地基与基础工程质量通病

地基与基础工程质量通病：(槽泡水影响地基承载力的、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等。混凝土工程质量通病:缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等。3）钢筋工程质量通病：同一截面接头过多等.模板工程质量通病:刷隔离剂等.砌筑工程质量通病：囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等.电气工程质量通病：不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长等。防水工程质量通病：:,不合理使用造成防水层破坏、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡等。地下防水工程:地下室混凝土结构自防水渗漏、防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿阴湿等。楼地面工程质量通病：水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；:石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓;楼梯踏步：高度与宽度不全都、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；装饰装修工程质量通病：抹灰：阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等;工程质量通病防治标准序号通病案例工程质量通病防治标准序号通病案例原因分析预防（维修）措施一、地基与基础工程质量通病1柱短肢墙插筋偏移1、2、短肢墙（柱）插筋由于下部钢插筋安装后未固定;1、2、按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定；插筋上部用钢管或木枋井字架固定,复核轴3、浇筑砼时插筋偏移,未扶筋及复核3、线；浇筑砼后及时扶筋、调校；4、加强旁站监理的责任心教育。2基坑(槽)泡水影响地基承载力1、2、走，造成扰动；地基被长时间暴晒、失水；1、2、再挖至设计标高；机械开挖应由深而浅,地基应预留一层3、4、冬期施工，地基表层受冻胀；基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡.3、200~300mm厚用人工清理找平，以避开超挖和基底土遭受扰动基坑挖好后,避开在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱4、5、6、或垫道木保护；应持续到基坑回填土完毕;，浸泡地基；冬期施工时,如基坑不能立刻浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。3构安全1、2、3、4、边松土落入基坑（槽未认真进行处理，回填后受到水的浸泡产生沉陷.基槽宽度较窄，采纳手夯回填夯实,未达到要求的密实度。回填土料中夹有大量的土块,受水浸泡产生沉陷；或采纳含碎块草皮作土料，回填质量不合要求.回填土采纳水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求.1、2、3、4、基坑（槽）滞水，应有排水措施；300mm，土料和含水量应符合规定.回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求;填土土料中不得含有大于50mm2：83：7严禁用水沉法回填土方。41、2、3、斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂.窗间墙水平裂缝产生的原因单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后,窗台墙起着反梁作用，格外是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的等工程屋，窗台墙因反向变形过大而冻土层上，由于冻胀作用也可1、2、3、4、位进行加固处理后,方可进行基础施工;（高差悬殊的建筑物地基处理方式不同和有部分地下室降而发生墙体拉裂现象；加强上部结构的刚度，提升墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,能够适当调整地基的不均匀下沉.故应在基础顶面(±0。000）物端部门窗数量;宽大门窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反台下出现裂缝,除了加强基础整体性外，也能在窗台处发生裂缝.实行通长配筋的方式来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。5裂1、2、3、沉陷.填土未按规定厚度分层回填夯密实度不够。房心处局部有软弱土层,或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑使用后,荷重增加，造成局部塌陷.冬期回填土中含有冰块。1、2、3、4、5、最优范围以内,严格按规定分要求.处理，将有机杂质清理洁净。筑物外墙基外实行加抹一道水泥砂浆或刷心填土部位，引起下沉。回填。6失效1、2、3、防潮层的失效不是当时或短期工质量简单被忽视。如施工中常常发生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随便加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的协作比要求。在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结。操使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或者出现裂缝。冬期施工防潮层因受冻失效。1、2、3、4、量不留或少留施工缝。砖,应采纳满丁砌法.行,避开填土时对防潮层的损坏。的作法，操作要求如下。待表面略见风干，即可进行防潮层施工。20mm不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。砂浆表面用木抹子揉平，待开头起干可在表面撒少许干水泥或刷一温水泥防潮层砂浆抹完后,第二天即可浇水养护.可在防潮层上铺20一30nun厚砂子，上面盖一层砖,每日浇水一次，这3d，才能在上面砌筑墙体。5、6、60mm强抹压,也可实行撤干水泥压光处理,养护方式同水泥砂浆防潮层。蔽工程进行验收。7线位移1、2、基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑.基础大放脚进行收分(退台)砌筑时，由于收分尺寸不易把握准确，砌至位简单发生轴线位移.横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若实行隔墙吊中，轴线简单产生更大的偏差.有的料或运输小车的碰撞而丢失、移位。1、2、3、4、志板，并有相应的保护措施,防止槽边推土下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中可在基槽开挖后钉设.直墙部分。置标志板。8基坑支护结移、裂缝、倒塌1、2、3、4、5、节省费用，造成支护不足；断裂、位移和失稳;不足引起管涌；砂、土渗入基坑;开挖方式不当；1、2、3、深基坑支护方案必需考虑基坑施工全经过济合理,并经专家组审核评定；制定合理的开挖施工方案,严格按方案进行开挖施工；保符合规范规定的设计要求；6、基坑边附加荷载过大。4、基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。二、混凝土工程质量通病1 度差

