电厂汽轮发电机基座施工方案

电厂汽轮发电机基座施工方案1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇1987《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇1994《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《汽轮发电机基座施工图》13-F0491S-T0221(3)《汽轮发电机基座预埋件布置图》13-F0491S-T0221(2)2.工程概述本工程为2#汽轮发电机基座±0.00m以上部分结构，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震措施设防烈度8度，框架抗震等级二级。本汽轮发电机基础根据北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司提供的技术资料进行设计，机组型号为：汽轮机型号：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司设计制造。发电机型号：50WT23E-138北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司设计制造。±0.00m相当于532.3m（渤海高程系）。汽机基座混凝土强度等级标号：C30；钢筋：HPB235，HRB335；钢材：Q235B；焊条：E50型；二次灌浆：采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于80MPa）浇注以前认真将杂物清理干净，并用水冲洗。汽机框架构造尺寸：汽机柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2400mm，平台顶面14.2m，梁高3.15m，在柱子5.00m～6.00m处设混凝土牛腿，支设6.90m层钢平台。主要工程量：钢筋：约400t混凝土：约1800m3预埋铁件（自制）：约13t3.施工方案3.1施工前准备⑴基础底板及基础柱施工至±0.00m，回填土至-0.30m；⑵钢筋加工机械调试完成，具备钢筋加工条件；⑶现场临时道路、临时供水、供电、消防等施工完毕，具备材料运输和砼养护条件。⑷12t建筑吊、汽机间吊车安装完成、试运合格，并具备吊装条件；⑸搅拌站、37m泵车、罐车运转正常，具备混凝土浇注条件；⑹业主供应埋件、管道、设备就位，具备安装条件。3.2垂直运输2#汽机基座在施工中的垂直运输主要包括以下部分：⑴钢筋、模板、卡子、扣件、脚手管、脚手板和小型施工机具的垂直运输。⑵预埋件、预埋管、槽钢和钢柱的垂直运输。⑶砼的垂直运输。前两项，垂直运输主要由12t建筑吊完成，80/20t吊车辅助。对于砼的垂直运输主要采用37m泵车、地泵。柱子操作架子搭设完毕后，要每两个柱子上设置一个爬梯供施工人员上下，6.9m、14.2m平台施工前要在汽机东侧搭设简易人行步道供施工人员和管理人员上下及穿钢筋用。3.3施工顺序施工控制网测设→脚手架地基处理→脚手架搭设→脚手架三级验收→汽机基座柱钢筋绑扎→汽机基座柱模板支设→汽机基座柱混凝土浇注→基座底板底模铺设→基座底板定位放线→基座底部埋件安装→基座钢筋绑扎→基座外侧模板支设→基座钢筋、埋件、预埋管、模板验收→基座混凝土浇注→基座模板、脚手架拆除→排气管道坑砌石拆除→汽机中间层钢梁制作→中间层钢梁吊装→中间层模板支设→中间层钢筋绑扎→中间层混凝土浇注3.4地基处理回填土回填至-0.300m，回填顶面平整、密实，中部稍高，脚手架外侧1m～2m范围内，考虑届时屋面板已安装完毕，现场已不受降水影响，故不再设排水沟。在回填土上放脚手板，脚手板上垫10mm厚钢板，尺寸为100×100mm，钢板上焊ф25钢筋、L＝100mm，脚手管垂直立在钢板上。3.5脚手架工程汽机共10根柱子，柱子高11.0m，平台顶面标高为14.2m，厚度为3.2m，满堂脚手架采用ф48×3.5型脚手管搭设。3.5.1搭设前准备脚手架施工前，对脚手管等进行全面检查，对有严重锈蚀、弯曲、裂纹、变形的管件不得使用；扣件必须有出厂合格证明，对有脆裂、变形、T型螺栓脱落、滑丝等不合格扣件不得使用。脚手架搭设施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。3.5.2脚手架的具体搭设顺序摆放扫地杆，即大横杆，自角部逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧（扫地杆距地面15-20cm），装扫地小横杆随即与立杆或扫地杆扣紧，安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧，再安装第二步大横杆，加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧，接着装第三、四步大横杆，接立杆，加剪刀撑。3.5.3脚手架间距及找平层布置初步确定脚手架横杆步距取1200mm，间距为550mm×550mm；竖向脚手管上部顶支托，支托用ф28丝杠一头焊接L＝150mm[18制作，支托钢板上沿梁纵向放置150×150mm方木，间距550mm；方木上沿梁横向铺100mm×100mm方木，其上沿梁纵向铺钢模板以增加梁底承重结构刚度。钢模板上铺12mm厚竹胶合板，作为梁底模。如图3-1示：因支托在垂直方向具有可调整性，故必须保证支托就位后，调整丝杠使得支托顶面在一个水平面上。3.5.4脚手架相关验算(见附录1)3.5.5其他注意事项⑴上下横杆的接头位置应错开，布置在不同立杆纵距中，同一排横杆的水平偏差不应大于脚手架总长度的1/300，即3cm。⑵相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直偏差，不应大于架高的1/300，即3cm。⑶在柱外第二排脚手架设剪刀撑，剪刀撑应联系4-5根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。框架柱之间也应在纵横方向上设置剪刀撑。剪刀撑应随架高连续分布，在相邻两排剪刀撑之间，隔10m加设一道长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结点。⑷脚手架搭设时要横平竖直，脚手管对接使用一字扣，一字扣对接时要对接到位，一字扣、十字扣和万能扣螺母要拧紧，梁脚手架搭设时起拱2‰。搭设完毕经工地和项目部验收合格后方可投入使用。⑸脚手架搭设完成后，要每周和雨天以后对脚手架进行检查，如发现有松扣、扣件脱落、脆裂、变形等现象要及时将扣件更换。3.5.6脚手架拆除脚手架在基座施工完成，混凝土达到设计强度后方可拆除，拆除需遵循自上而下，自四周向中间的原则。拆除过程中，凡以松开连接的杆配件应及时运走，避免误扶、和误靠以松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出或吊下，2m以上严禁向下抛掷。拆除过程中应互相配合，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。脚手架拆除应注意成品保护，拆除过程中严禁抛扔杆件，造成成品边角磕碰或混凝土面破损。拆除后应摆放整齐，整体运输。3.6钢筋工程钢筋是构筑工程的骨架，对构筑内在质量有举足轻重的影响，必须严格执行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特别严格控制抗震节点的构造要求，以确保工程质量。3.6.1钢筋配置钢筋成批制作以前，由钢筋工长按照图纸及有关规范规定进行放样，如时间允许，应对每种钢筋制作一根，检查其下料长度、弯勾、弯起点位置是否设计要求，确认无误后方可成批加工。3.6.2钢筋的加工钢筋的加工采用加工厂集中成型方式，按施工需要分层运至现场进行绑扎，其注意事项：⑴原材料进场必须有出厂质量证明单，按规范要求取样进行复试，符合要求后方能进行加工，并及时做好钢筋追踪记录；⑵采用对焊接头的钢筋，应按规定将焊接钢筋取样试验，合格后方可把焊接成型钢筋送至现场施工点；⑶直径大于等于25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，并按照500个接头取一组试样进行试验，不足500头的按500头计算，合格后方可进行绑扎；钢筋成型时，其弯勾和弯折的偏差，应控制在图纸和验收规范允许误差范围内。