箱梁施工过程及质量控制图片112

箱梁施施工过过程及及控制制图片片预制梁梁施工工工艺艺流程程手段目的监理工工程制制度技术交交底制制度；；设计变变更制制度；；隐藏工工程检检查制制度；；工程质质量监监理制制度；；工程进进度验验收制制度；；监理报报告制制度；；监理日日志及及会议议制度度。从“小小”处处着手手，放放眼整整个项项目，，从多多方面面着手手，实实施全全面控控制。。监理控控制手手段及及措施施一、原原材料料进场场检查查及复复试把把关不不严1、建建立原原材进进场检检验（（复试试）及及报验验台账账并分分批进进行检检验审审批，，对进进场原原材料料未进进行复复试及及未审审批的的不得得使用用（包包括砂砂、石石、水水泥、、外加加剂、、钢筋筋、钢钢绞线线、锚锚具、、夹片片、波波纹管管等））。所所有使使用在在永久久结构构的材材料必必须进进行第第三方方见证证试验验检测测合格格后，，方可可使用用。2、对对结构构混凝凝土及及孔道道压浆浆配合合比必必须经经由监监理办办试验验室作作对比比试验验，试试验结结果必必须符符合设设计要要求，，经由由监理理办试试验负负责人人主任任签认认审批批后方方可使使用。。3、对钢钢筋焊接接接头按按规范要要求进行行力学性性能试验验的检验验。按规规定的见见证取样样频率进进行送样样抽检。。后果及现现象：直直接影响响结构内内在质量量。二、底座座地基未未作特殊殊处理，，预制场场地排水水系统不不完善1、在底底座施工工前应对对原地基基进行整整平碾压压，处理理后的地地基承载载力应能能满足箱箱梁预制制的施工工荷载。。2、底座座两端地地基应进进行特殊殊加固处处理，避避免箱梁梁张拉后后底座产产生不均均匀下沉沉。3、在场场地硬化化前对场场区进行行制定完完善的排排水系统统规划，，避免雨雨水或养养护用水水对底座座造成长长期浸泡泡，和底底座严重重变形降降低底座座的使用用次数。。后果及现现象：底底座地基基不能满满足箱梁梁的自重重及施工工荷载，，从而产产生不均均匀沉降降破坏梁梁体；排排水不完完善造成成场内长长期积水水（包括括雨水和和养生用用水）且且对底模模地基长长期浸泡泡，造成成底模下下沉破坏坏（甚至至造成梁梁体开裂裂）。三、底座座预拱度度不符合合设计要要求1、底座座施工时时严格按按设计要要求作出出预拱度度，并对对已完成成的底座座在箱梁梁施工前前进行全全面检查查，对不不符合要要求的底底座不准准使用。。后果及现现象：造造成早期期拱度过过大，影影响铺装装厚度及及桥面平平整度。。四、钢筋筋焊接外外观质量量差、钢钢筋外露露长度不不一致、、高低不不平齐，，腹板钢钢筋保护护层控制制不严；；1、钢筋筋焊接严严格执行行持证上上岗制度度，从根根源消除除质量隐隐患。2、钢筋筋焊接开开工前应应对相关关人员进进行专项项技术交交底，各各种规格格钢筋均均应做可可焊性试试验。3、施工工单位应应加强钢钢筋的隐隐蔽自检检，同时时监理工工程师对对钢筋隐隐检应重重视，尤尤其各部部位的钢钢筋保护护层作为为一项重重要隐检检内容，，建议采采取2米米长，28mm圆钢，，间隔半半米插入入腹板外外控制保保护层厚厚度。4、钢筋筋加工必必须按设设计图纸纸规定的的尺寸进进行下料料，安装装绑扎时时注意断断头长短短一致，，高低平平齐。后果及现现象：钢钢筋焊接接的焊缝缝宽度和和厚度不不符合要要求，有有加渣咬咬肉及搭搭接长度度不够，，钢筋保保护层控控制不严严容易产产生露筋筋及保护护层过低低不合格格。五、波纹纹管定位位不准确确；1、严格格按照设设计图施施工，对对于曲线线段定位位筋应适适当加密密（间距距不大于于设计及及规范要要求），，定位筋筋应采取取点焊固固定牢固固，焊定定位筋时时应保护护波纹管管不受损损坏。