市政工程给水排水厂站施工培训讲义17

一、常常用降降水方方法和和布置置要求求1、条状状基坑坑宜采采用单单排或或双排排降水水井，，布置置在基基坑外外缘一一侧或或两侧侧，在在基坑坑(沟槽)端部，，降水水井布布置外外延长长度应应为基基坑宽宽度的的一倍倍至两两倍。。第四节节给给水排排水厂厂站施施工2、面状状基坑坑降水水井，，宜在在基坑坑外缘缘呈封封闭状状布置置，距距边坡坡上口口1～2m，当面面状基基坑很很小时时可考考虑单单个降降水井井。二、现现浇钢钢筋混混凝土土水池池施工工技术术1.现浇钢钢筋混混凝土土水池池施工工前，，应编编制施施工方方案，，主要要内容容包括括结构构形式式、施施工艺艺及流流程、、模板板及其其支架架设计计。2.池壁与与顶板板连续续施工工时，，池壁壁内模模立柱柱不得得同时时作为为顶板板模板板立柱柱。顶顶板支支架的的斜杆杆或横横向连连杆不不得与与池壁壁模板板的杆杆件相相连接接。池池壁模模板可可先安安装一一侧，，绑完完钢筋筋后，，分层层安装装另一一侧模模板，，或采采用一一次安安装到到顶而而分层层预留留操作作窗口口的施施工方方法。采用用这种种方法法时，，应遵遵守下下列规规定：：(1)分层安安装模模板，，其每每层层层高不不宜超超过1.5m；分层层留置置窗口口时，，窗口口的层层高不不宜超超过3m，水平平净距距不宜宜超过过1.5m；(2)当有预预留孔孔洞或或预埋埋管时时，宜宜在孔孔口或或管口口外径径l/4～l/3高度处处分层层；孔孔径或或管外外径小小于200mm时，可可不受受此限限制；；(3)安装一一层模模板或或窗口口模板板的时时间，，应短于浇浇筑混混凝土土间歇歇时间间的有关关规定定；(4)分层安安装模模板或或安装装窗口口模板板时，，应严严防杂杂物落落入模模内。。3．止水水带应应符合合下列列要求求：(1)塑料或或橡胶胶止水水带的的形状状、尺尺寸及及其材材质的的物理理性能能，且且无裂裂纹，，无气气泡；；(2)塑料或或橡胶胶止水水带接接头应应采用用热接接，不不得采采用叠叠接；；接缝缝(3)金属止止水带带应平平整、、尺寸寸准确确，其其表面面的铁铁锈、、油污污应清清除干干净，，不得得有砂砂眼、、钉孔孔；（4)金属止止水带带接头头应按按其厚厚度分分别采采用折折叠咬咬接或或搭接接；搭搭接长长度不不得小小于20mm，咬接或搭搭接必须采采用双面焊焊接；(5)金属止水带带在伸缩缝缝中的部分分应涂防锈锈和防腐涂涂料。（6）止水带安安装应牢固固，位置准准确，其中中心线应与与变形缝中中心线对正正，带面不不得有裂纹纹、孔洞等等。不得在在止水带上上穿孔或用用铁钉固定定就位。4.固定在模板板上的预埋埋管、预埋埋件的安装装必须牢固固，位置准准确。安装装前应清除除铁锈和油油污，安装装后应作标标志。5．整体现浇浇混凝土的的模板及其其支架的拆拆除，应符符合下列规规定：(1)侧模板，应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不因拆除模模板而受损损坏时，方方可拆除；；(2)底模板，应应在与结构构同条件养养护的混凝凝土试块达达到表1K414012规定强度，，方可拆除除。序号构件类型构件跨度L(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)1板≤2≥502<L≤8≥75>8≥1002梁、拱、壳≤8≥75>8≥1003悬臂构件≤2≥75>2≥100与普通钢筋筋混凝土水水池相比较较，装配式式预应力钢钢筋混凝土土水池更具具有比较可可靠的抗裂裂性及不透透水性，在在钢材、木木材、水泥泥的消耗量量上均较普普通整体式式钢筋混凝凝土水池节节省。三、装配式式预应力钢钢筋混凝土土水池施工工抗浮措施⊕选择可靠的的降低地下下水位方法法，严格进进行排降水水工程施工工，对排降降水所用机机具随时作作好保养维维护，并有有备用机具具。⊕构筑物下及及基坑内四四周埋设排排水盲沟和和抽水设备备，发生基基坑内积水水即排除。。⊕备有应急供供电和排水水设施并保保证其可靠靠性。⊕雨季施工，，基坑四周周设防汛墙墙，防止外外来水进入入基坑，并并建立防汛汛组织，强强化防汛工工作。⊕可能时，允允许地下水水和外来水水进入构筑筑物，使构构筑物内外外无水位差差，以减少少浮力值。。水池壁板安安插在底板板外周槽口口内1.水池壁板构构造无搭接钢筋筋的壁板有搭接钢筋筋的壁板⊕构件吊装前前，应结合合水池结构构、直径与与构件的最最大重量确确定采用的的吊装机械械，吊装方方法，吊装装顺序及构构件堆放地地点等。常常用的吊装装机械多采采用自行式式起重机，，如汽车式式和履带式式起重机等等。⊕吊装顺序可可按选定的的机械性能能而定。通通常有两种种吊装顺序序，一种是是连续吊装装柱、梁、、盖板，由由中心向外外进展，然然后吊装壁壁板；另一一种是依次次分别吊完完柱、梁、、壁板后再再吊装顶盖盖板。