3.6.3钢筋的连接直径大于等于25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，并按照500个接头取一组试样进行试验，不足500头的按500头计算，试验合格后方可进行绑扎；直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接连接；搭接必须满足搭接倍数。在规范规定的长度内(40d)，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%。直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。钢筋接头位置基础梁上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。3.6.3钢筋的绑扎3.6.3.1柱子钢筋的绑扎首先，按照图纸将露出零米600mm的预留柱箍筋绑扎好。然后，将一组柱子主筋用吊车系紧一端，放到柱子钢筋接头标高，并斜靠在脚手架上，将每根钢筋竖直后，用专业扳手把对应钢筋用套筒连接好，为保证柱子抗震性能并错开与梁接头部位，主筋接头选择12.5m和13.9m处(见图3-2示)。箍筋从柱子上部穿下，按照图纸间距100mm，均匀分布并与柱主筋垂直，然后用铅丝绑扎全部交点，铅丝头均弯折向柱子内侧。为保证主筋垂直度和保护层厚度，待梁以下部分箍筋绑扎完后，用线坠将柱子边引测到上部脚手管上，按照引线将主筋端部固定在脚手架上(如图3-2示)；为保证框架柱外观工艺，保护层垫块采用成品塑料垫块。以1轴柱子长方向为例制图3-2如下：3.6.3.2平台梁板钢筋绑扎⑴上部平台钢筋在梁底铁件固定完后进行，ZL-1、ZL-2为框架主梁，横梁为次梁，先绑扎主梁，后绑扎次梁，为保证主梁钢筋保护层，将次梁钢筋放在主梁钢筋上部。在基础底板铺设好、底板预埋件固定好后按梁上下皮钢筋间距搭设脚手架，然后摆设梁上下皮钢筋。梁上下皮钢筋摆设要尽量避开螺栓、锚板、埋管，避让不开时对梁上下皮钢筋作相应调整。⑵在脚手架上按梁箍筋间距划出箍筋位置，按画好的位置摆放箍筋。调整好箍筋位置后先绑扎架立筋再绑扎主筋，主次梁配合进行。⑶钢筋在图纸有设计接头处按图纸要求采用搭接接头。接头位置错开40d,其余为直螺纹连接。⑷当梁箍筋绑扎好后，拆除预先搭好的脚手架将梁落在底板上。梁保护层除图中注明外，均按照40mm施工，要严格按图纸一一核对后方可进行。⑸梁箍筋同柱子箍筋叠合处交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头均弯成135º。⑹钢筋绑扎过程中穿插埋管安装工作，当不可避免地出现相碰时，需征得设计院和监理公司同意后再行处理,杜绝擅自割断钢筋、埋管等现象。埋管就位找正后,对钢筋再整理加固一遍。⑺板钢筋绑扎前，需将模板清理干净，在模板上按照图纸划出主筋、分布筋位置，摆放好钢筋后进行绑扎。⑻为防止板上部的负筋被踩下，应在上下两层钢筋中间放置钢筋垫块，间距1.5m-2m。⑼板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3.6.4钢筋施工质量要求钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不能集中。钢筋绑扎完成之后，浇注混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，并提供钢筋的出厂合格证与检验报告，钢筋接头和机械连接力学性能试验报告。3.6.4.1主控项目⑴钢筋表面质量、品种、级别、规格和数量；⑵钢筋连接方式、接头位置、接头数量；⑶预埋铁件、钢管的位置、数量、型号。3.6.4.2一般项目(见表3-1示)钢筋安装允许偏差一览表表3-1检测项目质量标准(mm)受力钢筋间距偏差±10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差±5受力钢筋保护层偏差梁、柱±5墙、板±3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢筋弯起点位置偏差±203.7模板工程本工程的砼外观工艺为闪光点，为提高混凝土框架的外观工艺，本工程梁底、柱子及梁侧模均采用12mm厚竹胶合板，运转层预留孔采用18mm厚木胶合模板，50mm×100mm方木围檩、槽钢柱箍和钢管脚手架及扣件。制作柱箍的槽钢型号根据柱截面确定，详见附录2。模板拼缝处用玻璃胶密封，防止跑浆。3.7.1柱模板制作安装木模板制作竖向50×100mm方木围檩间距200mm，槽钢柱箍间距400mm，柱根部局部加密为300mm(以5轴柱为例，如图3-2示)。3.7.2梁模板制作安装梁横向围檩与柱模板相同，纵向采用4m脚手管固定模板，间距500mm。对应的双排脚手管加斜撑以确保模板整体稳定性。外侧横向加双排脚手管用来拉对拉螺栓。如图3-3示：平台梁对拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止变形。对拉螺栓采用M12对拉螺栓，模板固定好后，将螺母与对拉螺栓点焊，防止滑丝。3.7.3模板相关计算(见附录2)3.7.4模板安装质量要求梁模板检测只要工具为钢尺、线坠、白线、靠尺。主控项目：模板及其支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形；模板与混凝土接触面平整、洁净；模板内部清理干净，无杂物；模板接缝宽度≤1.5mm。其他项目主要质量要求点见表3-2示汽机基座模板安装质量要求一览表表3-2序号检测项目质量标准单位梁、柱、墙中心线对基础中心线位移≤3mm梁、柱截面尺寸偏差+4～-5mm平面外形（长、宽）尺寸偏差+5～-8mm模板表面平整度≤3mm模板拼缝高低差≤1mm全高垂直偏差≤8mm梁底模标高偏差±5mm3.7.5模板拆除拆除条件：柱、梁侧模板在混凝土强度达到设计强度的30％以上；梁底模板在混凝土强度达到设计强度100％后方可拆除。拆除顺序：自上而下，分层拆除。注意事项：⑴拆除需使用木锤，向外轻磕模板上口，严禁使用撬棍、大锤硬撬硬砸；⑵模板拆除需用吊车时，应轻吊轻放，防止造成模板磕碰损坏，严禁模板自由坠落。3.8混凝土工程3.8.1原材选择3.8.1.1骨料选择及配合比水泥选用普通42.5；石子选用5～31.5mm碎石；砂子选用河、中砂；预计框架柱砼浇注约在2006年3月底至4月初，14.2m层砼浇注约在2006年5月初，届时天气转暖，故外加剂采用缓凝减水剂。混凝土浇筑前实验室应根据所用材料作出砼的最佳试配。现场要求砼坍落度控制在120-160mm。实验室应针对此要求作出几种可以使用的配合比，然后选出一种最佳的方案投入使用，其他方案作为备用。3.8.1.2骨料进场要求现场要求混凝土原材料进场后需由土建实验室取样，进行试验合格后方可使用，要求砂含泥量（按重量计）不得超过2%，碎石颗粒级配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超过2%。水泥、外加剂必须出示出厂合格证，无证或试验不合格原材禁止使用。掺合料选用粉煤灰以降低混凝土初凝时的水化热。3.8.1.3搅拌前准备混凝土搅拌前应再次对砂石原料进行检查，如中砂中含有直径大于50mm鹅卵石时，要求对中砂过筛，防止混凝土浇注过程中造成泵管堵塞影响混凝土浇注的连续性。3.8.2混凝土的搅拌、运输和泵送混凝土的搅拌采用大型搅拌站集中搅拌，运输选用4辆(含备用车辆)MR45-T混凝土罐车，柱混凝土的浇注选用一台日产臂杆长37m的泵车。罐车行走路线及泵车站位见图3-4示。运转层混凝土泵送备选方案：在汽机基座脚手架东侧安装地泵并铺设泵管至14.2m平台，泵车与地泵同时作业，以地泵为主，泵车为辅。见图3-4示：3.8.3混凝土浇注3.8.3.1柱混凝土浇注柱混凝土施工前施工缝凿毛并清理干净，浇水湿润24小时。混凝土浇注前，先浇注同配比砂浆100mm厚，防止烂根，然后浇注柱混凝土。柱混凝土分层浇注时，需施工人员下到柱子内进行混凝土振捣。分层厚度控制在350mm～400mm，砼振捣密实后、初凝之前浇注上层砼，上层砼插入下层砼50mm～100mm。柱砼浇注同时绑扎拉钩钢筋，以2m为一段逐段上移。砼浇注必须在拉钩钢筋绑扎完成后进行。泵送速度不宜过快，泵管端部接ф150mm玻璃钢管伸入柱子内部，确保混凝土自由下落高度不超过2m。柱砼浇注振捣时间控制在30s～35s范围内，间距不小于500mm，边角适当加密，振捣棒遵循快插慢拔的原则，不漏振、不过振，以气泡充分溢出，表面呈现浮浆为标准，确保砼表面外光内实。