管脚手架本建筑施工高度高，在外侧施工时，须综合考虑安全与方便施工两方面，从以上角度出发，需搭设外侧防护措施，以往使用的落地式双排钢管脚手架，虽能满足使用要求，但对高层建筑施工，需投入大量的周转材料，且不利于拆除，综合以上不利因素，所以采用悬挑式钢管脚手架，代替落地式钢管脚手架。悬挑式双排钢管脚手架，在构造上与落地式架体基本一致，在施工中采用从2层开始每4层一分段悬挑的方案，底座采用型钢支撑，施工层脚手板满铺，杜绝探头空隙现象。外侧满挂密目防护网，搭设成型后验收架体的稳定性，部件连接的安定性，合格后投入使用，使用中进行过程全程控制，杜绝超载及随意拆除杆件现象，并随时对架体进行检查，使整个悬挑架施工过程达到全程安全使用的状态。悬挑式脚手架的优势在于能很大量的节约周转材料的投入，同时在使用完毕后便于拆除，降低了拆除过程的不安全因素。从整个过程中节约周转材料费用11.49万元，对施工成本的控制起到了积极作用。施工过程监测和控制技术施工控制网建立与施工放样一、建筑方格网的建立，由整体到局部，首先做出控制整个建筑场地的主轴线，按各个局部不同精度建立方格网，然后进行控制点的布置，布置控制点首先考虑布置地点不应受到施工影响，并且设在永久性的建筑物和周边道路上，要通视，使投测轴线时可控制在测量范围内，根据提供的红线点形成四边控制，然后兼顾各个施工段，设置控制轴线，对施工中轴线等复测工作达到全方位控制效果。二、竖向测量采用激光铅锤仪法，首先在首层做好平面控制，选择四个合适的位置作为控制点，浇筑上升的同时，在对应控制点预留200×200的方孔，并与首层控制点准确对应，保证铅锤仪激光束垂直向上通过。在首层架设仪器，然后通过预留空将激光束向上发射，投射在测量层的接受靶上，查看离靶心最小之点，确定测量层的一个控制点，达到精确控制的效果。此项技术相对于传统的垂直测量具有操作简便，精确度高等优势，能大限度的减小测量带来的误差，使高层建筑施工更容易降低误差累计。大体积混凝土温度监控与控制为有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率等全方位进行控制，我工程针对施工中的温度控制和监控，主要措施如下（1）、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度压力。（2）、采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）、加强测温和温度监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的内部温度变化，内外温差控制在25℃之内，及时调整保温及养护措施，使混凝土内的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构施工完毕后及时回填土，避免侧面长期暴露。通过以上四个措施的实施，对大体积混凝土的温度变化可控性增强，从而减小了由于温度变化造成的有害裂缝等不利因素。安装工程应用技术安装工程应用技概述：本工程的金属矩形风管薄钢板采用法兰连接，管线布置采用综合平衡技术，火灾自动报警器及联动系统，综合布线系统，电源防雷与接地系统等安装方便。具体项目实施：1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术矩形法兰由四根角钢组焊而成。下料采用角钢切割机，切断后进行找直调整，磨掉两端的毛刺，然后钻螺丝孔，孔距不大于150mm。为保证法兰平面平整，冲孔后的角钢组焊在平台上进行焊接，焊接时用各种模具卡紧。矩形法兰两面对角线之差、法兰平整度及法兰焊缝对接处的平整度偏差达到规范要求，为安装方便，依据制作技术要求，螺栓孔比螺栓直径大1.5mm，螺孔孔距控制均匀正确，完成后进行对接安装。2、计算机网络系统计算机网络系统将与施工相关单位的性质、规模、特点，通过网络系统的连接示意及网络规划，原有网络系统的配置现系统集成的方式和策略，由实施单位组成项目协调指挥系统，对项目中出现的问题进行解决，对项目的进度实施控制，同时调配人员与资源，达到全方位的施工指挥处理系统。3、建筑设备监控系统本系统以计算机为中心工作站，由符合工业标准的控制网络，对分布于监控现场的区域控制器和智能型控制模块进行连接，通过末端设备，实现对建筑物内的机电设备监控和管理自动化控制，具备了分散控制功能和集中操作管理的综合监控，确保建筑物内部被控机电设备处与安全、高效、节能、合理的运行状态。4、火灾自动报警及联动系统本系统由消防控制设备、区域火灾控制设备和各类编码模块，采用二总线制；火灾报警探测由水喷淋系统报警阀、水流指示器和压力开关等组成，并附有手动报警器，报警信号可手动或自动启动消防泵。本系统能够全面的监控楼宇情况，可以更加及时的对突发火灾事件加以控制消除。5、综合布线系统综合布线系统由高质量的标准线缆及相关硬件组成，可以使建筑内部语音、图像和数据通信设备、信息交换设备相连通，同时能将建筑物内通信网络设备与外部的通信网络设备向联通，并能形成集中统一的管理，形成智能建筑的中枢管理神经系统。6、电源防雷与接地系统本工程除一般的防雷接地外，增加安装雷电浪涌保护器、等电位联接和屏蔽接地三个重要措施，成为智能建筑中保护因短路、漏电等原因造成人身设备事故的重要措施，也是减少干扰的重要手段。效益分析：本次施工所采用的安装系列技术，在我公司施工尚属首次，因此此项技术成功的应用，对于我们今后的施工积累了相当丰富的经验，同时也使整个楼宇监控消防的系统达到更加全面的覆盖效果。