H型钢制作方案-

！第第0宾利钢结构制作班组H型钢制作工艺工程名称：宾利国际“星”城工程编号：编 制：审 核：批 准：日 期： 年月日第第PAGE1第一章 编制依据（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002GB1591GB/T700《碳钢焊条》GB/T5117《低合金焊条》GB/T5118《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958《热轧型钢和部分TGB/T11263-1998GB/T700其次章 组织机构、设备及劳动力方案1、组织结构总负责人：赵斌总负责人：赵斌技术员1人质量员2人安全员2人生产总负责1人库管员1人探伤员1人2．劳动力配备方案第第PAGE4序号工序内容序号工序内容设备名称数量备注1主材下料直条切割机，2组立胎架12H型钢组立H型钢组立机13H型钢焊接H型钢生产线1车间钢结构制作劳动力配备备注表一备注序 作号 工种 单班业人双班数工作内容总计1起重工、天车224构件的吊运埋弧 H型钢制作8816H型钢的焊接3直条切割，33数控切割11板件的切割下料4组立机448H型钢的组立5矫正448型钢的火工和机械交正6安全员112车间安全管理7质检员224车间工序的检查8型钢二次加 三维钻112H型钢的钻孔、锯断、工锁口9帮助工6612各工序的总计603、生产用主要设备H型钢制作流程主要设备表表二！H型钢龙门埋弧焊机14型钢矫正H型钢矫正机15钻孔钻床46焊接CO2气体爱护焊8除锈抛丸机17箱型焊接箱型组立机18焊接可控硅电渣焊机8第三章材料1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235钢》GB/T700GB1591他规范对于结构钢材的要求。GB/T1591/单。2、焊接：除非特殊说明，全部对接焊缝接受全熔透对接焊缝。（GB/T5117）（GB/T5118）规235E43E50E55Q345BH08MnA，HJ431（JGJ81-2002）的规定。3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。4、原材料检查检验合格的认可标记。！！钢材的检验内容如下：⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。⑶.核对钢材的规格尺寸。⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。第四章 制作工艺一、板材下料1性；20.5毫米/3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（二分之一；4寸合格后方能连续切割；5、腹板切割完成后接受锤击法消退应力应铁锤对周边进行敲击（面，避开消灭锤痕。6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、外形的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记7、生产流程图如下！！、翼板 腹板剪切（气割）下料剪切（气割）下料剪切（气割）下料检查检查检查组对成型检查半自动CO2气体爱护焊检查校正检查AMADA钻孔、定长、锯切。半自动切割净尺，平面钻钻孔检查装焊其他零件检查抛丸第5涂装第第PAGE12项目项目长度切割面平面度割纹深度（Δ）气割的允许偏差允许偏差（mm）±2.0弧形板为弦长图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为±2.0≤0.05t且不大于2.0≤0.2≤1.0≤0.5Δ≤0.5直线度（拱度）（Δ）10001.0Δ切割熔渣清除洁净检查检查检查检查表一二、 构件组装构件的组装和焊接均接受型钢生产线H型钢工序内容1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸外形的正确性。合格后方能组对。！2、先吊一翼板放于组立机滚道上；3、吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；4180°，进行H清除焊渣。5、检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。6、在自制胎架上组装，直接组装成H后定位焊接成型。定位焊技术要求1、焊接操作必需由持焊工合格证的工人施焊；2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行；340200～300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。4、点焊处不应消灭气孔或裂纹，如消灭裂纹应查明缘由后，将原来焊接位置清除洁净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；5、严禁在非焊接部位引弧。焊接及拼装工艺要求 表七项目123项目长度（L）高度（H）垂直度（Δ）中心偏移（e）

焊接及拼接工艺要求不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm200mm2600mm。以避开焊缝交叉处应力集中角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm，其余按工艺要求进行H型钢组立允许偏差（mm）±3.0弧形梁为0～-3±2.0Δ≤B/100且不大于2.0 H2.0 B eH型焊接工序工序主要内容：1HH2、清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除洁净。380mm，60mm，50mm焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观看焊丝的位置，准时调整，坡才能连续施焊。、焊接位置为船型焊和挨次如右图示：441、焊接位置为双侧平角焊，焊接挨次如下图示：4、焊接时焊接规范严格依据焊接工艺卡片执行。焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅成应力集中或撕裂源点。5）、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。焊缝质量等级要求： 表二项目咬边裂纹电弧擦伤表面气孔表面夹渣

焊缝质量等级要求（三级）深度不超过0.5mm，不允许不允许直径小于等于1.0mm的在2000mm长度范围内不得超过2个不允许（2mm以上弧坑烧穿漏渣焊瘤引弧板

0.1t1.01不允许≤0.2+0.04t且小于等于2.0，长度不限±1.0翼缘板厚度8mm以下可不用项目允许偏差（mm）示意图截面高度项目允许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0hb截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0He四、H型钢矫正工序工序主要内容1、检查H型钢有无标签。2、H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢接受火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。3、H0.5mm。H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差 表九翼板垂直度（Δ）弯曲失高扭曲

b/100且不大于3.0 L/1000h/2505.0

Δ h Δb b腹板局部平面度（f）

t(板厚)<14t(板厚)≥14

3.0 ff000110002.0 b五、钻孔工序钻孔接受摇臂钻床，升降台钻床，摇臂钻。1、一般螺栓孔的允许偏差项目圆度

孔的允许偏差（C级） 表允许偏差（mm）0～+1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差距离的距离

≤500±1.0≤500±1.5

501～1200±1.5501～1200±2.0

1201～3000-1201～3000±2.5

＞3000-＞3000±3.0焊条补焊后重新制孔。六、抛丸抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。Sa2.5和除锈等级》的规定，工序主要内容为：1、检查结构的标签，是否检验合格。2标准和工艺要求。3、施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为5°～38°。4、经除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除洁净。524h内（视环境湿度而定）漆。6行轻度处理既可，然后涂底漆。7、检验合格后，构件号在腹板上距端头500mm处，用白色油漆笔标识清楚。七、产品检验按工艺规程内容，每道工序后都有检验工