大厦工程投标施工组织设计

大厦工程投标施工组织设计1.工程总体概述、施工程序总体设想及施工段划分 41.1工程概况及招标内容简述 41.2施工程序总体构想 51.3施工段划分 102施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 112.1施工进度网络计划 112.2地下室阶段施工进度保证措施 112.3主体阶段施工进度保证措施 122.4装饰阶段施工进度保证措施 132.5工期违约责任承诺 143.劳动力和材料投入计划及其保证措施 153.1劳动力计划表 153.2高峰期劳动力的计算 163.3劳动力保证措施 163.4施工材料投入计划 163.5高峰期材料用量计算 163.6施工材料供应保证措施 164.机械设备 174.1拟投入的主要施工机械设备表 174.2拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器设备表 185.施工平面布置和临时设施布置 205.1施工总平面布置图 205.2施工办公系统临设布置图 205.3钢筋铁件加工区系统临设布置图 205.4生活区系统临设布置图 205.5临时用地表 216.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 216.1关键施工技术及施工工艺 216.1.1人工挖孔桩施工 216.1.2锤击预应力管桩施工 276.1.3扩展基础锚杆施工 336.1.4土方开挖及回填 346.1.5模板工程 376.1.6钢筋工程 466.1.7预应力工程 566.1.8砼工程 656.1.9钢结构工程 746.1.10钢网架工程 826.1.11砌体工程 856.1.12防水保温工程 876.1.13装饰工程 946.1.14幕墙工程和门窗工程 1076.1.15脚手架工程 1306.2工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1386.2.1超高层建筑的轴线和垂直度控制难点和解决方法 1386.2.2地下室承台大体积砼温差裂缝控制难点和解决方法 1426.2.3地下室设后浇带质量控制难点及建议解决方法 1436.2.4地下室板墙、温差裂缝控制难点和解决方法 1446.2.5钢骨柱、梁安装与钢筋安装操作难点和解决方法 1456.2.6超高层施工安全控制难点及解决方法 1476.2.7多工种交叉施工配合难点及解决方法 1487.安全文明施工措施 1487.1安全施工保证措施 1487.2文明施工保证措施 1747.3环境保护措施 1768.质量保证与承诺 1778.1项目部质量管理制度 1778.2项目经理部管理人员质量管理职责 1798.3质量检查制度 1858.4确保施工测量质量措施 1878.5模板工程质量保证措施 1878.6钢筋工程质量保证措施 1888.7砼及大体积砼质量保证措施 1888.8防水工程质量保证措施 1928.9材料检验与试验 1968.10钢结构工程质量保证措施 2058.11装饰工程质量保证措施 2098.12幕墙工程的质量保证措施 2098.13质量违约的承诺 2139组织结构图 2141.工程总体概述、施工程序总体设想及施工段划分1.1工程概况及招标内容简述A.**大厦建设地点在东莞市**路与**大道交汇处，地面以下有2层地下室，地面以上由塔楼（42层），公寓式酒店（11层），钱币馆（4层），营业厅（4层），休闲中心（4层），企业文化展厅（1层）六大部分组成，总建筑面积141421m2。招标之前，业主已完成地下室基坑支护，地下室基坑土方已挖到离板底以上60cm。结构设计：本工程在结构上形式多样，基础设计有人工挖孔桩、锤击PHC预应力管桩、扩展基础底部加锚杆、筏形基础四种基础类型。为了防止沉降引起的裂缝和砼收缩引起的裂缝，地下室设置了沉降后浇带，收缩后浇带，特别是为了防止超长度的地下室板墙的收缩裂缝，地下室板墙设置有水平钢绞线预应力筋，这是一般地下室设计中所没有的特点。上部主体结构体系：办公塔楼为框架-核心筒结构，公寓式酒店为框架-剪力墙结构，其它部分为框架结构。除了普通的钢筋砼以外，结构设计上有钢骨砼柱、钢骨砼梁、有粘结预应力砼、钢管柱、钢构架、钢网架等多种结构类型。建筑设计：外墙采用砼实心砌块，内墙采用加气砼砌块。建筑防水有地下室的防水和上部屋面防水两部分，地下室防水卷材采用6mm厚膨润土防水毯；屋面柔性防水层采用3厚自粘性橡胶沥青防水卷材，保温层均为挤塑聚苯乙烯泡沫板。建筑装修：室内装修基本上为二次装修，室内墙面、天棚、楼面装饰均为施工找平内容，面层做法为二次装修；外墙面装修基本上为幕墙，幕墙有玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙，仅公寓式酒店外墙面有部分贴面砖；玻璃顶棚：企业文化展厅屋面和营业厅屋面天窗为玻璃屋面，采用中空夹胶钢化彩釉玻璃。B.招标内容a.招标范围：**大厦业务楼的土建、人防工程、幕墙工程、防雷、网架工程，按招标图纸及工程量清单所含内容包括：钢雨棚、室外台阶及坡道的结构层、楼梯面层及其栏杆、护窗栏杆、防火门、设备房门、避难层中的门（除办公室外的门）、防火卷帘、地下室内门窗（除金库门、人防门、气密门）等。b.工期要求：工程计划开工日期为2006年11月1日，计划竣工日期为2009年1月19日，工期810日历天（含春节假期）；本项目的总承包工期为996日历天（含春节假期），项目竣工的时间计划为2009年7月23日。1.2施工程序总体构想施工程序根据施工图纸设计内容和工艺要求分为地下室结构施工、主体结构施工、建筑装修施工和建筑安装施工四大主要施工程序。A.地下室结构施工程序a.地下室结构施工流程：人工挖孔桩承台、地梁砖模承台、地梁土方开挖锤击管桩扩展基础锚杆底板垫层→防水层、保护层→底板钢筋→底板砼→地下二层柱、墙→地下一层梁、板→地下一层柱、墙→地下室顶板→后浇带→外围板墙预应力→外围板墙防水层→回填土b.人工挖孔桩与锤击管桩同步施工，人工挖孔桩施工前，先由地质专业队伍按挖孔桩降水设计方案做好管井施工并进行抽水，以保证孔桩的安全施工。c.承台、地梁土方开挖采用挖掘机开挖，土方运输采取用塔吊吊到地面汽车上运走。（塔吊安装应在降水井施工阶段安装）。d.因扩展基础锚杆只在地下室局部范围，所以安排承台、地梁砖模砌筑与粉刷与锚杆施工同步进行，扩展基础范围在锚杆施工完验收后，同样进行砖模施工。e.地下室结构的柱、梁板的模板（除圆柱外）采用九夹胶合模板，圆柱采用专门加工的钢模板，梁板支撑体系采用钢管支撑和钢门型架支撑，外围板墙对锁螺栓加止水片。f.钢筋连接对直径大于φ16，采用直螺纹套筒连接。g.砼采用商品砼泵送施工，对承台位置进行测温控制。h.后浇带分沉降后浇带和伸缩后浇带两种，沉降后浇带等待上部主体封顶后再浇捣，伸缩后浇带在地下室结构完成后60天浇捣。i.地下室外围板墙无粘结预应力由专业队伍负责施工，施工前进行细化设计，结构施工期间负责预埋，在后浇带浇捣后进行张拉。B.主体结构施工程序a.上部主体结构有塔楼、公寓式酒店、钱币馆、营业厅、休闲中心、企业文化展厅六个部分，结构层数分别为42层、11层、4层和1层，各个部分的结构之间设计上以变形缝分开。以上特点有利于施工的分块展开和材料的周转利用。b.主体结构施工顺序的总原则是“先高后低”，即先高层后低层。具体程序为：先进行塔楼、公寓式酒店结构层施工，待塔楼、公寓式酒店结构层施工至五层后（塔楼至五层后上部结构面积缩小），再进行钱币馆、营业厅、休闲中心这三个部分的四层结构施工，在施工进度安排上，仍然以塔楼和公寓式酒店二个高层进度为主，钱币馆、营业厅、休闲中心这三个四层结构为辅。等待到三个四层结构封顶后，再最后进行企业文化展厅单层结构的施工。c.主体结构的模板体系采用九夹胶合模板，其中塔楼核心筒剪力墙采用钢板大模板，圆柱采用专门加工的钢模板。对层高4m以下的模板支撑系统采用钢门型架支撑，对层高4m以上的采用钢管满堂架支撑。d.