3.8.3.2梁板混凝土浇注⑴浇注前准备：梁混凝土浇注前做好技术交底，画出砼浇注布料图，排好砼浇注值班表，值班人员应严格按照技术交底和砼布料图指导施工队施工。搅拌站、泵车(地泵)、罐车运作正常，原料准备足量。保温材料准备齐全。为降低混凝土入模温度，混凝土应用冷水搅拌。⑵砼分层浇注：汽机基座14.2m层框架梁采用分层分段浇注方案。砼从西侧底层开始浇注，阶梯状向前推移浇注(如图3-5示)。汽机基座运转层混凝土量：约1500m3计划1台泵车，一台地泵进行浇筑，每台泵车每小时浇筑混凝土12m3，则：每台泵车作业面为16/2=8m混凝土浇筑完成需要1500/2/12=62.5h≈2.6d混凝土初凝时间按6h考虑：每层浇筑混凝土量为：32+242×8×0.5=96.7m3需用时间为96.7/2/12=4.03h考虑罐车运输时间及等待时间为0.5h，则总计需用时间为4.03+0.5=4.53h<6h，满足混凝土初凝时间。每台泵车每小时浇筑混凝土为12m3，每辆罐车每次运输6m3，按每辆罐车每小时完成两次来回计算，则共需用4辆罐车才能满足，考虑2台备用，总计需用罐车为6辆。2台泵车同时浇筑，要求搅拌站每小时搅拌混凝土24m3，我公司现场的搅拌站每小时生产能力为45m3，可以满足要求。⑶混凝土的振捣：每个浇筑点配备三台插入式振捣器，振捣时遵循快插慢拔的操作手法，插点间距400mm左右，边角部位适当加密，振捣时间为30秒左右，严禁漏振及过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉落无气泡冒出时为止。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内100mm左右。⑷砼浇注完成后，一定注意二次灌浆区域需插入ф8@200×200mm钢筋方格网锚入混凝土300mm，露出长度为二次灌浆层面减30mm，避免遗漏。然后用木抹子用力搓压密实。3.8.4混凝土的养护与测温⑴混凝土浇注完毕，应在12h内，加草袋或棉被(根据覆盖时大气温度和砼内外温差决定，相关计算见附录3)、塑料布。保温层覆盖均匀，防止透风，边角、接茬部位适当加厚并固定牢固，防止脱落。⑵测温仪选用普通水银温度计，测温管用ф25钢管制作，见图3-6示。测温点如图3-7示。⑶混凝土测温应在混凝土初凝后开始。前3天，每2小时测温一次，以后每4小时测温一次，当混凝土内部温度与大气温度差连续3天小于25℃时，方可停止测温。测温结束后，用木塞将孔堵死，待二次灌浆时，将木塞起开，用高强灌浆料将测温孔填满。⑷混凝土测温过程中，如发现砼内部和表面温差大于25℃时，及时增加保温层厚度，防止因温差过大产生温度裂缝。3.8.5大体积混凝土裂缝控制相关计算(见附录3)3.8.6混凝土施工质量要求主控项目：混凝土组成材料品种、规格和质量；混凝土搅拌、施工缝留设与处理及混凝土养护；混凝土强度、结构裂缝；混凝土表面质量其他项目下表混凝土质量标准一览表表3-3检测项目质量标准单位柱、梁中心线对基础中心位移≤5mm台板部位（0～-10），（+10～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏差+8～-5mm表面平整度≤8mm梁、柱全高垂直偏差≤10mm预埋件预留孔中心线位移≤10mm水平高差≤5平面外形（长、宽）尺寸偏差±10mm3.9钢结构工程汽机基座钢材(除图纸注明外)均采用Q235B钢材，焊条E50焊条。原材必须出示出厂合格证和物理力学性能的证明或试验资料，钢材质量均应符合冶金工业部部颁标准。6.85m层钢梁统计表3-4钢梁型号单根长度mm根数GL－1HM588×300×12×2085004GL－2HM588×300×12×2093804GL－3I1100×400×16×30107002GL－3aHN800×300×14×26107002GL－4HN700×300×13×24100004GL－5I1100×400×20×36130032GL－6HM588×300×12×2081002GL－6aHM588×300×12×2084001GL－7HM390×300×10×1650002GL－8HM440×300×11×1838051GL－9HM488×300×11×1875301GL－10HM488×300×11×1838321GL－AHM244×175×7×11220071800321002140032261119321185011900219883其中，I1100×400×16×30和I1100×400×20×36为焊接型钢，其他钢梁均为热轧H型钢，所有构件长度均以现场下料尺寸为准。钢梁的制作和安装节点应严格按照图纸施工。牛腿处由下自上依次安装隔振器、δ=20mm钢板、钢梁，如牛腿标高比设计标高低，则在隔振器与牛腿顶面之间满焊相应厚度的钢板，以确保钢梁的标高。钢梁制作前需仔细检查原材型号，确认符合设计要求后方可进行制作。钢梁制作的电焊工必须持证上岗。钢梁制作完成，经验收合格后方可进行安装，制作不合格的必须返工。3.10预埋件、预埋管、预留孔洞框架施工预埋件数量多、种类杂，要精心施工，以防漏放和错放。3.10.1外围预埋件、套管汽机施工由甲方提供部分预埋件、套管，存放地点为河北**一公司材料代保管库，领料前需甲方提供预埋件、套管数量、尺寸，确认无误后方可领料。预埋件、钢管在搬动、运输工程中，要轻拿轻放，严禁抛扔或大力碰撞；需吊车装卸的埋件，应在装卸之前认真检查钢丝绳，如由断丝现象应及时更换钢丝绳；防止预埋件、套管在装卸、运输过程中造成变形。3.10.2自制埋件自制埋件尺寸及材料选自设计院提供的《预埋件图集》TD-JZ2000-6002。埋件制作应严格按照图集施工，要求焊缝饱满、无气孔、夹渣、锈蚀等质量问题。预埋件制作前要委托实验室进行预埋件“T”型焊试验，合格后方可加工制作。制作过程中，应对预埋件做现场见证取样或模拟试件，经试验合格后方可使用，试验以300头为一组，不足300头的按300头计。埋件钢板用半自动切割机裁出，扁铁、型钢端头用无齿锯断开。要保证焊缝质量，焊缝除去药皮，保证埋件表面平整度。铁件制作完成后，外露部分刷红丹防锈底漆两遍，待砼拆模后在刷灰调和面漆两遍。预埋管端头用无齿锯断开，弯扁变形超过管径10％的钢管不得使用。3.10.3预埋件、套管安装⑴预埋件安装：柱侧面、梁底面、梁侧面的埋件四周铁密封条，对角打ф14mm孔，用M12螺栓与模板固定，确保埋件顶面与混凝土表面在一个平面上。如埋件锚筋长度大于板、梁厚度或与主筋相抵时，应将埋件锚筋向外侧弯折，严禁割断。埋件制作安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在钢筋固定、支模时进行铁件固定。刷漆后标出埋件代号。⑵套管安装为保证预埋管位置的正确，首先用经纬仪在梁底模上确定各个埋管具体位置，在底模埋管处相应位置固定同埋管内径的30mm厚硬木，用钉子将硬木钉在梁底木模板上。将埋管下口套在圆木上固定；非通长埋管在下部焊一块100×100mm钢板，钢板四周打眼，用ф12螺栓与底模固定牢固。埋管上口的固定：采用预制整体桁架与生根在柱中的钢柱连接为一个整体，桁架及钢柱的制作详见后续补充措施。为方便施工和验收，埋管顶部接同直径钢管，露出砼面40cm，3mm钢板点焊封口，防止杂物落入，待施工完毕后，将外露部分割去。与梁侧模衔接的埋管端头，用软木塞堵死，与模板钉在一起，即可防止钢管移位，也可防止混凝土进入埋管。管径较大且不能用脚手管固定的埋管，用ф22钢筋或扁钢与箍筋绑扎固定。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径且弯头不超过3个。3.10.4预埋件、套管制作安装质量要求主控项目：埋件、套管数量、规格；焊接质量；外观质量；其他项目：预埋件：表面平整度≤2mm；尺寸偏差-5～+10mm；中心位移≤3mm；与模板紧贴；相邻预埋件高差≤1.5mm；标高偏差+2～-10mm；水平偏差≤2mm。预埋管：椭圆度≤1%d(d为钢管直径)；中心位移≤3mm；水平或垂直偏差≤5mm。3.11成品保护混凝土施工完成后，脚手架、模板拆除、垂直运输、混凝土施工时要注意成品保护，防止磕碰、污染混凝土表面；基座柱0m～2m和基座四周，采用40×4角钢包裹边角，防止磕碰，表面包裹塑料布或三合板防止污染。4.施工工期及保障措施预计施工总工期：2006年3月1日～2006年6月30日汽机基座施工期间，汽机专业、安装专业陆续进入，交叉作业明显。为确保工期，施工前应准备好施工材料、工具、机械等，施工期间协调好劳动力，合理安排进度。5.