±800千伏换流站工程（土建A包）混凝土作业指导书

四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）混凝土施工作业指导书湖北省送变电工程公司 -PAGE13-四川双龙±800千伏换流站（土建A包）混凝土施工作业指导书湖北省送变电工程公司四川双龙±800千伏换流站工程项目部2012年12月四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）混凝土施工作业指导书湖北省送变电工程公司目录1适用范围 12编制依据 13主要施工工艺及施工要点 24质量要求 75安全文明施工及危险点分析 96施工安全风险识别、评估及控制措施 107强制性条文 12

1适用范围本作业指导书适用于四川双龙±800kV换流站工程包A区域混凝土施工的一般要求。通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。2编制依据1DL5009.3-1997电力建设安全工作规程(变电所部分)2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范3GB50204-2002(2011)混凝土结构工程施工质量验收规范（2011修改版）4GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准5GB/T50152-2012混凝土结构试验方法6GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范7JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准8JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程9JGJ63-2006混凝土用水标准10JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范11JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范12JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程13JGJ/T221-2010纤维混凝土应用技术规程14JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准15Q/GDW217-2008±800kV换流站施工质量检验及评定规程16Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范17Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程18Q/GDW250-2009输变电工程安全文明施工标准19国家电网基建[2005]403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定20国家电网基建[2011]1753号国家电网公司基建安全管理规定21国家电网基建[2011]1759号国家电网公司基建质量管理规定22国家电网总[2003]407号国家电网公司安全生产工作规定23基建安全[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施24基建质量[2008]75号110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式25基建质量[2010]19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施3主要施工工艺及施工要点3.1材料的运输和存贮3.1.1集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。3.1.2水泥（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5,质量要求符合GB175。（2）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。（3）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。（4）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。散装水泥应在专用的仓罐中贮放。（5）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。3.2混凝土拌和3.2.1称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。3.2.2拌和（1）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63的规定。（2）砼只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。浇筑时坍落度应符合相关规定。（3）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。（4）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。

