离心机安全操作知识课件

离心机安全操作知识安全部2016年1月离心机安全操作知识安全部1一、公司离心机介绍二、离心机构造及工作原理三、离心机操作要点及注意事项四、离心机常见故障分析五、离心机事故案例六、离心机事故危险性分析一、公司离心机介绍2一、公司离心机介绍1、离心机的定义利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或浓缩的机器称为“离心机”。2、公司离心机的种类1）公司离心机的种类离心机根据转速、温度控制、用处等分为不同的品种。依据转速不同，分为低速离心机、高速离心机和超速离心机，转速低于6000r/min

的为低速离心机，低于25000r/min

的为高速离心机，超过30000r/min的为超速离心机。依据温度控制不同，能够分为冷冻离心机和普通离心机，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度最低至-20一、公司离心机介绍3℃，普通离心机不带制冷系统。

依据用处不同，分为剖析离心机和制备离心机。

按型式不同，分为卧式离心机和立式离心机。我公司离心机主要有：①SX系列三足式离心机此类型离心机是一种三足式、人工下部卸料，间歇操作过滤离心机。具有结构简单、紧凑，劳动强度较大，固相物不易破损并能得到充分洗涤，适应性强等特点。（转速为1500转∕分）安监总局关于淘汰落后安全技术装备目录中将三足式离心机列为禁止使用类，因此离心机属开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低。

℃，普通离心机不带制冷系统。安监总局关于淘汰落后安全技术装4②立式吊袋离心机全封闭式结构，避免分离物料的交叉污染；采用快装式吊袋卸料方式，卸料方便，并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗，加料、过滤、洗涤等全过程自动控制，操作方便快速省力；晶粒不易破坏。（转速为1000~1200转∕分）②立式吊袋离心机（转速为1000~1200转∕分）5③LGZ全自动刮刀下卸料离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程；绝对密封的工作过程，氮气保护；全自动化操作，处理量大，分离效果好，清洗方便；卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。（转速为850转∕分）③LGZ全自动刮刀下卸料离心机6二、离心机的构造及工作原理离心机的工作原理：离心过滤、离心沉降、离心分离1、

SX系列三足式离心机的构造①三足式离心机的构造1、出液管2、柱脚3、底盘4、轴承座5、吊杆6、弹簧7、转鼓8、外壳9、主轴10、轴承11、卡紧螺栓12、三角带13、电动机14、离心耦合器二、离心机的构造及工作原理1、出液管7②

三足式离心机的工作原理

电动机带动转鼓旋转，在进料转速状态，物料由进料管引入转鼓。加料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。进料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内。分离完毕停机后人工铲除使固相物松散后，由人工将固相物料从离心机内清出。

②三足式离心机的工作原理82、立式吊袋离心机①立式吊袋离心机的构造1、起重设备2、吊袋3、大翻盖4、主轴组合5、转鼓6、平板操作台7、隔振器8、开盖装置9、电动机10、三角带123456789102、立式吊袋离心机1、起重设备123456789109立式吊袋离心机的工作原理电动机通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场。在进料转速状态，物料由进料管引入高速旋转的转鼓，加料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。在离心力的作用下，物料均匀分布在转鼓壁上进行离心，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘的出液口排出，固相物料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特殊设计的平衡助力装置），用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。

连续运转、间隙出料、密封可靠立式吊袋离心机的工作原理103、LGZ全自动刮刀下卸料离心机

①

LGZ全自动刮刀下卸料离心机的构造1、启动或液动刮刀2、洗涤液3、进料4、独立式料盘布料器5、氮气进口6、洗涤水管7、转鼓8、机壳9、轴承室10、减震装置11、下料斗12、电机13、大盖124367810111213593、LGZ全自动刮刀下卸料离心机1、启动或液动刮刀1243611②

