砖混住宅施工组织设计技术标

砖混住宅施工组织设计技术标目录第一章编制说明------------------------------------------------11、编制依据2、施工组织设计参照的有关规定标准3、编制范围4、编制的基本原则第二章工程概况------------------------------------------------51、工程概述2、施工范围第三章施工总体部署------------------------------------------71、工程目标2、项目管理组织部署3、施工准备4、施工总体顺序5、主要施工方法及总体设想第四章施工总资源计划---------------------------------------101、劳动力需要计划2、主要施工机械选择和配备3、周转材料计划第五章现场施工组织与管理---------------------------------131、施工组织2、组织网络3、管理措施第六章施工总进度计划---------------------------------------161、施工总工期2、施工进度网络计划第七章施工总平面布置---------------------------------------171、施工现场总体布置2、施工用电3、施工用水第八章施工准备------------------------------------------------201、技术准备2、场准备3、料具准备4、人员准备第九章施工方案------------------------------------------------221、测量工程2、土方工程3、基础工程4、主体结构5、砌体工程6、预制多孔板安装工程7、装饰工程8、楼地面工程9、室内排水工程10、建筑电气安装工程第十章工程质量保证措施--------------------------------------721、工程质量创优控制措施2、材料质量保证措施3、成品保护措施4、技术资料、工程档案管理5、质量保修与回访第十一章季节性施工措施--------------------------------------941、雨期施工技术组织措施规定2、夏期施工技术组织措施第十二章工期保证措施----------------------------------------991、施工进度计划保证的组织措施2、施工进度计划保证的技术措施3、施工进度计划保证的经济措施4、确保工期实施的具体措施第十三章安全生产保证措施---------------------------------1021、保证体系2、安全管理3、脚手架安全措施4、“三宝”“四口”防护5、施工用电安全措施6、施工升降机安全措施7、中小型机械安全措施8、其它第十四章文明施工、环境保护措施------------------------1101、文明标化保证体系2、施工现场封闭管理3、施工现场标志牌设置4、施工现场场容场貌管理5、施工现场临时设施管理6、施工现场“三证”管理7、环境绿化8、工程竣工清场管理9、环境保护措施10、文明施工综合管理第十五章现场消防管理措施---------------------------------1151、组织管理2、火源管理3、电气防火管理4、易燃易爆物品防火管理5、临时设施及宿舍防火管理6、消防器材配置与管理第十六章施工总承包协调管理措施------------------------1181、与材料供应单位协调措施2、施工方与建设方的配合措施3、施工方与监理方的配合措施4、总包方与设计院的配合措施第十七章针对本工程特点和难点分析及解决措施---------118主要特点及解决措施防治渗漏技术措施基坑围护

第一章编制说明1.1编制依据（1）工程招标文件。（2）工程施工图纸。（3）国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。（4）国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。（5）国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。（6）其它有关文件。1.2本施工组织设计参照的有关规范、标准（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（6）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（10）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97（11）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97（12）《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（15）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92（16）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86（17）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（18）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-80（19）机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-78（20）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（21）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（22）电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50255-96（23）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（24）给水排水工程结构设计规范GBJ69-84（25）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-901.3编制范围招标文件规定的范围。1.4本施工组织设计编制的基本原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。（3）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（4）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。（5）充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程序；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。（6）尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。（7）科学地规划施工平面图，减少施工用地；合理储存建设物资，减少物资运输量。

第二章工程概况2.1工程概述设计单位：**研究院建设地点：**院内工程名称：**二期工程结构类型、层数：砖混、六层。结构安全等级为二级，按非抗震设计。本工程建筑总面积为81346.22平方米砼：垫层C15，承台C25，梁、柱部分C20。砌体：±0.000以下为MU15煤矸石实心砖，M10混合砂浆砌筑,±0.000~7.200m为MU15煤矸石实心砖，M10混合砂浆砌筑。7.200m以上为MU15煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆。后砌墙:MU10空心砌块和M7.5混合砂浆砌筑。楼地面门厅、公寓、活动室地面为防滑地砖地面，楼面为细石砼楼面，卫生间、洗衣房、洗手间为缸砖地面，楼地面为缸砖楼地面，走廊为防滑地砖地面。墙面外墙面层做法为聚胺脂外保温乳胶漆墙面。内墙面为乳胶漆墙面。平项钢筋砼现浇板上用水加10%火碱清洗油腻，刷素水泥浆一道，9厚1：0.3：3水泥石膏砂浆打底扫毛，9厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，满刮腻子一遍，刷乳胶漆三遍。2.2施工范围工程施工图范围内的土建、水电安装工程。