施工机具、人员5.1施工机具使用计划序号名称数量使用时间主要用途1移动式搅拌站1座2006.3.25混凝土搅拌2泵车1辆2006.3.25混凝土布料3罐车4辆2006.3.25混凝土运输5翻斗车2辆2006.3.1小型材料运输6钢筋套丝机1台2006.3.1钢筋连接钢筋碰焊机12006.3.1钢筋焊接8电焊机2台2006.3.1埋件、钢梁制作9钢筋切断机1台2006.3.1钢筋下料10钢筋弯曲机1台2006.3.1钢筋加工11钢筋调直机1台2006.3.1钢筋加工12木工单面压刨1台2006.3.1木模板加工13木工圆锯机1台2006.3.1木模板加工14污水泵2台2006.3.1防洪15拖拉机1辆2006.3.1材料运输16装载机1辆2006.3.25砂石装载17手枪钻2台2006.3.1模板安装18全站仪1台2006.3.1测量19经纬仪1台2006.3.1测量20水准仪1台2006.3.1测量21空气压缩机1台2006.3.1凿毛、通风22振捣棒8条2006.3.25砼振捣2312t起重机1座2006.3.1材料运输24栓钉焊机1台2006.5.1栓钉焊接2550t起重机1辆2006.3.1备用、材料运输26地泵1台2006.3.25备用、砼浇注5.2劳动力使用计划序号工种人数序号工种人数1混凝土工166机械工42钢筋工407焊工43木工208壮工104架子工209起重工25电工210管理人员6施工过程中，应根据实际情况劳动力分配情况，确保施工顺利高质量、高效率完成。6.质量控制措施6.1质量管理目标严格按照国家有关规程、规范、强制性条文的规定施工，严格控制施工工序，单位工程合格率100％，优良率95％以上，混凝土外观成为闪光点，质量管理人员认真负责，创建精品工程。6.2分项质量控制要求(见前述)6.3质量通病及防止措施6.3.1混凝土工程6.3.1.1混凝土表面不平整现象：混凝土面不平整防治措施：模板选用表面平整、无孔洞、外观方正的木板。模板支撑牢固可靠，不会发生因混凝土自重及浇筑时侧压力产生变形。混凝土振捣插入式振捣器禁止振捣模板。6.3.1.2麻面现象：混凝土表面缺少水泥砂浆形不成光洁的水泥浆表面，表面粗糙，呈现无数小凹点。防治措施：木模板在混凝土浇筑前用清水充分湿润。模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。模板接缝处加密封胶条，并防止混凝土浇筑时产生过振。混凝土浇筑必须按操作规程分层均匀，振捣密实，以不再有气泡排出为标准6.3.1.3蜂窝现象：混凝土表面局部无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。防治措施：混凝土严格按配合比配料。混凝土拌和均匀，颜色一致。混凝土浇筑时，自由倾落的高度不应超过2米，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。施工缝应按规范要求进行处理。混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离及每一振点的振捣时间应符合规范要求。混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等的变化情况，如发生模板变形应立即进行处理。处理方法：混凝土表面少量的蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：2水泥砂浆将麻面部位压实抹平；面积较大、深度较大的蜂窝，先将松动的石子剔除，形成外口大内口小的喇叭口状，然后用清水冲洗，并充分润湿混凝土表面，再用细石混凝土处理，并加强养护。6.3.1.4孔洞现象：混凝土结构内部有空隙，局部无混凝土，或体积特别大的蜂窝，深度超过钢筋保护层的厚度，但不超过混凝土断面的1/3。防治措施：在钢筋密集处，混凝土浇筑时应细致振捣，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合，必要时可采用细石混凝土浇筑该处混凝土。混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离应符合规范要求，严防漏振。混凝土浇筑时，控制好下料高度，自由倾落的高度不超过2米，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。防止泥块等杂物混入混凝土内，发现混凝土内有杂物应及时清除，并加强技术和质量检查工作。处理方法：对混凝土孔洞的处理应经有关单位共同研究，制定补强方案。将孔洞处不密实的混凝土和外漏的石子剔凿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土浇筑。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并用水充分湿润，保持72h后，浇筑比原混凝土高一个等级的细石混凝土，细石混凝土的水灰比不大于0.5，并掺加适量的膨胀剂，仔细振捣，认真养护。6.3.1.5露筋防治措施：浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。控制钢筋保护层的垫块间距不超过一米。钢筋密集时选配适当粒径的石子。混凝土振捣时严禁撞击钢筋。钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。木模板在混凝土浇筑前充分润湿，模板的缝隙应认真堵好，混凝土搅拌及浇筑时防止混凝土产生离析，混凝土拆模时间应根据试块的检验结果确定，防止过早拆模。混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋，如发现钢筋有变形或脱钩及时修整。处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，并将该部位用水冲洗润湿，再用1：2水泥砂浆压实抹平，如露筋较深，将薄弱的混凝土剔除，用水冲刷干净并润湿，再用高一个等级的细石混凝土填平捣实，认真养护。6.3.1.6模板爆模防治措施：浇筑前检查各脚手架及支撑的稳定性及对拉螺栓的紧固程度，在所有高度大于2.2m的结构的对拉螺栓在模板顶-2.2m下对拉螺栓均使用双螺母；混凝土浇筑过程中加强模扳的检查和看护，发现问题及时处理。浇筑过程中尽量避免振捣棒振捣模板及对拉螺栓。6.3.1.7缝隙、夹渣现象：施工缝处结合不好，有缝隙或夹渣层，将结构分成连接不够紧密的部分，造成结构整体性不良。防治措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已浇筑完毕的混凝土强度达到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂浆薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，用水冲洗干净，并充分润湿，且不得有积水。浇筑前先在混凝土施工缝处铺一层与同标号混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。在模板上施工缝位置预留清扫口，以便清理杂物和冲洗。6.3.1.8缺棱、掉角现象：混凝土局部掉落，造成混凝土边角不规则，影响外观质量。防治措施：木模板在混凝土浇筑前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，严禁模板撞击棱角，加强混凝土成品保护，处在通道处的混凝土拆模后，用角钢将阳角保护好，以免碰撞。6.3.1.9防止混凝土施工冷缝措施混凝土浇筑之前对所有使用机具进行全方位性能检查，确保混凝土施工期间连续作业。搅拌站及泵罐车停用，进行系统检查、维修保养，备齐易损部位的备件。对可能出现问题的部位，运行期间责任到人。使用两套混凝土浇筑运输机具进行施工，这样其中一套机具出现问题，不能正常运转时，可由另一套进行弥补。6.3.2钢筋6.3.2.1表面污染钢筋运到现场后，要用方木或钢筋支架将钢筋架起，避免与地面接触。施工人员脚底有淤泥、污物、油渍时严禁踩踏钢筋；混凝土浇注工程中，应用塑料布和pvc管将上部预留插筋包裹，防止混凝土污染上部钢筋；混凝土浇注前进行全面检查，将受污染钢筋清理干净。6.3.2.2缺筋少筋严格现场管理制度，按照图纸施工，自检时必须查明钢筋数量，如遇缺筋少筋必须补全后方可进行下一道工序。6.3.2.3配筋不符合规范钢筋配置必须依照有效的规范规定进行，严格按照图纸图集配置，如遇图纸表示模糊情况，必须向设计单位请示后，方可配置，严禁随意配置或经验配置。