LGZ全自动刮刀下卸料离心机的工作原理电动机带动转鼓旋转，在进料转速时，物料由进料管引入转鼓旋转，进料达到预定容积后（料位探测器）停止进料，升至高速分离，此时可进行洗涤，进料和高速分离过程中，在离心力的作用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，分离完毕转速至卸料转速状态，刮刀自动升降、旋转往复运行，将固相物从转鼓刮下，从离心机下部排出。优点：连续运转、间隙出料，处理量大。②LGZ全自动刮刀下卸料离心机的工作原理12三、离心机操作要点及注意事项1、离心机操作要点：①离心机运行前的检查

a、开启液压油泵，检查其压力应控制在规定的范围内；b、检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低；c、将操作盘上的转换开关设置在手动位置上；d、确保大盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况；e、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上

。

②

离心机的负载运行a、在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料；（离心机的运转平衡取决于正确的进料速度和均匀性）在进料过程中，应观察主电机的功率消耗，如果电流超过额定值，应立即降低进料速度。三、离心机操作要点及注意事项13b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行；c、刮刀卸料时要注意观察电流的变化；

所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离（甚至可能出现严重的平衡失调），一旦发生这种情况，就需要人工去除残留滤饼。2、离心机操作注意事项①熟悉本岗位离心机的结构、原理及操作；②离心机负荷必须均匀，转鼓内的物料最大重量及最高转速不得超过离心机铭牌标注的额定值；③如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因；b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行；14④如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在使用时要经常检查氮封氮气的压力；⑤如果在转鼓里发生了燃爆，操作人员应立即向有关人员进行报告并及时采取措施；⑥打开离心机的人孔盖前，要确认离心机转鼓必须完全停止运转；⑦如果刚刚处理的物料是含有溶剂的悬浮液，则工作前必须对机壳内转鼓进行充分的通风，并采取相应的隔离措施；⑧日常检查时应检查转鼓内的残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，如不及时清理，下次启动时振动会很大。⑨正确调整好料位探测器（限定转鼓的进料量）。

④如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在15部件检查项目检查内容检查方式和方法主机轴承转鼓机壳主电机不正常的声音振动振动和液体泄漏每个过程的电流和每天的日运行情况比较刮刀装置刮刀油缸刮刀装置刮刀动作油泄漏（或气体泄漏）振动状况和有相对滑动部位的润滑旋转动作，升降动作，刮刀轴和刮刀松动更换密封件和每天的日运行情况作比较和每天的日运行情况作比较集中润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通阀门阀的动作缸和管道动作的灵活及可靠性空气泄漏与日运行比较更换密封垫离心机运行期间检查的内容

部件检查项目检查内容检查方式和方法主机轴承不正常的声音和每天16部件检查项目检查内容检查方式和方法转鼓转鼓拦液板、篮板及转鼓底部的腐蚀、磨损和裂纹、转鼓和主轴的紧固情况检查外观，确定拦液板没有变形，手动转动转鼓确认没有异常响声主轴主轴轴承主轴压盖和主轴在高速和低速下的异常噪声或温升重新紧固用噪声计和热敏度计测量壳体外壳壳体出液管密封螺母松动螺母松动密封垫损坏柔性管损坏更换密封件重新紧固离心机定期检查内容（一个月）部件检查检查内容检查方式和方法转鼓转鼓拦液板、篮板及转鼓底部17部件检查项目检查内容检查方式和方法传动装置主电机轴承润滑固定螺栓的松动异常噪声和温升启动和刹车时间高速运转电流电机接线定期润滑用扳手紧固仪器检测噪声和温度电流表和秒表测量用电流表测量目测V带伸长、磨损、缺陷和裂纹重新调整或更换刮刀装置刮刀装置刮刀轴，油缸的润滑刮刀的动作刮刀松动情况刮刀片的磨损螺栓及螺母的松动尤其是限位螺栓，接近开关的安装情况新架润滑剂左右限位调整螺栓磨损严重更换刮刀片紧固螺栓检查实际动作情况并进行调整润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通检查油管接头处是否有渗漏刮刀油缸动作等到位情况部件检查检查内容检查方式和方法传动主电机轴承润滑定期润滑V带18四、离心机常见故障分析序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法1机器不能启动刮刀装置刮刀没在初始位置检查刮刀装置并检查油缸动作使刮刀复位2过载保护主电机电机过热检查电机是否损坏修复或变换电机，重新起动进料过多检查进料阀检查料位器修复或更换进料阀调整料位器3机器正常运转时发生强烈振动滤饼层停机后没有完全清除残余滤饼，造成各部位存在不同数量滤饼层引起不平衡停车后，打开门盖检查重新清除残余滤饼，并把滤布冲刷干净四、离心机常见故障分析序号故障可能产生原因检查方法排除方法119序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法3机器正常运转时发生强烈振动转鼓转鼓内掉入金属异物，产生不平衡，引起振动停车后，打开门盖检查去除金属异物滤网或滤布滤网或滤布破损，引起进料时部分漏料，产生不平衡，引起振动停车后，打开门盖检查，清除滤饼后检查重新调换滤布或滤网轴承座轴承损坏拆卸轴座更换轴承油压表油压不足检查压力表调整节流阀使压力达到设定值序故障可能产生原因检查方法排除方法3机器正常转鼓转鼓内掉入停20序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法4氮气欠压故障氮气管路气源压力不稳，气阀堵塞检查气压表或气动阀等待气源或修复气动阀调压减压阀减压阀堵塞检查减压阀拆下减压阀进行清理五、离心机事故案例1、离心机爆炸起火事故

