筑炉工培训教材

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业筑炉工培训教材钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。其内衬由粘土砖砌筑。1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。C；炉身上部为600~800。C。高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。1.2.2.2热风炉谔谔各部位砌体分别遭受：燃烧气体的从刷作用以及热交换过程中温度急剧变化的热应力作用，热风炉各部位所用的耐火材料，应根据其炉衬破坏机理作相应的选择。1.3炼钢转炉、电（弧）炉、混铁炉等1.3.1氧气顶吹转炉氧气顶吹转炉是炼钢转炉中应用最广泛的一种。它是将主要原料即铁水和废钢等装入炉内，并加入石灰石、萤石等辅助原料，再从炉口通入氧气枪把纯氧气吹进铁水中进行冶炼的一种炼钢方法。转炉熔池的反应带遭受着十分高的温度作用；喷入炉内的高压高速氧气和析出的氧化碳气体在熔池中的激烈搅拌作用和由此而引起的金属和渣子的循环对炉衬的磨损；炉子的间断操作引起炉温的急剧变化以及熔渣的侵蚀作用，因此，转炉炉衬应使用耐火度高，荷重软化温度高，体积密度大以及热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。1.3.2电（弧）炉炼钢电（弧）炉是先装入废钢铁或者还原铁，通过炉料于电极间产生的电弧熔化炉料，在电弧继续加热的情况下进行精炼作业。炼成所需成分和温度的钢水，是一种用电能转变为热能来熔炼金属的热工设备。电（弧）炉炼钢具有用废钢作为主要原料、并有温度高、能控制炉内气氛，特别适合于冶炼合金钢等优点。电（弧）炉的砌体受到高温辐射热、装入冷料时温度急剧变化的影响；固体装入时的撞击和钢液的冲刷作用。因此，砌筑电（弧）炉的材料应具有高的耐火度和荷重软化温度、良好的热稳定性和高温机械强度以及较大的热容量和导热系数等。随着电（弧）炉容量扩大和单位功率提高，使炉墙的热负荷急剧增大，导致炉墙寿命缩短。1.3.3混铁炉混铁炉是炼钢车间贮存铁水的热工设备。它的用途除了贮存铁水外，还有混匀铁水和保持铁水温度的作用。混铁炉长期贮存铁水，砌体受到铁、渣的重力及化学侵蚀作用；当混铁炉倾动时，砌体又受到较大的动负荷。因此砌筑混铁炉应使用机械强度高、抗渣性强以及组织致密的耐火材料。1.4加热炉1.4.1推钢式连续加热炉1.4.1.1推钢式连续加热炉一般呈长条形，炉温是固定的，炉气沿长方向流动，炉子的生产操作室连续的。钢坯用推钢机推入炉内，并沿炉底滑到移动，经过加热后由炉端滑出（或从侧墙出料口将钢坯推出）。连续式加热炉按热工制度、温度制度和炉膛形状又可分为两段式、三段式和多点供热式等。钢坯的加热温度为1200~1250。C。1.4.1.2两段式连续加热炉燃烧室分为炉端燃烧室和腰部燃烧室两部分。1.4.1.2三段式连续加热炉有预热、加热及均热三段，一般有三个供热点即上加热、下加热与均热段三点。1.4.1.3多点供热连续加热路属于三段式温度制度，zhishi供热点增多，也称多段式加热炉。1.4.2步进式加热炉1.4.2.1步进式加热炉是靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械传动加热炉，特点是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的钢坯一步一步地由进料端送到出料端。1.4.2.2和推钢式连续加热炉相比，步进式加热炉具有生产能力大，钢坯的加热质量好，不会产生拱钢、粘钢现象，可使钢坯推出炉子等优点。1.4.2.3步进式加热炉的炉墙用粘土砖砌筑或用可塑料捣打；炉顶都用耐火可塑料或耐火浇注料；炉底以粘土砖砌筑为主，孔洞部位采用耐火浇注料。