保保证波纹纹管纵横横坐标正正确，且且外观应应圆滑顺顺直。后果及现现象：造造成孔道道摩阻加加大同时时造成张张拉力不不足。六、模板板平整度度差、接接缝多且且不严密密、脱模模剂使用用不当；；1、为保保证预制制小箱梁梁的外观观质量，，对箱梁梁模板进进行专项项验收，，箱梁外外模分段段尺寸不不宜小于于3米，，且表面面钢板应应为整块块（钢板板接缝应应设在边边角处））；模板板进场应应进行试试拼装，，检查接接缝是否否严密、、平整。。2、脱模模剂的选选用应符符合对混混凝土表表面不污污染的产产品，且且整批梁梁应选用用一种脱脱模剂，，防止混混凝土颜颜色不一一致。3、由于于小箱梁梁施工的的特殊性性，底模模脱模剂剂不宜使使用机油油（或有有保证涂涂刷后模模板表面面不受风风沙、扬扬尘污染染的措施施）。建建议使用用蜡纸脱脱摸剂。。后果及现现象：直直接影响响预制小小箱梁的的外观质质量。七、内模模上浮、、结构断断面尺寸寸不符合合要求1、认真真审查施施工方案案，具体体的混凝凝土的浇浇筑方案案，对内内模上浮浮要有控控制措施施，保证证顶板和和底板厚厚度。2、模板板完工后后仔细检检查各部部尺寸应应符合设设计及规规范要求求。3、混凝凝土浇注注过程中中，设专专人观察察内模变变化发现现问题及及时采取取措施。。4、严格格控制混混凝土坍坍落度。。后果及现现象：顶顶板厚度度不够、、梁体断断面尺寸寸加大、、增加自自重，同同时影响响铺装层层厚度，，甚至结结构安全全。八、混凝凝土施工工工艺不不符合要要求；1、审查查施工方方案，从从浇筑顺顺序到振振捣工艺艺。保证证底板100%振捣，，腹板振振捣当遇遇波纹管管振捣棒棒振捣困困难时，，应使用用附着式式高频振振捣器辅辅助振捣捣，严禁禁用振捣捣棒强行行插入造造成波纹纹管损坏坏。后果及现现象：混混凝土局局部强度度不够，，甚至产产生蜂窝窝麻面现现象。九、锚下下混凝土土不密实实；1、由于于锚下钢钢筋较密密，混凝凝土浇筑筑振捣困困难，可可采用同同标号的的豆石混混凝土进进行浇筑筑，采用用附着式式振捣器器配合人人工用钢钢钎振捣捣密实。。后果及现现象：锚锚下混凝凝土强度度不足，，预应力力施工时时将锚下下混凝土土压碎。。十、混凝凝土表面面气孔、、水纹较较多；1、严格格控制坍坍落度，，加强振振捣。2、采取取行之有有效防内内模上浮浮措施。。3、改善善施工工工艺，减减小混凝凝土坍落落度，先先浇底板板再浇腹腹、顶板板。后果及现现象：混混凝土外外观质量量差十一、成成品保护护意识差差、拆模模时间早早或暴力力拆模破破坏混凝凝土棱角角；1、加强强施工操操作人员员的思想想教育工工作加强强成品保保护意识识，建立立处罚制制度，控控制拆模模时间（（尤其堵堵头板））堵头板板拆模时时间控制制隔天进进行。现象及后后果：成成品缺棱棱掉角严严重，影影响施工工缝新旧旧混凝土土接缝质质量。十二、混混凝土养养生不到到位、不不及时；；1、加强早早期喷淋淋或覆盖盖保湿保保温养生生工作。。2、采取有有效措施施保证实实体在整整个养生生期内混混凝土表表面始终终保持湿湿润状态态。现象及后后果：顶顶板出现现不规则则收缩裂裂纹、影影响实体体混凝土土强度。。十三、后后穿束（（钢绞线线）困难难；1、应采取取预先控控制，在在混凝土土施工前前，在波波纹管内内穿入塑塑料管（（塑料管管外径应应比波纹纹管管径径小5mm左右），，以增强强波纹管管刚度，，防止波波纹管漏漏浆。2、混凝土土浇注过过程中应应由专人人负责检检查或转转动塑料料管，防防止出现现意外。。