1运输途中坍落度损失过大.2小。

标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。23、原材料的颗料级配、砂率不合理.3、4、调整，严禁在浇筑时随便加水.大于泵管内径的1/30.35mm150.16mm5％.外加剂掺量及其对水泥的适应性应经过试验确定。2混凝土离析1、2、3、是小车运输距离过远,因振动产生浆料分离，骨料沉底。人模方式不妥而造成离析。离析和泌水现象.1、2、3、4、经过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料混凝土的均匀性。控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模.浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50～100mm2m串筒、溜管落料。准确选用振捣器和振捣时间。3时间过长1、2、筑混凝土时随便加水.（如高效缓凝未经试验)，或掺量过大。1、2、准确设计配比,尽可能采纳较小的水灰比,工地上发觉混凝土和易性不能满足施工要任意往混凝土中加水.缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。4不足1、2、3、4、混凝土协作比设计不当.料。搅拌时间不足，均匀性差。求.1、2、3、4、分是立窑生产,安定性有时不合格,强度偏要先检后用，不能光凭阅历确定协作比。无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按协作比进行投料拌制,严禁任意更改.按规定制作试块,并及时进行标准养护。5烂根混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生烂根缺陷。1、2、后用木抹搓毛.搓毛经过中,轴线尽量检查3mm置放置准确,确保海绵条不准进入混凝土，模板拆除后立刻撕掉,立模板时，必需一次3、4、上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，度，尽量不要采纳；认真检查，有下口不严的应用砂浆封堵.用4堵目的；外墙配有专用“吊梆模"，在施工经过中,堵,产生烂根现象。6 裂缝1、2、混凝土浇捣后未及时进行养生干缩裂缝.使用安定性不合格的水泥拌制间进展的裂缝。1、2、12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实.所有水泥必需经复检合格后才能使用。3、收缩裂缝。3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温变化时应采纳必要的防护措施。三、钢筋工程质量通病:1电渣压力焊接头偏心1、2、3、4、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。不同心.动和移位。焊后夹具过早放松,接头未及1、2、3、4、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采纳气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具上下不同心时,应修正后再用.钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。冷却，使上钢筋倾斜5、焊接完成后,不能立刻卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。2焊接质量差1、2、3、接速度太快及运条操作不当等；焊瘤：是焊接经过中，融化金属流溢到焊缝之外的未熔化裂缝:焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，热裂纹是在焊接经过中,焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的热高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头1、2、3、焊缝坡口及焊缝两侧20mm赃物、油污等全部清理洁净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现；管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷；施焊中，焊工要依据焊接工艺准确选用焊条,一边在电弧焊接经过中脱氧、脱碳、脱少有害夹杂物残留在焊缝中；纹;4孔的原因有焊条受潮或未烘油污而未清除洁净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良,焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固经过中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴；5金属夹杂和氧化物,夹渣则是不洁净，运条操作不当等。6焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未彻底熔化要是呆焊金属表面不洁净；未焊透是在焊接时接头根部未彻底熔透的现象，产生未焊透是间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。3 钢筋错位 1、钢筋未严格按设计尺寸安装,2