1.4.3环形加热炉1.4.3.1环形加热炉主要用来加热钢坯和其他异型钢坯，也可以加热方坯。1.4.3.2环形加热炉由可以转动的环形炉底部分及固定的环形炉墙、炉顶部分组成。炉墙分为内环墙和外环墙，每环墙上均分布有烧嘴，炉内也可以分为预热段、加热段和均热段。1.4.3.3环形加热炉的钢坯加热温度为1200~1250。C。1.4.4斜底加热炉，加热断面为圆形的钢坯时，常用炉底倾斜的连续加热炉即斜底加热炉。钢坯在斜底上不断向前滚动，得到较好的加热，炉底的倾斜度在10%左右，视钢坯的直径而定，斜底加热炉省去了推钢设备，但由于摩擦大而不易滚动，上下加热不均匀，钢的烧损大，一般仅小型轧管车间用。1.4.5车底式加热炉属于间断式变温炉，炉膛不分区段，炉温按规定的加热制度随时间变化，用于钢锭或钢坯锻前加热或工件热处理加热。1.4.6室式加热炉一般用来加热中、小型钢坯，是锻造车间和辅助修理车间广泛采用的一种炉子。由于被加热金属的种类、形状和尺寸差异很大，室式加热炉的规格也很多，炉子的燃料多为煤气或烟煤，也有少数炉子采用重油的。1.5热处理炉、干燥炉1.5.1热处理炉用来处理金属，以便改变金属的性能和组织，使之具有所要求的物理性质和机械性能。由于被处理的金属的工艺要求多样性及热工制度、温度制度的差异等，热处理炉的种类特别繁多，热处理炉由于工艺要求不同，炉子的温度变化范围较大，一般炉温高于650。C的叫高温热处理炉；炉温低于650。C的叫低温热处理炉。砌筑热处理炉常用的耐火材料为耐火泥土砖和粘土质隔热耐火砖，目前，全衬耐火纤维的热处理炉已很普遍，常见的热处理炉有室式热处理炉，车底式热处理炉，滚底式热处理炉，罩式热处理炉，塔式连续退火炉，井式热处理炉，链式热处理炉等。1.5.2室式热处理炉热处理数量较少的中小尺寸的制件时，采用各种不同类型的室式热处理炉，炉子的最高加热温度为950。C。1.5.3车底式热处理炉通过台车运送工件进入炉子里，燃料有多种，也有采用电加热方式，有利于环境保护及温度控制。1.5.4钢板和钢管等进行热处理时，通常采用辊底式热处理炉，炉室的全长都装有辊子，借助辊子的转动来输送被加热的制件。滚动式热处理炉温度一般不超过1100。C。1.5.5成迭的钢板和成卷的带钢退火采用罩式退火炉，这种炉子是由放置物料的炉台和移动的内罩、外罩三部分组成，炉罩一般是圆形或矩形的，外罩上设有燃烧嘴，外罩的内衬用粘土质隔热砖和硅藻土转砌筑，烧嘴附近则砌以粘土砖，拱顶现多采用耐火纤维毡，内罩用耐热钢板制成，退火时，物料置于内罩中，并通入保护性气体，火焰在内罩与外罩之间通过，间接加热物体。1.5.6塔式连续退火炉1.5.7井式热处理炉1.5..8链式热处理炉1.5.9干燥炉是用来除去各种型砂、砂芯、耐火砖坯、耐火粉料、砂及塞棒等物料中所含水分的设备干燥炉内的工作温度按其用途可以从50~60。C变动到350~450。C，有的炉子可高达600。C。由于干燥炉的温度较低，通常只用粘土砖砌筑燃烧室，干燥炉的其他部分一般都用红砖砌筑。1.6隧道窑、倒焰窑、回转窑、竖窑1.6.1隧道窑是陶瓷、耐火材料等工业上应用较多的现代化窑，是一种连续生产的热工设备，隧道窑通常沿长度方向分为预热带、烧成带和冷却带。隧道窑的墙为直型墙，墙上设有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道，窑顶为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇筑料预制砌筑的平顶，窑底则由多台移动的窑车组成，窑车沿埋设在基础中的轨道上移动，为了防止气体串漏，窑车与窑墙之间匀设有砂封装置，料坯放在窑车上由窑头依次推入摇内，进过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。1.6.2倒焰窑是烧制耐火制品的热工设备，从其外形可以分为园窑和方窑两种，导演要的容积随着生产需要和工艺条件而变化，容积小的几立方米，大的可达300立方米。