建筑企业管理信息化技术一、工具类应用技术高层建筑施工中联络方式如采取不当，会造成各种不可预料的麻烦。本工程在施工当中，人员联络采用对讲机系统；对于施工机械的指挥采用信号灯控制，采用各种简明易懂的信号对操作人员进行命令的准确传达，不仅从很大程度上降低了失误出现的几率，并且提高了工作质量和效率，对整体施工协调起到了很积极的作用。二、管理信息化系统施工管理中，过程形成的记录采用计算机进行全程记录，并对数据分类存档，对技术、质量、材料、工期等数据进行累计分析，提高了工作效率，并从一定程度上减小工作的容错率。施工现场采用现场监测摄像系统，由终端系统对施工现场进行多位控制，及时了解施工动态，对于问题的出现达到非常全面的过程监视，能够及时对其进行分析，提出方案，在最短时间之内解决，将负面影响降低到尽可能最小，从而对工程安全生产、质量、进度、经济效益目标的实现起到了保障作用。建筑节能环保应用技术现浇混凝土外保温本建筑采用现浇式外保温施工技术，即在混凝土外墙支模时，内置带钢丝网的聚苯板保温材料，与墙体混凝土浇筑后形成一个整体，外部做抗裂砂浆面层。此项工艺时我公司首次使用，在查阅相关资料后，形成了专门的技术攻关小组，就本项施工展开研究讨论直至最后形成统一的意见，形成方案。并在施工初期就实际施工情况对方案进行进一步的完善，本项施工取得了很好的成果，施工质量完全达到预期目的，并在施工中积累了丰富的施工经验，形成了一套施工工艺，编入我公司施工工艺标准中，成为以后同类施工的指导范本。本工程使用外墙现浇外保温施工，相较外贴式的保温方法优势在于：本工程层数高，外墙面积大，外贴式保温不仅施工进度慢，而且危险因素也较大，不利于施工，现浇式保温不仅降低了上述不利因素所造成的影响，而且由于与外墙粘贴的更紧密，避免了出现分离脱落的可能性，起到了更好的保温效果。GRC轻质隔墙板安装一、操作工艺（1）、将安装GRC轻质隔墙板的建筑地面及顶棚面剔凿修补完毕，并清扫干净。同时。根据设计图纸。在建筑地面及顶棚面上弹出隔墙板位置的两侧边线和门窗框位置的两侧边线。（2）、将GRC轻质隔墙板墙面和板两侧企口及板的上下板头杂物等清理干净。（3）、配制粘结剂。粘结剂重量配合比为水泥：108胶：水=1：0.2：0.3.配制的方法是将水泥用窗纱过筛。以防水泥过期结块成团。然后再把108胶用水稀释。溶解后加入水泥中。拌合均匀至稠状即可使用。拌制的粘结剂一定要适量使用时间不得超过1h,工具用毕要及时清理干净。（4）、安设顶棚上的U形扣件。U形扣件采用镀锌薄钢板加工而成。板厚1mm，高25mm，长、宽各60mm。根据GRC轻质隔墙板的宽度，将GRC轻质隔墙板与板相拼处的顶棚上安装一个U形扣件，采用YD27S8射钉将扣件固定。（5）、安装GRC轻质隔墙板端头扳。依照放线位置，在墙上线安装3个U形扣件。然后将安装的隔墙板顶面和靠前的侧面上涂抹胶粘剂。安装时一人推挤一人在下部用宽口撬棍撬起，边顶边挤端墙和顶棚面，以有浆液挤出为宜，同时检查垂直度和上下边线的位置，合格后用即用两对木楔打紧墙板底部，保证向上顶紧，顶棚上的U形扣件1/2夹住墙板换下撬棍。用油灰刀将挤出的胶粘剂刮平补齐，然后再继续安装下一块隔墙板。（6）、贴玻璃纤维网格条。第一层采用60mm的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂与拼装胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，可再贴第二层玻璃纤维网格条。第二层采用150mm宽玻璃纤维网格条贴板与板的拼缝，为了使施工后的板缝美观、洁净，板面不污染，在刮胶粘剂与拼装胶粘剂相同，玻璃纤维网格条贴顺铺平，胶粘剂刮平，表面光滑。（7）、浇筑墙板底部细石混凝土。墙板底部用细石混凝土将缝隙填实，待达到一定强度后拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平。墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角用胶粘剂将缝隙压实抹平。二、质量标准（1）、GRC轻质隔墙板的规格、位置、固定方法必须符合设计要求，且板无变形损坏等现象。（2）、GRC轻质隔墙板底部浇筑的混凝土要计量准确，浇筑密实，认真养护，强度达到设计要求标准值。（3）、GRC轻质隔墙板安装必须平稳、牢固、顺直。三、效益分析GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积，是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，同时为同项目施工积累了丰富的经验，并且将施工工艺列入本公司标准汇编，形成施工参考材料。加气混凝土砌块填充墙一、简介加气混凝土砌块有着质量轻、强度高的优点，可以有效减轻建筑物自重。二、施工要点：砌筑前，根据建筑物的平面、立面绘制砌块排列图，在墙体转角处设皮数杆，皮杆上划出砌筑皮数和砌块高度，然后在相对砌块上边线拉准线，依准线砌筑。砌筑前砌块面上应适量洒水，砌筑时上下灰缝相互错开并满足砌筑规范要求，不能满足时设置在水平灰缝中设置拉结筋。在承重结构砌块墙施工，外墙转角、墙角交接处，沿墙高1m左右在水平灰缝中设置拉结钢筋；非称重砌块墙的转角、与承重墙交接处，应沿墙高1,在灰缝中设置拉结钢筋。