4收弧坑填满，防止焊接速度过快,产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开,层间应清理洁净再焊，削减焊缝夹渣形成。6边、焊瘤在焊缝中产生。可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要具碰歪撞斜，没有及时校正，捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。2、沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头置绑扎好,然后用φ8～φ10钢筋焊成的井筋定位卡。混凝土浇捣经过中应实行措施，尽量不碰撞浇捣经过中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正.4偏差械设备、施工方式、环境条件等诸1、2、严格依据设计图纸下料及加工；层垫块的位置及垫块的强度；凝土结构强度降低的后果3、4、5、临时通道；混凝土浇筑前对钢筋保护层认真检查、查如有变形，以便及时调整;振动棒振捣时，不得直接作用于钢筋上，混凝土浇筑时,混凝土入模应着重削减对模5沉碰撞。1、2、25mm）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣棒尽量避开碰撞;筋。6合要求1压模与钢筋没有相互配套使用。23对.1、2、3、4、5、要求，并应有相应的套筒出厂合格证。蚀沾污。用.压模上应有相对应的连接钢筋规格标弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂挤压.挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数.对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹,以及套的接头应切除重新挤压。7基础钢筋穿接头位置不当1全.23不认识.1、2、3、4、）可不插究竟,梁则要究竟。1/51/3筋时，从墙柱边起算。四、模板工程质量通病

571 规范

安装尺寸不符，无法安装

1和支撑加工尺寸复核。2、21、2、3、4、5、6、置不合理,斜撑角度大于致使梁上口模板歪斜；梁底模板刚度差或中间未起导致梁模板中部下挠；夹紧；土侧压力作用下,侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆；吸水膨胀，造成拆模困难；固定不紧，拼缝不严.1、2、3、4、上口宽度；持圈梁上口平直；2应夯实并铺放通长垫木,以确保支撑不沉600mm,侧模应加设钢管围檩.3后浇带漏水1、2、后浇缝两侧的杂物没有清除洁净后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好.1、2、3、等;打毛混凝土两侧面。土完成30～40d节施工，可避开混凝土因冷缩而裂缝.要配制补偿性收缩混凝土.要认真按协作比施工,搅拌均匀，随拌随灌7d。4模板变形1、2、3、4、成建筑的整体性能差；安放模板的地基不坚固,未放沉；采纳木建筑模板或胶合板施支撑间距过大，钢板的刚性度1、2、3、4、基土应密实、坚实，有足够的支撑面积;雨季或木模施工需较大量浇水时,应有防止应有防水措施，不应积水;不仅对保证强度的腕力体系应着重上述问应防止土体变形；防止外力干扰，模板体系要自行独立,不得5、差；浇筑墙、柱混凝土速度过快，5、与其他可晃动体系相勾联；重要结构的模板，对模板类型的选用,料具（包括强度、刚度、稳定性三大要素)的计算，并应绘制安装图及节点大样。5经清理1、2、压缩空气或压力水清扫。封模前未进行清扫.1、2、板内垃圾.在封模前，派专人将模内垃圾清除洁净。3、留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔及时将清扫口处封严。五、砌筑工程质量通病1拉结筋埋设不够、未弯1、2、采纳后埋法,植筋或打膨胀螺栓焊接.1、2、植筋易操作主筋、老化变脆；对拉螺栓规位置应与砌块模数协调。钩3、能埋入.长度偏短，端部未弯钩。3、伸入墙内应不少于1M窗洞，伸至洞边。2梁设置不当1、2、有什么详细要求不清晰。受力不明确。1、2、3、5M、填充墙拐角处、纵横向填充墙交接处、楼梯井四4M设圈梁.构造柱筋与梁底插筋焊接，衔接处20㎜高用水泥砂浆嵌填，不行浇实.构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不行过振。3差1、2、3、4、石块的平整大面放在正面。砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，以致出现偏差后，未能及时纠正。砌乱毛石墙时,将大石块全部以致墙里面灰缝过多，造成墙面对内倾斜.在浇筑混凝土构造柱或圈梁时,墙体未实行必要的加固措形,造成墙面倾斜.1、2、3、4、缝搭接的前提下,尽可能将石块较平整的大薄的石块未经修凿不得使用.时,及时纠正。砌乱毛石墙时,应将大小不同石块搭配使填心的做法.撑。混凝土应分层浇灌，振捣不过度。4砂浆饱满度求