第三章施工总体部署为了确保工程施工中做到有计划，有条不紊，确保工程顺利完成并达到预定目标，做到科学合理、统筹安排，作如下部署。3.1工程目标质量目标：合格。工期目标：240天3.2项目管理组织部署（1）根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。（2）本工程将以ISO9002质量体系为标准进行管理。（3）实行项目法管理。（4）根据本工程特点，参照项目组织形式组建本工程管理机构。（5）落实公司各项管理制度，特别是建立健全项目部内各岗位职能人员的责任制，实行制度化管理，以工作质量保证工程质量。3.3施工准备部署优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。3.4施工总体顺序整个工程的施工顺序为：±0.00以下→主体结构→屋面防水工程→内外装饰工程→室外工程。（1）主体工程主体施工阶段实现流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、砼工、电工、管道工和架子工参与各层的流水作业。施工中，各分部分项工程在时间上、空间上达到紧密配合，确保主体中间验收一次通过，并适时地插入粗装饰和安装工程的预埋和制作。（2）装饰工程装饰阶段的施工顺序为从上至下，先湿后干，先粗后细，先墙面后顶棚、地面；先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天室内作业，冬季做好防冻措施，夏季做好防台降温工作。3.5主要施工方法及总体设想在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。（1）钢筋采取现场加工制作。（2）模板主要采用九合板，小部分可采用定型组合钢模，用Ф48钢管作支撑，横档采用60×80方木。（3）外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。（4）装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

第四章劳动力、材料、主要施工设备配置计划4.1劳动力需要量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。劳动力投入计划表4-1序号工种平均人数进场时间退场时间备注1砌体工60基础开工砌体完成2粉刷工80主体结顶粉刷完成3油漆工40装修开始竣工4木工70基础开工主体完成5装修木工30装修开始竣工6普工90开工竣工7钢筋工60开工主体完成8架子工30基础完成竣工持证上岗9电工30开工竣工持证上岗10水工30开工竣工持证上岗11机操工6土方开始竣工持证上岗12电焊工15开工竣工持证上岗13机修工4开工竣工持证上岗14装修泥工50装修开始竣工15砼工40基础开始主体完成劳动力动态按各分项工程的工作量和施工延续时间按排，详见进度计划网络图中的劳动力动态曲线表。4.2主要施工机械选择与配备为了满足工程施工要求，决定选择功能先进、使用性能完好的机械设备。主要施工机械设备选用计划表4-2序号设备名称规格型号数量设备能力备注1YFSSMZ-100211新购2砼搅拌机JXC35035.5新购3自卸车5T104砂浆搅拌机UJW-20033新购5水泥贮筒20t36水泵IS100-65-25027.57潜水泵8NG20-50338木工圆盘锯MJ10411.19木工平刨床MB50411.110钢筋切断机GO4011111钢筋弯曲机GW4012.8新购12钢筋调直机LGT6/1211.1新购13打夯机HJ-10041.114气割115塔吊60116挖土机W1-200117电焊机BX3-300-237.518ZN5051.1新购19平槔振动机ZW-721.1新购20切管套丝机SQ-B10011.521经纬仪J2-2122水准仪S3323检验工具3新购4.3周转材料计划主要周转材料投入计划表4-3序号材料名称规格型号单位用量来源备注1钢管Ф48T300公司调度2扣件十字、一字、回转万只4、8公司调度3方木80×60M3130购置4方木40×60M330购置5九合板1800×900张1200购置6脚手片1500×800张5200购置7安全密目网6000×1800张900购置

第五章现场施工组织与管理5.1施工组织为了确保工程质量达到合格；确保安全生产、文明施工达到安全生产、文明施工标化工地；确保工期的提前并交付使用，进一步提高我公司的信誉和知名度。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理，选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。（1）组织一个以项目经理为主体的指挥机构。全力以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。（2）在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。（3）项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。（4）抽调具有丰富施工经验、技术训练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。