1.6.3回转窑的用途很广，在建材工业中用来煅烧水泥熟料，同时在冶金工业和化学工业中都得到广泛的应用，回转窑是用粉煤、重油或煤气作燃料，窑的加热温度取决于工艺生产的要求，有的高达1600。C，也有的900~500。C的，根据窑的操作温度和工艺特征，回转窑沿窑厂一般分为预热带、烧成带、冷却带等，回转窑的生产特点是窑的砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，同时还承受炉料的摩擦和撞击作用，窑衬用砖应具有高的强度和低的气孔率，砌体的砖缝要严密和错缝均匀，泥浆的强度要高，保证砌体牢固可靠。1.6..4竖窑也称立窑，一般用于烧成石灰石、粘土、高铝熟料、白云石、鎂石和水泥熟料。1.6.4.1竖窑内的操作温度随煅烧的原料而变化，煅烧石灰石温度为1100~1200。C；煅烧粘土的温度为1250~1350。C；煅烧高铝熟料、致密白云石的温度为1500~1700。C。1.6.4.2竖窑砌体遭受高温作用和炉料下降的磨损作用，耐火材料应具有与煅烧原料基本相同的化学性能，与原料煅烧温度相适应的耐火度及较好的高温体积稳定性、机械强度和抗渣性等。1.7其他炉窑1.7.1炼铜反射炉是炼铜的主要热工设备，反射炉采用端部烧嘴加热，燃烧主要为粉煤或重油，炉内温度可达1500。C左右，由于熔体渗透作用强，熔渣侵蚀重，故炉底、炉墙、炉顶及火焰直接接触的部位，一般都用烧结镁砖，镁絡砖和镁铝砖等碱性耐火材料砌筑。1.7.2鼓风炉是一种竖式冶炼炉，适用于处理块状物料，燃料为焦炭，应用于铜、铅、锌等的火法冶炼，从而制取粗金属和冰铜。1.7.3闪速炉是处理粉状硫化铜、铜镍精矿的一种强化冶炼设备，一般由反应塔、沉淀池及上升烟道等部分组成。1.7.4卧室转炉是铜镍冶炼过程中，用来处理冰铜以得到粗铜及高镍锍的主要热工设备。吹炼过程中的炉温波动大，炉内熔体的强烈从刷，炉渣和石英溶剂对炉衬的严重侵蚀，故操作条件极为恶劣，因此，普通采用高温性能优良的鎂铬砖、电熔鎂铬砖等鎂质耐火材料作为卧式转录的炉衬。1.7.5铝电解槽是铝电解生产的主要热工设备，炭块具有良好的导电性，对熔融盐和金属铝液侵蚀作用具有良好的抵抗性，以及具有较小的气孔率，抗压强度高和低灰分等，粗缝糊和阳极糊分别用来填充炭块组间以及炭块组四周的缝隙和灌注阳极，粗缝糊与炭块应有很好的粘结性能，粘土砖应具有高的耐火度和机械强度，对电解质有良好的抵抗性和抗渗透性。1.7.6碳素焙烧炉的作用是将高压成型的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高碳素制品的机械强度，导电性和耐高温的性能。1.7.7玻璃熔窑根据产品的种类和生产规模有多种形式，较为普及的是玻璃池窑，用来生产玻璃瓶、平板玻璃等，玻璃熔窑的熔池温度高达1500。C以上。1.7.8煤气发生炉是制造煤气的热工设备，它适用于化工、冶金、机械、电子、轻工等部门，作为提供燃料和原料；也适用于中小型城市煤气生产。煤气发生炉的大小是以炉身砌体内径的尺寸来表示，其燃烧带的生产温度一般为1200。C。煤气发生炉应用质量较好的粘土砖来砌筑，目前常用整体性良好的耐火浇注料作内衬。1.7.9工业锅炉是利用燃料释放的热能或其它热能将将工质(水或其它液体)加热到一定的温度和压力的换热设备，锅炉的分类方法有多种，按其容积量可分为小型、中型、大型锅炉；按其用途可分为工业、机车、船用锅炉和电站锅炉；按锅炉出口工质的压力可分为低压、高压锅炉等。工业锅炉用于工业生产它的供热能力用额定蒸发量表示，单位t/h，即是在额定参数的条件下连续运行所应达到的每小时产气量。炉子热工基础工业炉生产的实践和炉子理论的研究证明，只有对整个炉子热工系统进行全面的分析，才能找到实现炉子“高产、优质、低耗、长寿”的有效途径，以期收到好的效果。2.1炉子热工特性2.12.12.12.12.12.1.22.12.12.12.1.3.2按炉子工作温度高低分类：高温炉1000。C以上、中温炉650~1000。