柱子和剪力墙的钢筋竖向连接采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接。梁的水平钢筋连接采用直螺纹连接。e.砼采用商品砼泵送，对塔楼25层以上砼采用二级加压泵送。f.主体结构中的钢结构（钢骨柱、钢骨梁、钢架、钢雨棚）委托有资质的钢结构厂家进行制作，塔楼屋顶钢针拟采用顶升方法施工。钢网架则选择有相应资质的网架施工企业进行二次设计、加工和安装。本工程网架现场安装采用高空搭架散件安装的方法。g.塔楼、公寓式酒店、营业厅结构后浇带为收缩后浇带，在后浇带两边结构砼浇捣完成60天后进行施工。h.主体结构在塔楼、公寓式酒店、营业厅、休闲中心的大跨度梁、转换大梁、悬挑梁设计有粘结预应力钢绞线，预应力施工委托有资质的专业队伍施工，施工前进行方案细化，和负责进行预应力筋的布设与张拉。i.本工程结构施工阶段垂直运输配置三部QTZ-125塔吊和人货电梯，塔吊基本能覆盖整个施工区域。j.本工程外墙脚手架，塔楼采用电动升降式脚手架，由具有专业资质的队伍进行安装，其余结构外墙采用钢管脚手架。C.建筑装修施工程序a.建筑装修施工包括二个内容，第一个是招标范围内的装修内容，即室内初装修和外墙面装修。第二个内容是室内二次精装修。b.室内初装修，对塔楼和公寓式酒店，结构施工采用分次结构验收（塔楼拟分四次，公寓式酒店分二次），使砌体和室内初装修能提前进行。地下室室内初装修安排在上部初装修后再开始。c.室内初装修要与建筑安装配合施工，即墙面粉刷之前，水电安装的配电箱、消防箱，在墙上暗敷管道应安装完毕，地面找平之前，水卫穿楼板的管道、地漏应提前安装，以避免粉刷后凿洞凿槽破坏初装修。d.外墙装修应先高后低、自上而下。即塔楼和公寓式酒店自上而下，到了五层之后，与营业厅、钱币馆等外墙面一起装修。以避免分段施工造成的误差。e.公寓式酒店外墙面有部分装饰是采用贴面砖，遵照“先湿后干”的做法，此部分面砖施工在酒店幕墙施工之前完成，以避免交叉施工污染幕墙。f.外墙面幕墙施工由具有幕墙资质的专业队伍进行施工，土建结构施工时，按照现已提供的幕墙二次设计图纸，做好埋件的预埋。在土建结构完成之后，自上而下进行幕墙施工。g.室内二次精装修，不在本工程招标范围之内，总包单位执行如下总包管理程序：Ⅰ.及时为精装修队伍提供楼层工作面，让精装修队伍能够连续进行施工。Ⅱ.做好初装修和精装修之间、精装修和外墙幕墙之间的工作协调。Ⅲ.为精装修队伍提供必要施工条件，如材料堆放场地，垂直运输的机具等。D.建筑安装施工程序建筑安装指本工程的给排水、电气、消防、暖通、电梯等安装工程，不在本工程招标范围之内，土建施工单位进行如下总包管理：a.制定总包管理方法，配置总包方建筑安装管理人员对口管理，向安装承包方提交整个工程的进度计划和质量安全要求。b.为安装承包方提供必备的条件，如材料堆放和加工场地，垂直运输的机具等。c.开展总承包协调：协调安装工程与土建结构工程施工、初装修、精装修以及各安装队伍之间的协调。d.水电安装在土建结构施工阶段应配合土建做好预埋管、预留洞，在初装修和精装修阶段应做好管道安装电线的布设和箱柜的安装等，灯具、水龙头等工程精装修完再安装。e.暖通工程在土建结构施工过程中可进行通风管道的安装和保温工作，在土建结构封顶后，可安装冷却塔。f.电梯工程在土建施工前应做好造型工作，土建施工时按要求做好埋件工作，安装工作应在室内初装修时开展。1.3施工段划分A.本工程地面以上根据结构设计的特点以及上述施工程序的安排，在施工段划分上，拟分作两个施工段。第一施工段的项目有：塔楼、营业厅。第2施工段的项目有：公寓式酒店、钱币馆、休闲中心、企业文化展厅。B.施工段划分第一是尽量考虑两个施工段的工作量不要差别太大，两个施工段各有一个主要工程。第二是本施工段内关联比较密切，比如本施工段内项目都是相邻的。第三是不同施工段的项目结构是独立的，本工程的结构特点满足要求。2施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺2.1施工进度网络计划2.2地下室阶段施工进度保证措施A.不管工程是否有中标，在投标阶段，认真做好项目管理班子的组建工作，一旦能中标，做到管理人员能够立即到位。B.按照招标所提供的图纸，研究好施工总的布置，初步确定施工所需的各种资源需要量，并依此进行落实，以保证一旦中标，劳力、机械能够按时组织进场。C.提前进行材料供应市场及行情的摸底，本工程所需材料量大，要预先了解供应方的供应能力和信誉。D.提前做好技术上的准备工作，做好图纸会审，准备好工程施工所需的有关规范、图集、表格、广东省和东莞市的有关技术资料。E.熟悉地质水文勘探资料，提前做好桩基降水施工措施，避免孔桩施工时出现地下水而影响施工进度。F.备足地下室施工的排水机具，做好基坑周边的排水措施，考虑雨季施工对地下室的影响因素，做到施工不因雨季而无法进行。G.配足地下室施工的劳力、机具和模板材料，抓紧地下室施工钢筋和埋件的加工，做到满足进度需要，不出现劳力不足或材料不足的现象。H.做好与商品砼供应厂家的联系工作，提前把地下室施工各种等级砼的数量、供应时间告知商品砼供应商，使供应商能提前准备和做好安排，避免产生因商品砼供应不上而影响施工。I.采取赶工措施，现场设置足够的照明设施，劳力实行两班制。J.制定工期质量奖罚措施，对工作效率高、质量好的施工班组实行奖励；对进度达不到要求，或因质量达不到要求的班组进行处罚或更换，用经济手段来保证施工进度。2.3主体阶段施工进度保证措施A.根据总进度计划中各个单位工程主体阶段的控制节点工期，细化各个单位工程主体阶段的进度计划，发至各单位工程的施工人员，做到工期目标明确、具体。B.垂直运输配置3台塔吊，模板、钢筋垂直运输由塔吊承担，以提高施工机械化程度来加快进度。C.根据本工程建筑物的高度，砼的垂直运输均采用砼泵机直接输送到浇注地点，为缩短砼施工时间创造有利条件。D.协调水、电、通风、消防、智能化等安装施工单位紧密配合土建施工进度，做好管线预埋等工作，以保证土建主体进度不受影响。E.塔楼和酒店工程按工期需要加大模板材料的投入，柱模配两套，梁、板模配三套，确保高层和小高层施工进度需要。F.劳力实行两班制，现场配足照明设施和高空作业安全防护措施。G.操作工人配备雨衣，施工现场配备遮盖物（如塑料布等），做到小雨坚持施工不停。H.钢结构、钢网架、预应力、幕墙工程由具备相应资质的专业单位加工及安装，土建结构施工时，提早落实施工队伍，配合土建做好预埋工作和提前进行钢构的加工。I.梁板预应力工程、提前采购预应力钢绞线和锚具加工、检验，以保证预应力梁板的施工。J.塔楼、酒店工程主体结构分次结构验收（塔楼拟分四次，公寓式酒店分二次），以使墙体砌筑能够提前介入，为后面装修工程提早开始创造条件。K.制定工期奖罚措施，奖励进度快、质量好的班组，处罚进度较慢的班组，以激发班组赶工。2.4装饰阶段施工进度保证措施A.装修阶段是多工种交叉施工的阶段，有土建装修、有二次装修、有水电、通风空调、电梯和智能化安装等多专业互相配合和交叉施工，除了各专业自身的进度控制，项目部的统一协调极为重要。B.在土建主体结构施工还未结束时，装修阶段的施工进度应提前进行细化，按照总进度计划中各单位工程装修节点，各专业要首先按自己的工作内容排出进度计划，然后由项目经理召集专业工种负责人共同商定，制定出装修进度计划，发放到各专业班组。C.装修工程材料品种多，首先要提前做好材料的采购工作和检验工作。D.土建室内初装修是所有装修工程中的排头兵，在每一验收批的墙体砌筑完，室内土建初装修就要开始做土建粉刷，并随后开展室内精装修，在塔楼和酒店结构封顶后，外墙幕墙骨架安装就要接着进行。E.水、电等专业要紧密配合土建装修，提前在墙上进行布管、安装开关箱、配电箱、消防箱等，不得在土建装修后再在墙上割槽、开洞。F.室外土建装修要做好防雨措施，下雨时在屋顶檐口和外架之间搭彩条布或塑料布，做到下雨天外墙装饰不停工。G.水、电安装与二次装修要相互配合，吊顶装修前，装修专业应提前通知水电做好吊顶内管线布置和风口等布置，以免产生工序颠倒延误工期。H.多种施工、产品保护极为关键，后一道工种应采取措施、保护前面施工的产品和相关器具、设备。I.