5.2组织网络项目经理项目经理项目副经理施工总负责技术总负责项目副经理施工总负责技术总负责安装组安装组质量员资料员安全员施工员计量试验员材料员会计员质量员资料员安全员施工员计量试验员材料员会计员保安员消防员食堂负责预核算员仓库保管员采购员其他班长安装班长架子工班长装饰班长砼工班长钢筋班长木工班长泥工班长保安员消防员食堂负责预核算员仓库保管员采购员其他班长安装班长架子工班长装饰班长砼工班长钢筋班长木工班长泥工班长5.3管理措施（1）项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。（2）项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。（3）公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。（4）公司在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查，抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期。（5）进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。（6）专人负责及时编制旬、月、季生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。（7）专人负责把原材料、成品、半成品的质量检验关，专人负责控制砼、砂浆配合比，准确计量，以保证砼、砂浆质量。

第六章施工总进度计划6.1施工总工期我公司在安排总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，计划工期为240日历天。为了确保按预定工期完成，公司对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等均作了详细的编排，对按期交付使用有极大的决心和信心。6.2施工进度网络计划我们在满足工期要求的情况下，根据选定的施工方案和施工方法，投入的施工力量、材料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划网络图，见附录中施工进度计划网络图。为了加快施工进度，使施工有节奏、均衡地进行，施工组拟分段流水作业，各作业队按各段完成各自的工序。

第七章施工总平面布置7.1施工现场总体布置为了保证安全与文明，采用生产与生活分区域布置。施工现场按文明施工、安全生产双标化工地标准进行布置。7.1.1围墙与门卫在场地四周设置围墙（见施工现场平面图），高2.5m，上设压顶，内外粉白，按公司CI形象要求设置大门、标语、指示牌等。本工程门口设值班室，配置24小时值班人员，防止闲杂人员进入施工现场，以确保生产安全。7.1.2标牌在主出入口正面设旗杆，挂国旗与企业旗，并在其后设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等十牌、二图、二栏。7.1.3场地道路在基础回填土完成后进行道路与主要场地混凝土硬地坪浇捣，基层采用塘渣填平压实，上浇150厚C15混凝土随捣随抹平。在道路边设排水沟（管）。7.1.4办公、生活、生产等临时设施本工程一般施工期间投入劳动力200人，根据上述人员需建造：办公室、会议室、职工住宅、餐厅、食堂、浴室、厕所。活动房采用砖混石棉瓦屋面搭设。7.1.5施工机械设备布置为了满足安全、快速的施工要求，施工机械力求布置合理，性能完好，全面、及时地为施工服务。7.2施工用电7.2.1施工用电布置本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，并按总配电箱→分配电箱→开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱一只。在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只，详细布置见平面图。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，铁板厚度大于1.5mm，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3-1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电箱上标明名称、用途、编号。所有配电箱均配锁。箱内电器按规定装设，进出线设在箱体的下底面。配电线路采用三相五线制，采用架空线或五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，离地高6m，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。各路导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿/黄双色线，线径不少于工作零线的截面，用绝缘铝线时不小于16mm2，铜线不小于10mm2，与电气设备相边的保护零线不小于2.5mm2绝缘多股铜线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为50-75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10Ω。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。临时住宅照明线路采用瓷瓶架设，宿舍内按间设置二盏40W的灯泡。7.3施工用水7.3.1临时用水布置平面管网拟采用树枝状管网，主要管道采用DN50镀锌水管布置，支管道采用DN25镀锌水管树枝状布置。分别接向混凝土搅拌机、砖块堆放处、生活区与建筑物附近上引至每楼层。竖向供水采用DN25镀锌水管树枝状管网，在施工楼层经层设水咀。

第八章施工准备8.1技术准备（1）项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。（2）及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。（3）施工前，编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。（4）编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。（5）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（6）做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。（7）提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作。8.2场地准备（1）施工现场进行适当平整，做好四周围护。（2）按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路。（3）搭设临时设施。8.3料具准备对提供材料，我公司将提前报材料用量计划及进场时间与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方的监督和验收。机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。（1）按照表4-2“主要施工机械设备选用计划”和表4-3“主要周转材料投入计划”落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。（2）精心挑选合格的物资分承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO90002的标准进行物资采购。（3）重要的机械设备，及时根据工程的需要进行调用。8.4人员准备（1）及时派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。（2）委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参予管理。抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。