2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。序故障可能产生原因检查方法排除方法4氮气欠氮气气源压力不稳，21（1）事故经过：

11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。

事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主（1）事故经过：

22主管领导报告，公司人员立即组织义务消防队员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。（2）原因分析①事故的直接原因：造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。②事故的间接原因：a、该公司安全责任制落实不到位，安全制度虽齐全，但安全监管和教育培训不到位。b、该车间违反危化品管理有关规定，在车间里超量存放危化品，是导致事故扩大的原因。c、该车间离心设备安全防护设施存在缺陷。主管领导报告，公司人员立即组织义务消防队员进行先期232、离心机解体事故某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸，共有四台SS型三足离心机（作用为磺酸脱硫酸用），95年3月4日下午2:20分左右，离心机突然解体，将现场的三名操作工砸成重伤，经抢救无效死亡。（1）事情经过：

某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸。95年3月3日上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹某检查为调速电机上的测速器受潮，因渗水引起短路所致，然后拆出进行烘干。3月4日上午于某（车间副主任）指派另一电工史某去安装测试，装好后空试电机发现调速电机仍不转，控制器失灵，随即更换了一只新控制2、离心机解体事故24器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，上午10时左右开始投料

生产。

操作工陈某、徐某（一）两人为一组共投料四次，出成品约400Kg左右，未发生异常，下午2:20分左右在第五次投料完毕后，离心机突然解体，外套和机座、机脚

向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，当场将操作工陈某、徐某（一）

砸成重伤，同时将距离心机4米的另一操作工徐某（二）砸伤，车间立即将三人送县人民医院抢救，徐某（一）于当天下午4:00抢救无效死亡，徐某（二）经包扎在送往南京治疗的途中死亡，陈某于第二天上午6:00在南京第一人民医院抢救无效死亡。（2）

原因分析：器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，上午10时251）事故的直接原因：①１号离心机完好程度差，无法保证系统的安全运行；

a、转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的1／6，其他代用的螺栓材质差、数量少（仅剩9只），直径小

（为M10螺栓），在腐蚀条件下工作，

强度下降，所有紧固能力最多只能达到原设备设计要求的1／3左右；b、转鼓上应有三道腰箍，而实际上没有，这使得转鼓的抗离心力强度严重下降，转鼓四周接头焊缝遇一定的离心力就会发生崩绽断开；c、支承转鼓的三足内的缓冲弹簧因腐蚀严重不能起调节重心稳定的作用，使得离心力在局部增大。②因调速电机及电气线路等原因，离心机经常处于较高的1）事故的直接原因：26转速并有突然增速的条件；

a、控制电机的调速器所示的转速与实际不符，电机实际转速高于调速器所指示转速20％左右，并带动离心机增速20％

以上。离心机的增速使得离心机的离心力加大；b、插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速，使得离心机的离心力突然加大。由于以上两方面的原因，导致离心机运行时发生线路短路、打火，控制器失控，电机增速带动离心机的转速增大，离心力成倍增加（速度是影响离心力最突出的因素）。由于高速旋转的转鼓和物料既产生很大的离心力，同时也产生一个向上的分力，而造成转鼓与鼓底的分离，并击坏了离心机外罩，向一侧飞去，击断了一侧的支承脚，转速并有突然增速的条件；27然后飞离工作平台，由于转鼓本身还进行自转，从而增大了破坏力，导致三人被当场被砸成重伤。2）事故的间接原因：

