通风空调专项方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业通风空调专项施工技术方案一、工程概况1.1工程简介郑州市轨道交通1号线一期工起于西流湖以西的凯旋路站，终于规划的体育中心站，线路长26.200km，均为地下线；设20个地下车站，平均站间距1330m。正线最大间距2353.7m，最小站间距944.2m，线路最大纵坡30‰。正线最小平面曲线半径300m，辅助线最小曲线半径为200m，联络线最小曲线半径为150m。本工程为郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工01标，工程内容包括一个出入场线及三站三区间（分别为出入场线、凯旋路站、凯旋路站到西三环站区间、西三环站、西三环站到秦岭路站区间、秦岭路站、秦岭路站到桐柏路区间）范围内的通风空调系统、给排水及消防系统、低压配电与动力照明系统安装施工图纸设计文件所含的全部内容。1.2工程范围包括相应标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调水系统（水系统）。二、编制依据1、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工招标文件。2、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工01标投标文件。3、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工图。4、郑州市轨道交通有限公司《关于印发公司2012年工程建设、投资计划安排的通知》【郑轨文〔2012〕20号】。5、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工合同。6、国家、行业、地方现行有效的法律、法规、规范、标准。7、设计技术交底、监理交底及系统商技术交底相关资料；8、现场实际调查资料及业主提供的相关信息；9、郑州轨道交通一号线工程车站主体移交、车站装修、铺轨及通信施工安排；10、企业的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件；三、施工工序通风空调系统是地铁机电设备安装工程中的较大的专业，施工接口多，施工周期长，主要阶段的施工工艺如下1）施工准备；2）风机安装和消声器安装；3）制冷管安装、空调机组安装、水电安装和试压试车；4）风管预制、清洗、塑膜封口；5）支架预制、测位安装、风管安装、检漏、保温、吊顶、安装支管、部件阀门和吹扫；6）单机调试；7）联合调试；8）竣工验收。四、施工方案1通风空调系统施工流程施工流程如下所述：首先做好施工准备，分4个步骤分别进行，第一个为风机安装和消声器安装完成后进入第二步的水电安装；第二步为制冷管安装、空调机组安装、水电安装和试压试车，完成后进度第四步的吹扫阶段；第三步为风管预制、清洗、塑膜封口；第四步为支架预制、测位安装、风管安装、检漏、保温、吊顶、安装支管、部件阀门和吹扫；所有程序完成后进入系统调试，最后试运行。2风管、风口的制作安装2.1酚醛复合风管的制作安装2.1.1风管加工工艺流程如下：现场施工准备现场施工准备复核安装单位提供的下料单复核安装单位提供的下料单板材下料板材下料、折弯风管成型 风管成型 成品交付验收成品交付验收 1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本；2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。拼装区成品拼装区成品检验风管交付区半成品区下料区2.1.2板材折弯：1、板材工具a、压尺：4m、1.2mb、直角尺：700mm、1200mmc、密封胶枪d、双刃刀90ºe、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），f、切割机g、拉铆枪h、折弯机i、拉铆枪风管制作方法直管：1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面；5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。90°弯管：画线切割涂胶组装封闭6、其余步骤同直管弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）；外主板外主板内主板侧板分叉管：在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。如图:画线切割涂胶组装封闭6、其余步骤同直管主风管与旁通支管的连接：用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。渐缩管：如图示：将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。2.1.3板材的拼接如图:彩钢板彩钢板拉铆钉.彩钢板拉铆钉所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。2.1.4板材的切割1、画线后用电动切割机切割.要求只切掉上层彩钢为准。.2、用90°刀裁V形槽单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层彩钢为准，运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏．板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。各对角线尺寸误差≤1.5mm。3、板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管.2.1.5板材的粘接1、涂胶粘接表面要清洁、无污物；接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。2、组合在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜）才能进行组合；粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙；保证各边垂直；用抹刀加力压合粘牢；彩钢包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。铆钉间隙为150mm。2.1.6板材折弯1、风管折弯使用专制折弯机；2、将开好V型槽的板材逐个折弯，折弯机冲压刀口对准V型槽中线，要求必须垂直，操作时应注意操作安全，按照规定步骤操作，注意防护；3、此项工作一般由3～4人操作，设备应放置在下料平台和组装平台之间，板材折弯前后都必须搭建简易平台，还应有合理有效的防护；4、风管折弯前后要及时清理平台上的异物，避免出现划痕影响风管板面的美观。2.1.7风管成型：风管组装时板材的刀口部位刷胶要均匀、到位，不准污染风管的内表面；由于胶水是针对酚醛部位粘接的，所以其用量相当少，只在酚醛面均匀的涂刷很薄的一层即可；风管刷胶后要晾晒一定的时间，根据季节和气温的变化晾晒的时间也不同，一般温度较高时晾晒3～5分钟，气温较低时晾晒10～15分钟，合理的晾晒可以使胶水的粘接力达到最佳的效果；风管粘接时要使用酚醛专用胶水，酚醛专用胶水可以让折弯后的酚醛断面充分粘接，不会因为温度的变化发生反应，造成粘接位置胶水失去粘接性，影响通风效果和使用寿命；风管粘接后边角的锚固连接可以直接使用板材下料时预留的彩钢包边折弯，同时用铆钉固定；组装异型风管时，折边点或内外弧形边要在彩钢包边上开槽，开槽间距根据弧线弯度调整，粘接后使用铆钉固定；使用铆钉固定边角要注意保证固定点分布均匀、美观，其合理间距相邻两固定点之间的距离不大于100mm；风管两端固定点距离风管口保证50mm以上的距离，避免因为铆钉的突起部位影响安装法兰。2.1.8风管加固：风管的加固方式均采取外加固的方式。1、双面彩钢风管单边长＞1500mm的风管采用角钢外加固的方式，使用材料为3#角钢、￠8螺栓、防冷桥加固盘等。