子过细，含泥量偏大;砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；

1（JGJ/T98—96），并结合现场实际材质情况和施工要求,由试验室试配确定。238墙体留置阴良

退槎留置方式不当；随便留设施工洞口

其余的砂和水泥。石工程施工及验收规范》(GBJ203—83）附录二规定执行5砖缝砂浆不5、饱满用低强度水泥砂浆；采纳不适当的砌筑方式，如推尺铺灰法5砖缝砂浆不5、饱满用低强度水泥砂浆；采纳不适当的砌筑方式，如推尺铺灰法砌筑。6、干砖上墙。7、砌筑方式不良。9法”。10、严禁用干砖砌墙。冬季施工时,应将砖面适当润湿后再砌筑。6灰缝不均6灰缝不均1、2、未挂线，吊线砌筑.宽.加3、4、不饱满。错开。7乱1、2、多层砖的直缝和“二层皮"现象；为了少用七分砖，对三七砖柱习惯于包心砌法。215、20㎜.380浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。41/3。传递荷载的需要；因此,不论清水墙、混水1/4外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结于混水墙中；况统一考虑；但不得采纳包心砌法；3完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提升砌体强度；力性质和砖的规格尺寸误差而定。1困难时,也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。2、3、退槎宜实行18层退槎砌法，为防止因操作数杆。留榫式槎的作法,不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆,顶层砖的上部墙,削减留槎洞口对墙体的影响.9缝体组成的砖混房屋是一个空间结各部分构件都会发生各自不同的变10×10-6/。C，砖砌体线膨胀系数5×10-6/.C，两者相差一倍多），结果由于彼此间相互制约作用而产生附加应力，当砖砌体所受到的附加应力超过其极限抗拉强度），温度裂缝就会出现1、2、3、4、缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。屋面应设置保温、隔热层,施工中应严格依据的温差，从而起到“防”裂作用。屋面保温(隔热)层或屋面刚性面层及水泥砂浆找平层应设置分隔缝，并与女儿墙及梯（隔热）层找坡的单坡屋面坡高点及双坡屋面两侧应格外着重与女儿墙、梯间出屋面墙体的分3CM～5CM板全长分隔的效果较好，施工操作简单，价格也较低。依据情况在某些部位适当增加构造配筋来缝内，顶层挑梁末端下墙体灰缝内,以及顶层圈梁下墙体内六、电气工程质量通病1

1焊接面太小，达不到标准。

1、发觉接地线截面积不够大,应按规定重焊。2腐不够标准 2、煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂做得不彻底。

丹或沥青油补刷二道。3护层。2电气安装辅材锈蚀严峻片面强调降低成本,使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件1、2、电器安装附件除涂防腐油漆的外,均应采纳构件和辅材均应热镀锌。或重新防腐.3定，施工现场设备不配套1、2、打孔、防腐完毕后方可安装。支、吊架安装前必需拉线，保证支、吊架的支吊架不符合要求3、水平、垂直。开孔,气割后必需磨去所有氧化物，并作防腐保护。4置不对开关、插座预埋时没有拉等高线。1、2、依据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座相接安装时应调整，保证开关高5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。5线上顶材料强度低,安装孔开得过大。1、2、3、在安装好后应拉线调整吊灯高度。5mm。灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大,固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。七、防水工程质量通病1女儿墙收头不牢渗漏找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下,山墙和女儿墙开裂;女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷张口而渗漏水.处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20~30mm槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补,如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌,对卷材收头的张口应修补密封严实。4、2漏水天沟、檐沟的结构变形，温差变形水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。要安装好,排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角,用与卷材同性为200mm的卷材条，防水卷材必需铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝,要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm,并扫刷洁净，再嵌填柔性密封膏，在缝上350mm3变形缝漏水变形缝细部构造不当，根部阴角没检查抹灰质量和干燥程度,扫刷洁净，按图7-8使防水层出现渗漏水.

300mm，卷材上端要粘坚固(其余为空铺）,在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材,贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边200mm盖板扣压坚固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后,嵌填防水密封膏，变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时,应将混凝土盖板取下，依据要求重新修复.水落口漏水水落口杯安装的高度高于基层,水漏水。

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，20mm×20mm7—9。250mm100mm圆筒，伸入水落口内100mm30mm落口外周围的平面上,再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形,涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。1：320mm×20mm水卷材，铺贴方式同上.当水落口杯平面高于基20mm×20mm防水层起泡 1、基层含水率过高，在夏季施工，1、基层必需干燥，清理洁净，先涂刷基层处理开裂 涂层表面干燥成膜后，基层水空鼓.2干就涂刷上层涂料,有时涂层

检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。加强层,严格涂料施工工艺,每道工序检查裂鼓

封闭在内，受热后鼓泡。3层粘结不牢.45形，温差变形和干缩变形，常涂膜被拉裂。6等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。1（或基层）表面不清理洁净影响与面层的结合；2（或基层）表面垫层粘结不牢,若干燥的垫层（或基层)未经冲洗,表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起肯定的隔离作用；3）表面有积水，在铺设面层后,积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；4力,需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力,反而起了隔离的作用.若采纳扫浆的方式,由于干水泥简单造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象.5够,使面层砂浆过薄以及干燥鼓。有涂刷基层处理剂,粘结剂与卷材