第九章工程施工方案9.1测量工程为确保各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组，同时严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。9.1.1工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。9.1.2轴线控制9.1.2.1平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于。之后加强对控制网的保护工作。9.1.2.2基础轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。基础浇完后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。9.1.2.3主体结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝附方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。9.1.2.4轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。9.1.3标高控制9.1.3.1标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置3个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于。9.1.3.2标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑进行标高控制。底层柱拆模时，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。9.1.3.3高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。（3）观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。9.1.4沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降差沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。9.1.4.1沉降观测标志设置沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制作好的观测点焊于预埋件上，如图9-1。9.1.4.2沉降观测观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾形象，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20-30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±mm（n为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。每次观测的数据，及时分析，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交业主。以后第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于倍测量中误差可认为已进入稳定阶段，或沉降度不于0.01-0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。9.2土方工程9.2.1施工准备（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（4）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。9.2.2开挖土方根据工程情况拟挖土方量较大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量较少部分采用人工开挖。基坑开挖程序测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→留足预留土层。9.2.2.1挖土要点（1）相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。（2）在基坑开挖前，根据施工现场实际情况，在基坑四周离开挖边缘70CM的地方每隔1.5M冲一根井点管，深度为4M，每幢建筑物设二组井点机，在井点排水正常工作24小时后，方可开挖。（3）挖土自上而下水平分段分层进行，每层1.0m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每1m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5mm。（4）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。（5）雨季施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸沟造成塌方。（6）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（7）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。9.2.2.2挖土注意事项（1）为防止起挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。9.2.3回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。9.2.3.1基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。9.2.3.2施工方法（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。9.2.3.3回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。（4）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（5）碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。9.3基础工程9.3.1垫层施工（1）在基础施工期间，做好排水措施，使基坑保持无积水状态。（2）浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。（3）混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。9.3.2基础混凝土工程9.3.2.1基础钢筋绑扎待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行基础的钢筋绑扎。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。9.3.2.2钢筋焊接同主体工程焊接要求。9.3.2.3基础模板基础承台、梁等模板采用九合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板，要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核。9.3.3.4基础浇混凝土混凝土浇捣前准备工作：（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。（3）浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇注混凝土的施工方法进行。砼浇筑：（1）浇筑方法用“赶浆法”施工，梁柱接头钢筋密集处，采用小直径高频率振动棒振捣。（2）施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。砼养护：（1）砼浇捣完毕后，应在12h以内加以覆盖浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。（2）模板拆除必须按施工规范和JGJ59-99中有关要求进行，如需提前必须报技术部门认可。应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙夹层。9.3.3砖基础（1）砌筑前，应将基础梁表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）在转角处、交接处立好基础皮数杆，依皮数杆先在转角处及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。（3）内外墙的砖基础同时砌起。砌完基础后，及时回填。回填土时在基础两侧同时进行，并分层夯实。9.4主体结构工程9.4.1模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板为主——在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按一层半配置，周转使用。9.4.1.1柱模板柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弱出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。9.4.1.2梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用Ф48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m地，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。同时为了防止因模板起拱厕减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。9.4.1.3楼梯模板楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯砼浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。9.4.1.4模板支设注意事项（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（2）支模时，必须考虑有足够的承载力。（3）模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。9.4.1.5模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。（1）要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板接缝全部采用胶带纸粘贴。（3）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。（4）模板安装的允许偏差及检验方法如表。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2，-53截面尺寸基础±10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度57预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0模板工程质量控制程序图模板选择学习图纸和技术资料模板选择学习图纸和技术资料准备工作清理模板准备工作清理模板模板涂刷隔离剂模板涂刷隔离剂技术人员书面交底与钢筋工工序交接技术人员书面交底与钢筋工工序交接检查脚手架检查脚手架技术交底操作人员参加交底技术交底操作人员参加交底标高、中心线截面尺寸放线标高、中心线截面尺寸放线中间抽查中间抽查支模支模自检自检浇砼时留人看模浇砼时留人看模执行检验标准执行检验标准质量评定不合格的处理质量评定不合格的处理质量评定记录施工日记和钢筋、砼工工序交接检查质量评定记录施工日记和钢筋、砼工工序交接检查按规范及方案设计拆模梁柱的板抽查按规范及方案设计拆模梁柱的板抽查注意保护棱角清理现场、文明施工注意保护棱角清理现场、文明施工资料汇总资料汇总9.4.2钢筋制作钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（4）钢筋要求平直，无避部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。（5）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。（6）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。9.4.3钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按JGJ18-96规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。9.4.3.1电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：（1）焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。（2）搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。（3）焊接厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。（4）电弧焊接头在清渣逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。9.4.4钢筋绑扎9.4.4.1钢筋绑扎要点（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表9-2。（2）纵向受拉钢筋最小锚固长度表9-2钢筋种类C20C25Ⅰ级钢筋30d25dⅡ级Ф25及以下月牙肋钢筋40d35d（3）规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。（4）钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。（5）接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。（6）受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。9.4.4.2柱钢筋绑扎（1）按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，应注意将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。（2）在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。9.4.4.3梁钢筋绑扎（1）钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，厕较深的梁应先绑扎钢筋，再支侧模。（2）梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。9.4.4.4板钢筋绑扎（1）先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。（2）单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）双层钢筋，两支间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4）梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。9.4.4.5钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。（5）钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋安装允许偏差和检验方法表9-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±57钢筋弯超点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3