7.安全文明施工及环境保护措施7.1编制依据《安全生产法》《电力建设安全工作规程》火电部分DL5009.1-2002《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、J119-2001《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-937.2施工概述国电河北龙山发电厂一期工程2＃机组汽机0m以上结构，是属重要结构施工，高空作业、交叉作业明显，环境因素多，特制定以下措施防止现场施工和环境因素造成的人身伤害事故。7.3安全文明施工及环境管理目标7.3.1安全文明施工管理目标根据本期工程的特点，明确如下安全目标：杜绝重大脚手架坍塌事故；杜绝轻伤级以上事故；杜绝高空坠落及坠落物伤人事故；防止触电事故发生；班组安全管理100%达标；安全文明施工创全国同行业一流水平。7.3.2环境管理目标：本工程严格控制环境保护行为，加大环境控制力度，避免环境污染。7.4现场文明施工与控制措施⑴施工的在岗人员统一着装，佩戴胸卡。⑵施工场地周围设立围栏和安全通道，现场各种标牌，标语齐整；现场道路及排水通畅。⑶施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全；现场施工电源统一规划布置，严禁私拉乱接，电源箱挂牌标识，明确责任人及操作规程。⑷树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和棱角。⑸施工材料摆放整齐，脚手管按长度分类，用U形槽钢架架起，一头对齐，模板堆放整齐，材料摆放高度不超过1.6m。⑹钢筋按用途分类，用道木或跳板架起。⑺施工材料应遵循随拉随用的原则，当天进入现场的材料尽量使用，无法使用的，现场摆放时间不超过2天。⑻施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。⑼危险作业区域必须有安全围栏和警告牌，交叉作业场必须有隔离设施，隔离设施应完好无损，上面杂物应随时清除。⑽禁止闲杂人员进入施工现场。建立安全文明施工责任制，并且层层承包，文明施工不合格的分包商不予结算。7.5主要安全规划及控制措施⑴施工现场必须设置警戒隔离区域并在醒目位置设置安全警示牌。⑵进入施工区域内的周转工具、设备及材料按区域规划实行定置化摆放，其走向布置要同施工现场保持一致，整体美观，禁止乱堆乱放。⑶现场模板为木质，保温材料也为易燃物，因此应做好防火措施，现场禁止吸烟，在脚手架东侧步道入口处和西侧布道各放置干粉灭火器5个。⑷特种工如电工、焊工、起重工、吊车司机、大型机械司机等需持证上岗。⑸设置专职安全监督人员，非施工人员严禁进入施工区域。⑹高空作业必须系安全带，且安全带佩戴正确，施工人员进入现场佩戴安全帽、穿防滑鞋。⑺14.2m平台四周布道外侧搭密目网；基座中间孔洞挂安全网，与梁底面平。⑻施工前认真检查施工工具，防止因工具损坏造成人身伤害。⑼现场施工用电应将电缆用木杆架空，认真检查电缆外套是否有漏电现象，检查漏电保护器是否正常工作，如有问题应及时更换。⑽现场安全文明施工布置图(附图1)。7.6环境保护规划与控制措施本工程环境因素简单，且容易控制。7.6.1施工垃圾清理环境因素：焊接用废弃物；影响范围：厂界内；防止措施：专人清理。7.6.2现场生产扬尘环境因素：现场扬尘主要来源为钢筋、周转工具的运输和混凝土泵罐车的行驶；影响范围：场界内；预防措施：运输道路洒水，土质松软、路表浮土多的地方铺设钢渣。7.6.3噪声污染环境因素：木料加工生产、混凝土振捣均产生轻度噪声污染；影响范围：场界内；防止措施：木工加工生产不允许在施工现场进行，应划分专门区域进行生产，区域外挂牌标示噪声污染区，要求施工人员配备耳塞；为避免混凝土振捣过程中产生较大噪音，在振捣过程中，严禁振捣棒接触钢筋、模板。7.6.4废水污染环境因素：混凝土养护废水、铁件制作用废水、钢筋加工废水；影响范围：场界内；防止措施：在基座周围设ф25排水管，混凝土养护用废水顺排水管排到集水井中；铁件制作、钢筋加工废水必须经过滤后排放到指定地点，严禁不经处理随地排放。7.6.5电弧污染环境因素：铁件、钢梁制作焊接电弧影响范围：施工现场防止措施：施工人员带防护眼镜、穿防护服。7.7紧急情况应急处理预案施工期间，紧急情况或事故发生后，各部门负责人紧急联系方式和救援物资准备到位。必要时拨打120急救或119火警，施工区域标识该急救电话。7.8组织保证机构及指责⑴安全员：1人，负责现场安全文明施工全面工作；⑵技术员：1人，负责现场安全文明施工的技术工作；⑶工长：1人，负责现场安全文明施工的落实；⑷起重工：2人，负责吊车安全运作及吊装的安全检查；⑸施工人员：96人，负责现场安全文明施工的实施。安全与环境管理体系表表7-1职务人数职责组长：1负责本工程全部安全与环境问题及有关管理制度的编制副组长：1负责本工程全部安全与环境问题及管理制度的实施技术员：1负责本工程全部安全与环境问题的技术工作，配合管理制度实施工长：1负责本工程安全与环境问题现场监督及各种制度的落实施工人员全体负责本工程安全与环境问题的预防、处理，执行各项管理制度7.9安全设施需用情况一览表表7-2材料名称数量材料名称单位安全警戒绳200m安全带100条警戒牌4块安全网200m2防护手套10副漏电保护器20只密目网400m2防护眼镜5副注：施工前准备齐全。7.10施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（附表1）7.11环境因素识别与评价表（附表2）注：本措施所有计算公式、常数取值取自中国建筑工业出版社的《建筑施工手册(第四版)》、《建筑结构荷载规范》GB20009-2001附录1脚手架相关验算⑴汽机基座荷载取值表附1序号荷载项目9.7m梁(N/m2)3.15m梁(N/m2)1新浇注砼自重(n1)25000×9.7=2.425×10525000×3.15=7.875×1042钢筋自重(n2)1500×9.7=1.455×1041500×3.15=4.725×1033竹、木胶合板平均自重(n3)120120450×100mm方木自重(n4)1401405150×150mm方木自重(n5)455455618a槽钢自重(n6)101810187砼振捣(n7)200020008其他活动荷载(n8)1000100010荷载总量(n)n=Σni=261783n=Σni=88208⑵脚手架整体稳定性计算影响脚手架稳定承载能力的因素很多，主要有构架结构、尺寸、节点质量、构件强度。汽轮发电机基座脚手架工程为满堂脚手架，可看作一个脚手管轴心受压的脚手架。Ф48×3.5脚手管截面特征表附2截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)抗压强度设计值fc(N/mm2)4.89×10212.19×1045.08×10315.8205其他参数：步距l＝1200mm；长细比λ＝l/i＝1200mm÷15.8mm＝75.95；查《建筑施工手册》表5-18得：轴心受压杆件稳定系数φ＝0.744；材料强度附加分项系数γm´取1.422；立杆验算截面处的轴心力设计值N0.9Nγm´≤φfcAN≤φfcA/0.9γm´=0.744×205N/mm2×4.89×102mm2÷(0.9×1.422)=5.828×104N每平米所需立杆最小值9.7m梁下：261783÷(5.828×104)=4.49根/m23.15m梁下：88208÷(5.828×104)=1.51根/m2为保证安全所以可确定：3.15m梁下立杆间距取550mm，每平米立杆数为3.025根，则安全系数K＝3.025÷1.51=2，满足施工要求；9.7m梁下立杆间距取275mm，每平方米立杆数为9.05根，则安全系数K＝9.05÷4.49=2.015>2，满足施工要求。⑶梁底承重体系验算梁底每根脚手管上顶18a槽钢，上布150×150mm方木，可按最大刚度主平面内受弯构件计算，受力如下图：3.15m梁下150×150mm方木强度验算：满足ρ＝M/W≤f，则满足受压构件稳定性。式中M－方木承受的弯矩；M＝Kql02其中K中－支座中部荷载系数，取0.077；K支－支座支点荷载系数，取0.107；q－均布荷载，q＝nl0＝88208×0.54083＝47705.5N/m；l0－支座间距，取540.83mm。M中＝K中ql02＝0.077×47705.5×0.540832＝N·mm。M支＝K支ql02＝0.107×47705.5×0.540832＝N·mm。