1）公司设备管理职能部门软弱无力，缺乏专门的技术人员及必要的管理手段，公司对新增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制制度，对离心机的技术性能和危险性认识不足，也没有充分考虑到磺酸车间离心机的维修、改造能力。公司对离心机等设备的选型、维修、改造、保养、使用等环节没有科学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方面职责不明。2）岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。

3）安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过正规的培训和技术教育。然后飞离工作平台，由于转鼓本身还进行自转，从而增大283、离心机爆炸致人死亡事故（1）事情经过：2005年8月24日零时，江苏如东县兴丰化工厂磷酸生产车间脱水岗位2名操作工接班后，将每批2.5桶（每桶约114Kg）的亚磷酸含水结晶物放入SS1000离心机经压实、抹平后，启动离心机进行脱水，脱水约20~40秒左右，即从离心机内桶中出料。5时零五分左右，两人操作至第4批，正在进行离心脱水过程中，离心机高速旋转的内桶，在突然击毁离心机不锈钢外壳后，内桶向南侧飞出。击中正在搅拌亚磷酸结晶物的另一位操作工A某头部、右后肩、下胸背部、右小腿等部位，致使A某当场倒地不起，被撕开的离心机不锈钢外壳击中正在离心机西侧舀取亚磷酸母液的另一名操作工B某，致使其倒地，后脑撞到西边一台SS800离心机东北向铸铁脚座（顶端为圆锥形）致B某头部3、离心机爆炸致人死亡事故29大量出血。经抢救无效，A某、B某当场死亡。（2）原因分析：①事故的直接原因：SS1000离心机（从废品收购站购买的无合格证、无使用说明书）存在严重的事故隐患，不具备安全使用的要求，且该离心机焊缝质量有问题（焊缝高度不够）。②事故的间接原因：a、该企业安全生产制度不健全，操作规程不完善；b、该企业负责人有违章指挥的行为，要求操作工每批投入2.5桶料（重285Kg），超过该离心机每批投入200Kg的额定最大负荷重量。c、安全培训教育不够，操作工对离心机安全操作相关知识掌握不够，不能严格执行相关规定（开机后应位于离心大量出血。经抢救无效，A某、B某当场死亡。30机4米外）。d、企业安全隐患排查不到位，未能及时排除隐患。六、离心机事故危险性分析离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因与预防措施如下：1、燃烧爆炸离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。

主要原因及预防：

①离心机因下料不均匀，转鼓负荷过重，偏心运转，致使转鼓与机壳摩擦起火，引起机内可燃性气体爆炸。----严格执行操作规程，控制投料量，且均匀下料，发现机4米外）。31不均匀时，及时处理，使之均匀。

②

离心机料位探测器位移，刮刀与内桶相碰撞产生火花引起机内可燃性气体爆炸。----定期检查物料探测器，是否在正常的位置，发现偏差及时调整。③可燃性气体泄漏到离心机内，形成爆炸性混合气体，离心机高速运转时，产生静电火花而爆炸。----严格按操作规程进行，严防可燃性气体进入机内。检查氮气系统是否正常。

④

违反操作规程，超电流、超温、超压运行，或在岗位上吸烟而引爆。----防止超压运行，严格劳动纪律，严禁上班吸烟。

不均匀时，及时处理，使之均匀。32⑤超速运行引起转鼓爆炸，转鼓的转速一般都很高，如超速（超过最大安全转速）而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸。