必需经抽样测试合格后方可使用。3缝切割20mm×20mm（宽×深）的槽，扫刷料进行嵌涂两度。1。1m2,或虽面积不大,但有裂缝,应局部返工;330-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理洁净。4—0。5的水泥砂浆修补；4凿毛，重新设新面层。1、基层必需干燥，用简易检验方式测试合格测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂排气槽堵塞等。2、排气槽堵塞等。2、除下列的空气,滚压密实。也可采纳条粘、点粘、空铺的方式，确保排气道畅通.横贯穿的排气槽和穿出防水层的排气井，渗漏1、设计时施工缝的留设位置不当垂直施工缝。2置施工缝，但在施工缝的台阶处存在着混凝土不密实层，或者表面没有认真凿毛，存在着一些隔离层；有的凹缝槽内由于上部墙板支模经过中调入垃当一部分细颗粒组成的薄垃圾层保留在凹槽内，降低了墙板的抗渗能力。3头不焊接或焊接不密实，或者搭接长度较短。对待形成凹凸形式施工缝的模板，当混凝土尚未达到肯定强度时急于拆模，造成了凹凸缝局部开裂、松动或被撬损,破坏后,又未经技术处理。4的结构施工时,在墙与柱处施界处的间断.5凝土酥松，振捣不密实。6隙处铺一层水泥砂浆或水泥浆,使上下混凝土不能坚固粘结.7板间距离狭窄,混凝土浇捣困1、2、3、4、5、防水混凝土原则上不留或少留施工缝，底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝，底板与但不得留垂直施工缝，以留水平缝为宜.要留垂直施工缝应和变形缝、后浇带统一块来。最低水平施工缝距底板面应不小于200mm300mm,并避开在墙板承受弯矩或剪力最大的部位.在混凝土墙板上留置的水平施工缝宜选择底板表面以上的墙板留置施工缝的高度除程，应在沉井井壁上设置凸槽,延长地下水的渗透路线，封底时还要实行有效的措施（如井中井法），确保混凝土的质量。300mm水板在混凝土中形成一个封闭圈，这样能够有效防治施工缝的渗漏.钢板止水板的连接焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂刷一遍，并在背面观察煤油是否渗透钢板，若没穿过钢板止水即为合格，否则要重焊。当凸缝的混凝土强度彻底达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板,对待损凿去凸缝台阶处不密实混凝土,直到经眼观工缝处封口模板的严密性以及坚固性.在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干相同的水泥砂浆或水泥素浆,其厚度以盖住中卸料高度超过3m时,可依据墙板厚度选用8、不密实,施工质量无法保证。有的墙体或底板由于灌注混凝土，跑模漏浆，找平层达封缝注浆，在找平层范围，没有在混凝土基面上，造成假象的注浆,原施工缝渗水没有得到解决，仍然存在渗水。6、柔性溜管浇筑，避开出现离析现象，同时要加强施工缝处的混凝土振捣保证密实。，留有肯定的振捣缝隙,以利于保证施工质量。9麻面孔洞1、2、3、4、5、6、模板接缝不严,板缝处漏浆。满涂隔离剂.蜂窝麻面、不严实。混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析.浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.混凝土浇灌没有分层浇灌，下蜂窝麻面等.1、2、3、混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板模板缝隙膨胀严密.时要实行措施,如用串筒等进行下料.20—30著下沉，不再出现气泡,混凝土表面出浆且实。10土冷缝1、2、种标号混凝土进场的挨次没布置好.现场调度不力。1、2、已凝聚混凝土按施工缝处理。置。11渗漏1、2、3、4、设计方面存在断面突变、施加预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分考虑混凝土构件菏载收缩的原因。凝土外加剂和掺和料选择不及混凝土强度等级的原因。当。施工及现场养护方面主要有混1、2、3、4、5、凝土技术、重视构造钢筋等控制措施。材料选择从选择合适的混凝土强度等级及乐观采纳掺合料和混凝土外加剂等控制措施。量、水泥用量、水胶比、砂率的配制,采纳引气剂或引气减水剂等控制措施。备、运输、浇筑和养护等进行控制.管理方面应当确定科学的控制裂缝标准,合凝土振捣或插入不当、拌和不拆除和预应力张拉不当等原因。12 渗漏1、2、3、层上未及时拔除。满焊止水环。集处,混凝土浇筑困难，振捣不密实。1、2、3、架应及时抽出,防止形成渗水通路。止水环。混凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密实.13管道穿墙渗漏同“预埋件部位渗漏水”的原因设有法兰，影响该处砌筑或混凝土原因是对热力管道穿墙部位处理不当，或只按常温管道处理，在温差作用下管道来回伸缩变形，造成周边防水层破坏，产生裂隙而漏水。1、2、3、部位渗漏水治理方式相同。筑高强度等级混凝土包裹。热力管道穿过内墙的部位应预留较管径大后，空隙处用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。14水泥砂浆防1、基层清理不洁净或没有进行清1、充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因水层空鼓开素。空鼓裂缝不仅使防水层不能与结构的牢裂渗漏等,对防水层与基层的粘结起固粘结，从而失去了抗水压的能力，还破坏了防水层的连续封闭性。着与基层的脱离产生收缩应2、力，导致裂缝产生与开展。2、在干燥的基层上，防水层抹上后水分立刻被基层吸干，造成时，要考虑刚柔结合的防水作法.早期严峻脱水而产生收缩裂3、选用425缝，同时与基层粘结不良而产不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。生空鼓。散装水泥必需经检验质量合格后方可使用。3、防水工程用砂，应选用平均粒径不小于不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网应符合高强度等级混凝土用砂要求.状裂缝。砂子粒度过细，也容4、基层表面须去污、剁毛、刷洗清理,并保持易造成收缩裂缝。潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先4、没有严格按协作比配制灰浆，剔凿,浇水清洗洁净，再用素浆和水泥砂浆随便增减水泥用量或转变水灰分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理比，致使灰浆收缩不均，造成刷洗后，作找平处理。收缩裂缝。5、采纳“四层抹面法"。第一层：素灰层（水5、对凹凸差异较大的基层没有进反复用力刮抹,使素灰填入原基层的孔隙15