⊕构件吊装校校正之后用用水泥砂浆浆连接或预预埋件焊接接。采用预预埋件焊接接可提高结结构整体性性及抗震性性，而且不不须临时支支撑。⊕壁板吊装前前，在底板板槽口外侧侧弧形尺宽宽度的距离离弹墨线。。吊装前，，弧形尺外外边贴墨线线，内侧贴贴壁板外弧弧面，同时时用垂球找找正，即可可确定壁板板位置，然然后用预埋埋件焊接或或临时固定定。⊕壁板全部吊吊装完毕后后，在接缝缝处安装模模板，浇灌灌豆石混凝凝土堵缝。。2.装配式预应应力混凝土土水池构件件吊装⊕预制安装混混凝土水池池，分圆形形和矩形两两种，圆形形水池依靠靠高强钢丝丝缠绕并施施加预应力力箍定，矩矩形水池用用四角现浇浇混凝土壁壁板及预制制壁板缝间间钢筋结构构保证水池池整体性，，故矩形水水池在板缝缝混凝土浇浇筑前必须须严格按设设计要求，，完善板缝缝钢筋施工工。⊕板缝混凝土土内模宜一一次安装到到顶，外模模随混凝土土浇注随陆陆续安装并并保证不跑跑模不漏浆浆。分段支支模高度不不宜超过一一块板高度度。⊕板缝混凝土土浇筑前，，应将壁板板侧面和模模板充分湿湿润，并检检查模板是是否稳妥，，模内是否否洁净。⊕板缝混凝土土强度应符符合设计规规定，当无无设计规定定时，其强强度等级应应大于壁板板一个等级级，宜采用用微膨胀混混凝土。⊕浇筑板缝混混凝土，应应在板缝宽宽度最大时时进行，以以防板缝受受温度变化化影响产生生裂缝。有有顶板水池池，由于壁壁板受顶板板约束，一一般当日气气温最高时时板缝宽度度最大。⊕板缝混凝土土分层浇筑筑高度不宜宜超过250mm，并注意混凝凝土和易性性，二次混混凝土入模模时间不得得超过混凝凝土初凝时时间。⊕采用机械振振动并辅以以人工插动动，确保不不过振和混混凝土密实实。⊕作好混凝土土养生，确确保连续湿湿润养生不不少于7d。3.板缝混凝土土的浇注4.池壁壁环向预应应力施工水池环向预预应力钢筋筋张拉工作作应在环槽槽杯口，壁壁板接缝浇浇注的混凝凝土强度达达到设计强度度的70％％开始。缠丝工作是是利用缠丝丝机完成的的。缠丝应从池池壁顶向下下进行，第第一圈距池池顶高度应符符合设计要要求，但不不宜大于500mm，如缠丝不能能按设计要要求达到的的部位时，，可与设计人洽商商采取加密密钢丝的措措施。缠丝丝时严格控制钢丝丝间距、缠缠到锚固槽槽时，用锚锚固锚定。每缠一盘钢钢丝测定一一次应力值值，以便及及时调整牵制制的松紧保保证质量。。钢丝需作搭搭接时，应应使用18～20号号钢丝密排排绑扎牢固固，其搭接接长度不小小于250mm。对已缠钢丝丝，要切实实保护，严严防被污染染和重物撞撞击。(1)将池池内杂物清清理干净，，并修补池池内外的缺缺陷；对局局部蜂窝、、麻面和螺螺栓孔、预预埋筋等，，须在满水水前修补、、剔除。(2)设置置水位观测测标尺、标标定水池最最高水位，，安装水位位测针。(3)准备备现场测定定蒸发量的的设备。(4)临时时封堵预留留孔洞、预预埋管口及及进出水孔孔等，并检检查进排水水阀门。(5)注水水的水应采采用清水，，并做好注注水和排空空管路系统统的准备工工作，必要要的安全防防护设施和和照明等标标志应配备备齐全。5.水池满水试试验试验准备向池内注水水应分三次次进行，每每次注入为为设计水深深的1/3。对大中中型水池池，可注注水至池池壁底部部的施工工缝以上上，检查查底板的的抗渗质质量，当当无明显显渗漏时时，再继继续注水水至第一一次注水水深度。。注水水位位上升速速度不宜宜超过2m/d，，相邻两次次注水的的间隔时时间，不不应少于于24h。每次注水水宜测读读24h的水位下下降值，，计算渗渗水量，，在注水水过程中中，对池池外观进进行检查查，渗水水量过大大时停止止注水，，进行处处理。当当设计单单位有特特殊要求求时，应应按设计计要求执执行。5.水池满水水试验注水池内水位位注水至至设计水水位24h以后，开开始测读读水位测测针的初初读数。。测读水位位的末读读数与初初读数的的时间间间隔应不不小于24h。水位测针针的读数数精度应应达到0.1mm。连续测定定的时间间可依实实际情况况而定，，如第一一天测定定的渗水水量符合合标准，，应再测测定一天天；如第第一天测测定的渗渗水量超超过允许许标准，，而以后后的渗水水量逐渐渐减少，，可继续续延长观观测。5.水池满水水试验水位观测测有盖水池池的满水水试验，，对蒸发发量可忽忽略不计计。无盖盖水池的的满水试试验的蒸蒸发量，，可在水水池内固固定直径径50cm，高30cm，水深为20cm的敞口钢钢板水箱箱，并设设有测定定水位的的测针。。测定水水池中水水位的同同时，测测定蒸发发水箱中中的水位位。5.水池满水水试验蒸发量的的测定按照规范范规定，，水池渗渗水量标标准按照照池壁和和池底的的浸湿面面积计算算，钢筋筋混凝土土水池不不得超过过2L/(m2·d)。工程名称水池名称施工单位水池结构允许渗水量（L／㎡·d）水池平面尺寸（m×m）水面面积A1（㎡）水深（m）湿润面积A2（㎡）测读记录初读数末读数两次