项目部设每天碰头会制度，每天下午5点，项目经理召集各工种负责人落实当天进度情况，布置明日进度安排，有出现延误情况，应及时协调解决，避免造成工期延误积累而影响整个工程工期2.5工期违约责任承诺一旦我司能够中标，将严格按照招标标文的要求，保证在2006年11月1日按时开工，不断细化施工组织设计，通过精心组织施工，确保在2009年1月19日（即810日历天）完成招标范围内工程内容，并在996日历天内完成整个工程的全部内容（即招标范围内和招标范围外全部工程内容），实现工程按时竣工。如由于我司原因造成的工期延误，对招标范围内工程，每拖延一天，愿意承担每天罚款元人民币，对承担总包管理的招标范围外工程，如果是我司总包协调的失误，使总工期超过996日历天，愿意承担每拖延一天罚款元人民币。3.劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力计划表劳动力计划表**大厦业务楼单位：人工种2006年2007年2008年2009年11月12月第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度7月3.2高峰期劳动力的计算3.3劳动力保证措施A.操作者的技术熟练是提高工效的措施，我们将充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。B.保证劳力数量和有序投入，劳动力做到既相对固定，又视施工过程情况相对调剂，做到班组工作能够持续。C.所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。3.4施工材料投入计划3.5高峰期材料用量计算3.6施工材料供应保证措施4.机械设备4.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(㎡)或吨位(t)最低数量数量（台）用于施工部位进场时间小计其中拥有新购租赁1锤击桩机62#锤重15t23√桩基开工时2挖掘机WY-16088.223√土方3自卸汽车S土方4压路机YZ-55t11√夯填5振动夯HCD1103.544√夯填6蛙式打夯机HW202.244√夯填7抽水泵D-702.21616√挖孔桩8高压水泵HL-2005.512√养护9塔式起重机QTZ1256033√垂直运输10施工电梯SCD4422√垂直运输11双笼井架SS601134√垂直运输12装载机ZL-50154.411√土方13砼搅拌机JZ5001611√零星砼14砼配料机HPD1200211√零星砼15插入式振动器ZN-501.11515√砼16平板式振动器ZW-51.166√砼17钢筋对焊机UN1100100KVA33√钢筋加工18钢筋切断机QJ-402.333√钢筋加工19钢筋弯曲机GW-401.146√钢筋加工20钢筋拉伸机YC-1001.833√钢筋加工21电渣压力焊机JZF100KVA34√钢筋安装22砂浆机HJ-2002.16810√砌墙粉刷23电动葫芦TD151.53030√外架24控制台KD-502.111√外架25螺旋钻机KLB-162034√锚杆26压力灌浆机ab-11.523√预应力27预应力张拉机YCD/44√预应力28预应力油泵ZB344√预应力29砼输送泵HBT60A7533√砼工程30砼泵车1PF85B18813√砼工程31砼布料杆自产/34√砼工程32钢材切割机S2611.61010√幕墙等33砂轮切割机380V1.155√幕墙等34磨光机DB-150.41010√幕墙等35冲击钻ZT10-200.21012√幕墙等36电动吊篮WD3501.245√幕墙等37液压弯管机W271.123√水电安装38电阻测量仪ZC-7/22√水电安装39木工电动工具0.288√木模40镝灯亚明1000W88√照明41氧气乙炔/44√钢构等42电焊机DC-60014KVA810√幕墙钢构4.2拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子测温计H1-2个62外径千分仪1/10㎜把13游标卡尺/把24焊缝量规WE-1000A台15万能机NYL-300台16压力机FZ31台17沸煮箱FSY150-A台18负压筛NRJ-411A台19水泥胶砂搅拌机ZDZ-Z台110水泥胶砂振动台0-70㎜套111水泥稠度制定仪0.9㎜组112水泥标准筛0.08㎜组113粉煤灰筛DKZ-5000台114抗折实验机0.160-10㎜组215砂标准筛2.5-80㎜组216石子标准筛TM-A个517取土环刀PD-1台118击实仪30L台119混凝土搅拌机WL-0.5台120物理天平自制套221混凝土坍落度筒500ml套122量筒NYL2000D套123压力机台124反复弯曲机MB-1台125标准振动台FG-7台126混凝土试模150M3组1527防水砼试模组628砂浆试模100.70㎜3组529混凝土回弹仪HT-225A台130维勃稠度仪HGC-14410台131砼贯入阻力测力仪RGZ-120台132台称TCT-100台133经纬仪T2台434水准仪N3台435全站仪DIS-Ⅲ台136钢卷尺100M把137钢卷尺50M台338钢卷尺30M台239钢卷尺20M台25.施工平面布置和临时设施布置5.1施工总平面布置图(略)5.2施工办公系统临设布置图(略)5.3钢筋铁件加工区系统临设布置图(略)5.4生活区系统临设布置图用途面积（㎡）位置需用时间办公区约360东莞大道边城市绿化带2006至2009.1.20生活区约3500东莞大道边城市绿化带2006至2009.1.20钢筋加工场地约700东莞大道边城市绿化带2006至2009.1.20砂石堆放场地约800东莞大道边城市绿化带2006至2009.1.205.5临时用地表(略)6.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1关键施工技术及施工工艺6.1.1人工挖孔桩施工

测量放线定桩位测量放线定桩位第一节桩孔挖土及出渣第一节桩孔挖土及出渣施工第一节钢筋砼护壁施工第一节钢筋砼护壁检查桩位中心轴线检查桩位中心轴线架设垂直运输架系统第二节桩孔挖土及出渣架设垂直运输架系统第二节桩孔挖土及出渣施工第二节钢筋砼护壁施工第二节钢筋砼护壁检查桩位轴线检查桩位轴线第三节桩孔挖土及出渣第三节桩孔挖土及出渣施工第三节钢筋砼护壁施工第三节钢筋砼护壁设置照明、通风、抽水设备逐层往下循环施工设置照明、通风、抽水设备逐层往下循环施工基底扩底基底扩底基底验收基底验收制作钢筋笼吊放钢筋笼制作钢筋笼吊放钢筋笼浇筑砼搅拌砼浇筑砼搅拌砼6.1.1.1挖孔桩的成孔和降水A.测量放线定桩位及高程依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。B.开挖第一节桩孔土方开挖前应复核桩位定位放样是否准确，并在孔桩外设置定位龙门桩。开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。C.第一节砼护壁每节砼护壁高度为1000m，采用100mm厚砼井圈护壁以提高稳定性和整体性，防止桩孔壁坍方，护壁砼标号为C20。护壁模板采用拆上节，支下节周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。模板上口留出高度100mm的砼浇筑口，接口处应振捣密实，拆模后用砼填实。护壁砼每挖完一节，应立即浇筑砼，吊桶运输，人工浇筑人工插捣密实。第一节护壁应高出地表200mm，防止地表水流入。D.检查桩位中心轴线桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架系统及照明、通风、排水、活动盖板第一节桩孔成孔以后，即在桩孔上口架设垂直运输支架，安装吊笼（并配有自动卡紧装置），以供人员上下；安装吊桶作为土方提升工具。E.开挖第二节桩孔土方从第二节开始，得用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整以保持尺寸。F.