式中W－截面抵抗矩；W＝bh2/6其中b－支座宽度，取150mm；h－支座高度，取150mm；W＝bh2/6＝150×1502÷6＝5.625×105mm3式中f－受压构件抗拉、抗压、抗弯强度设计值，取9.5N/mm2；ρ中＝M中/W＝÷5.625×105＝1.91≤f＝9.5N/mm2ρ支＝M支/W＝÷5.625×105＝2.65≤f＝9.5N/mm2满足施工要求。3.15m梁下150×150mm方木挠度验算：I＝bh3/12＝150×1503÷12＝4.22×107mm4ω=Kwql04/100EI式中ω－方木挠度值Kw－挠度验算系数，取0.632;E－方木弹性模量，取1×104；ω＝Kwql04/100EI＝0.632×47.7055KN/m×540.834mm4÷(100×1×104×4.22×107mm4)＝6.112×10-2mm≤2mm。满足施工要求3.15m梁下槽钢挠度验算：I＝180×105.83÷12＝17.8×106mm4E＝2.6×105N/mm2Kw－挠度验算系数，取0.967;ω＝Kwql04/100EI＝0.967×47.7055KN/m×540.834mm4÷(100×2.6×104×17.8×106mm4)=8.47×10-2≤2mm。满足施工要求。9.7m梁下150×150mm方木强度验算：其中K中－支座中部荷载系数，取0.077；K支－支座支点荷载系数，取0.107；q－均布荷载，q＝nl0＝261783×0.26583＝69589.8N/m；M中＝K中ql02＝0.077×69589.8×0.265832＝37866N·mm。M支＝K支ql02＝0.107×69589.8×0.265832＝52618N·mm。ρ中＝M中/W＝37866÷5.625×105＝0.067≤f＝9.5N/mm2ρ支＝M支/W＝52618÷5.625×105＝0.935≤f＝9.5N/mm2满足施工要求。9.7m梁下150×150mm方木挠度验算：ω=Kwql04/100EI＝0.632×69.5898N/mm×265.834mm4÷(100×1×104×4.22×107mm4)＝7.365×10-2mm≤1mm满足施工要求。9.7m梁底槽钢验算ω＝Kwql04/100EI＝0.967×69.5898KN/m×265.834mm4÷(100×2.6×104×17.8×106mm4)=0.7261×10-2≤1mm。满足施工要求。⑷地基承载力验算如满足p＝(F＋G)/A≤fa，则地基满足施工要求。式中p－基础地面平均压力值；F－脚手管自重，取497N；G－上部荷载，88208×0.55=48514N=48.5KN；fa－地基承载力，取200KPaA－承重脚手板面积，取2×0.55＝1.1m2P＝(0.497+48.5)÷1.1＝44.54KN/m2≤0.4×fa=80KN/m2满足施工要求。附录2模板相关验算柱模板相关计算⑴柱模板侧压力验算侧压力计算公式：P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2＝0.22×25×6×1.2×1.15×21/2＝64.4KN/m2式中F－新浇注混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);rc－混凝土重力密度，取25KN/m3t0－新浇注砼初凝时间200/(T+15)＝6h(T为混凝土的温度，取18℃)；β1－外加剂影响修正系数，取1.2β2－混凝土坍落度修正系数，取1.15;ν－混凝土浇注速度，取2m/h。P2＝F＝rch＝25×11＝275KN/m2式中h－柱混凝土高度，设计值11m；P1、P2两者之间取较小值，即P1＝64.4KN/m2。混凝土浇注对模板的水平荷载，取6KN/m2；故P＝64.4+6＝70.4KN/m2。⑵内楞强度计算按多跨连续内楞计算，受力如右图：则q＝P×l0＝70.4×0.2＝14.08KN/m。如满足ρ＝M/W≤f，则满足受压构件稳定性。式中代号见附录1中(3)示。W＝bh2/6=50×1002÷6=8.3×104I＝bh3/12=50×1003÷12=4.17×106M=ql2/10=014.08KN/m×0.42m2÷10=225280N·mm抗弯承载力ρ＝M/W＝225280÷83000=2.71N/mm2≤f=17N/mm2挠度值验算ω＝ql4/(150×1×104×4.17×106)=0.0576mm柱内愣间距200mm，柱箍间距400mm满足施工要求。(3)柱箍强度验算槽钢参数表附3槽钢型号An截面面积(mm2)I(mm4)W(mm3)[18a257012.7×1061.41×105[20a288317.8×1061.78×105[22a318423.94×1062.176×105弹性模量E＝2.1×1011N/mm2；①3.2m×1.2m柱由于3.2m侧面接触面积大，为保证安全施工，中间加一道ф22螺栓，受力可视为二等跨联系梁，受力如右图：化为线性均布荷载q＝70.4×0.3×0.85=17.95N/mm折减系数0.85；L1＝3200mmL2＝3200＋118×2＝3436mmL3＝1200＋118×2＝1436mm式中N－柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N＝1200÷2×17.95＝10770An－柱箍杆件净截面尺寸，取2883mm2γx－截面塑性发展系数，取1.0Mx－柱箍最大弯矩设计值（N·mm）Wnx－受拉杆件[20a截面抗矩，取1.78×105所以满足要求挠度验算:式中[ω]－柱箍杆件允许挠度，[ω]＝1718/300＝5.7E－柱箍杆件弹性模量，取2.05×105N/mm2I－弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，取I＝1780×104mm4q＇－柱箍所承受侧压力的均布荷载值q＇＝64.4×10-3×0.3×0.85＝16.42KN/m满足施工要求。按上述计算，1.2m截面选用[22a，间距300mm，也满足施工要求。②2.6m×1.2m柱2.6m长面：选用[22a，间距300mm。q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=2600+118×2=2836mmAn－柱箍杆件净截面尺寸，取3184mm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，取I＝2394×104mm4满足施工要求。③2.4m×1.2m柱2.4m面：选用[20a，间距300mm；q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=2400+118×2=2636mmAn－柱箍杆件净截面尺寸，取2883mm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，取I＝2394×104mm4满足施工要求。④1.8m面，选用[18a，间距300mm。q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=1800+118×2=2036mmAn－柱箍杆件净截面尺寸，取2570mm2满足施工要求。挠度计算：I－弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，取I＝1270×104mm4用同样方法可验证1.5m和1.2m面使用[18a，间距300mm可满足施工要求。⑷拉杆计算3.2m侧主箍选用ф22对拉螺栓则：P＝0.625ql=0.625×21.12×1.718＝22.68KN<47.9(ф22螺栓抗拉强度设计值)，满足施工要求。同上方法计算，2.6m侧对拉螺栓拉力P＝37.44KN<47.9KN,满足施工要求。2.4m侧、1.8m侧均满足施工要求。1.5m侧选用ф20对拉螺栓：则：P＝0.625ql＝0.625×21.12×1.736=22.92KN<38.2KN,满足施工要求。同理，1.2m侧采用ф20对拉螺栓也满足施工要求。二、梁模板相关计算⑴混凝土浇注最大侧压力计算P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2式中F－新浇注混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);rc－混凝土重力密度，取25KN/m3t0－新浇注砼初凝时间200/(T+15)＝6h；β1－外加剂影响修正系数，取1.2β2－混凝土坍落度修正系数，取1.15;ν－混凝土浇注速度，取1m/h；h－柱混凝土高度，设计值3.15m。