加固间距为单边长≥2500mm风管纵向加固2道，单边长≥3000mm风管纵向加固3道，单边宽≥800mm横向加固1道。操作方式：先加固两个长边，固定后测量风管对角线，保证误差不大于3mm时，将两短边焊接到长边上。要求焊点均匀、平整，角钢外边角裁切成45°角打磨圆润避免人员转运和吊装时划伤；（如下图）2、单边长＞1250mm的风管采用角钢外加固的方式，使用材料为3#角钢、￠8螺栓、防冷桥加固盘等。加固间距为单边长≥2200mm风管纵向加固2道，单边长≥3000mm风管纵向加固3道，单边宽＞630mm横向加固1道。操作方式：先加固两个长边，固定后测量风管对角线，保证误差不大于3mm时，将两短边焊接到长边上。2.1.9风管密封：1、风管的密封要使用中性硅酮密封胶（材料编号：793-A，密封胶的颜色根据风管采用的表面彩钢板颜色确定）；2、中性硅酮密封胶具有粘接性能好、拉伸力好、伸缩性好，可以在湿度较大的环境中长期使用等优点；3、使用密封胶封堵风管内边缝时，打出的胶条要均匀、饱满、到位，不能出现断线的情况，枪口余胶不准涂抹到风管内壁上，影响风管的美观。2.1.10成品风管的检验标准：1、部件制作过程中检查板材切边涂胶是否均匀，胶水达到一定固化程度才能进行复合，切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝；2、风管部件允许尺寸误差表风管长边长风管边长误差表面不平度对角线误差b≤800mm≤2mm≤3mm≤3mm800＜b≤2000mm≤3mm≤5mm≤5mm风管表面应平整、不脱胶，无气鼓和明显划痕。如彩钢表面有明显划痕，应使用相同颜色的油漆对划痕处进行覆盖；风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧；成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶；法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反；使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm；风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方；风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求。2.2风管法兰制作（1）风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求（单位：mm）：风管长边尺寸≤630时，法兰用料规格为25×3，螺栓规格为M6；风管长边尺寸在670-1250之间，法兰用料规格为30×4，螺栓规格为M8；风管长边尺寸在1320-2500之间，法兰用料规格为40×4，螺栓规格为M8；风管长边尺寸在2500-4000之间，法兰用料规格为50×5，螺栓规格为M10。（2）风管法兰内径应比风管外径略大2~3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。（3）角钢法兰的立面和平面应保证互成90°，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。2.3风管支吊架的制作安装（1）风管支吊架制作前应在管道（消防系统、空调水系统和给排水系统）、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。（2）支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。（3）镀锌钢板风管（保温）安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头：镀锌钢板风管（不保温）安装时，应在支吊架上垫以δ＝2mm的橡皮衬垫。（4）支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。（5）不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m；垂直安装：间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于二个。（6）矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。（7）用化学锚栓作为固定螺栓使用。2.4风管的组装（1）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。（2）风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。（3）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。（4）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度后，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索；拆移吊装机具。1）不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距如下所述单位（mm）：风管尺寸≥1200，最大吊杆间距为1219；风管尺寸宽度小于1200且高度小于300，最大吊杆间距为1829；风管尺寸宽度介于600-1200且高度大于600，最大吊杆间距为1829；风管尺寸宽度小于1200且高度介于300-600，最大吊杆间距为2438；风管尺寸宽度小于等于600且高度大于300，最大吊杆间距为2438。2）风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。3）安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。4）风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。5）风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。2.5风管的漏光试验根据规范要求，风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5％，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。如风管有漏光现象，则应采用密封胶进行处理。2.6风阀的安装（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。（2）风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀闭时应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。（3）电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。（4）防火阀及排烟阀（口）的制作符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片为能防止变形失效，其板材厚度不小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活，须单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。2.7风口的安装（1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值如下所述（单位mm）：边长＜300时，允许偏差0-1，对角线长度＜300，两对角线之差≤1；边长在300-800时，允许偏差0-2，对角线长度300-500，两对角线之差≤2；边长＞800时，允许偏差0-3，对角线长度＞500，两对角线之差≤3。