待混凝凝土初凝凝后可将将塑料管管抽出，，从而保保证预留留孔道的的孔径。。现象及后后果：波波纹管变变形、漏漏浆造成成穿束困困难。十四、混混凝土施施工缝凿凿毛及顶顶板拉毛毛不符合合要求；；1、对纵纵横向湿湿接头的的施工缝缝应在混混凝土强强度达到到2.5Mpa后进行行严格凿凿毛。（（砼达到到2.5MPa的时间间）距边边2厘米米划线控控制2、顶板板应在混混凝土收收浆后用用钢丝刷刷进行拉拉毛，拉拉毛质量量应达到到表面灰灰浆大部部分清除除，露出出1/3粗骨料料。现象及后后果：影影响新老老混凝土土的整体体性。十五、混混凝土强强度未达达到设计计要求即即进行预预应力张张拉作业业；1、混凝土土施工时应应留置1-3组同条条件养护试试件，同条条件试件的的养生应与与母体条件件相同，待待同条件试试件强度达达到设计要要求后方可可进行预应应力施工。。现象及后果果：造成混混凝土拱度度过大，甚甚至出现质质量事故。。十六、张拉拉力不足，，不能达到到设计要求求；1、预应力力施工前首首先对千斤斤顶、压力力表、油泵泵进行同时时标定，根根据标定结结果计算各各阶段张拉拉力的压力力表读数。。2、千斤顶顶、压力表表、油泵应应定期进行行标定不超超六个月或或不超过200次（（按桥规执执行）3、张拉操操作人员上上岗前应进进行技术及及安全培训训，油泵操操作员应工工作熟练；；4、采用智智能张拉十七、孔道道压浆不密密实；1、灌浆用用的水泥应应是新出厂厂的，标号号不低于425#的的硅酸盐水水泥或普通通硅酸盐水水泥。2、灰浆的的配合比，，必须结合合施工季节节、使用材材料、现场场条件等灵灵活选取，，并通过试试配试验确确定。3、灌注前前应检查灌灌注通道的的管道状态态是否通畅畅，对孔道道应在灌注注前用压力力水冲洗。。4、张拉后后应尽早进进行孔道压压浆，压浆浆应缓慢、、均匀、连连续进行。。5、每孔道道应一次灌灌成，中途途不应停顿顿。后果：造成成钢绞线过过早锈蚀，，影响结构构安全和使使用寿命。。十八、移梁梁（出槽））时间控制制不严；监理控制措措施及手段段：严格按按规范控制制移梁时间间，即孔道道压浆强度度达到设计计100%后方可进行行。十九、存梁梁梁枕支点点位置不正正确；监理控制措措施及手段段：1、预先审查查施工方案案，存梁的的临时支点点应符合设设计要求（（即临时支支座中心线线为临时支支点）2、当存梁超超过两层时时，上下两两层支点应应对应。二十、预应应力完成后后梁底出现现纵向裂纹纹；监理控制措措施及手段段：1、钢筋隐蔽蔽验收时，，波纹管坐坐标及定位位筋间距应应注意进行行检查，尤尤其底板的的钢束管道道作为重点点（通常会会忽视）纵纵向应顺直直坐标准确确、定位钢钢筋牢固、、间距应符符合要求。。2、严格控制制张拉时间间，同条件件试件强度度达到设计计强度后方方可进行预预应力施工工。二十一、存存梁时间过过长造成梁梁体拱度超超过设计要要求。监理控制措措施及手段段：根据下下部结构制制定的施工工计划，制制定预制小小箱梁的施施工顺序及及进度计划划，按“先先预制先安安装的原则则进行”，，确保存梁梁不超三个个月。二十二、箱箱梁底板板与腹板交交接处发生生漏浆、不不密实，出出现孔洞、、冷缝、水水波纹等现现象。这种缺陷形形成的原因因，除了模模板拼装不不严密、跑跑模、漏振振过振、塌塌落度外还还有设计上上钢筋间距距、保护层层过小问题题，从施工工质量控制制角度看主主要是：施施工工艺不不完善，粗粗骨料级配配、粒径选选择不合理理，粗骨料料偏大。在在底层波纹纹管上缘，，粗骨料易易堆积在一一起，而为为了保证梁梁体密实性性，必然要要加强腹板板波纹管下下混凝土振振捣，有时时就可能造造成振捣过过度，在波波纹管下缘缘形成一层层砂浆层，，从外观上上看，梁体体在腹板局局部出现不不密实或沿沿底层波纹纹管方向出出现一层水水波纹。