构筑物第二节100厚砼护壁采用第一节砼护壁的方法进行砼护壁。检查桩位中心轴线：以桩孔口的定位线为依据，逐节标测。G.从第三节开始逐节往下循环作业。井底照明应采用12V低压防水灯。桩孔开挖深度超过10m时，采用25L/S的风机向井下送风，出风管口距操作人员应不小于2m。当地下水量不大时，随挖随将积水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，无关人员不得靠近桩孔口边，防止杂物掉下砸人。H.基底施工：施工至设计持力层，进行扩大头挖土，清除积水虚土或杂物后，及时验收，然后吊放钢筋笼，立即浇筑砼，若不能及时浇筑时，可先用标号砼封底。基底验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度及大样进行全面检验。办理隐蔽验收手续。6.1.1.2钢筋笼的制作与安装A.制作钢筋笼根据图纸设计钢筋笼可直接成型，也可分段制作，每段长度约5000～9000㎜，纵向受力钢筋的连接采用对焊，同一截面允许50%的接头，两接头截面须错开35d，锚入承台的主筋不弯曲，螺旋箍筋不环绕。钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm螺旋箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm加劲箍筋封闭连接焊接长度为5d，且与主筋采用点焊连结；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎联接，点焊或绑扎点应成梅花形式。钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在雨后的泥地上滚动。钢筋笼保护层厚为50mm，允许偏差±20mm，为使钢筋笼四周保护层均匀一致，应在钢筋主筋外侧焊接一部分耳环，耳环钢筋直径φ16，间距2m。B.吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑扎好砂浆垫块50mm厚。钢筋笼的吊放可设双吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下效。钢筋笼顶吊放至设计标高后，应用2～4根φ16的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。6.1.1.3挖孔桩砼的浇筑砼采用现场搅拌站搅拌，运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵浇灌。砼掺入适量FDN减水剂，采用砼坍落度8～10cm。为确保桩基的施工质量，须使用合格的砂料、石料、水泥、钢筋及其他原材料，原材料进场应有合格证，并按规程规范要求抽检且抽检结果合格，并将孔底沉渣清理干净。砼要严格按照配合比配制，现场应具备电脑计量，水泥容许误差不得超过2%，砂、石料不得超过5%，水和外加剂不得超过2%。砼的各种组成材料应搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于90秒。首批砼出料时，应作坍落度测定，检验配合比，坍落度控制在5～7cm。经有关部门验收认可后，立即浇筑砼。当孔底积水小于10cm，孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，采用串筒下料浇筑方法，串筒出料口离浇筑面应小于2m，且应连续浇筑，分层高度控制在1.5m以内。当孔内水难以抽排干时，应采用水下混凝土的导管法进行浇筑，必须经设计单位允许并严格按水下混凝土的施工操作规程进行。桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。6.1.2锤击预应力管桩施工A.管理程序由于桩型采用机械连接预应力高强砼离心管桩，必须根据打桩施工进度，和地质情况进行配桩，应与管桩生产厂家提前签订供货合同，要求厂家密切配合，及时调拨符合现场使用的桩长与桩数，进场的桩的成品质量按国标GB13476-99和广东省《预应力管桩基础技术规范》DBJ/T15-22-98标准进行质量验收。B.打桩顺序根据单位工程设计桩位平面布置，对桩位比较密的工程为了防止挤土现象打桩施工总体上由中间向两边推进来回进行。C.锤击PHC管桩流程图及施工方法

测测量放线定位桩机就位吊桩、喂桩、对准就位校正垂直度打桩接桩打桩送桩结束桩机移位校正垂直度水准仪控制桩顶标高吊送桩器桩基施工工艺流程图D.管桩施工方法a..桩机进场：在现场做施工准备工作的同时，提前安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基施工准备，包括拆除有碍施工的地下管线和构筑物等。b.管桩采购：高强度预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合格的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。c.桩的堆放：现场堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾斜。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。d.桩位放线：桩位放线应根据工程测量控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计尺寸，确定桩的位置，按桩中心位置用木桩打入地面，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩对振动较大，施工中经常根据控制桩检测桩位是否正确。e.桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪或垂球对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。f.预制桩起吊（Ⅰ）当桩机就位后，第一节管桩应先焊桩尖，利用履带吊车起吊管桩并就位，当桩身垂直后，然后将桩帽缓缓套入桩上端部，将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直度，合格后，开始打桩。（Ⅱ）吊桩时，应采用一点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位。g..桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。h..接桩：（Ⅰ）当一节桩身打人土中剩余500～800㎜时。应检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，再将上节桩与下节桩对齐。（Ⅱ）桩接头连接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，井检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合键是否严密，当符合要求时，再继续施打。i.桩基停打：根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯人度控制为主，当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的贯入度，当三阵的贯人度均小于设计要求时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工．j.桩头凿除及桩基填芯处理当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把长出的桩头利用切割工具将桩切割至比基础底标高高100㎜，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1300㎜处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为1300＋50d。），钢筋笼放入桩内1300㎜，外露50d㎜，随后灌入C30细石混凝土捣实．