（2）风口外表与装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差如下所述：表面积＜0.1m2，平面度允许偏差为1mm；表面积在0.1-0.3m2之间时，平面度允许偏差为3mm；表面积在0.3-0.8m2之间时，平面度允许偏差为3mm。（3）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（4）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。（5）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（6）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。（7）风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特别控制平整度和高度差。（8）明装无吊杆风口，水平偏差不大于10mm。（9）风口水平安装水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装垂直度偏差不大于2‰。（10）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（11）成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证一排风口／散流器的直线度。（12）百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。2.8风管的保温需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验，试验合格后进行风管的保温。（1）超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量；底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（2）保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。（3）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（4）保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度均匀压紧。3消声器安装3.1在施工现场的安装原则（1）地铁消声器体积大，重量重，因此，采用模块化、模数化散装进场，然后用螺栓等紧固件连接组装。（2）安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。（3）安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应>800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。（4）金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。（5）除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。（6）片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。（7）安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。3.2消声器的拼装（1）消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8X25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。（2）壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M8X25螺栓连成整体，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。（3）消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。3.3安装质量检查（1）消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；（2）多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好；（3）紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；（4）多孔板表面清洁，无锈蚀及塞孔现象；（5）每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰；（6）各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固；（7）组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。4风机安装4.1风机安装的基本要求（1）风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（2）设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。（3）检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒两侧允许偏差（mm）如下所述：直径≤600，对应两侧半径间隙不应大于0.5；直径在601~1200之间时，对应两侧半径间隙不应大于1，直径在1201~2000之间时，对应两侧半径间隙不应大于1.5；直径在2001~3000之间时，对应两侧半径间隙不应大于2。（4）风机的搬运和吊装符合下列规定1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。3）风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。4）风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。5）风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。6）风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。7）固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。8）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。9）隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。4.2吊装式轴流排风机、混流风机的安装（1）吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。（2）吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。（3）对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。（4）如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。（5）安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座（附机供应）。（6）将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。4.3TVF可逆转耐高温轴流风机（1）TVF可逆转耐高温轴流风机安装前，先检查安装位置的预制基础，验证基础位置的方向及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。（2）将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预制的基础台座上。