----经常测试转速，发现超速后，联系生产厂家进行处理，使其转速控制在安全转速范围之内（离心机的铭牌上应注明最大安全转速）。

⑥离心机使用时间长，腐蚀严重，其转鼓变薄。

----加强设备维护管理，特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维修。2、操作失误机械伤人

在离心机的人身安全事故中，大多数是误操作或违反操作规程引起的。⑤超速运行引起转鼓爆炸，转鼓的转速一般都很高，如33①

在离心机加料时，由于转鼓内物料不平衡，转鼓高速旋转时，会导致转鼓的振动，致使其顶部和保护机壳下部之间的间隙宽度或转鼓与机壳之间的间隙发生变化、不均匀，或将大盖连接部位振坏，导致转鼓飞出伤人。----控制进料速度与进料量，使物料进入转鼓时平衡，避免振动；经常检查离心机大盖等处的螺栓是否紧固，各部位的间隙是否正常，发现问题及时处理。②离心机在操作运行中，人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。----

机器未完全停止，禁止打开大盖，或禁止离心机的大盖未盖好就启动。①在离心机加料时，由于转鼓内物料不平衡，转鼓高速343、腐蚀致使转鼓破裂

转鼓采用钢制（钛材、不锈钢）材料，机壳为不锈钢、衬钛或衬胶，长期在介质的作用下发生腐蚀，使转鼓或机壳壁厚变薄，甚至使转鼓破裂。----经常检查离心机转鼓等重要零件的腐蚀情况，发现严重腐蚀者应及时修复或更换。4、剧烈振动①转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装过程中的各种误差如椭圆度、偏心度、加工变形及结构设计不对称等。----

保证结构设计合理，确保材质和加工、安装质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓不平衡质量尽可能地减少。

3、腐蚀致使转鼓破裂35②操作中进料不均匀，或卸料时因物料本身性质（物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度）而引起的切削力不均匀，引起卸料振动。

----严格控制加料量，均匀投料，调节好料位探测器；合理安装刮刀，增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形

。如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。

“患生于所忽，祸发于细微”。让我们从细微的工作做起，共同筑起安全防线，彻底消除事故的发生。

②操作中进料不均匀，或卸料时因物料本身性质（物料36谢谢！谢谢！37离心机安全操作知识安全部2016年1月离心机安全操作知识安全部38一、公司离心机介绍二、离心机构造及工作原理三、离心机操作要点及注意事项四、离心机常见故障分析五、离心机事故案例六、离心机事故危险性分析一、公司离心机介绍39一、公司离心机介绍1、离心机的定义利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或浓缩的机器称为“离心机”。2、公司离心机的种类1）公司离心机的种类离心机根据转速、温度控制、用处等分为不同的品种。依据转速不同，分为低速离心机、高速离心机和超速离心机，转速低于6000r/min

的为低速离心机，低于25000r/min

的为高速离心机，超过30000r/min的为超速离心机。依据温度控制不同，能够分为冷冻离心机和普通离心机，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度最低至-20一、公司离心机介绍40℃，普通离心机不带制冷系统。

依据用处不同，分为剖析离心机和制备离心机。

按型式不同，分为卧式离心机和立式离心机。我公司离心机主要有：①SX系列三足式离心机此类型离心机是一种三足式、人工下部卸料，间歇操作过滤离心机。具有结构简单、紧凑，劳动强度较大，固相物不易破损并能得到充分洗涤，适应性强等特点。（转速为1500转∕分）安监总局关于淘汰落后安全技术装备目录中将三足式离心机列为禁止使用类，因此离心机属开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低。

℃，普通离心机不带制冷系统。安监总局关于淘汰落后安全技术装41②立式吊袋离心机全封闭式结构，避免分离物料的交叉污染；采用快装式吊袋卸料方式，卸料方便，并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗，加料、过滤、洗涤等全过程自动控制，操作方便快速省力；晶粒不易破坏。（转速为1000~1200转∕分）②立式吊袋离心机（转速为1000~1200转∕分）42③LGZ全自动刮刀下卸料离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程；绝对密封的工作过程，氮气保护；全自动化操作，处理量大，分离效果好，清洗方便；卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。（转速为850转∕分）③LGZ全自动刮刀下卸料离心机43二、离心机的构造及工作原理离心机的工作原理：离心过滤、离心沉降、离心分离1、