k.桩基位置控制：桩基施工桩位质量检验按下表进行：桩基位置的允许偏差序号项目规范允许偏差值（mm）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向100（2）平行于条形桩基纵辆方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/3桩径或1/3边长l.试桩（Ⅰ）桩基检测由具备检测资质的测桩单位对桩基进行检测，我们将按照技术规范的要求做好桩基测试。（Ⅱ）试桩由监理工程师选定桩数1％的桩进行静载荷试验，且每单位工程桩基静载不少于1根。m.桩基施工中应注意的几个问题（Ⅰ）场地加固：场地内表土为人工填筑，打桩时产生的振动可能引起桩的四周陷落，导致桩机倾斜，影响正常施工作业。所以，在桩基施工时，应铺设枕木对桩机进行支垫保护，以保证施工安全。（Ⅱ）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，没有桩尖，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。（Ⅲ）垂直度控制：桩基施工时，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中应在垂直方向上设置两台经纬仪或垂球随时对桩宜进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在桩机施打时受到振动较小的地方．两台经纬仪要垂直设置，如打桩工技术熟练，也可使用垂球代替经纬仪观测管桩垂直度，以加快打桩速度．（Ⅳ）配桩：施工时应先试打，以摸清地质情况，以便合理配桩，井据此向生产厂家提供供货规格．施工中应合理配桩和送桩，避免停打时管桩超出设计标高过多，从而造成浪费。E.管桩的质量检测管桩的静载试验由东芜市质检站检测，测桩分期、分批进行，检测的频率和数量按照设计要求进行，每完成一定数量的管桩并具备测桩条件后，即安排进场测桩，测桩顺序统筹安排，以便为后续工序的施工创造条件。F.遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：a.贯入度突变；b.桩头砼剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.总锤击数超过2500锤，最后1m沉桩锤击应超过300锤；f.桩身回弹曲线不规则。G.管桩施工质量、安全措施a.打桩时选择适合的桩帽和衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移．b.对进场管桩要进行质量检查，并检查合格证等质量证明资料，对不合格管桩拒收并立即清退出场。c.机械接桩应保证上下桩接触面，接触严密无间隙。d.打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。e.机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。f.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全．g.在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。h.桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。i.桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。j.桩基照明等采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查，无漏电后方可使用。k.管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断。6.1.3扩展基础锚杆施工A.地面至以下1.5m的土方，采用1∶1放坡开挖。B.分层跳槽开挖喷锚工作面，每段长度不大于10m，遇淤泥土质每段长度不大于6m，每段深度为锚杆以下0.3m，人工配合修理工作面。C.在工作面上喷射第一道砼，厚度控制在40mm。D.在工作面上定出锚杆位置，用螺杆钻机钻孔，孔径80-100mm。钻孔要控制好高度和深度。E.锚杆采用φ48钢管，钢管上应按梅花形钻好φ6注浆孔，为了使锚杆能够处在钻孔中，锚杆按间隔2m设定位架，做法如图：钢筋定位架锚杆F.采用注浆机对锚杆进行注浆，注浆压力达到0.5～0.8Mpa，注浆体直径不小于φ150mm。G.绑扎φ6钢筋网片，安装16骨架钢筋，并对骨架钢筋与锚杆端投进行点焊。H.喷射第二道砼，终凝后浇水养护。6.1.4土方开挖及回填A.土方开挖a.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。b.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c.场地表面要清理干净，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。d.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。e.开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm以下然后再开挖。f.熟悉图纸，做好技术交底。g.根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，土方开挖要求：应沿基坑内侧周边5米范围分层分段开挖每层开挖高度不大于0.5米，每段开挖长度小于10米，坑内土体高差小于1.5米开挖时应及时加撑，在开挖到支撑标高下应立即加撑，本工程基坑开挖计划安排三台反铲挖掘机开挖。（Ⅰ）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廊线。当遇有管桩时要防止撞击管桩。（Ⅱ）开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往上返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。h.开挖基坑（槽）或在管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低和的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，应挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3cm，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。i.基坑（槽）管沟的边坡坡度，在开挖过程的敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）安全范围以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。j.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。k.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。l.雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。m.