（3）固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。（4）TVF可逆转耐高温轴流风机的安装方向应保持一致，风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接。5螺杆式冷水机组与空调器安装5.1一般要求（1）设备到现场后，将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。（2）设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和变形。（3）在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再进行安装。（4）螺杆式冷水机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不超过1／1000。（5）安装螺杆式冷水机组时，划线就位以及地脚螺栓（后扩底锚栓）、垫铁和灌浆按照有关规定进行。（6）机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。（7）组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功能之间的连接严密，整体平整，水道畅通，与外管路连接正确。（8）吊装的变风量风调器，风机盘管机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管、回风箱或风口的连接，将严密、可靠。（9）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。与水泵、冷水机组的接口，须为柔性橡胶接头连接。5.2施工要点（1）设备吊装前，应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作。根据供货商提供的技术文件之要求，确定减振垫的位置。（2）吊装方案：设备基础具备就位条件后，重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装。1）采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上。2）注意事项：汽车吊起重量应满足设备重量的要求；汽车吊的提升高度应满足实际吊装高度要求；吊装用的钢丝绳抗拉强度具有符合设备重量5倍以上的安全系数；注意吊点的位置是否正确；钢丝绳应穿在设备底部牢固的结构上；其结合处必须用软质材料加以隔开。（3）设备就位找正1）用千斤顶将已就位在基础上的设备顶升到一定的高度，然后，将减振垫安放在所确定的位置上，松开千斤顶，使设备基座安置在减振垫上。然后进行找正，找正的要求应符合规范标准。2）注意事项：千斤顶每顶升一定的高度，应用方料垫牢，防止千斤顶发生故障使设备倾翻。设备就位后，应用塑料彩条布将设备遮盖好，防止设备表面受污染。（4）设备就位找正经验收合格后，方可进行管道阀门的连接，管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。6制冷管道管道及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。阀门安装前进行清洗，但不进行解体清洗。阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求，不反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄向上。管道支、吊、托架的型式、位置间距、标高符合设计要求。管道上下平行敷设，冷管道在下部。保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，水衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。管道一般不安装成“u”型，以免形成气囊。管道支管从管底或侧面接出，有两根以上的支管与干管相接，连接间距相互错开。7调节阀及风阀安装阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。风阀应设置单独的吊、支架。风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固，并用水泥砂浆密封填实。8保温材料施工（1）风管、部件及设备经检验合格后再保温。（2）隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。（3）隔热层采用粘结材料粘贴，并符合下列规定：1）粘结材料均匀地涂在风管及设备的外表面上，隔热板与风管及设备表面紧密贴合；2）隔热板的纵、横向接缝错开；3）隔热层粘贴后，将进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀贴紧，捆扎时不破坏隔热层；4）隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（4）保温层采用保温钉固定时，保温钉应均布，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120mm。（5）保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。（6）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（7）保温钉的长度将能满足压紧保温层及固定片的要求。固定片应松紧适度，压紧。9环控水系统管道施工方案本工程的空调供回水管采用热镀锌钢管、冷却循环水管可采用热镀锌钢管，DN≥100，采用沟槽连接：DN<100，采用丝扣连接。9.1空调供回水施工流程空调供回水施工流程如下所述：先做好施工准备，进行坐标测定、支架预置安装、管道预置、管道安装，然后进行管道阀门及附件安装、波纹补偿器安装、管道与空调设备连接安装、冷凝水管道安装与检验，再进行管道试压冲洗、管道油漆保温，最后交工验收。9.2空调供回水系统管道安装（1）安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。（2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。（4）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（5）管道连接后必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（6）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。（7）空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。（8）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以便于放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。（9）管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的最大间距如下所述：公称直径（DN）＜5mm时，支架最大间距为2.5m；DN在32~50mm之间时，支架最大间距为3m；DN在65~100mm之间时，支架最大间距为4.5m；DN在125~150mm之间时，支架最大间距为5.5m；DN在200~250mm之间时，支架最大间距为6m。2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。加工完后必须进行防腐处理。（10）管道安装管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。1）丝扣连接：给水镀锌管安装。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、编号）。