三、效益分析加气混凝土填充墙的施工较普通砖墙填充不但施工简便、材料环保，而且由于有轻质的有点，极大的降低了建筑物自重，节约了材料，提高质量，施工时间缩短，节省工期费用4.55万元，同时节省管理费用0.97万元。建筑防水新技术屋面SBS防水材料施工一、材料要求屋面采用4mm厚SBS改型沥青防水卷材，材料必须具备合格证和出厂、进场的合格检测报告。二、作业条件1、防水基层完工，验收合格2、基层表面洁净干燥3、标高控制线已做4、穿过作业面的立管、套管施工完毕三、施工工艺1、流程材料验收——基层处理——刷冷底子优——做细部附加层——铺设卷材防水层——淋水试验2、基层处理将基层清理干净、确保无杂物、尘土，并且找平层要清洁，无起砂、无空鼓、无裂缝，表面干燥，墙角、管道处已做半径10~15cm的大八字或大圆弧。3、刷冷底子油在找平层上刷冷底子油，要涂刷均匀，全面，不得有漏底现象4、做细部附加层在屋面的阴角处，管根部位等要增加附加层，在墙角和管根处按规范要求上翻。5、铺设卷材防水层用热熔法粘贴卷材，在卷材需加热的幅度范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴，卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排出，铺贴卷材应按照先平面后立面的铺贴顺序进行。屋脊方向由底向高进行卷铺，接缝按规范要求搭接。6、淋水试验完成后进行淋水试验，试验时间不少于4小时，不渗不漏为合格。四、效益检查屋面SBS改性沥青防水材料防水相较以往的普通防水材料不仅耐低温效果好，而且耐久性也大大增加，卫生间地面聚氨酯防水涂料施工一、材料要求（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。主要技术性能：含固量：≥93%拉伸强度：≥0.7Mpa断裂伸长率300%～400%耐热度80℃，不流淌低温柔度：－20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹不透水性：>0.3N/mm2。（2）325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂：含泥量不大于3%。（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用二甲苯：用稀释和清洗工具涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/㎡二．主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3～0.5KW,200～500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三．作业条件(1)、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。(4)、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。(5)、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。(6)、防水层施工不得在雨天、大风天进行。四．操作工艺工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收（1）、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。（2）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。（3）、涂刷底胶相当于冷底子油：配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂膜防水层施工：1、材料配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2、细部做附加层：突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；（4）、在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（5）、在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。高效钢筋连接技术钢筋闪光对焊基础钢筋施工，钢筋为直径Φ25的螺纹钢，故在钢筋连接时对施工的连接方案进行考虑，常见的绑条搭接焊，不但操作速度慢，不能很好的保证连接质量，而且绑条部分对材料造成浪费；钢筋套筒连接，虽能保证施工质量，但综合成本高；对以上连接方式进行优缺对比确定采用闪光对焊的焊接连接方式。闪光对焊的优势在于，操作方便，对钢筋损耗可以控制在很低，并却易于控制接头质量。确定方法后，进行施工方案的编制及质量预控措施，首先确定焊接施工人员，需要具备施工操作证书，其次对操作人员进行详细交底，然后开始施工，施工中按照质量保证体系进行全程监控。基础闪光对焊接头共计：5658个，焊接接头合格率达到99%以上，节约材料因焊接接头造成的损耗费用1.84万元。竖向钢筋电渣压力焊本工程竖向构件内受力钢筋连接采用电渣压力焊连接的方式。钢筋电渣压力焊时将两根钢筋竖向对接安装，使其同心，利用焊接电流通过两根钢筋的端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化钢筋，加压完成的一种焊接方式。