C、低温炉6502.12.1.42.12.12.12.12.12.12.12.1.2.2炉子的燃料及燃烧2.2.12.2.22.22.22.22.2.32.2.3.1重油是原油加工后各种残渣油的总称。我国商品重油共分四个牌号,即20、60、100和200号重油，牌号命名是按照该种重油在502.22.2.3.3闪点、燃点、着火电的概念。当重油受热时，在油表面上将出现油蒸气，油温越高，油蒸气越多，油的浓度越大。当油表面附近空气中油蒸气浓度大到遇火焰时能发生闪火现象时，此时的油温就叫做油的闪点。若油温超过闪点，使油蒸发速度加快，以至闪火后能继续燃烧而不熄灭，这时的油温叫做油的燃点。若继续提高油温，油蒸气就会自己燃烧起来，及自燃，这时的油温叫做油的着火点。重油的开口闪点约为80~130。C，燃点一般比闪点高10。C左右，着火点一般在500~6002.2.4气体燃料2.2.4.1每标米3气体燃烧完全燃烧后所放出的热量叫气体燃料的发热量。各种不同气体发热量不同，单位为：kj/m2.2.5燃料的选用。炉子选用何种燃料受很多因素的影响，一般要考虑产品质量的要求、炉子结构上的可能、经济上合理、燃料的供应条件、操作条件等因素。2.3烟囱的工作原理2.3.1烟囱之所以能够排烟，是由于烟囱内部的热气具有位压头的缘故，当烟囱底部的热气因位压头的作用而上升后，烟囱底部就呈现负压，而炉膛内的烟气压力比烟囱内部的压力大，因筑炉材料的认识3.1筑炉材料主要包括耐火材料、隔热材料、和钢材、木材、水泥等一般建筑材料以及其他辅助材料，掌握各种筑炉材料的品种、规格和性能，合理选择，正确使用各种材料，加强材料的科学管理，降低材料的损耗，是保证工业炉砌筑工程的质量，提高炉子使用寿命的主要前提。3.2选择筑炉材料的一般原则：3.2.1材料必须具有能满足工业炉使用要求的技术性能，其各项性能指标符合现行国家标准规定或设计要求。3.2.2所选用的材料必须具有良好的施工性能，并能满足施工的技术要求和工程质量的要求。3.2.3所采用的材料必须符合国家有关劳动保护、环境保护的法律、法规和技术规范的规定。3.3耐火材料的分类:3.3.1耐火材料按主要成分的化学性质分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料3.3.2耐火材料按化学、矿物组成分类：硅质制品、硅酸铝制品、鎂质制品、白云石质制品、铬质及含铬质制品、锆质制品、碳质制品、氮化物制品、硅化物制品、纯氧化物制品。3.3.3耐火材料按外观分类：耐火砖、不定型耐火材料、耐火纤维。3.3.4耐火材料按耐火度分类：普通耐火制品，耐火度1580~1770。C;高级耐火材料制品，耐火度1770~2000。C；特级耐火制品，耐火度2000。C以上。3.3.5耐火材料按形状尺寸分类：标准、普型、异型和特型制品。3.3.6耐火材料按用途分类：浇钢用耐火材料、筑炉用耐火材料、精密耐火材料。3.3.7耐火材料按制造工艺方法分类：泥浆浇筑成型制品、可塑成型制品、半干压型制品、熔铸制品、烧成制品、不烧制品及岩石加工制品等。3.4耐火材料的化学、矿物组成。本质上决定了它的性质。具有不同化学组成、矿物组成及其分布结构特征的耐火材料，表现出不同的化学性能和物理性能。3.5耐火度的概念：耐火材料在无荷重时，抵抗高温作用而不熔化的性能称为耐火度。它是衡量耐火此材料承受高温作用能力的基本尺度和表征耐火材料高温性能的一项基本指标。3.6耐火材料的热膨胀性、高温体积稳定性、高温蠕变性热震稳定性、抗化学侵蚀性等是耐火材料的重要性能。3.7耐火材料的标准牌号是按其材质和用途等的汉语拼音字母的第一个大写字母命名的。如：T——通用砖，Z——直型砖，C——侧锲型砖，S——竖锲型砖，K——宽锲型砖，J。——拱脚砖。耐火材料的标准砖号是国家标准、部颁标准规定采用的旨在表示耐火制品形状尺寸及其用途的符号。3.8耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则。