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2~3扣。2）沟槽连接：首先沟槽机具及电源准备到位，滚槽机及开孔机应试检运行良好，电源特征为380V／3PH／50HZ，并能保证连续使用不中断。管道下料切割，必须用砂轮割管机（Φ400），严禁气割，切口截面必须垂直于管轴心线，否则加工沟槽时，管末端易形成喇叭口，影响管线抗热胀冷缩及防震能力。加工沟槽前应将管切口毛刺去除干净，同一层面同种大小规格的管子，应一次性加工完毕后，方可更换滚槽或割刀，严禁无组织、无顺序加工，频繁更换刀具，这样会大大缩短机具使用寿命。每加工完一件接头，应立即用标准件试卡，松紧合适方可。沟槽加工时，对管径、壁厚及槽深的要求如下所述（单位mm）：管径公称直径100，外径108时，密封圈座15.88，沟槽宽8.74，沟槽直径103.73，沟槽深度2.11，允许管道最小壁厚2.41，最大张口直径109.7；管径公称直径125，外径133时，密封圈座15.88，沟槽宽，8.74，沟槽直径153.21，沟槽深度2.11，允许管道最小壁厚2.77，最大张口直径134.9；管径公称直径150，外径160时，密封圈座15.88，沟槽宽8.74，沟槽直径153.21，沟槽深度2.16，允许管道最小壁厚2.77，最大张口直径134.90。镀锌管沟槽加工完毕，就位前应将沟槽底和侧面的尘垢、碎片清理干净，以免影响机械接头组装。然后在垫圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂润滑油，既可防锈，又可使“C”型垫圈快速准确的到达合理位置。然后上垫圈，抱卡箍。紧螺栓前应再次复测管线水平度、垂直度或弯曲度，合格后依次紧螺栓。紧螺栓应按水流方向，先干管后支管顺序，以消除内力，一般不宜倒紧。9.3阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％，并保证螺栓自由牵引。（10）法兰连接应使用同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀松紧适度。9.4波纹补尝器安装（1）空调水系统管道上的补偿器，一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。（2）无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。（3）波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整）。9.5管道与机组、设备连接安装（1）管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。（2）与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。（3）与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。9.6冷凝凝结水管道安装与检验（1）冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。（2）冷凝管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2／3，一次排放，畅通为合格。（3）加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。9.7冷凝管道试压与冲洗（1）试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。（2）管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工己完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。（3）当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。9.8冷凝管道保温（1）为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。（2）管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。（3）保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。（4）保温保护层采用卷材时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。采用镀锌板时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。（5）阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。10调试施工方案10.1.通风空调系统单机调试首先对风机进行外观检查，使之达到试运转条件。核对风机、电机型号、规格是否与设计相符。检查固定螺栓是否拧紧。检查风机进出口接管是否严密。检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置十分可靠。检查电机、风机接地线连接是否可靠。然后用手盘车，风机叶轮应无卡、碰现象。风管上的防火阀、调节阀、风口调节阀应全开。风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查风机叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音。风机旋转方向应正确。风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后在测量电动机的运转电流。若运转电流超过电动机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值。风机运转过程中，借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声。风机运转时如发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除后再运转。风机经运转及检查正常后，进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。并做好记录。风机试运转完成并且一切正常后，应填写风机试运转报告。10.2通风空调系统系统调试通风空调系统包括：区间隧道通风系统、车站公共区通风系统、车站设备管理用房通风空调系统、事故通风排烟系统、空调冷冻循环水系统。调试工艺程序如下：先做好准备工作，然后分为两个工序进行调试，一个进行通内空调系统运转调试前的检查，然后进行通内空调系统的风量测试与调试，最后进行空调设备性能的测定与调整；另一个先进行空调自动调节系统控制线路检查，然后进行调节器及检测仪表单体性能校验，最后进行自动调节系统及检测仪表联动校验。都完成后进行空调系统综合效果测定，再整理编制资料交工调试。（1）车站主通风机及事故风机单机试运转测试项目：正常运行模式下，测试主通风机设备功能。测试内容：风机工频／变频运行控制、正向／反向运行控制、风机在变频状态下的制动式刹车控制、风机正常运行（工频或变频运行状态）时主回路电流、电压、风机保护功能保护、风量、风压、噪音、振动、绕组温度等指标。测试数量：全数测试（2）车站通风系统功能测试测试项目：按照设计正常运行工况开启系统运行，测试车站和房间通风效果。（开式运行）测试内容：风口风量、风速、风平衡情况、出风口噪音等。测试位置：车站公共区、车站独立全空气空调区域即KT送风设备管理用房区及其他区域。（3）空调系统功能测试测试项目：按照设计正常运行工况开启系统运行，测试房间空调效果。（闭式运行）测试内容：温度、湿度及系统设备各项运行参数、噪音等。测试位置：设备用房区（独立全空气空调区域）即KT送风设备管理用房区。（4）事故通风系统功能测试1）车站火灾工况下测试项目：车站站台、站厅发生火灾时排烟通风系统测试测试内容：排风口风速具备设计图纸要求，楼梯口具备1.5米／秒风速，过滤器器动作转换时间满足设计要求。