层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。6层，也是基层与砂浆层之间的或素浆层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。7相应的堵漏措施,而是用水泥和促凝剂随便涂抹或反复涂产生空鼓裂缝漏水。8胀与收缩变形，出现裂缝。9、由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水压结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂.这种裂缝一般较长，且不规则。对待预制装配式结构，由于没有考虑刚柔结合的防水作法,构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂。1了含泥量大的细砂粉。2拌时间和坍落度控制不当。3水分散失过快.4应力。5好。6

内，随即再抹一道1mm后用湿毛刷在素灰表面按挨次轻轻涂刷一遍；第二层:防水水泥砂浆层（协作比为水：FeC12=1:2．0:0．6：0．05)，5mm，素灰初凝时施抹要使砂浆压入素灰用扫帚按一个方向扫出横向条纹;第三层:2mm，第二层砂浆初凝时施抹第三1：2．5:0．6)5mm，操作同第二层，最后，再抹压3～40．55～0．60），在第四层道，随第四层压光。6现象的部位,应加强浇水养护，保持常常湿润,养护期为两周.通风良好及有阳光照耀着重保持湿润,散热器、管道或炉火等要作。13％，1降低水化热，减小混凝土的内外温差。后混凝土的密实性,从而提升了防水抗渗性能。3过高而引起混凝土开裂。4要原因是由于水泥水化热引起的温差使混栓渗入.7弱.八、楼地面工程质量通病水泥砂浆地面

润状态。6毕，不留施工缝和后浇缝。7的螺栓中央焊接止水环。8缝混凝土时，为了预防外界水渗入混凝土中,可采纳导水法。在混凝土浇筑前，预先后浇缝混凝土性能稳定后,再沿管凿开混凝实，最后作后浇缝防渗处理。1 楼地面空鼓

1处清理不洁净。23养护时间不够.4周围空鼓.