P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2=0.22×25×6×1.2×1.15×11/2=45.54KN/m2P2＝F＝rch＝25×3.15＝78.75KN/m2P1、P2两者之间取较小值，即P1＝45.75KN/m2。混凝土浇注对模板的水平荷载，取2KN/m2；故P＝45.54+2＝47.54KN/m2。⑵对拉螺栓验算初步确定选用M14对拉螺栓，间距600mm。M14对拉螺栓相关参数：螺纹内径：11.84mm2；直径截面积105mm2；容许拉力17.80KN。F＝PA＝47.54×0.6×0.6=17.11KN<17.80KN满足施工要求。⑶围檩强度验算围檩满足，则围檩强度满足要求围檩承受最大线性压力：q＝Pl＝47.54×0.6=28.52KN/m跨中弯矩：M＝ql2/10=28.52×0.62/10=1.0267KN·m2=1026.7N·m2根围檩截面抗拒：W＝2×5.08×103mm3满足施工要求。挠度验算：满足，则满足挠度要求：满足要求。附录3大体积混凝土裂缝控制相关计算配合比预设计值(混凝土强度C30)表附4水泥水砂石子外加剂掺和料普42.5淨水河、中砂碎石5~31.5mmKF—H(液)380190755112511.4⑴大体积混凝土绝热温升计算：Th=mc·Q·(1-e-mt)/c·ρ式中Th—浇筑完一段时间后，混凝土的绝热温升值（℃）mc—每立方米混凝土的水泥用量，普通硅酸盐42.5水泥，取380kg/m3Q—每公斤水泥水化热量，Q=375J/kgc—混凝土的比热，c=0.97J/（kg·K）ρ—混凝土的质量密度，ρ=2400kg/m3e—常数，e＝2.718m—系数、随浇注温度变化，取0.34t—龄期(d)混凝土的最高水化热绝热温度：T（max）=380×375×(1-e∞)÷（0.97×2400）=57.76℃⑵各龄期混凝土干缩率计算εy（t）=ε0y（1－e-0.01t）·M1·M2·M3…M10εy（t）——各龄期混凝土的干缩率式中t——从混凝土浇筑后至计算时的天数(d)ε0y——标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4M1、M2、M3…M10——非标准条件的修正系数，M1—水泥品种，取1.00M2—水泥细度，取0.92M3—骨料，取1.0M4—水灰比，取1.0M5—水泥浆量，取1.0M6—养护天数，30天，取0.93M7—环境相对湿度，50%，取1.0M8—水力半径的倒数，构件周长与截面积之比，为r=l/A=（38×2+2×2）/（38×3）=1.05，取1.43M9—操作方法，机械振捣，取1.0M10—配筋率，取0.76M1·M2·M3…M10=0.93则：εy（30）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×30）×0.93=0.78×10-4εy（25）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×25）×0.93=0.67×10-4εy（20）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×20）×0.93=0.55×10-4εy（15）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×15）×0.93=0.42×10-4εy（10）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×10）×0.93=0.29×10-4εy（5）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×5）×0.93=0.15×10-4εy（3）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×3）×0.93=0.09×10-4⑶各龄期收缩当量温差Ty（t）=－εy（t）/αTy（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5则：Ty（30）=0.78×10-5/1.0×10-5=7.8℃Ty（25）=0.67×10-5/1.0×10-5=6.7℃Ty（20）=0.55×10-5/1.0×10-5=5.5℃Ty（15）=0.42×10-5/1.0×10-5=4.2℃Ty（10）=0.29×10-5/1.0×10-5=2.9℃Ty（5）=0.15×10-5/1.0×10-5=1.5℃Ty（3）=0.09×10-5/1.0×10-5=0.9℃⑷各龄期瞬时弹性模量计算E（t）=Ec（1－e－0.09t）E（t）——混凝土浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），C30混凝土，取3.00×104N/mm2t——混凝土从浇筑后到计算时的天数则：E（30）=3.00×104×（1－2.718-0.09×30）=2.798×104E（25）=3.00×104×（1－2.718-0.09×25）=2.684×104E（20）=3.00×104×（1－2.718-0.09×20）=2.504×104E（15）=3.00×104×（1－2.718-0.09×15）=2.222×104E（10）=3.00×104×（1－2.718-0.09×10）=1.780×104E（5）=3.00×104×（1－2.718-0.09×5）=1.087×104E（3）=3.00×104×（1－2.718-0.09×3）=0.709×104⑸各龄期最大温差计算ΔT＝T0－2T（t）/3+T（y）-T（h）T0—混凝土的入模温度（℃），取18℃T（t）—混凝土的水化热绝热温升值（℃）,取T（t）=T（max）=57.76℃T（y）—混凝土的收缩当量温差（℃）T（h）—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当地当年平均气温20℃ΔT30=18+（2×57.76）/3+7.8-20=44.30℃ΔT25=18+（2×57.76）/3+6.7-20=43.20℃ΔT20=18+（2×57.76）/3+5.5-20=42.00℃ΔT15=18+（2×57.76）/3+4.2-20=40.70℃ΔT10=18+（2×57.76）/3+2.9-20=39.40℃ΔT5=18+（2×57.76）/3+1.5-20=38.00℃ΔT3=18+（2×57.76）/3+0.9-20=37.40℃⑹混凝土各龄期收缩应力计算：δ=E（t）·α·ΔT·S（t）·R/（1－v）式中δ——混凝土的温度应力（N/mm2）E（t）——混凝土的各龄期弹性模量（N/mm2）α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5ΔT——混凝土的最大综合温差（℃）S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，参考《简明施工计算手册》P461。S30=0.327S25=0.350S20=0.374S15=0.411S10=0.462S5=0.536S3=0.57R——混凝土的外约束系数，取0.28v——混凝土的泊松比，取0.15δ30=（2.798×104×1.0×10-5×44.30×0.327×0.28）÷（1－0.15）=1.36N/mm3δ25=（2.684×104×1.0×10-5×43.20×0.350×0.28）÷（1－0.15）=1.34N/mm3δ20=（2.504×104×1.0×10-5×42.00×0.374×0.28）÷（1－0.15）=1.29N/mm3δ15=（2.222×104×1.0×10-5×40.70×0.410×0.28）÷（1－0.15）=1.22N/mm3δ10=（1.780×104×1.0×10-5×39.40×0.462×0.28）÷（1－0.15）=1.06N/mm3δ5=（1.087×104×1.0×10-5×38.00×0.536×0.28）÷（1－0.15）=0.73N/mm3δ3=（0.709×104×1.0×10-5×37.40×0.57×0.28）÷（1－0.15）=0.50N/mm3各龄期混凝土抗拉强度值：f30=1.65N/mm2f25=1.65×lg25/lg28=1.594N/mm2f20=1.65×lg20/lg28=1.483N/mm2f15=1.65×lg15/lg28=1.341N/mm2f10=1.65×lg10/lg28=1.140N/mm2f5=1.65×lg5/lg28=0.797N/mm2f3=1.65×lg3/lg28=0.544N/mm2由此可见，δt<ft，即龄期混凝土抗拉强度均大于温度应力，混凝土抗拉强度满足施工需要。