3.8.1耐火制品堆放。3.8.1.1耐火制品的堆放应以保证质量、平稳安全、便于清点搬运、铲运、吊运和运输为目的。3.8.1.2耐火制品的堆放应按种类、用途、砖号和等级分别进行堆放，并标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。3.8.1.3耐火制品的堆放方法单重小于12kg的制品，用侧面排列法每层12块、16块、20块，每垛高度不得超过1.9米，单重大于12kg的制品，每垛高度不得超过1.8米，箱或板包装的叠放时，最高不得超过4.8米，每一批、每一砖号，只允许有一个不完整的砖垛。3.8.2耐火制品取样、验收。3.8.2.1耐火制品取样采用随机取样的方法。3.8.2.2验收尺寸、外观的检查可取10块砖可以有1块不低于下一级品规定的数值，对于不分级产品不能低于其标准的规定，如检查不合格，允许翻垛重选，复选一次。断面的检查每20块砖其中6块检查断面，可以有1块不得低于下一级品规定的数值，对于不分级产品不能低于其标准的规定，如检查不合格，允许翻垛重选，复选一次。3.8.2.3理化性能的检验一般取样后送专业机构检验。3.8.3耐火制品的保管、运输。3.8.3.1耐火制品均应存放在仓库内，不得雨淋水浸，3.8.3.2耐火纤维等有包装要求的耐火制品应包装完毕后存放在仓库内。3.8.3.3不烧耐火制品应按其使用要求存放于有专门设施的仓库内。3.8.3.4耐火制品在运输装卸时，均应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。3.8.3.5装运耐火制品必须有防雨设备、务必不受雨淋水浸。筑炉施工准备4.1施工准备的必要性。筑炉工程质量要求严格，所用各种耐火材料与制品的品种和牌号繁多，一些耐火制品的外观和尺寸偏差长不能满足筑炉质量的要求，需要预砌筑及对耐火材料进行挑选、加工或改型；按照耐火材料和隔热材料与性质，均需防雨、防潮；筑炉工程的施工多在工业炉各种专业工序之间穿插进行，工期很紧，施工准备工作尤其重要，必须予以充分重视，施工准备工作的内容一般包括：技术准备、物质、人力组织、现场准备及有关的协调工作。根据拟建的工程施工组织设计及有关资料，结合筑炉工程特点，编制好筑炉工程施工组织设计、施工作业设计或施工措施（方案），作为指导施工的文件，引导施工准备和工程施工有序地顺利进行。4.2施工组织设计的主要内容4.2.1施工平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，筑炉工程的平面布置，应根据施工组织总设计所制订的施工总平面图，结合本专业的施工特点进行具体安排。4.2.2根据拟建工程的施工组织总设计中规定的总进度，结合筑炉工程的分部、分项或单位工程的情况，编制4.2.3施工组织设计还包括：施工方法、材料供应与临时设施和机具计划、技术组织措施。4.3材料的堆放和运输、临时设施的搭设必须按规范准备，重点拱胎的预制，拱胎承受着砌筑材料、工具和砌体的重量，有时人工还在拱胎上操作，因此制作拱胎的木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承受重结构选材标准，不应低于Ⅲ等材。4.4脚手架与操作平台的搭设方法4.4.1扣件式钢管脚手架装拆方便，搭设灵活，除用以搭设脚手架外，还可以搭设井架、上料平台架、栈桥等。4.4.2当砌体较高、跨度较小，不便于搭设脚手架时，可用插入砌体中的金属套管或方木作横梁搭设小型操作台。4.4.3砌筑高炉、热风炉、竖炉或其它高度较大的圆形砌体时，一般采用吊盘做操作台。4.5动力供应动力供应主要包括水的供应，电的供应，气的供应。都必须精确地计算确保工程的需要。4.6冬季施工当日平均气温连续三天以上稳定于5。C或5。C以下，或者最低气温降低到0。C或。C以下时，即为进入冬期施工阶段。炉窑的砌筑5.1砌砖的一般规定5.1.1砌筑前，应根据炉子中心和标高检查气体的各部位尺寸和相关标高。