1，反对楼面上拌制砂浆.2324H前3天。42楼地面起1、水泥砂浆强度低、水灰比太1、按协作比严格计量，水灰比宜为0。4～砂、平整度大。0.5.当收至门边处，易产生泌水，应适当差2、地面压光过早或过迟.压光过提高砂浆强度。早出现“水光"对面层砂浆的2、收浆压光时间一般在砂浆初凝后，终凝前强度和抗磨能力不利；过晚，砂浆终凝,很难平易出现起上面有脚印而不陷落时有铁抹子抹二遍。砂、抹纹重.第三遍抹光在终凝前进行(约6H)，以人3、未及时进行养护或养护时间踩在上面无明显脚印为宜.不够。3、面层做好及时养护,33 地面渗漏

1收缩，板缝增大。

厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼2孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。水磨石地面1 分隔条处石 1、分格条粘贴水泥浆高度太高， 1、准确把握分格条粘贴水泥浆的高度和角度，子显露不清或不均2、3、有的甚至把分格条埋在水泥浆石子不能靠近分格条。粘贴分格条在十字交叉处没有周围形成一圈没有石子的纯水泥斑。密,易造成浆多石子少的现象.2、3、4、45°4～6mm。分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15~20mm的空隙，使石子能填入交角内。滚做.2差1、2、3、4、磨石用的砂轮粗细规格不齐，每遍打磨不能依据要求的砂轮规格进行磨光，致使最后表面仍留有磨纹。一般水磨石地面磨光次数一般不应少于3磨光次数少，第一遍粗磨留下的磨痕就难以消除。不易将洞眼孔隙内部填密实，一经打磨，仍会露出洞眼。打蜡前未认真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接将粉状草酸撒于地面进行干擦,难以保证擦得均匀,表面洁净程度不响表面光亮度。上蜡打光马虎,成品保护差.1、2、3、4、5、6、地面打磨时,磨石规格应配齐全。头遍用当提升第三遍的磨石号数，并增加打磨次数.补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗洁净,待表面干后,用干布或纱头蘸上较浓的水泥的硬化条件。1：0。35（热水与草酸的重量比)，待溶化冷却后,满涂于地面,用200石磨一遍,也可用木块包上布后打磨,然后用清水冲洗洁净。蜡。打蜡完成后铺上清洁的锯木屑养护。油石打磨,直至表面光滑为止。对细小洞眼较多的地面,可重新用布蘸上与用细砂轮或油石打磨光滑.3地面空鼓1、2、基层或找平层表面未清理干影响与面层的结合。分格条和粘贴分格条的水泥浆上有浮灰、易引起分格块四角空鼓.面层施工前，找平层或基层表1、2、积水。3、面不浇水湿润,导致与面层粘结不坚固;在分格块内积水难以清除,铺设面层后,积水部分水灰比突然增大。面层时所刷水泥浆已风干结硬;用先撒干水泥后浇水的扫3、4、扫浆法.浮浆，隔天后洒水养护。对待较大面积的空鼓，应进行翻修。一般实行在一个分格块内整块翻修的方式，即将整然后铺设与原来同样协作比的水泥石子浆，待到肯定强度后进行“二浆三磨"。为了使修补的面层与原来无差异，可事先做几块小样板，选出接近原样的协作比。楼梯踏步1不全都1、2、楼梯踏步仍按图纸放样,层高偏差集中反映在梯段的首级和末级,抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大,抹面层不弹线操作或虽后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不全都。1、2、3、核,使踏步的每级高度和宽度保持全都。在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线,然后依据考虑因楼面面层做法不同引起的高差.明显，可依据情况作如下处理：层全部凿除，弹线等分后重新抹面。踏步，然后在这几级中平均等分抹面,这样虽不能使全部踏步高、宽彻底全都梯段返工损失。2损、空鼓1、2、水泥砂浆强度太低。防护。1、2、采纳中粗砂,严禁用细粉砂。完工后应养护不少于7天，养护期内不得通行。九、装饰装修工程质量通病抹灰工程1 直

1正偏差。2

1（1.5m准点”;阳角护角线必需粉成“燕尾形”，60°。2为标准，并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹3、4、合，但不得将角线覆盖。防阳角线不吻合。1：3浆(内掺107胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2范1、2、3、平直,或分格条变形。分格条制作不规范:厚度不全都角。在嵌条面上的砂浆未及时清除,或取条的时间与方式不当。1、2、3、4、5、（3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应全都.分格条取出的时间与方式一般有两种:一是（抹罩面灰），刷洁净,即可取出分格条。指取出分格条）必需用水泥浆嵌密缝不平直。3饰面不清平整1、2、3、4、5、加工处理.子操作方式不当。（冲筋），或未做塌饼.长度不足(<2m）。面层抹灰后没有适时找平压找平压光(实际上是