监理防治措措施及手段段：采用底板、、腹板、顶顶板全断面面斜向循环环渐进浇筑筑工艺，基基本同步浇浇筑，振捣捣腹板波纹纹管以下混混凝土要严严格控制粗粗骨料粒径径、施工时时塌落度，，必要时对对粗骨料进进行过筛，，严格检查查模板稳定定性严密性性。二十三、预预应力箱箱梁张拉后后反拱度过过大，影响响桥面系施施工。在桥面系施施工中，经经常发现反反拱度偏大大，特别是是组合箱梁梁边梁有时时反拱度甚甚至达到４４～５ｃｍｍ，导致桥桥面系施工工困难。这这主要是因因为：①边梁与中梁梁相比，预预应力筋较较多，而且且边梁不存存在负弯矩矩张拉。②组合箱梁正正弯矩张拉拉时，由于于龄期等原原因，弹性性模量未达达到设计强强度的８５５％以上，，引起张拉拉后跨中反反拱过大。。③储梁期过长长，从正弯弯矩张拉结结束到负弯弯矩张拉时时间间隔太太长，甚至至超过６００天。常常常引起桥面面铺装层开开裂，此后后带来桥面面水毁等质质量问题。。监理防治措措施及手段段：①注意控制张张拉时混凝凝土弹性模模量。②严格控制箱箱梁混凝土土施工配合合比。③及时张拉、、出坑，减减少存梁期期，及时安安装，并进进行湿接头头、湿接缝缝施工。适适当采取预预压措施，，消除上挠挠。二十四、箱箱梁翼板、、张拉孔未未严格按施施工图纸及及规范要求求预埋环形形钢筋、纵纵向受力钢钢筋，少筋筋、错筋现现象经常发发生，浇湿湿接缝、张张拉孔混凝凝土时，未未严格按施施工缝处理理，即扳正正、焊接顶顶板预留钢钢筋，老混混凝土面凿凿毛，新浇浇混凝土前前须洒水润润湿。湿接接缝、张拉拉孔等处混混凝土粘结结强度差，，不能保证证箱梁间混混凝土受力力的连续性性，直接影影响桥梁总总体安全。。监理防治措措施及手段段：1、加强检检查，张拉拉孔(特别别是大的张张拉孔)、、伸缩缝处处、翼缘板板处预埋筋筋外露长度度及数量。。2、湿接缝缝施工时，，顶板环形形锚筋要对对齐焊拉。。3、封闭张张拉孔及湿湿接缝施工工时要专人人跟班检查查其周边凿凿毛程度、、钢筋焊接接质量、搭搭接长度，，混凝土浇浇筑时要严严格按施工工缝处理，，洒水润湿湿。二十五、组组合小箱梁梁安装不能能保证每片片梁下４个个临时支座座或永久支支座均匀受受力。由于于组合箱梁梁支座顶面面难以保证证完全在一一个平面上上，有时即即使在一个个平面上，，也有可能能因梁底不不平造成受受力不均，，特别是端端跨梁因永永久支座与与橡胶支座座变形不一一样，更易易造成受力力不均，甚甚至脱空，，直接影响响以后桥梁梁使用。监理防防治治措施施及手手段：：1、定定期检检测梁梁底模模板支支座处处平整整度，，控制制在１１mｍｍ以下下。2、严严格控控制临临时支支座顶顶面高高程，，发现现误差差及时时调整整。3、临临时支支座设设计时时要考考虑施施工期期间临临时荷荷载作作用，，并进进行超超载预预压，，使用用前密密封保保存。。二十六六、一一联内内湿接接头、、湿接接缝施施工顺顺序没没有按按设计计要求求对称称施工工。这这主要要是由由于施施工安安排不不当、、工期期过长长造成成的。。按照照设计计要求求，一一般一一联内内组合合箱梁梁完成成体系系转换换时，，施工工顺序序要求求从联联端向向中间间对称称施工工，而而在实实际施施工中中有时时受工工期制制约，，往往往按安安装顺顺序施施工湿湿接头头，这这样由由于施施工方方法的的改变变，组组合箱箱梁从从简支支变为为连续续时，，梁长长收缩缩、温温度应应力均均与设设计时时考虑虑有差差异。。