（5）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。 （6）工地现场均应准备应急的完好拌和设备，以应付随时出现的问题。3.3混凝土运输（1）用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。（2）为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，应将运输砼的容器加上遮盖物。（3）从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（℃）无搅拌运输有搅拌运输20～30306010～1945755～96090注：表列时间系指从加水搅拌至入模的时间。3.4混凝土浇筑3.4.1一般要求（1）砼的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用水泥砼泵送浇筑方法。（2）浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内的杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附者物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼。在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）砼分层浇筑厚度不得超过下表规定。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。砼分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（4）砼在浇筑前，砼的温度应维持在10℃～32℃之间。（5）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。（6）砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（7）在晚间浇筑砼，各施工队应具有监理工程师批准的适当的照明设施。（8）工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（9）混凝土分层浇筑时，分层厚度为300mm～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝、振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。3.4.2泵送混凝土（1）泵送砼在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。砼泵送施工工艺参见《砼泵送施工技术规程》的有关规定。（2）在浇筑砼开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的砼应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的砼为止。（3）砼的泵送作业，应使砼连续不断的输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的砼应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停不可，停机时间一般不得超过30min，炎热气候不得超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止砼凝结堵塞管道。3.5混凝土捣实3.5.1所有砼，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。3.5.2设备（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，砼的捣实，一般均应使用内部机械振捣；砼构件顶面部分、预应力砼构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。3.5.3振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移动间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。（5）模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。（6）不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。（7）砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。3.6施工缝（1）施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。（2）当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。（3）在浇筑新砼前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时砼强度须达到0.5Mpa，在人工凿毛时须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时须达到10Mpa，同时应加水使砼保持潮湿状态直到浇筑新砼。（4）在浇筑新砼时，老砼强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋砼，须达到2.5Mpa。同时在老砼面上水平缝抹一层厚10～20mm的1：2水泥砂浆，竖直逢抹一层薄纯水泥浆。（5）下部结构砼的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。（6）施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。3.7混凝土养护3.7.1一般要求（1）砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。预应力砼的养生期应延长至施加预应力完成为止。（2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。（3）构件不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。（5）同样构件尽可能在同一条件下养生。（6）当结构物与流体性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证砼在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。（7）养护期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.7.2洒水养护（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养生用的水应符合相关规定。（2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（3）气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。3.7.3防水纸、塑料布养护（1）防水纸应尽可能采用大副宽的。相邻纸至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个砼表面形成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。（2）塑料布的使用要求同防水纸。3.8冬期的混凝土施工3.8.1如室外日平均气温连续5d低于5℃，砼工程施工除其材料及施工要求应符合上述要求为，各施工队应向监理工程师提交一份关于冬期浇筑砼及养生的施工方按，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼在浇筑后的头7d不低于10℃。3.8.2各施工队应备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30㎡砼，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。对断面较大的构件，各施工队还应留测温孔测构件内部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应送交监理工程师。3.8.3砼拌和时，各项材料的温度应满足砼拌和所须的温度。为满足拌和温度，材料可分别加热。首先加热水，再加热集料，水泥只须保温，不得加热。3.8.4当确定拌和料的拌和温度时，应考虑砼拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）附录J的公式进行计算。3.8.5当掺用氯化物于加热后的混合料时，除应符合相关规定外，砼初凝应不早于砼浇筑结束，并不得用蒸气养生。3.8.6在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面的温度至少应有5℃，且在浇筑砼过程中仍应维持5℃或以上的温度。3.8.7各施工队在冬期寒冷条件下，应负责保护砼，任何由于保护不善受冻而坏的砼都必须清除后重新浇筑，其费用由各施工队自己承担。4质量要求4.1混凝土主控项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等到必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。混凝土配合比符合设计要求，组成材料偏差：水泥、掺合料≤±2%，粗、细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。砼的运输、浇筑及间隙，必须符合有关规定；4.2三类项目基础混凝土浇筑允许偏差（mm）序号检验项目允许偏差检验方法及器具1轴线位移独立基础≤6经纬仪或拉线、尺量检查其他基础≤102标高偏差杯形基杯底0~-6水准仪检查其他基础顶面±63截面尺偏差+5~-3尺量检查4表面平整度偏差≤52m靠尺和楔形塞尺检查5砼拆模后预埋件验收中心位移≤6尺量检查与砼面的平整偏差≤3直尺与楔形塞尺检查相邻预埋件高差≤3或（2）水准仪检查水平偏差≤2水平仪检查标高偏差+2~-6水准仪检查6预留孔中心位移≤3（12）拉线和尺量检查截面尺寸偏差+6~-34.3混凝土施工应注意的质量问题混凝土不密实，由于一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板拼缝处缝隙较大而漏浆，造成蜂窝、麻面或孔洞。模板接触面未清除干净，混凝土粘在模板上也会造成麻面。钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。混凝土表面标高不准。主要由于水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄而造成。基础轴线、螺栓孔洞位移。主要因模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇混凝土时碰撞、振捣而造成的，另外轴线桩在支模前已遭到破坏而产生移位。混凝土的配合比、原材料计量，必须符合施工规范的规定以及设计的要求，组成材料偏差：水泥、掺合料≤±2%，粗、细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。混凝土浇筑质量要求及控制措施序号检验项目允许偏差检验方法及器具1轴线位移独立基础≤6经纬仪或拉线、尺量检查2标高偏差其他基础顶面±6水准仪检查3截面尺偏差+5~-3尺量检查4表面平整度偏差≤52m靠尺和楔形塞尺检查5砼拆模后预埋件验收中心位移≤6尺量检查标高偏差+2~-6水准仪检查5安全文明施工及危险点分析5.1施工注意事项砼搅拌台处应设排水措施，道路为环形，且平坦。出料口有足够的高度和宽度。机械设备运行良好，下班后切断电源。严禁搅拌机运行时，用异物伸入斗内，发现故障停车检修。料斗下方严禁站人或通行。工作场所经常清理。砼下料口处应设5cm高的挡木，并有回车余地。现场照明应充足，方便翻斗车行走，以防撞人或物，同时在前台便于倾倒砼，以防翻斗车掉入基坑内。水泥使用时，预防扬尘，工作时戴防尘面具。对机械维修的废油等，集中回收和处理。对冲洗搅拌机废水的处理，可用废水池处理，并集中排放。翻斗车在前台处倾倒砼时，车轮底下必须有挡板，以免翻斗车掉入基坑。砼后台：水泥袋及时集中回收，砼浇制完毕后，对搅拌机及后台进行冲洗和清扫。砼运输中，不得有砼洒落和漏浆，并按规定的行驶线路行驶，并及时清扫。模板拆除后应及时整理，并码放整齐，并加以维护；砼浇筑完毕后，对多余的砼应进行清理，使模板四周无砼浮渣。5.2危险源分析：危险点伤害安全措施混凝土搅拌机操作操作不规范人身伤害、设备事故1.作业前应检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等都应牢固可靠、操作灵活。2.启动后应先空转，检查搅拌机旋转方向正确，方可加料加水搅拌。3.运转中，不得用手、木棒或铲子等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4.作业中，如发生机器故障或卡塞现象，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出进行检修，排除故障。排水不畅，安装不牢固设备事故1.作业场地需有良好的排水条件，机棚内不得积水。2.搅拌机的操纵台，应便于操作，并能观察到各部工作情况。作业项目危险点防范类别3.预控措施钢筋冷拉作业成品钢筋堆放过高、不稳坍塌4.现场钢筋堆放设专用架子。震动棒作业操作不规范人身伤害1.振捣时用的跳板应牢固，必须有铁丝绑扎。2．作业人员须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3.尽量减少夜间施工，减少施工噪音扰民，同时机械应运行良好采取必要的降噪音措施。振动棒漏电人身伤害4.稳动式电震动棒不宜太长，而且要安装漏电保护装置。5.振动棒不得漏电，不用时切断电源。6施工安全风险识别、评估及控制措施6.1现场作业准备及布置作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施现场作业前准备及资源配置物体打击、高处坠落181编制混凝土施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，接受交底人员签字。在施工作业前，作业人员配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后不进入现场。在施工作业前，作业人员将施工工器具准备齐全，并检查其状态良好。现场作业前将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，不允许非作业人员及车辆进入现场。6.2基础混凝土施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施混凝土搅拌机械伤害422（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。混凝土浇筑车辆伤害、高处坠落、触电422(1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。

(3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。

(7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。混凝土砂浆搅拌机机械伤、触电422（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。

（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。

（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。混凝土捣器使用机械伤害、触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。6.3主体混凝土施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施混凝土作业机械伤害、车辆伤害、触电181（1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。（3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（5）机动翻