测试范围：车站内2）区间火灾工况下测试项目：区间发生火灾时排烟通风系统测试（车迫停在区间的排烟测试）测试内容：区间风速具备1.5米／秒，风机、风阀、过滤器等动作转换时间满足要求测试区间数量：1个3）通道发生火灾工况下测试项目：通道发生火灾时排烟通风系统测试测试内容：风口风速测试测试通道位置：长度超过60米有独立排烟系统的车站。4）普通排烟房间火灾工况下测试项目：普通排烟房间发生火灾时排烟通风系统测试测试内容：风口风速测试房间数量：每站2~4间5）区间隧道阻塞工况下测试项目：列车在区间隧道阻塞时通风系统测试测试内容：区间风速（具备1.5米／秒）测试区间：一个典型区间其他功能测试：进行正常通风模式与火灾模式的切换试验；附属房间火灾时的排烟通风系统测试；风阀与风机联动、连锁功能测试；过滤器转换时间测试；风机震动检测、风冷机组噪声测试；风亭噪声测试；通风空调系统与BAS、FAS的接口功能测试。五、进度计划郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工01标工程进度总体计划表序号任务名称工程名称开始时间完成时间1工程开工1工作日2012/6/12012/6/12施工进场92工作日2012/6/12012/8/313项目人员进场61工作日2012/6/12012/7/314施工机械设备进场62工作日2012/7/12012/8/315设计联络及图纸审核123工作日2012/7/12012/10/316供货合同签定、设备材料生产、监造与运输到货227工作日2012/8/12013/3/157西三环站设备安装工程施工113工作日2012/9/102012/12/318低压配电与照明系统施工57工作日2012/10/202012/12/159桥架、支架、吊架安装38工作日2012/10/202012/11/2610管线敷设26工作日2012/11/52012/11/3011单体调试11工作日2012/12/212012/12/3112动力照明系统单体调试5工作日2012/12/212012/12/2513秦岭路站设备安装工程施工181工作日2012/11/12013/4/3014低压配电与照明系统施工136工作日2012/12/12013/4/1515桥架、支架、吊架安装62工作日2012/12/12013/1/3116管线敷设39工作日2012/12/242013/1/3117设备机房及管理用房区低压开关柜、配电箱等安装31工作日2013/1/12013/1/3118缆线敷设及接线74工作日2013/2/12013/4/1519单体调试15工作日2013/4/162013/4/3020动力照明系统单体调试5工作日2013/4/162013/4/2021西流湖站设备安装工程施工151工作日2012/12/12013/4/3022低压配电与照明系统施工105工作日2013/1/12013/4/1523桥架、支架、吊架安装31工作日2013/1/12013/1/3124管线敷设39工作日2013/1/92013/2/1625设备机房及管理用房区低压开关柜、配电箱等安装19工作日2013/2/102013/2/2826缆线敷设及接线30工作日2013/3/172013/4/1527单体调试15工作日2013/4/162013/4/3028动力照明系统单体调试10工作日2013/4/162013/4/2529系统调试36工作日2013/4/262013/5/3130动力照明系统调试36工作日2013/4/262013/5/3131全线综合联调40工作日2013/7/232013/8/3132试运行115工作日2013/9/12013/12/2433工程竣工1工作日2013/12/252013/12/25六、资源配置计划6.1劳动力计划和机械设备计划6.1.1劳动力进场计划本期通风空调系统工程我方计划将施工阶段划分为四个阶段，将施工区段划分为3个区段，全线设置2个工程队进行施工。我方指定的劳动力的进场计划与进度计划相适应，并针对本项目的实施将配备足够的施工人力资源，工程队人员将根据工程的规模和进展的实际情况，在确保工程质量和工期要求的前提下，我们将优化配置劳动力，计划分三批进驻现场，保证项目实施进度计划的实现。第一批：工程队长、技术主管、主要专业工程师，2012年7月初进驻郑州，进行进场前施工准备工作；第二批：专业工程师、主要技术工人，2012年7月中旬进场。第三批：一般技术工人，2012年根据施工中的实际需要，雇佣有类似工程施工经验的劳务公司的施工人员，通过进行施工前的安全、质量、技术等方面的培训，在技术工人带领下从事简单的体力劳动，并加强劳动力管理，提高效率。6.1.2劳动力计划劳动力计划表序号时间投入劳动力情况（人）管理人员施工人员合计12012年6月80822012年78910111212月156075102013年3月156075112013年4月156075122013年5月156075132013年6月154560142013年7月154560152013年8月104555162013年9月104555172013年10月103040182013年11月101020192013年12月101020合计10836.1.3机械设备进场计划我方制定的机械设备的进场计划与进度计划相适应，为满足施工生产需要，计划机械设备分两批进场，保证项目实施进度计划的实现：第一批机械设备于2012年7月初开始进场准备，主要是车辆、办公用具和施工机具，解决前期的各项工作需要；第二批机械设备于2012年机械设备进场计划如下：第一批机械设备进场完成时间为2012年7月6.1.4拟用于本工程的施工设备说明我方将为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的机械设备和仪器仪表，根据施工要求，确保各种设备及时到场，确保工程优质、高效、按期完成。如工程工期需要，我方能迅速从我方基地调集充足的施工机具随时予以补充、加强。针对地下车站、隧道施工各种环境影响大的特点，我方做好如下准备：（1）配备进口发电机、照明灯、工作小车，机动灵活地在各个作业面施工，不受光线，临时用电的影响。（2）考虑为维持设备正常运行环境所采用的临时措施或手段提供临时的供电、通风设施或空调设备等，以及施工、测试等过程中自行安排和提供所需的通信手段如手机、对讲机。（3）配备专用的可沿钢轨移动的工作台和冲击电钻、电钻等工具安装隧道壁支架和夹具。（4）配备汽车、吊架、电缆支架、导向滑轮等工具或采用租用轨道车敷设电缆。（5）配备人字梯、冲击电钻等工具安装站台吊顶内的电缆支架。（6）配置若干车辆用于设备材料运输、施工工作和现场需要。调派工程指挥车2部进驻现场，负责工程指挥联络工作。客货车、发电机、电焊机、测试设备等其他工程相关机械设备和相应的仪器仪表将陆续安排进场。6.1.5项目经理部设备配备项目经理部设备配备如下：工程指挥车1辆，用于公路交通；笔记本电脑人手一台，用于信息管理、计算和技术；复印机1台，型号为三星；传真机1台，型号为三星，用于通信联络；网络打印机2台，型号为三星、CANON；可联网电话机1部，用于通信联络。6.1.6主要施工机具、设备配备表根据车站建筑物的结构形式现场将不设可从地面直接进入车站内的专用吊装孔，设备进出车站地下层可以先利用端头井（隧道挖掘机撤退预留孔）、风亭未封闭之前将大型设备吊入地下层。另根据设备大小可以用车站出入口，采取措施用8吨、16吨或25吨汽车吊吊入通道内，再水平滚运至各自的就位地点。站台层的设备还必须再经过车站内部的吊物孔用卷扬机和滑车组垂直吊入站台层。拟投入本工程的主要施工设备见下表：序号设备名称型号规格数量进场时间存放地点备注一车辆1工程指挥车1辆2012.08临时基地自有2面包车2辆2012.08临时基地租用3载重汽车按需要临时租用4吊车按需要临时租用5液压叉车按需要临时租用二设备(一)低压配电与动力照明6电缆标牌打印机1台2012.08项目部7电缆放线架4台2012.08仓库8交流电焊机1台2012.08仓库9金属切割机3台2012.08仓库10冲击钻6把2012.08仓库(二)各系统公用工具设备20发电机4台2012.08仓库公用21安全指示灯20盏2012.08仓库临电七、安全技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。