监理防防治措措施及及手段段：如果不不能做做到一一联内内湿接接头对对称施施工，，一联联内负负弯矩矩分两两次张张拉，，张拉拉负弯弯矩时时，相相邻墩墩湿接接头混混凝土土均已已浇筑筑，张张拉时时先张张拉短短束，，待一一联内内湿接接头混混凝土土均浇浇筑完完成后后再张张拉长长束，，完成成体系系转换换。二十七七、施施加加预应应力张张拉时时应力力大小小控制制不准准，实实测延延伸量量与理理论计计算延延伸量量超出出规范范要求求的±±６％％其主要要原因因：①①油表表读数数不够够精确确。目目前，，一般般油表表读数数至多多精确确至１１Ｍｐｐａ,１ＭＭｐａａ以下下读数数均只只能估估读，，而且且持荷荷时油油表指指针往往往来来回摆摆动。。②千千斤顶顶校验验方法法有缺缺陷。。千斤斤顶校校验时时无论论采用用主动动加压压，还还是被被动加加压，，往往往都是是采用用主动动加压压整数数时对对应的的千斤斤顶读读数绘绘出千千斤顶顶校验验曲线线，施施工中中将张张拉力力对应应的油油表读读数在在曲线线上找找点或或内插插，这这样得得到的的油表表读数数与千千斤顶顶实际际拉力力存在在着系系统误误差。。另外外，还还可能能由于于千斤斤顶油油路故故障导导致油油表读读数与与千斤斤顶实实际张张拉力力不对对应。。③计计算理理论延延伸量量时，，预应应力钢钢铰线线弹模模取值值不准准。一一般弹弹模取取值主主要根根据试试验确确定，，取试试验值值的中中间值值，钢钢铰线线出厂厂时虽虽然能能符合合ＧＢＢ要求求，但但本身身弹模模离散散较大大，不不太稳稳定，，可能能导致致实测测延伸伸量与与理论论延伸伸量误误差较较大，，超出出规范范要求求。监理防防治措措施及及手段段：1、张张拉人人员要要相对对固定定，张张拉时时采用用应力力和伸伸长量量“双双控””。2、千千斤顶顶、油油表要要定期期校验验，张张拉时时发现现异常常情况况要及及时停停下来来找原原因，，必要要时重重新校校验千千斤顶顶、油油表。。3、千千斤顶顶、油油表校校验时时尽量量采用用率定定值，，即按按实际际初应应力、、控制制应力力校验验对应应的油油表读读数。。4、扩扩大钢钢铰线线检测测频率率，每每捆钢钢铰线线都要要取样样做弹弹模试试验，，及时时调整整钢铰铰线理理论延延伸量量。二十八八、应应力孔孔道压压浆不不及时时、压压浆不不饱满满隐患患。施施工规规范规规定：：预应应力张张拉锚锚固到到压浆浆这段段时间间最多多不超超过１１４天天，这这主要要是防防止预预应力力筋锈锈蚀，，但有有些施施工单单位由由于施施工安安排不不当，，工序序衔接接不好好，数数月甚甚至更更长时时间才才压浆浆，由由于张张拉后后预应应力筋筋毛孔孔已张张拉，，比原原始钢钢材碳碳素晶晶体间间歇加加大，，水分分子及及不良良气体体极易易浸入入，锈锈蚀明明显加加快，，引起起预应应力损损失加加大。。监理防防治措措施及及手段段：张拉后后及时时压浆浆封锚锚。新新规范范要求求尽早早压浆浆，且且应在在48小时内内完成成。否否则应应采取取避免免预应应力锈锈蚀的的措施施。二十九九、负负弯弯矩钢钢束压压浆不不密实实。从从施工工角度度看可可能是是由于于压浆浆时压压力不不够或或操作作不当当，漏漏掺膨膨胀剂剂或水水泥浆浆流动动度过过大，，向低低处流流淌，，导致致孔道道压浆浆不饱饱满高高处泌泌水孔孔隙，，降低低了预预应力力筋与与混凝凝土间间的握握裹力力。监理控控制措措施及及手段段：压浆时时技术术人员员必须须跟班班检查查，控控制灰灰浆压压力，，当孔孔道较较长或或采用用一次次压浆浆时，，应适适当加加大压压力，，压浆浆时应应达到到孔道道另外外一端端饱满满出浆浆，并并应达达到排排气孔孔排出出与规规定稠稠度相相同的的水泥泥浆为为止。。