SX系列三足式离心机的构造①三足式离心机的构造1、出液管2、柱脚3、底盘4、轴承座5、吊杆6、弹簧7、转鼓8、外壳9、主轴10、轴承11、卡紧螺栓12、三角带13、电动机14、离心耦合器二、离心机的构造及工作原理1、出液管44②

三足式离心机的工作原理

电动机带动转鼓旋转，在进料转速状态，物料由进料管引入转鼓。加料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。进料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内。分离完毕停机后人工铲除使固相物松散后，由人工将固相物料从离心机内清出。

②三足式离心机的工作原理452、立式吊袋离心机①立式吊袋离心机的构造1、起重设备2、吊袋3、大翻盖4、主轴组合5、转鼓6、平板操作台7、隔振器8、开盖装置9、电动机10、三角带123456789102、立式吊袋离心机1、起重设备1234567891046立式吊袋离心机的工作原理电动机通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场。在进料转速状态，物料由进料管引入高速旋转的转鼓，加料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。在离心力的作用下，物料均匀分布在转鼓壁上进行离心，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘的出液口排出，固相物料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特殊设计的平衡助力装置），用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。

连续运转、间隙出料、密封可靠立式吊袋离心机的工作原理473、LGZ全自动刮刀下卸料离心机

①

LGZ全自动刮刀下卸料离心机的构造1、启动或液动刮刀2、洗涤液3、进料4、独立式料盘布料器5、氮气进口6、洗涤水管7、转鼓8、机壳9、轴承室10、减震装置11、下料斗12、电机13、大盖124367810111213593、LGZ全自动刮刀下卸料离心机1、启动或液动刮刀1243648②

LGZ全自动刮刀下卸料离心机的工作原理电动机带动转鼓旋转，在进料转速时，物料由进料管引入转鼓旋转，进料达到预定容积后（料位探测器）停止进料，升至高速分离，此时可进行洗涤，进料和高速分离过程中，在离心力的作用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，分离完毕转速至卸料转速状态，刮刀自动升降、旋转往复运行，将固相物从转鼓刮下，从离心机下部排出。优点：连续运转、间隙出料，处理量大。②LGZ全自动刮刀下卸料离心机的工作原理49三、离心机操作要点及注意事项1、离心机操作要点：①离心机运行前的检查

a、开启液压油泵，检查其压力应控制在规定的范围内；b、检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低；c、将操作盘上的转换开关设置在手动位置上；d、确保大盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况；e、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上

。

②

离心机的负载运行a、在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料；（离心机的运转平衡取决于正确的进料速度和均匀性）在进料过程中，应观察主电机的功率消耗，如果电流超过额定值，应立即降低进料速度。三、离心机操作要点及注意事项50b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行；c、刮刀卸料时要注意观察电流的变化；

所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离（甚至可能出现严重的平衡失调），一旦发生这种情况，就需要人工去除残留滤饼。2、离心机操作注意事项①熟悉本岗位离心机的结构、原理及操作；②离心机负荷必须均匀，转鼓内的物料最大重量及最高转速不得超过离心机铭牌标注的额定值；③如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因；b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行；51④如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在使用时要经常检查氮封氮气的压力；⑤如果在转鼓里发生了燃爆，操作人员应立即向有关人员进行报告并及时采取措施；⑥打开离心机的人孔盖前，要确认离心机转鼓必须完全停止运转；⑦如果刚刚处理的物料是含有溶剂的悬浮液，则工作前必须对机壳内转鼓进行充分的通风，并采取相应的隔离措施；⑧日常检查时应检查转鼓内的残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，如不及时清理，下次启动时振动会很大。⑨正确调整好料位探测器（限定转鼓的进料量）。

④如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在52部件检查项目检查内容检查方式和方法主机轴承转鼓机壳主电机不正常的声音振动振动和液体泄漏每个过程的电流和每天的日运行情况比较刮刀装置刮刀油缸刮刀装置刮刀动作油泄漏（或气体泄漏）振动状况和有相对滑动部位的润滑旋转动作，升降动作，刮刀轴和刮刀松动更换密封件和每天的日运行情况作比较和每天的日运行情况作比较集中润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通阀门阀的动作缸和管道动作的灵活及可靠性空气泄漏与日运行比较更换密封垫离心机运行期间检查的内容