⑺保温材料厚度验算：δi=0.5Hλi（Tb-Tq）Kb/[λ（Tmax-Tb）]式中δi——保温材料的厚度（m）H——混凝土计算层厚度（m），取3.15mλi——保温材料的导热系数（W/mk），岩棉被，取0.031W/mkλ——混凝土的导热系数（W/mk），取2.33W/mkTmax——混凝土内部最高温度（℃）按浇筑后3天计算为：Tmax+Tj=57.76+18=75.76℃，Tj为混凝土入模温度Tb——混凝土表面温度（℃），71.96-25=50.76℃Tq——混凝土浇筑后3-5天内平均气温（℃），取20℃Kb——传热系数修正值，取1.30.5——中心温度向边界散热的距离，δi(棉被)=0.5×3.15×0.031×(50.76-20)×1.3÷[2.33×(75.76-50.76)]=0.0335m=3.35cm故要求保温材料厚度不少于3.35cm，可确定两层塑料布中间夹棉被作为保温层。附表12＃机组汽轮发电机基座施工危险识别、风险评估及风险控制对策表工程名称：填表单位：建筑公司填表人：2005年12月9日第1页共1页序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施控制办法／控制责任实施负责人危险级别1高处作业：①安全网帮扎紧固不牢或脱落；②护栏紧固不到位；③施工人员不系或未正确系挂安全带。④单块脚手板，脚手板不绑扎或脚手板超荷载；⑤脚手架搭设不规范、不牢固，无斜撑，上部边沿无挡腰杆。①每天检查，每天紧固，加强监督；②随时检查，发现异常及时加固；③加强教育、监督，对违章人员进行处罚。④严禁单板或探头板现象，加强监督，加大处罚力度；严格控制架板上材料存放量；⑤严格脚手架搭安全技术交底，加强监督检查。①H/建筑公司②S/施工二组③S/施工二组C2个人防护用品：①不戴安全帽或未系帽带；②振捣工未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套；③焊工持证上岗，穿戴好个人防护用品。加强教育、监督，对违章人员进行处罚。S/建筑公司C3施工用电：①电动机具未作接地保护或接地不规范、不达标；②施工照明线未作绝缘处理直接绑在架管或钢筋上使用；照明灯具不固定；③一闸多用或保护器失灵。①专业电工操作，安全人员检查、验收；②照明线应做绝缘处理后，方可绑扎在架管或钢筋上；③加强检验，确保保护器动作灵敏；严禁一闸多用现象。①R/建筑公司②W/施工二组③S/建筑公司B4高空坠落：网架吊装；施工用具坠落。严格按照计算数据施工，禁止违章帮扎、吊装；施工人员注意施工工具摆放，严禁抛扔。S/建筑公司C5文明施工：①材料摆放杂乱、无序①保持施工走道畅通S/施工二组C6施工防护网：①防护网破损、脱落①加强过程检验与控制，防止防护网破损、脱落造成的高空坠落人身伤害W/建筑公司A7防火：①严禁在施工现场抽烟；②施工前防火工具准备齐全①加强教育、监督，对违章人员进行处罚。②由专职安全员负责，每周检查2～3次。H/建筑公司B8脚手架施工：①脚手架搭设严格按照本措施和有关规定、规定执行；②脚手架拆除野蛮施工。①搭设过程加强监督，损坏构件严禁使用；②加强教育监督，对违章队伍进行处罚。S/施工二组A危险级别：A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害控制办法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；控制责任——班组（或施工队）、专业公司、项目部附表2环境因素识别与评价表编号:EPTC/OHSMS-EME031-2填表单位：建筑公司填表人：郝景坡2005年12月9日序号产品活动服务环境因素影响范围a6全球范围:5分7周围地区:4分8场界内:3分9员工10人以上:2分10操作者本人1分影响程度b4严重:5分5一般:3分6轻微:1分使用量产生c4大:5分5中:3分6小:1分发生频率d6持续发生:5分7间歇发生:4分8夜间发生:3分9白天发生:2分10偶然发生:1分法规符合性e4超标:5分5接近超标:3分6达标:1分社会关注程度f4强:5分5:一般:3分6:1弱:1分可减少程度g1加强管理可明显见效:5分2改进技术可明显见效:3分3很难减少:1分合计1活动施工现场产生灰尘311111192活动砼振捣器产生噪音311111193活动木工加工产生噪音311111194活动砼养护废水排除311111195活动铁件切割氧化铁废渣处理311111196活动木料加工废弃物31111119注:a=5,c=5,f=5总分数大于15者为重要环境因素无机絮凝剂包括硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、氯化亚铁等；有机絮凝剂主要是高分子聚合物，大量使用的高分子有机絮凝剂如聚丙烯酸胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯等。无机盐类絮凝剂的品种较少，主要是一些铝盐、铁盐及其水解聚合物等，这种絮凝剂的特点是生产工艺操作简单、产品价格低廉，但投放过程中的用量较大。而有机高分子絮凝剂投加量少，效果好，使用广泛。②阻垢分散剂在工业循环冷却系统及锅炉在使用水的过程中，随着水温上升，其中含有的可溶解物质变得不可溶，并在接触水的表面上产生了沉积物，就形成了水垢。特别是使用硬水时，水垢生成更为明显，所谓“硬水”是指水中所溶的矿物质成分多，尤其是钙和镁。疾病（如遗传性肿瘤、地中海贫血、先天性耳聋等罕见病）的发病概率预测与致病基因筛查是必需手段，此外，基于基因捕获与测序的液体活检技术在癌症早期筛查与患病风险估测方面的应用也正在加速临床验证，开始商业化应用，潜在市场达千亿级。随着大规模癌症组织样本库的建设，癌症基因组学大数据资源日益丰富，生物信息分析与临床解读能力逐步提升，针对高危人群的肿瘤易感基因筛查与患病风险评估也将更具参考价值。人类基因组学与微生物组学、代谢组学等多组学的快速发展和整合，也促进了基因检测在慢性疾病早期筛查及发病风险评估和预防中的应用。健康服务机器人源于智能产品领域的创新发展，主要从事监护方面的工作。随着全球各国医疗、护理和康复的需求不断增加，同时由于人们对生活品质追求的提高，对医疗服务将提出更高要求。而医护人力相对缺乏，这给予了健康服务机器人发展机遇。不过，全球健康服务机器人市场刚刚起步，大多数企业还处于研发或试产阶段。絮凝剂是能将水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的一种化合物。絮凝是废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、经济、简便的水处理技术。通过絮凝作用，可使污水中悬浮微粒形成矾花，并在沉降过程中互相碰撞，使絮状物颗粒变大逐渐沉淀于底部，最后经水处理构筑物将其分离除去，达到净化水的目的。根据水体中胶体颗粒脱稳凝聚过程的作用机理不同，可以分为混凝剂和絮凝剂。混凝剂是指通过表面双电层压缩和电中和而使溶质胶体或悬浮颗粒脱稳的药剂，这类药剂主要是无机类药剂。絮凝剂是指将溶质胶体或悬浮颗粒之间产生架桥作用以及在沉降过程中产生卷扫作用的药剂，这类药剂主要是高分子药剂。根据行业习惯统称，在废水处理过程中，将起凝聚作用的药剂统称为混凝剂（或凝聚剂），将起架桥作用的有机高分子化合物称为絮凝剂；在水处理实际应用中，常将所用的药剂统称为絮凝剂。随着智能医疗机器人市场潜力加速释放，大量企业加入到激烈的市场竞争中，差异化竞争局面逐渐显现，校企合作日益加强。一是工业机器人企业和医疗器械企业凭借其长期相关技术积累，与国内研究院所展开多层次技术合作，逐步向智能医疗机器人领域延伸产业链布局。例如，楚天科技与国防科技大学合作，以外骨骼机器人研究为切入点，重点研发辅助残疾人和老年人生活的智能康复机器人，又如金明精机与清华大学机械工程系成立联合研究中心，开展神经康复机器人的研究。二是科研院所通过孵化企业，将科研成果推向市场。专注于骨科手术机器人的天智航由清华大学和北京航空航天大学提供技术支撑，哈尔滨工业大学已成功孵化罗伯医疗、思哲睿