三十、、封闭闭端顶顶板乱乱开通通风孔孔特别是是夏季季小箱箱梁施施工，，为了了箱内内拆模模凉爽爽，私私自在在封闭闭端顶顶板开开凿通通风孔孔，影影响成成品质质量。。控制措措施及及手段段：开开凿可可以，，预先先设定定固定定尺寸寸模板板，后后期焊焊接、、凿毛毛、浇浇筑，，规范范封闭闭。三十一一、注注意小小箱梁梁顶板板坡度度，预预制时时做好好布置置图，，注意意反正正坡度度，及及封闭闭端位位置。。和支支座预预埋钢钢板的的纵向向坡度度。三十二二、存存梁底底必须须垫木木方，，严禁禁硬对对硬。。至少少木板板厚度度不低低于5厘米。。三十三三、运运输问问题、、梁车车运梁梁注意意后端端外露露长度度，应应不大大于1米为宜宜，过过长易易断裂裂！！！！1、模板工工程检查模模板平平整度度、接缝严严密、、脱模剂剂使用用，保证预预制小小箱梁梁的外外观质质量。。底模采用尺寸寸41.6m长,0.922m宽，40cm厚C25砼浇筑，底模模两端基础采采用下层50cm厚的灰土，上上层50cm厚的C25砼设置。底胎胎模砼结构表表面铺设5mm厚钢板，预设设外模对拉螺螺栓套孔间距距60cm（直径为5cm），并用30×50××30×3的槽钢钢包角角，底模与侧侧模间用橡胶胶条，以防底底部漏浆。底模打磨底模涂油箱梁侧模为定定制钢模，采采用墙包底形形式。（1）下口圆弧倒倒角，箱梁底底部圆弧倒角角模板采用钢钢板卷制而成成。（2）侧模支立高高低调节装置置在侧模板下下口设置螺旋旋丝杆与支座座，支立侧模模时微调侧模模高度。（3）侧模上下对对拉螺杆侧模模支立好后，，两侧用上、、下两层对拉拉螺杆夹紧。。螺杆为Ø22cm,间距100cm，采用双螺母母夹紧。侧模端头锚垫板处处模板粘贴棉带锚垫板安装内模模板安装接缝密实，加加固，无涨模模现象。边跨边梁中梁压杠：防止内内模上浮支杆：防止内模涨模拉杆，防止外模外扬垫木屑：防止止下移螺丝：接缝密密实转格处模板通通长容易造成成拆模出现棱棱角边破坏。。棱角处采用小小模板棱角边掉块2、钢筋工程程钢筋绑扎挑扣扣问题，不低低于50%，，切两端要加加密。垫块每每平米不少于于4块。严格格控制底板、、顶板两层钢钢筋间距，设设足够的架立立钢筋。钢筋间距控制制钢筋间距测量量钢筋检测标示标牌齐全全钢筋码放整齐齐波纹管安装定位准确，线线性流畅。严严格按照设计计图施工，对对于曲线段定定位筋应适当当加密，定位位筋应采取点点焊固定牢固固，焊接定位位筋时应保护护波纹管不受受损坏。波纹管定位不不准确，会造造成孔道摩阻阻加大，同时时造成张拉力力不足。使用尺子和线线绳定位定定位筋筋点焊水平段线绳定定位定位筋钢筋割断后采采取加固措施施人孔钢筋要求求点焊人孔锚槽处钢钢筋设置尽量量避免影响预预应力钢束张张拉严控周边外露露钢筋及预埋埋筋的平、齐齐、顺、长度、间距、、数量、保护护层厚度。严控人孔保护护层厚度，外外露钢筋间距距。要求钢筋点焊焊保护层厚度测测量保护层厚度测测量钢筋外露不齐齐宽度测量泡沫未处理干净检测梁宽预埋钢筋位置置测量钢筋间距均匀匀边梁泄水管预预埋准确注意竖直度3、混凝土浇浇筑及养生严格控制内模模上浮，保证证梁体结构断断面尺寸符合合设计要求。。否则，顶板板厚度不够，，梁体断面尺尺寸加大、增增加自重，同同时影响铺装装层厚度，甚甚至结构安全全。严格控制混凝凝土坍落度，，注重浇筑顺顺序和振捣工工艺。底板混混凝土坍落度度稍大点，加加强振捣，保保证底板混凝凝土密实，否否则，混凝土土局部强度不不够，甚至产产生蜂窝麻面面、孔洞等现现象。做坍落度为了保证底板板混凝土密实实，混凝土坍坍落度相应大大点，腹板和和顶板坍落度度控制在180mm左右右，不要超过过200mm。