部件检查项目检查内容检查方式和方法主机轴承不正常的声音和每天53部件检查项目检查内容检查方式和方法转鼓转鼓拦液板、篮板及转鼓底部的腐蚀、磨损和裂纹、转鼓和主轴的紧固情况检查外观，确定拦液板没有变形，手动转动转鼓确认没有异常响声主轴主轴轴承主轴压盖和主轴在高速和低速下的异常噪声或温升重新紧固用噪声计和热敏度计测量壳体外壳壳体出液管密封螺母松动螺母松动密封垫损坏柔性管损坏更换密封件重新紧固离心机定期检查内容（一个月）部件检查检查内容检查方式和方法转鼓转鼓拦液板、篮板及转鼓底部54部件检查项目检查内容检查方式和方法传动装置主电机轴承润滑固定螺栓的松动异常噪声和温升启动和刹车时间高速运转电流电机接线定期润滑用扳手紧固仪器检测噪声和温度电流表和秒表测量用电流表测量目测V带伸长、磨损、缺陷和裂纹重新调整或更换刮刀装置刮刀装置刮刀轴，油缸的润滑刮刀的动作刮刀松动情况刮刀片的磨损螺栓及螺母的松动尤其是限位螺栓，接近开关的安装情况新架润滑剂左右限位调整螺栓磨损严重更换刮刀片紧固螺栓检查实际动作情况并进行调整润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通检查油管接头处是否有渗漏刮刀油缸动作等到位情况部件检查检查内容检查方式和方法传动主电机轴承润滑定期润滑V带55四、离心机常见故障分析序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法1机器不能启动刮刀装置刮刀没在初始位置检查刮刀装置并检查油缸动作使刮刀复位2过载保护主电机电机过热检查电机是否损坏修复或变换电机，重新起动进料过多检查进料阀检查料位器修复或更换进料阀调整料位器3机器正常运转时发生强烈振动滤饼层停机后没有完全清除残余滤饼，造成各部位存在不同数量滤饼层引起不平衡停车后，打开门盖检查重新清除残余滤饼，并把滤布冲刷干净四、离心机常见故障分析序号故障可能产生原因检查方法排除方法156序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法3机器正常运转时发生强烈振动转鼓转鼓内掉入金属异物，产生不平衡，引起振动停车后，打开门盖检查去除金属异物滤网或滤布滤网或滤布破损，引起进料时部分漏料，产生不平衡，引起振动停车后，打开门盖检查，清除滤饼后检查重新调换滤布或滤网轴承座轴承损坏拆卸轴座更换轴承油压表油压不足检查压力表调整节流阀使压力达到设定值序故障可能产生原因检查方法排除方法3机器正常转鼓转鼓内掉入停57序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法4氮气欠压故障氮气管路气源压力不稳，气阀堵塞检查气压表或气动阀等待气源或修复气动阀调压减压阀减压阀堵塞检查减压阀拆下减压阀进行清理五、离心机事故案例1、离心机爆炸起火事故

2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。序故障可能产生原因检查方法排除方法4氮气欠氮气气源压力不稳，58（1）事故经过：

11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。

事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主（1）事故经过：

59主管领导报告，公司人员立即组织义务消防队员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。（2）原因分析①事故的直接原因：造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。②事故的间接原因：a、该公司安全责任制落实不到位，安全制度虽齐全，但安全监管和教育培训不到位。b、该车间违反危化品管理有关规定，在车间里超量存放危化品，是导致事故扩大的原因。c、该车间离心设备安全防护设施存在缺陷。主管领导报告，公司人员立即组织义务消防队员进行先期602、离心机解体事故某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸，共有四台SS型三足离心机（作用为磺酸脱硫酸用），95年3月4日下午2:20分左右，离心机突然解体，将现场的三名操作工砸成重伤，经抢救无效死亡。（1）事情经过：