钢筋绑扎施工工程质量控制程序材料、工具准备学习图纸和技术资料材料、工具准备学习图纸和技术资料准备工作施工人员准备准备工作施工人员准备钢筋翻样钢筋翻样技术人员书面交底技术人员书面交底行行认真按配料单配料技术交底操作人员参加交底认真按配料单配料技术交底操作人员参加交底上道工序问题的整改度上道工序问题的整改度焊接试件实验焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置绑扎施工保护层厚度垫块及预埋件放置绑扎施工成品保护执行检验标准成品保护执行检验标准不合格的处理不合格的处理筋质量评定质量评定记录施工日记筋质量评定质量评定记录施工日记筋梁柱的板抽查筋梁柱的板抽查资料汇总资料汇总9.4.5混凝土工程9.4.5.1浇混凝土前的准备工作（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。（3）混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。9.4.5.2混凝土浇筑（1）在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。（2）混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部件长度的1.25倍。（3）柱混凝土灌筑完成后，停歇1-1.5h以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。（4）混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于25℃时，间歇时间控制在210min内；当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。（5）本工程混凝土采用机械振捣：①、柱梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15-30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要求每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。②、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器由低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。9.4.5.3施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在基础（楼板）的顶面、梁底标高以下20-30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特别情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意：（1）单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；（2）有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（3）双向板及其他复杂结构设计要求留置。施工缝的处理：（1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：（2）清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。（3）在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。9.4.5.4混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土浇筑工程控制程序图材料、工具准备学习图纸和技术资料材料、工具准备学习图纸和技术资料准备工作施工人员准备天气资料准备准备工作施工人员准备天气资料准备检查模板标高、位置几何尺寸技术人员书面交底检查模板标高、位置几何尺寸技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底技术交底操作人员参加交底上道工序问题的整改上道工序问题的整改砼运输按操作规程砼运输按操作规程筑筑认真按施工方案进行施工认真按施工方案进行施工成品保护执行检验标准成品保护执行检验标准不合格的返工处理不合格的返工处理质量评定质量评定记录施工日记质量评定质量评定记录施工日记班组自检记录班组自检记录砼开盘申请单资料汇总砼开盘申请单资料汇总9.4.5.5质量控制（1）模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。（2）应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙夹层。9.4.5.6混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB50204-92进行修整。混凝土结构的允许偏差项目检查方法按表。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱墙梁52标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸基础+15，-10尺量检查柱墙梁±54柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查758预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置隹移159.5砌体工程9.5.1砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。9.5.2施工准备（1）砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。（2）砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。（3）砌砖前，应提前1-2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为10-15%（砖截面四周融水深度为15-20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。（4）施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。（5）按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。（6）在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。9.5.3砌体施工（1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。（2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。（4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。（5）多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。（6）为了保证墙体正面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。（7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。（8）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2Ф6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。（9）在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。（10）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。（11）如墙长度大于5m时，按浙J20-95图集设置墙顶拉结。（12）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。（13）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。9.5.4质量检查每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。