混凝土工程a.尽量避免免在雨天浇筑筑砼，准备适适当的防雨用用具，如遇到到大雨，应立立即停止混凝凝土的浇注并并对已浇注混混凝土进行防防雨处理。b.如确因技技术问题不能能停止浇注，，应在防雨用用具下进行混混凝土浇注，，因此现场必必须备足防雨雨布。对于被被雨水冲掉面面层的部位，，应在雨停之之后撒1：1干水泥沙浆浆，用铁抹子子抹平。c.雨后浇筑筑砼要根据砂砂石含水量调调整搅拌用水水量。d.各种设备备、机具雨期期维护顶板应在混凝凝土收浆后用用钢丝刷进行行拉毛，拉毛毛质量应达到到表面灰浆大大部分清除，，露出1/3粗骨料。内模拆除承重模板应在在成品梁强度度必须通过同同条件养护的的试件强度确确定后方可拆拆除。外模拆除非承重模板应应在成品梁砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不应拆除除模板而损坏坏时方可拆除除，一般当砼砼强度达到2.5兆帕时时方可拆除。。加强早期喷淋淋或覆盖保湿湿保温养生工工作。同条件试块养养护养养生生期至少7天天罩棚罩棚里养护混凝土养生混凝土浇筑完完成后，待表表面收浆后尽尽快对混凝土土进行养生，，洒水养生应应最少保持7d。构件不应有由由于混凝土的的收缩而引起起的裂线缝。。结构物各部分分构件，不论论采用什么养养生方法，在在拆模以前均均应连续保持持湿润。洒水养护宜用用自动喷水系系统和喷雾器器，湿养护不不应间断，不不得成干湿循循环。提供的的覆盖材料应应事先取得监监理工程师的的同意。洒水养生应根根据气温情况况，掌握恰当当的时间间隔隔，在养生期期内保持表面面湿润。凿毛凿毛机堵头板钢筋堵头板浇筑边跨死头模板板安装边跨死头封端端边跨死头端浇浇筑4、预应力钢钢束张拉及压压浆为了保证后穿穿钢束顺利，，波纹管内穿穿加强芯。下下料编束，每每根用不同胶胶带缠裹标注注。监理对预预应力钢束的的品种、规格格、数量、位位置等进行验验收。后张拉预应力力筋安装后的的保护措施1.对混凝土土养生之前安安装在管道中中的预应力筋筋应采取防止止锈蚀或其他他防腐蚀的措措施，直至压压浆。在不同暴露条条件下，未采采取防腐蚀措措施的预应力力筋在安装后后至压浆时的的容许间隔时时间如下：①空气湿度大大于70%或或盐分过大时时，容许间隔隔时间为7d。②空气湿度为为40%~70%时，容容许间隔时间间为15d。。③空气湿度小小于40%时时，容许间隔隔时间为20d。2.将预应力力筋安装在管管道中后，管管道端部开口口应密封，以以防止湿气进进入。采用蒸蒸汽养生时，，在养生完成成之前不应安安装预应力筋筋。3.在任何情情况下，当在在安装有预应应力筋的构件件附近进行点点焊时，对全全部预应力筋筋和金属件均均应进行保护护，防止溅上上焊渣或造成成其他损失。。每波纹管对应应钢束根数准准确，确保钢钢绞线无交叉叉。钢绞线穿穿束前，将一一端找齐平，，顺序编号。。预应力钢束束穿孔采用整整束后传的方方式，外露部部分采取防潮潮措施。外露钢束缠裹裹锚锚具安装装钢绞线整束后后穿锚具处海绵条条处理干净锚具夹片一齐齐，外露不超超过规范为2mm。预应力后张法法施工工艺检查预应力筋筋孔道预应力筋制作作穿预应力筋安装锚具及张张拉设备锚具检验张拉设备预检检张拉孔道灌浆制作水泥浆试试块起吊压水泥浆试块块预应力后张法法施工工艺标标准应具备以以下质量记录录混凝土构件、、块体张拉强强度试件试压压报告单预应力筋的出出厂质量证明明或试验报告告单预应力筋的冷冷拉记录冷拉预应力筋筋的机械性能能试验报告预应力筋锚具具和连接器的的合格证及检检验记录预应力张