在整个工程施工期间，在施工场地（现场）设立、提供和维护并在有关工作完成或竣工后撤除：（1）设立在现场入口显著位置的现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明的图板；（2）为确保工程安全施工须设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等等；（3）洞口和临边位置的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等；（4）安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品；（5）所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明；（6）装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员；（7）主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故；（8）足够数量的和合格的手提灭火器；（9）装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度；（10）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度；7.1施工安全保证措施将“八坚持、三不放过”的原则贯穿于整个施工过程中。即坚持安全逐级负责、坚持安全一票否决制、坚持定期安全工作检查制、坚持周一安全活动制、坚持标准化作业制、坚持高级工负责制、坚持班前安全讲话制、坚持安全职责上墙制；实行事故原因分析不清楚不放过、事故责任者没受到教育不放过、没有防范措施不放过。坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，大力加强安全教育工作，将安全生产责任落实个人。发扬团结友爱精神，互相关照，制止他人违章操作。建立党政工团齐抓共管安全生产的氛围，发动全体施工人员对现场施工安全情况进行监督。对施工人员进行安全技术教育和规章制度教育，推行标准化施工和标准化作业，保证文明生产，安全生产。对施工人员进行安全知识、安全作业考核，合格者方准上岗。按照“五同时”的要求，结合本线施工项目，编制具体的安全技术措施和奖惩办法，并落实到班组、个人。项目经理部定期组织进行施工安全检查，召开安全会议，对工程施工出现的安全隐患进行分析、总结，制定相应的整改措施。针对工程中的特殊工种、关键工序研究制定相应的安全技术措施和防范措施。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高空作业挂好安全带，使用手持和移动电动工具要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。施工班组按照技术交底书及各项安全制度进行施工操作，坚持班前安全讲话、周一安全活动制度和安全操作挂牌制，班组成员制订个人安全保证书。施工人员必须熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查，发现问题及时报告，经修复后再用。施工人员必须熟知安全技术操作规程，熟悉施工要求和作业环境，认真执行安全交底，严禁酒后操作，对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章指令。各作业班组随时对作业过程及安全保护、安全防护设施进行检查，发现不安全因素及时处理和解决。项目经理部安质部长、工程队安全检查工程师定期对班组的安全问题进行监督检查。对于危险作业、特殊工序的作业，由安质环保部部长负责加强安全检查，建立专门的监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志。施工现场的防护设施、安全标志和警告牌等，不得任意拆动，若必须改动时，须经有关人员批准。安装有防静电要求的设备时，安装人员需穿戴防静电服或戴防静电手腕；对于已安装调试的设备，严禁带电插拔电路板；在电源室施工时穿绝缘鞋、防护衣。7.2机械安全保证措施保证施工现场安全生产按规定投入必要的安全措施费，对生产装置、设备进行维护，提高生产装置的安全性，改善劳动生产条件；不使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。设专人对施工机械、工机具、仪器仪表进行保管，作好防盗工作。严格操作规程和持证上岗，杜绝对工机具、仪器仪表性能不熟悉的人员进行操作。定期对工机具、仪器仪表进行检查，发现不安全隐患及时进行整修，避免在工程施工中出现不安全事故。仪器仪表在运输和施工过程中作好安全防护工作，避免造成损坏。各作业班组在班前班后对生产机具、设备等的安全情况进行检查，发现不安全因素及时处理和解决。7.3电缆施工安全措施电缆盘上的防护板拆下后应放置在安全地点，电缆盘两侧作业人员不得将脚伸入电缆盘底下。电缆盘架设稳固，轴杠保持水平，方向正确。电缆盘架设距地面不大于0.1m，有制动措施。人工敷设电缆时，作业人员必须戴防护手套。每人承担的重量不大于35kg；敷设电缆时必须设专人统一指挥，扛电缆的作业人员均站在电缆的同一侧，并保持适当间距，在拐弯处必须站在拐弯外侧；往地面或沟内放电缆时，按先后顺序轻拿轻放。在电缆支架上架设电缆时，事先确认架设位置，对已架设好的电缆要设好必要的保护，避免损伤电缆。在电缆拐弯处，设电缆转角滑轮，防止电缆外皮损伤。7.4交叉施工作业的安全保证措施积极主动配合工程监理工程师或其代表和业主或其代表的工作，服从协调。加强交叉施工配合，争取各相关单位的大力配合，施工前与相关单位签订施工协议，交叉施工过程中重点部位派专人盯守，并做好施工的安全防护工作。加强施工管理，调整施工环节，解决影响施工安全的问题，随时根据施工情况调整优化安全防护方案。7.5冬、雨季施工安全措施加强冬季劳动保护工作，做好人员冬季施工的防寒保暖工作，防止人员冻伤。登高作业要戴防寒安全帽，穿防寒衣、防寒靴，控制连续作业时间，定时取暖。冬季取暖要注意防火、防触电、防煤气中毒事故。做好机械车辆防冻工作，提前做好进入冬季施工用燃油、润滑油、防冻液等储备工作。做好防滑工作，霜、雪天后及时清扫现场，司机要谨慎驾驶、严禁超载，确保行车安全。加强雨季施工的组织领导，项目经理部、各工地必须成立雨季施工防洪领导小组。认真做好防洪抢险物资的储备工作，做到防洪抢险物资、器材到位，人员招之即来，战之能胜。组建临时防洪抢险队伍，密切注意当地气象台站的天气预报，坚持昼夜值班。库房尽量密闭，不能渗水漏雨。库房内地坪要高于室外地坪。所有机械棚要搭设严密，防止漏电。设备要采取防雨、防淹、防陷措施，安装接地安全装置。施工中要切实保护好既有防洪设施，如有损坏，立即予以恢复，发现坑、沟坍塌或线路状态有变动等情况，立即采取抢修措施或积极与有关部门联系。各种施工车辆在雨天行驶中，要严格遵守操作规程，送料、接送工注意安全减速慢行。雨天施工，首先对施工现场的电气设施进行全面检查，施工期间派专人防护预防触电事故的发生。严禁雨天进行高空作业。本工程时跨夏季，暴雨前后要检查工地临时设施，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险。7.6夜间施工安全措施夜间施工前，根据施工项目，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底。所有参加夜间施工人员均应认真贯彻执行夜间施工安全措施，安质人员负责监督检查落实。进入施工现场人员必须穿反光防护服装。施工前应派专人对照明设施进行检查，并确认完好，对所使用的车辆确认运转正常，工作状况良好，发现问题及时修复。施工当日必须将当晚使用工具、材料提前进行全面认真的检查，发现有缺陷的料具及时更换。夜间施工必须加强防护力度，确保防护措施的落实，保证通讯设备、器具状况良好。各作业防护人员必须服从统一指挥，加强呼唤应答制度，确保通信联络准确和指挥到位。夜间作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，密切配合，各负其责。