铝挤型加工课件

铝挤型制程讲义昆山世銘金屬塑膠製品有限公司

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KUNSH纯铝

将铝在660.ºC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质.纯铝将铝在660.ºC的高温下熔化,根据需要向其添加铝材介绍

铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．铝材介绍铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,S6系列铝材性质分类1.AL6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材.2.AL6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果3.AL6463Mg含量较高,所以美观光泽度高.6系列铝材性质分类1.AL6061Fe含量较高,所以硬设计计算

设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理.

设计计算设计计算

在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数.1.倍数模具按倍数高低可以划分为普通倍数(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三类.2.倍数的计算方法

A为齿尖间隙,Ｂ为齿根间隙，Ｈ为齿的高度

H倍数Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2设计计算在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数.设计计算

制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂.见下图

设计计算制约模具向更高倍数发展的主要因素强度不够造成模具齿部发生断裂强度不够造成模具齿部发生断裂影响尺寸精度的因素1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差.2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响.3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度.影响尺寸精度的因素1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图摩擦力

当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加压力,有压力就会产生摩擦力.所以在积压的过程中都会有摩擦力伴随.

摩擦力当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具摩擦力与动平衡

铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小．在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢．反之在面积较小的ＦＩＮ部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度就会变大．这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料速度．摩擦力与动平衡铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控模具结构与加工方法结构：模具按其结构可分为前模，中模(成型部分)和后模三部分．加工方法：一字桥：能使材料表面焊合线淡化，但尺寸稳定性差，必须配合导流板定性；四脚桥：能使材料表面焊合避开，平面差，必须配合铝棒温度，挤压速度定性直径B(mm)高度A(mm)8020-4010030-5012040-80模具结构与加工方法结构：直径B(mm)高度A(mm)8导流板１）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤压力缓解,使得铝料通过导流孔,在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上.导流板１）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤导流板

导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮廓,均衡压力的作用.使得模具不会因为压力不均匀而出现偏心,甚至爆模.导流板导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮成型部分２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节．所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量成型部分２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精铝挤加工工序

铝棒截断铝棒加热（４５０·Ｃ）棒温检验

挤压成型拉直制程检验

ＮＧ

报废

剪断冷却时效处理

成品检验包装入库

ＮＧ

报废

铝挤加工工序铝棒从熔炉出来后的铝棒切断后进行抽样检验,以备挤压成型.铝棒从熔炉出来后的铝棒切断后进行抽样检验,以备挤压成型.模具加热模具加热到450ºC,然后经过温度检测,OK后装入挤型机模具加热模具加热到450ºC,然后经过温度检测,OK后装入挤铝棒加温将铝棒送入加热炉中进行加热,加热至500ºC,(使粒子分解,有利于材料表面光亮),送入挤型机.铝棒加温将铝棒送入加热炉中进行加热,加热至500ºC,(使挤压成型挤型前挤压成型挤型前挤压成型挤型成型挤压速度为170-190KG为正常参数挤压成型挤型成型截断根产品长度与锯片厚度,以及所应给余量尺寸,计算出裁剪最合适的长度,尽量将报废率将到最低。截断根产品长度与锯片厚度,以及所应给余量尺寸,计算出裁剪最合冷却、拉直

将裁剪后的铝料进行冷却,然后进行拉直冷却分为风冷、水冷、急速冷(温冷)拉直:生产出来材料无硬度,所以拉直极为重要,尺寸定性都在拉直关系(注意)冷却、拉直时效炉-时效处理最后将铝料送入时效卢处理作时效处理。温度为180ºC~200ºC。时间为4~6小时。时效炉-时效处理最后将铝料送入时效卢处理作时效处理。时效炉-时效处理

时效处理可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后裁切,包装.铝挤加工完成.时效炉-时效处理时效处理可以加强铝料的强度并消除应力

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将铝在660.ºC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质.纯铝将铝在660.ºC的高温下熔化,根据需要向其添加铝材介绍

铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．铝材介绍铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,S6系列铝材性质分类1.AL6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材.2.AL6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果3.AL6463Mg含量较高,所以美观光泽度高.6系列铝材性质分类1.AL6061Fe含量较高,所以硬设计计算

设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理.

设计计算设计计算

在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数.1.倍数模具按倍数高低可以划分为普通倍数(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三类.2.倍数的计算方法

A为齿尖间隙,Ｂ为齿根间隙，Ｈ为齿的高度

H倍数Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2设计计算在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数.设计计算

制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂.见下图

设计计算制约模具向更高倍数发展的主要因素强度不够造成模具齿部发生断裂强度不够造成模具齿部发生断裂影响尺寸精度的因素1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差.2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响.3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度.影响尺寸精度的因素1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图摩擦力

当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加压力,有压力就会产生摩擦力.所以在积压的过程中都会有摩擦力伴随.

摩擦力当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具摩擦力与动平衡

铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小．在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢．反之在面积较小的ＦＩＮ部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度就会变大．这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料速度．摩擦力与动平衡铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控模具结构与加工方法结构：模具按其结构可分为前模，中模(成型部分)和后模三部分．加工方法：一字桥：能使材料表面焊合线淡化，但尺寸稳定性差，必须配合导流板定性；四脚桥：能使材料表面焊合避开，平面差，必须配合铝棒温度，挤压速度定性直径B(mm)高度A(mm)8020-4010030-5012040-80模具结构与加工方法结构：直径B(mm)高度A(mm)8导流板１）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤压力缓解,使得铝料通过导流孔,在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上.导流板１）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤导流板

导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮廓,均衡压力的作用.使得模具不会因为压力不均匀而出现偏心,甚至爆模.导流板导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮成型部分２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节．所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量成型部分２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精铝挤加工工序

铝棒截断铝棒加热（４５０·Ｃ）棒温检验

挤压成型拉直制程检验

ＮＧ

报废

剪断冷却时效处理

成品检验包装入库

ＮＧ

报废

铝挤加工工序