砌体工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查6±8与皮数杆比较尺量检查7宽度-5尺量检查门口高度+15，-58±10尺量检查9外墙上下窗口偏移209.6装饰工程9.6.1内装饰施工程序（1）装饰工程应基体或基层的质量检验合格后，方可施工。（2）装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。（3）室内隔断的罩面板和花饰等工程，待室内地（楼）面层作业完工后施工。（4）抹灰、饰面、隔断工程，应待隔墙、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。（5）涂料、刷浆工程，地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。9.6.2内墙粉刷9.8.2.1工程流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润→找规矩、做灰饼→阳角找方、做护角→抹底层、中层灰，分层赶平、修整→抹面层灰，表面压光。9.8.2.2施工准备（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（2）抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水湿润。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。（3）混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100。9.8.2.3内墙抹灰（1）用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100-200mm处，各做一个50×50mm的灰饼。然后用长线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。（2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。（3）待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。（4）粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。9.6.3涂料面施工涂料施工前，对本工程有影响的其他土建及水、电等安装工程均应已施工完毕。抹灰面含水率不得大于10%（包括各种洞口砌实抹平后之含水率）。已完工的楼地面面层，事先加以覆盖保护。9.6.3.1施工顺序清扫→填补缝隙→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→磨光→贴胶带纸→第一遍封底涂料→复补腻子→磨光→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料。9.6.3.2施工方法（一）基层处理（1）清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用开刀等工具铲除，如表面的油污时，用煤油等揩擦干净，最后用棕刷将表面灰尘清扫干净。石膏板与三合板的螺丝进行防锈处理，三合板刷清漆一遍，然后用的确良布贴板缝，以防裂缝。（2）填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后先用铲刀将多余腻子铲平整。（二）第一遍满刮腻子当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整。注意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。（三）第二遍满刮腻子此遍腻子一前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑步。（四）第三遍满刮腻子第三遍满刮腻子方法与前相同，使墙平整、光滑，阴阳角垂直。磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。（五）贴胶带纸木饰面部分用胶带纸贴好。（六）刷封底涂料刷一遍封底涂料，之后复补腻子，磨光。（七）第一遍涂料（1）第一遍涂料施工前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。涂料在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释，但每次加水量必须计量准确，不得稀稠不一。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上的一切涂料应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺涂料，迅即就手用该刷把铺好的涂料用力横竖交叉地将涂料刷匀，再把刷迹理平。每蘸涂料一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料、蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把涂料刷开刷匀。独立面每遍用同一批涂料，并宜一次完成。（2）复补腻子：第一遍涂料干透一，普通检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。（3）磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，用不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干或用干净潮布擦净。（八）第二遍涂料第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同，不应有颜色不匀或露底现象。（九）第三遍涂料（1）其涂刷顺序与方法和第一遍涂料相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔毛若沾附在墙上要及时剔掉。（2）所有阳角均用水泥107胶泥脂批直，砂平，待油漆后用细砂纸砂出2-3mm小园角。（3）踢脚线按规定高度弹线，后用报纸糊贴墙面油漆后，报纸揭除。（4）地面用布、纸覆盖。9.8.3.3注意事项每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不得挨近墙面泼水，以免沾污涂料面。每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。在施工中遇到气温突然下降、曝晒等，应及时采取必要措施加以保护。磨砂纸时，应戴口罩，人站在顺风方向操作。9.6.4外墙粉刷与涂料外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→找规矩、做灰饼→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→养护→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→涂料（1）外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。（2）在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂业线，每隔1.2-1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。（3）在梁与墙体交接处，铺设一层细铁丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。（4）墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5-8mm厚的1∶3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。（5）待中层灰六至七层干时，按要求弹出分格线，用素水泥浆沿分格线嵌分格条。分格条采用20×5mm两边倒斜口的嵌条，提前用水浸透，分格条两侧用粘稠素水泥浆（掺107胶）与墙抹成45°角，要求必须嵌贴牢固，横平竖直，接头平直，不得松动、歪斜。（6）根据中层砂浆的干浊程度浇水湿润，抹1∶2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5-8mm，并比分格条稍高。然后用刮杆刮平，用木抹子槎磨出平整、粗糙、均匀的表面。（7）面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如采用隔夜条的罩面层应待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。分