这种焊接方法和电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或者斜向钢筋连接。焊接设备由焊接电流、焊机头、控制箱、焊剂填装盒等，整个焊接过程分为引弧、电弧、电渣和顶压过程，施工前期编制可行性方案，确定施工操作人员，操作人员要有执业证书，并要有丰富的施焊经验。对施工人员进行详细交底后开始施工，施工过程采取全程监控，对可能发生的质量缺陷采取预控，对已出现的质量问题采取补救措施。在施焊中，要按验收批量取样进行检验，保证单批量合格率达到99%以上，进而对整体质量进行控制，保证达到规范验收批量合格率。采取电渣压力焊进行竖向钢筋焊接，减少因焊接导致钢损耗费用共计4.7万元，同时一定程度提高了施工工期，对整体进度的提升起到了积极作用。外墙外保温现浇式做法施工工艺一、施工规定墙体节能工程的施工，应符合下列规范规定1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。2、保温板材与基层及各构造层之间的粘接或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。3、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘接必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。4、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。5、严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温层等隔断热桥措施。6、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。7、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。二、过程记录资料墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1、保温层附着的基层及其表面处理；2、保温板粘接或固定；3、锚固件4、增强网铺设；5、墙体热桥部位处理；6、预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；7、现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；8、被封闭的保温材料厚度；9、保温隔热砌块填充墙体。三、检验批划分墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。2、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。四、基本做法本体系采用带钢丝网架的聚苯保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的Φ6钢筋（或尼龙锚栓），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，也是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，具体位置与连接钢筋根部相邻，最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在有网板面层抹掺有抗裂剂的水泥砂浆。本体系面层处理适宜于做粘贴面砖。如做涂料饰面层，则宜在水泥砂浆面层外抹2~3mm聚合物水泥砂浆。五、外墙外保温现浇墙施工工艺1、施工准备a、技术准备熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业；了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。b、材料准备保温材料：使用厚度按设计要求、表观密度18~20kg/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板，保温板与墙体连接采用L型Φ6钢筋或尼龙锚栓，抗裂面层砂浆抹灰层材料选用普通硅酸盐水泥42.5级，中砂、干粉材料或聚合物乳液，防裂外加剂，耐碱型玻纤网格布，面层按设计要求进行施工，同时准备其他材料如聚苯颗粒保温材料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分隔条和嵌缝油膏等。c、机具准备切割聚苯板使用的操作平台、电热丝、接触式调压器盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。2、施工顺序a、钢筋绑扎钢筋须有出厂合格证明文件及复试合格报告，采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按照《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114—97）执行。靠近保温板的墙体横向分步筋应弯成L型，因直筋易于戳破保温板；钢筋绑扎时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计要求位置重新固定牢固。