作业负责人应经常与防护人员保持通讯联系。夜间每项作业完后，作业负责人对施工现场进行检查，检查结果必须向施工负责人汇报，确认安全后，方可离岗。7.7临时用电和机电设备的保护措施现场临时用电线路的安装和使用，必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行，不准任意拉线接电。临时用电配电箱、开关箱，必须装设漏电保护装置。临时用电的配电箱必须使用合格的配电箱，以保证临时用电的安全。临时用电电缆的截面积要符合载流的要求，不能以小代大、以次充好。施工临时用电设施要专人管理，严格控制，施工完毕后要及时切断电源，在安全管理人员确认后，方可离开。各种手持电动工具和额定电流小于60A的人体可能触及的用电设备，必须安装触电保安器。电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。各工点应采用和电网相一致的保护接地或保护接零。熔断器和熔丝应配置适当，严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应接在相线上，螺丝灯头的丝扣应接在中性线上。不得将线头勾挂在灯头上或直接插在插座内。严禁用二线裸露部分搭接作为开关。手电钻应有绝缘手柄和保护接地线。使用手电钻时，应站在绝缘垫上或戴绝缘手套。电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮拦、围栏或保护网等。7.8治安、消防保证措施为切实做工程建设中的治安、防火工作，确保施工现场的治安稳定和防火安全，我方将与业主签订《治安、防火责任协议书》，按照《中华人民共和国消防法》和《郑州市消防条例》的规定和要求，落实责任，加强管理。业主有权对我方贯彻落实治安防火工作的情况进行检查，对我方有关人员发生的违章、违规行为及相关问题，有权进行教育、制止，并责成其限期整改，必要时可按责任违约给予相应的经济处罚（500~1000元人民币／次）。未经公安消防部门审核批准，我方不会擅自使用液化气钢瓶或违章储存易燃、易爆危险物品。我方需要在地铁作业现场进行动火作业，包括电焊机、电动切割机、汽油喷灯、燃气罐等作业前，必须按照《施工现场动用明火管理规定》的要求，编制动火作业申请，报业主指定的现场主管部门审批后才能按照规定实施作业，并且提前检查工机具安全使用状态，在操作过程中采取必要的防护措施。防止在施工区域内发生聚众斗殴、赌博、收看淫秽录像等影响工地治安秩序的违法行为及集体宿舍内违章男女混居的现象。严格遵照《施工现场用电安全管理规定》用电，不擅自使用电炉、煤油炉；电热毯、电熨斗等及易引发火灾的各类电取热器，不擅自使用高能耗灯具取暖、烘烤物品及在禁火区域内违章吸烟。我方在责任区域内发生严重违法犯罪案件或重特大火灾事故的，由公安司法部门调查处理。业主可按其造成的后果和影响，对我方或其治安、防火第一责任人在评选先进集体或先进个人时行使否决权。同时，还可对我方作出2000~50000元人民币的一次性责任违约经济处罚。根据整个工地治安防范的实际情况，如确需增设或外聘警卫值勤人员时，业主可按“协商、集中”的原则决定实施方案，其费用由各有关施工单位合理分担，由业主负责收取和支付，我方将认真执行。我方在进入工地后，将及时明确落实工地治安、防火第一责任人、专（兼）职保卫、消防干部及治安保卫组织网络，并以书面形式报业主备案。我方在施工期间将遵守、执行国家和本市颁布的治安、消防方面的法律、法规，认真落实《施工现场治安、防火工作管理规范》，服从业主的管理，并对本责任区域内的治安稳定及防火安全负全面责任，确保不发生重大治安、刑事案件和火灾事故。我方的治安、防火工作，除接受其上级主管单位的领导外，还将主动接受郑州市公安局和业主的业务指导、督促和检查。对公安机关和业主布置的“创建治安合格工地”等工作，将积极地贯彻实施，对公安机关和业主在检查中查获的各类隐患问题，会在规定的期限内组织整改或采取相应的防范措施，以确保安全。一旦工地上发生治安、刑事案件或火灾事故，我方将在积极处置和保护现场的同时，立即向公安机关和业主报告，接受调查、处理。所造成（包括对业主）的损失，由我方承担。7.9成品安全保证措施工程最终检验和试验完成后，无论何种因素，不能及时交验时，由项目经理部下达工程成品的安全保护书，确定人员对工程成品加以保护。对易损、易丢件拆除、回收，交材料保管员妥善保管。对室内外设备、线路定期巡查。成品保护措施计划在进场施工前不少于28天报监理人审批。7.10安全监督员保证措施根据轨道交通工程建设实际情况，为切实加强轨道交通工程建设安全生产、文明施工管理，规范施工过程中的各方行为，推进轨道交通工程建设有序开展，从确保国家和人民群众生命财产安全的高度，全面构建和谐社会。我方将在中标后提供2名质量或安全管理人员，由郑州市轨道交通有限公司统一安排日常工作。我方在进场后十天内将向业主提供安全监督员，由我方提供的安全监督员严格服从业主安排的日常监督管理工作，遵守纪律、尽职尽责，将圆满完成业主交给的各项任务；我方负责承担安全监督员的工资待遇，并负责配备电动交通工具及发生的相关费用。7.11脚手架工程安全措施（1）钢管脚手架用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）钢管脚手架的杆件连接使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（3）外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。（4）脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶。（5）脚手架的操作面满铺脚手板，离建筑物不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板。（6）脚手架保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45～60度。高度在20m以下的，设置正反斜支撑。（7）特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，应有设计方案。（8）结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。（9）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m。（10）各种脚手架在投入使用前，由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。八、质量管理措施8.1施工准备阶段的质量措施通过充分的现场调查，掌握现场土建专业进度、自然条件、气象、交通、以及施工环境等资料。为设计联络和工程施工奠定良好的基础。详细了解本工程的设计和施工原则、技术要求、施工难点，制订包括保证工程质量的详细措施。建立健全质量控制体系，制订创优规划，并将有关规划等报业主核备。对全体施工人员进行岗前教育与培训工作。使参与施工的技术人员和技术工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点等。配备后备劳动力，确定调配方案，保证工序间的衔接。配备足够的施工机具，并确保施工机具处于正常运行状态。施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。对工程设计图进行图纸会审，把与实际情况相出入的地方进行比较、分析，并请设计单位定出最好的解决方案。与各专业单位协调施工界面、相互影响及接口的问题，确保工作一步到位，避免返工。编制施工计划，并下达《施工任务书》。操作人员严格按施工规范、工艺标准、作业指导书进行施工，做到持证上岗。8.2设计联络阶段确保设备的整体完整性、功能适用性及产品档次在设计联络阶段，确定系统设备型号、指标，设备的功能和技术指标，并保证系统功能的实现和设备的完整性、兼容性；选择知名企业的产品，保证设备的适用性和产品档次。大力推广应用有利于系统功能和工程质量的新技术、新设备、新工艺，为业主提供本项目所需的全新、高质量的系统设备。施工中采用和推广经批准的