某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸。95年3月3日上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹某检查为调速电机上的测速器受潮，因渗水引起短路所致，然后拆出进行烘干。3月4日上午于某（车间副主任）指派另一电工史某去安装测试，装好后空试电机发现调速电机仍不转，控制器失灵，随即更换了一只新控制2、离心机解体事故61器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，上午10时左右开始投料

生产。

操作工陈某、徐某（一）两人为一组共投料四次，出成品约400Kg左右，未发生异常，下午2:20分左右在第五次投料完毕后，离心机突然解体，外套和机座、机脚

向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，当场将操作工陈某、徐某（一）

砸成重伤，同时将距离心机4米的另一操作工徐某（二）砸伤，车间立即将三人送县人民医院抢救，徐某（一）于当天下午4:00抢救无效死亡，徐某（二）经包扎在送往南京治疗的途中死亡，陈某于第二天上午6:00在南京第一人民医院抢救无效死亡。（2）

原因分析：器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，上午10时621）事故的直接原因：①１号离心机完好程度差，无法保证系统的安全运行；

a、转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的1／6，其他代用的螺栓材质差、数量少（仅剩9只），直径小

（为M10螺栓），在腐蚀条件下工作，

强度下降，所有紧固能力最多只能达到原设备设计要求的1／3左右；b、转鼓上应有三道腰箍，而实际上没有，这使得转鼓的抗离心力强度严重下降，转鼓四周接头焊缝遇一定的离心力就会发生崩绽断开；c、支承转鼓的三足内的缓冲弹簧因腐蚀严重不能起调节重心稳定的作用，使得离心力在局部增大。②因调速电机及电气线路等原因，离心机经常处于较高的1）事故的直接原因：63转速并有突然增速的条件；

a、控制电机的调速器所示的转速与实际不符，电机实际转速高于调速器所指示转速20％左右，并带动离心机增速20％

以上。离心机的增速使得离心机的离心力加大；b、插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速，使得离心机的离心力突然加大。由于以上两方面的原因，导致离心机运行时发生线路短路、打火，控制器失控，电机增速带动离心机的转速增大，离心力成倍增加（速度是影响离心力最突出的因素）。由于高速旋转的转鼓和物料既产生很大的离心力，同时也产生一个向上的分力，而造成转鼓与鼓底的分离，并击坏了离心机外罩，向一侧飞去，击断了一侧的支承脚，转速并有突然增速的条件；64然后飞离工作平台，由于转鼓本身还进行自转，从而增大了破坏力，导致三人被当场被砸成重伤。2）事故的间接原因：

1）公司设备管理职能部门软弱无力，缺乏专门的技术人员及必要的管理手段，公司对新增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制制度，对离心机的技术性能和危险性认识不足，也没有充分考虑到磺酸车间离心机的维修、改造能力。公司对离心机等设备的选型、维修、改造、保养、使用等环节没有科学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方面职责不明。2）岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。

3）安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过正规的培训和技术教育。然后飞离工作平台，由于转鼓本身还进行自转，从而增大653、离心机爆炸致人死亡事故（1）事情经过：2005年8月24日零时，江苏如东县兴丰化工厂磷酸生产车间脱水岗位2名操作工接班后，将每批2.5桶（每桶约114Kg）的亚磷酸含水结晶物放入SS1000离心机经压实、抹平后，启动离心机进行脱水，脱水约20~40秒左右，即从离心机内桶中出料。5时零五分左右，两人操作至第4批，正在进行离心脱水过程中，离心机高速旋转的内桶，在突然击毁离心机不锈钢外壳后，内桶向南侧飞出。击中正在搅拌亚磷酸结晶物的另一位操作工A某头部、右后肩、下胸背部、右小腿等部位，致使A某当场倒地不起，被撕开的离心机不锈钢外壳击中正在离心机西侧舀取亚磷酸母液的另一名操作工B某，致使其倒地，后脑撞到西边一台SS800离心机东北向铸铁脚座（顶端为圆锥形）致B某头部3、离心机爆炸致人死亡事故66大量出血。经抢救无效，A某、B某当场死亡。（2）原因分析