b、保温板安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚尺寸。同时在钢筋外侧设置保护层块，每块板内不少于4块；拼装保温板，安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。保温板就位后，将L型Φ6钢筋按垫块设置位置旁穿过保温板，深入墙体内长度不小于100mm（作防锈处理），然后用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固；保温板外侧低碳钢丝网片按楼层层高断开，互不连接。c、模板安装采用钢质大模板或者拼装大型木模板。按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架；在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤压保温板。模板放在三脚架平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。d、混凝土浇筑宜采用商品混凝土墙体混凝土浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Ⅱ”形，宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30~50mm混凝土强度等级的碱石混凝土。混凝土应分层浇筑，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过12h。振捣棒振动间距一般不应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇筑高度大致一体，振捣棒应距洞口300mm以上。施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体混凝土浇筑完成后，须整理上口甩出的钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土顶面标高低于板底30~50mm。e、模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa。冬季施工墙混凝土强度不低于7.5Mpa即达到混凝土施工强度的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。f、混凝土养护常温施工时，模板拆除后12h小时内喷水或者用养护剂养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具湿润状态为准。冬季施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。g、混凝土墙体检验墙体混凝土应均匀密实，墙面及接槎处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。混凝土墙体允许偏差及检验方法见下表：h、其他注意环境影响，施工时避免大风天气，当气温低于5℃时，停止面层施工。当气温低于—10℃时，停止保温板安装。六、外墙外保温抗裂面层施工工艺：1、在混凝土外墙面做一层水泥砂浆找平层施工，具体做法混凝土水泥砂浆找平层施工工艺2、外墙外保温板面抗裂砂浆施工工艺流程：基层处理—抹抗裂砂浆一道—即压耐碱网格布—抹第二道抗裂砂浆面层—抗裂防护层验收基层处理：水泥砂浆找平层完成后须超过5—7天干燥后，方可进行面层施工。基层墙面必须清理干净，清扫浮灰。抹抗裂砂浆一道嵌压耐碱网格布，网格布应按墙面需要裁剪合适，网格长度在3m左右。抹面的宽度和长度相当于网格布的面积，在抹好砂浆后立即铺上网格布，然后铁抹子将其压入砂浆中，网格布之间搭接长度100mm，先压入一侧，从左到右压入，搭接处要砂浆饱满，严禁干搭接，阴阳角不允许起头对接，阴阳角要包裹整齐，且阴阳角网格布搭接宽度不宜小于100mm。抹第二道抗裂砂浆，铺上网格布后抹第二道抗裂砂浆，用铁抹子压一遍并收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼，但看不到裸露网格为宜。质量检查标准如下：各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层，起鼓裂缝。表面平整、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，表面纹路均匀一致，无抹灰印、光滑、平顺。允许偏差为：（略）七、成品保护措施1、抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。地基基础和地下空间技术水泥粉煤灰桩（CFG桩）一、施工部位：本工程地基处理采用CFG桩进行加固。二、施工流程1、施工工艺采用长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺。2、施工设备长螺旋钻机、混凝土泵、强制式混凝土搅拌机。三、CFG桩施工1、钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后应用塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。2、混合料搅拌。