5.1.2砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，应以干耐火粉填满。5.1.3不得在气体上砍凿砖。应用木槌或橡胶锤找正。泥浆干固后不得敲打砌体。5.1.4砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。5.1.5砌砖中断或返工时，应作成阶梯型的斜茬。5.1.6耐火气体的加工砖，不得使用加工或宽度小于一半的砖或厚度小于三分之二的砖。5.1.7组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。5.1.8烟道与烟囱或其它建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。5.1.9地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可以锁砖。5.1.10耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。5.2炉子各部位的砌筑5.2.1炉底分为死砌活砌。先砌底后砌墙，墙压在底上，叫死砌，先砌墙后砌底，叫活砌。砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌，与液体金属、炉渣及气体的流动方向垂直。5.2.2炉墙砌筑时，同一层内前后相邻砖和上下相邻砖层的砖缝应交错。砌筑时应拉线，用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度。砌墙中断时，应留阶梯退台。5.2.3拱顶砌筑前必须先支设拱胎，拱胎的支设必须牢固、正确，并经检查合格后，才可砌筑拱顶，拱顶砌筑必须从两边拱脚同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合，否则，易出现错牙或三角缝。锁砖砌筑时应按拱顶的中心线对称、均匀地分布，锁砖应用木槌打入，使用铁锤则需垫木板。5.2.4管道内衬砌筑先从管道的下半部开始砌筑，高于一半时，支设拱胎后进行上半部砌筑，锁砖一般从侧面打入。5.3不定型耐火材料的施工5.3.1耐火浇注料的施工以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多，主要有硅酸盐水泥浇注料、铝酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料等。各生产厂家一般都有作业指导书或现场来人指导施工，施工中应注意配比、搅拌、振捣及保养等。5.3.2隔热耐火浇注料是由耐火轻质骨料和粉料、结合剂或外加剂等组成，主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。施工可参照耐火浇注料。5.3.3耐火喷涂料的规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完成，不得中断分层喷涂，喷涂中的锚固件应采取保护措施，中断是应作接缝处理。5.3.4耐火可塑料的施工可塑料的铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，捣打方向应垂直于施工面，散状可塑料每层铺料厚度不应超过100mm。可塑料的修整和养护是施工中的重要环节。5.3.5捣打料由其组成材质分为：粘土、高铝、鎂质和白云石质等，使用强制式搅拌机干混后加水进行搅拌，一次铺料80~100mm，采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重。5.4耐火纤维的施工5.4.1耐火纤维内衬按其结构形式一般分为层铺式和叠砌式两种。5.4.2层铺式耐火纤维毡通常是以锚固件进行连接和固定。5.4.3叠砌式耐火纤维毡的施工有穿串固定法和模块固定法两种。验收规范6.1国