注意事项（Ⅰ）对定位标准桩、轴线引编者、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（Ⅱ）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（Ⅲ）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地下或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面意，施工中应采取措施，以防损坏管线。B.土方回填a.地下室底板承台施工完毕，砼强度达到设计要求后，即进行第一次回填，在底板和围护桩间填以密实度＞96%的砂石，上浇400厚C25砼带，待强度达到70%后，即可拆除第二道内支撑，腰梁不必拆除。b.当地下一层楼板施工完毕、强度达到设计要求后，即进行第二次回填，在外墙和围护桩之间填以密实度＞96%的砂石，在楼板位置浇300厚C25砼带，待强度达到70%后，拆除第一道支撑施工墙板。c.当地下室顶板施工完毕，强度达到设计要求后即可进行第三次回填（回填至室外地面）回填材料可采用素粘土。d.每次回填应沿基坑四周均匀对称进行，分层夯实、每层厚度≤90%进行回填施工时应配合建筑防水施工。6.1.5模板工程6.1.5.1地下室承台、地梁模板本工程地下室底板及承台、地梁侧边使用砖模、基础承台、地梁等土方计划采用人工开挖、塔吊吊运。A.砖模砌筑：砖头使用青砖，砂浆采用M25水泥砂浆砌筑a.组砌方法应正确，一般采用全顺砌法，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。b.砖模厚度当侧壁高度≤800㎜时墙厚采120㎜，侧壁高度≥500㎜时墙厚采用240㎜。c.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应拉线检查轴线及边线。d.砌体砂浆应饱满，垂直灰缝应采用加浆填落方法，使砂浆饱满，砌筑完成待砂浆具有一定强度时砖模外侧采用砂石回填。B.砖模水泥砂浆粉刷a.水泥砂浆配合比为1：3，强度等级不应小于M15。b.水泥砂浆面层施工工艺及质量要求粉刷面平整，压光、阴阳角均粉刷成圆弧角。6.1.5.2柱、墙模板A.工程框架柱按以下方法组织施工。a..材料选择：本工程柱模板选用建阳产9150×1830×18酚醛浸渍纸复面的九夹板（简称复膜板）；竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距第一道距楼面250，以上各道间距小于600，边长大于600的柱，柱中增加拉杆。（做法如图）

柱模板安装示意图b.施工方法：根据放样在柱下四角用L25×3×100做柱模板定位角，焊在角部柱角筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。B.地下室砼板墙模板做法a.板墙模板安装（Ⅰ）工艺流程弹线→安一侧模板→安门洞模板→安对锁螺栓（地下室及外壁带止水片）→安另一侧模板→对锁调整固定→办预检（Ⅱ）施工操作要点在基底上弹出墙身线，轴线控制线及标高线。门窗洞口位置焊定位角铁或定位板。检查底板反口墙尺寸并调整直线。在已弹线的墙身位置安装板墙模板。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位，固定门洞然后安装拉杆（防水砼安止水拉杆），地下室底板反口施工缝设置在板面50cm处，砼施工缝设止水钢板带，穿墙螺栓规格和间距为φ12@600×915mm。清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板采用100×100㎜木方作竖肋，用双根φ48×3.0钢管或双根100×100mm围楞作水平背楞。墙模板立缝，角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。合格后办预检手续。b.上部结构剪力墙模板施工要点。模板采用九夹胶合板钉成大模板，大模板做到整体性好，不易变形，便于塔吊吊送。墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。外墙模板应伸入下层砼面300mm左右。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙要紧密，连接固定措施牢固，应加强检查，及时处理。窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.1.5.3梁、板、梯模板A.楼层板模板施工方法模板采用9150×1830×18胶合模板、楼层模板支撑采用门架式支撑，楼层高度≥4米以上的采用钢管扣件支撑体系。a.工艺流程弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检b.施工操作要点（Ⅰ）在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，然后按水平线钉托木。（Ⅱ）底层地面应实，铺垫板。采用门式支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加固。（Ⅲ）根据模板的方案图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间矩，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在梁模板设计中确定。一般支柱宜为600～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为400～500mm。具体做法如图：梁摸板支撑示意图板摸板支撑示意图（Ⅳ）楼层后浇带模板支撑应为独立体系，在后浇带混凝上未浇捣前和后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。（Ⅴ）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（Ⅵ）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模，角位模板应通线钉固。（Ⅶ）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。（Ⅷ）标高校正完后，支柱之间应加固水平拉杆，支撑楼层高度在≤4.0m时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.0m以上时要另行作施工方案。（Ⅸ）将模板内杂物清扫于净，办预检。B.楼梯模板安装a.工艺流程楼梯模板安装的工艺流程同梁、板模板，只是增加了外帮板，踏步侧板及反三角木安装。b.施工操作要点（Ⅰ）先安装楼梯平台梁模，再安装楼梯斜底模。支撑楼梯斜底模的搁栅间距不应大于500mm，支承搁栅的斜托木间距为1000～1200mm；斜托木用斜支撑顶牢，外支撑其下垫通长垫板，斜托木与搁栅相互垂直，斜支撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺钉梯段底板。（Ⅱ）在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜拉固定。在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木及踏步三角木。（Ⅲ）钢筋扎好后在三角木上钉踏步侧模，踏步侧模宜用35×150材料或用胶合板钉在骨料。靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁侧板钉牢。如果梯形较宽应在梯段中间再加设反三角木。（Ⅳ）梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（Ⅴ）扶梯段模板施工缝应平台面以上1/3位置。混凝土施工缝模板应垂直留设。具体做法如图：楼梯模板支撑示意图C.框架模板安装操作要点a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。c.