混合料搅拌要求按配比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘混合料搅拌时间不应小于60s，坍落度控制在16~20cm。泵送前，混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。3、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或者难以钻进时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，应在与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处，桩长满足要求。施工时还应该考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。4、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料；当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩后的提拔速度控制在2~3m/min，成桩过程要连续进行，应避免因后台供料缓慢而导致停机待料。施工中如因其他原因不能连续灌注桩，必须根据勘察报告和已掌握的施工场地的地质情况避开饱和砂土和粉土层，不得在这些土层内停机。成装后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中各桩投料不得少于设计灌注量。5、移机上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近桩位覆盖，有时还因为钻机支撑脚压在桩旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线位置对需要施工的桩位进行复核，确保桩位正确。四、效益分析由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，其受力和变形类似于素混凝土桩，具有地基承载力高、变形小、稳定快、施工简单易行、工程质量易保证等优点,相比普通的桩基处理，有较为明显的效益，在以后的同类型施工中可以借鉴使用。高性能混凝土技术一、工程概况：本工程基础底板及地下室外墙采用防水混凝土，混凝土设计强度为C35，抗渗等级为S6，混凝土为商品混凝土泵送，对于混凝土工程量大、工期要求紧、连续作业、不留施工缝等要求具有很大的施工优势。基础地下室施工季节正值冬季，混凝土施工加入抗冻剂，提高了混凝土的防冻害能力，对提高早期强度、提高混凝土质量、改善混凝土施工性能方面有较大的提升。本工程高层浇筑采用超高层泵送，大大缩短了施工时间。二、施工工艺流程：钢筋、模板验收合格——混凝土浇筑——混凝土振捣——养护、拆模——成品保护三、施工要点：1、准备工作：混凝土采用本市***商品混凝土公司提供的商品混凝土，在施工前提供相关的质量证明文件以及出厂试验报告，主要有以下项目：（1）、满足涉及强度要求的配合比单（2）、有效的合格的水泥复检报告（3）、有效的合格的砂、碎石试验报告（4）、掺合料性能监测报告及掺合剂量（5）、混凝土外加剂合格证及有效合格监测报告除去以上所提供的有效证明文件还随施工进度提供有效的标、同养混凝土试块抗压报告。2、混凝土施工：（1）、模板支设，基础梁与基础属于同时浇筑构件，支设模板时，梁板模板也进行同时支设。（2）、对模板及其支架、钢筋、预埋件，在施工前进行详细复核其数量、规格、安装（预埋）位置的正确性，并做好记录，保证与设计相符并达到施工条件后进行混凝土浇筑施工准备。（3）、浇筑混凝土前，对模板内杂物和有可能污染钢筋的油污进行检查，如发现存在则进行清理，清理干净后对模板的缝隙、空洞进行封堵，就绪后进行混凝土施工。（4）、混凝土进行连续浇筑，保证商混凝土的不间断供应，施工一次性浇筑完毕，不留施工缝。（5）、高层采用泵送混凝土，提高了施工速度，对施工进度的整体提高起到了有效的作用。（6）、浇筑完毕对混凝土表面进行覆膜保水养护，对其表面的水分加以控制来防止表面开裂影响观感，并在整个养护过程对混凝土内部温度进行测量和调整控制来防止混凝土裂缝的产生。3、效益分析（1）、本工程基础底板及地下室外墙采用防水混凝土，提高了混凝土密实行及抗裂防渗性能，达到构件的自防水效果。本项目施工工期节约19.35万元，管理费用节约2.63万元，材料费用节省8.08万元。（2）、本工程地下室施工值冬季施工阶段，在商混凝土中掺用防冻剂，提高了混凝土的防冻害能力，对提高早期强度、提高混凝土质量、改善混凝土施工性能方面有较大的提升，并大量节约养护能源，降低工程造价，本阶段冬季施工减少保温材料费用及其他费用共计13.60万元。（3）、本工程采用超高泵送混凝土浇筑方法，加快施工进度，节约进度款38.67万元，节约管理费用5.17万元，材料费15.82万元。（4）、使用温度控制等一系列来防止大体积混凝土裂缝产生，有效的保证了混凝土施工质量，大大降低了质量问题产生的几率。四、总结：通过高性能混凝土的使用，从很大程度上降低了施工成本，在超高浇筑施工、冬季保温措施以及地下防水方面均节省了较大的经济效益，在施工进度上也有所提高，并且为以后的施工积累了非常宝贵的经验。