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接搓处。d.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆：板缝宽度应≤2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。e.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。f.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。g.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起供高度宜为跨度的1／1000～3／1000。h.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固；其偏差符合表1、2的规定。表1模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0表2现浇结构模板安装的偏差应符合项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高＋5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础＋10钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查6.1.5.4后浇带模板A.楼层板后浇带位置应根据结构设计图纸位置留设。B.后浇带宽度：按结构图纸要求留设700～1000mm，混凝土板接头采用凹槽接头。（见右图）C.后浇带模板支设：后浇带周边模板的拆除应在后浇带混凝土达到强度后拆除，施工过程应经常检查模板支撑应保持稳定和不松动。D.后浇带混凝土浇捣：在后浇带混凝土浇捣前应将后浇带彻底清洗干净，并经施工员、监理工程师验收合格后方可浇捣，后浇带砼采用UEA膨胀砼，待结构施工完成后，具体应根据结构设计说明40天后采用比设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇捣。E.后浇带混凝土养护：后浇带混凝土浇捣完成后应重视对后浇带砼的养护，对于地下室底板养护采取砌二皮红砖蓄水养护、墙（立面）采取麻袋盖面养护，保持砼潮湿养护期掌握在14天。6.1.6钢筋工程6.1.6.1钢筋的验收A.施工准备材料质量要求a.钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光国钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014等有关标准的规定。b.对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。c.钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。进场时应按炉（批）号及规范分批检验。d.钢筋表面不得有裂纹。钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。e.钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。f.焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。并应符合JGJ107及JGJ18相关材料规定要求。B.作业条件a.钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。b.钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。c.钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。d.钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。e.工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。f.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。g.操作人员应熟悉掌握施工图纸，确定钢筋绑扎和安装的顺序：一安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。h.钢筋加工应有放样料单，现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。6.1.6.2钢筋的连接和加工制作A.钢筋连接本工程钢筋φ22以上钢筋安装接头采用机械连接，加工接头采用闪光对焊接头。a.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b.在施工现场；应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。c.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。d.带肋钢筋进行闪光对焊，宜将纵肋对纵肋对齐焊接。e.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。f.钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。g.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径〕。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合规范要求。h.接头的现场检验按验收批进行，代表数量应按下列规定：(Ⅰ)钢筋机械连接接头，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。(Ⅱ)钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同宜径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。B.钢筋加工a.本工程钢筋加工计划安排在现场由建设单位指定的钢筋堆放，加工场地加工。b.本工程钢筋选用三明钢铁厂生产的“闽光牌”钢筋。c.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。d.钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。e.切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。f.钢筋的成型全部采用机械加工。本工程计划安排三套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工，对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。6.1.6.3钢筋安装由于施工工期较紧，楼层梁板钢筋绑扎钢筋施工高峰期时计划劳力安排24个小时二班倒连续作业。A.钢筋安装施工要点：钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。e.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。B.墙筋绑扎a.在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。培模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。b.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。