建设单位对新技术应用工作的评价*建筑工程总公司在我公司*大厦B座住宅楼工程施工中，本着安全、经济、适用、美观的原则，积极推广应用了一系列“四新”技术，并提出了许多合理化建议，为我单位节约了大量基本建设资金，创造了良好的经济效益和社会效益。1、应用建筑节能和新型墙体技术，提高了工效，减轻了建筑物自重，大大改善了楼体的保温隔热性能。2、应用高效钢筋连接技术，提高了钢材连接质量，降低了钢材损耗。3、悬挑式钢管脚手架使用，降低了安拆难度，提高了安全系数，并节约了周转材料的使用数量。4、本工程使用信息化管理技术与现场全方位监控，使工程得到全方位的全程控制。综上所述，通过一系列“四新”技术的应用，提高了工程质量，提高了施工安全系数，建筑物保温、环保、节能等性能大大得到改善，增加了建筑物的使用功能，取得了良好的经济效益和社会效益。*房地产开发公司*年四月十六日设计单位对新技术应用工作的评价*建筑工程总公司在*大厦B座住宅楼工程施工中，经我单位认可，在原设计基础上应用了多项新技术，来对整体工程施工进程进行改进，在各项施工中均取得了很好的成绩，在保证施工质量的基础上加快了施工进度，并为建设单位节约了大量的投资。在该工程中应用的新技术有：抗渗抗冻高强高性能混凝土、电渣压力焊、悬挑双排钢管脚手架、GRC轻质隔墙板墙、企业计算机应用和管理技术及现场监控系统等，这些新技术的应用，保证了工程质量和施工安全，节约了材料，降低了成本，缩短了工期，也为我设计单位在今后的设计工作中提供了宝贵经验和技术资料。*建筑设计院*年四月十九日

监理单位对新技术应用工作的评价*建筑工程总公司在*大厦B座住宅楼工程的施工中，结合工程实际情况，有选择地推广应用了“四新”技术，我公司参与并监督了施工单位的应用过程。*建筑工程总公司*为二级施工企业，项目管理人员素质高，业务精，能吃苦耐劳，有实干精神，在推广应用新技术过程中，结合工程实际情况，编制了新技术应用计划，在应用每项新技术前，均做了详细的市场调查，查阅相关资料，了解新材料的性能、优缺点、施工注意事项等，并经建设、设计、勘察等单位与我单位进行共同论证确定后，再付诸实施，并提出了许多合理化建议，节约了大量资金。在新技术的应用过程中，注重过程控制，从新技术论证，到材料的采购，试验，施工，验收等各个环节都严格把关，加强质量控制，随时掌握各项技术参数，每一道施工工序均按程序请我单位验收合格后方进行下道工序的施工，使新技术得以顺利推广应用。通过一系列“四新”的应用，有效地提高了施工质量，保证了施工安全，改善了楼体保温隔热性能，使建筑向节能、环保方向迈进了一大步，取得了良好的经济效益和社会效益，值得推广和借鉴。*建设监理公司*年四月十七日经济效益及社会效益证明我公司在*大厦B座住宅楼工程施工中，就工程实际情况，选择使用了一系列新技术应用，提高了工程质量，加快了工程进度，并获得同行及上级监督部门的一致好评。在工程施工中，高效混凝土施工技术和高效钢筋连接技术等在施工成本控制上起到了很好的作用，从加快施工进度，保证工程质量进而节约成本投入，共节省资金计158.2万元；悬挑式脚手架等工艺使用，降低了外防护搭设和拆除难度，使事故发生率降低，安全施工得到了有力保证；信息化管理技术的使用，使全方位施工处于可持续监控状态，能就质量问题进行及时的整改，保证了工程质量的一次性达到验收标准，降低了质量问题的发生。通过本工程的各项新技术使用，我公司从施工质量安全控制到社会影响，均取得了较好的成绩，并形成了宝贵的经验，为以后施工中进一步完善新技术应用手段打下了良好的基础。*建筑工程总公司*年四月十六日目录第一部分建筑业新技术应用规范工程验收申请书第二部分建筑业新技术应用示范工程通知及示范工程名单第三部分住宅楼工程新技术应用计划书第四部分推广应用新技术综合报告第五部分单项新技术应用总结报告第六部分推广应用新技术取得的经济效益及社会效益证明第七部分建设、设计、监理单位对新技术应用工作的评价及建议第八部分竣工验收证明书第九部分附录第一部分*建筑业新技术应用规范工程验收申请书*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第二部分*建筑业新技术应用示范工程通知文件及名单*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第三部分*建筑业新技术应用示范工程新技术应用计划书*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第四部分*建筑业新技术应用示范工程推广应用新技术综合报告*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第五部分*建筑业新技术应用示范工程单项新技术应用总结报告*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第六部分*建筑业新技术应用示范工程经济效益及社会效益证明*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第七部分*建筑业新技术应用示范工程建设、设计、监理单位对新技术应用工作的评价及建议*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第九部分*建筑业新技术应用示范工程附录*大厦四新技术应用示范工程验收资料*dashasixinjishuyingyongshifanyanshougongchengziliao第八部分*建筑业新技术应用示范工程竣工验收证明书理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均