e.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。g.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。h.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。C.绑扎柱子钢筋a.工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。c.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长。度、接头面积百分率应符合设计要求。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置残，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。D.绑扎剪力墙钢筋a.立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。b.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。c.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝上后绑扎剪力墙筋时；柱内要预留连接筋，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。e.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。f.对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。E.梁钢筋绑扎a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。当梁高度超过800时应放置在梁口面绑扎后入模。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d；如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50。m处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。g.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。F.板钢筋绑扎a.板筋安装前应清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间距一米须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。G.楼梯钢筋绑扎a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。H.质量验收标准a.钢筋加工的质量标准钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸＋10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸＋5b.钢筋安装的质量标准钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽＋10钢尺检查网眼尺寸＋20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长＋10钢尺检查宽、高＋5钢尺检查受力钢筋间距＋10钢尺梁两端、中间各一点、取最大值排距＋5保护层厚度基础＋10钢尺检查柱、梁＋5钢尺检查板、墙、壳＋3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距＋20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3.0钢尺和塞尺检查6.1.7预应力工程6.1.7.1钢绞线和锚具的验收钢绞线和锚具必须有出厂合格证书、质量保证书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷。加工编好的钢绞线束，应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。6.1.7.2无粘结和有粘结预应力筋的安装A.无粘结预应力施工方法地下室顶板梁板采用无粘结预应力技术，根据招标文件要求由建设单位指定分包具备予应力施工的专业施工队伍施工。我司主要负责总包管理和协调工作。a.材料：预应力钢绞线：1860级＞Φ15.2高强低松驰优质钢铰线，采用抗拉（超张为3%，张拉力为1860MPa。锚具采用15-X，15P-X锚具，固定端采用P型挤压锚。b.张拉控制应力：除特别注明外，张拉控制应力δcon=0.70fotk。张拉混凝土立方体抗压强度不得低于混凝土设计强度登记的8%。c.砼试块予留：本楼层砼浇筑时计划多予留三组提供张拉依据的砼强度试块，与结构同条件养护张拉时砼强度等级不低于80%，张拉时按应力控制，应变校核的方法进行。d.预应力筋布筋：在预应力筋布筋时我司负责及时清扫模板配合分包单位按图施工。e.严格按设计要求布筋，保证在水平、垂直方向上各控制点达到设计要求。f.铺预应力筋时须与水电气安装专业密切配合，上下水管道须按图予留孔洞严禁事后打凿。g.张拉端、固定端之锚具，承压板须有可靠固定、并须保持张拉作用线与承压板面垂直。h.预应力外套管如有破损应及时修复，严禁电焊工烧伤予应力筋外套管。i.混凝土施工要求：在张拉端及固定板端砼应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象。砼必须严格控制水灰比、振捣密实，做好养护，防止出现早期裂缝，不得在砼中增加氯离子外加剂。浇砼时严禁压、踏马蹬和防止触动锚具，确保予应力钢筋曲线形状，失高及锚具位置准确。楼板上予留洞必须予留不得凿洞，严禁凿断予应力筋。j.预应力钢筋张拉前分包方应对张拉机进行保养、压力表应送计量所检验，合格后张拉。k.预应力筋张拉：（Ⅰ）逐根测量无粘结预应力筋的外露长度，记录下来作为张拉的原始长度，并作好顺序记录。注：量测时，应注意预应力钢绞线的端头不一定很整齐，所以应以最长或最短根为准，并在张拉完成后测量时遵循同一标准。接通油泵加压至控制张拉力，而后进行锚固，再进行第二次张拉。（Ⅱ）预应力筋的锚固：应在规定油压下锚固。当采用液压顶压时，宜对夹片施加10%～20%的顶压力，预应力筋回缩值不得大于5mm。若采用夹片限位器，可不对夹片顶压，但预应力筋回缩值不得大于8mm。张拉后再次测量无粘结预应力筋的外露长度，减去张拉前的长度，所得之差为实际伸长值。实际伸长值与理论伸长值的误差为±6%，如不符，须查明原因，作出调整之后重新张拉。控制油压正确。当油表指针摆动时，必须停止油泵供油，以指针稳定时的读数为准。（Ⅲ）张拉过程中如发现以下情况必须重新标定张拉设备：张拉过程中千斤顶漏油；张拉伸长跳动不均匀；油压表无压时，指针不回零；多束相对会长值超过限制或预应力筋出现颈缩破坏时。（Ⅳ）变角张拉：当张拉空间受到限制时，可采用变角张拉。由于变角张拉会产生较大的应力损失，故一定要经设计同意。（Ⅴ）张拉完成后，应认真填写施加应力表表格，由施工人员签名备查。切除端部多余预应力筋核查张拉时预应力筋的实际伸长值，应会同甲方、监理确认在规定范围内后，方能进行端部多余予应力筋的切除。切除预应力筋在锚具外的多余部分。预应力筋切断后，其露出锚具外的长度不宜小于30mm。宜采用砂轮锯切割，严禁使用电弧切割。（Ⅵ）锚具防护：锚固区的防护必须有充分的防锈和防火的保护措施，严防水气进入、锈蚀锚具或予应力筋。锚具防护按设计要求。B.有粘结预应力施工方法采用后张有粘结部分预应力混合配筋结构，预应力混凝土梁和板的混凝土强度等级为C40，预应力筋采用高强低松驰钢绞