框架结构钢筋专项施工方案(实用资料)

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＊*＊22#楼框架结构钢筋专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋工程专项施工方案编制单位：＊*＊＊编制日期：2015年5月1、编制依据1规程和规范《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499。2—2007《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1—2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》JGJ95-2011《钢筋机械连接用套筒》JG163—2013《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-103G101—12《各栋楼结构施工图》3山东省有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘查单位6监理单位7质量监督单位8施工单位9合同性质施工总承包10合同工期天11质量目标达到要求合格标准2.1钢筋工程概况：序号项目内容1结构形式基础筏板主体框架剪力墙2钢筋类别Ⅰ级钢（HPB235级):Ⅱ级钢（HRB335级）：Ⅲ级钢（HRB400级)：3钢筋接头形式⑴主楼区域★水平钢筋：采用绑扎搭接。★竖直钢筋:采用绑扎搭接。3、施工部署本工程使用的钢筋全部为三级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到25mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2015年5月中旬进场，地上部分钢筋应于2015年6月中旬开始分批进场。4、施工准备4。1施工技术准备4.1。1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。4。1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划.4.1.3、基础钢筋应在垫层施工完毕，基础放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。4。1.4、墙体钢筋在基础预留插筋,待基础混凝土浇筑完毕,完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。4.1。5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。4.2、物资设备准备4。2.1、设备准备：4.2。1。1机械设备及劳动力根据现场实情情况,前期投入钢筋制作工人20人，现场绑扎工人10人。当该劳动力不能满足实际需要时，视情况进行增加及减少。投入的机械设备如下表:滚扎直螺纹机床（GY-40型）钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（JW40）3台无齿锯（J36B—55-40）4台切断机2台电锯2台4.2.1。2小型工具:管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4。2。2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量.绑丝钢筋直径≥12mm，采用20＃火烧丝，长度为350mm。钢筋直径≦12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。4.2.2。1钢筋进场4。2.2.1.1、钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。4。2。2.2钢筋进场方案4.2.2。2。1由材料室负责组织钢筋进场，(1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499。2—2007)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲.钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2。2。2。2钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0。15％,否则分别取样送试。4.2。2。2.3试验室按批取样做复试，每批重量不大于50t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根重量尺寸偏差,试件从任意两根(或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30％.4.2.2。2。4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上。4。2。2.2。5钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。4。2.2.2.6存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染。4.2。3、钢筋加工4.2.3。1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中要求进行配置。4.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等.4.2.3。3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工.粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。下料过程中,注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。2）Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍.3)Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径〉25时为6d.顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d〉25时，8d。PAGE194）钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型.箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值.为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7)钢筋加工成型后，箍筋要求方正,角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等4。2。4、钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上.4.2.4。1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表.部位保护层厚度垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm基础底板侧面35mm25mm塑料环圈主筋矩形竖向500水平800底面40mm混凝土垫块主筋底侧梅花形600梁（埋土部分）侧面35mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向400水平600底面35mm混凝土垫块主筋底侧矩形短向200长向600梁侧面25mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向400水平600底面25mm混凝土垫块主筋底侧矩形短向200长向600地下室外墙外侧35mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600地下室外墙内侧及内墙钢筋25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600地下室有覆土顶板上层钢筋25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形800露天剪力墙25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600墙15mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600柱四面30mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向600水平400楼板、屋面板、楼梯板底面15mm塑料垫块底侧主筋底侧梅花形800说明：同时,无论在任何情况下,钢筋的保护层应大于等于其直径。4。2.4。2钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确;本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。4.2.4。3绑扎接头钢筋要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处:搭接接头两端和中部。搭接长度应满足《03G101—1》和《03G329》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整,保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图:5、钢筋绑扎施工工艺5.1梁钢筋绑扎工艺模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收★梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计和03G101—1施工。★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道,两端各一道；★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位.★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。★绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。5。2板钢筋绑扎工艺★基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理→弹钢筋位置线→绑集水坑钢筋→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→直螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→验收★底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。★柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。★底板下铁垫块采用细石混凝土制作,垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部.3)底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。5)为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。5.3楼板钢筋绑扎工艺:清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接★模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。★按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点也全部绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。放置马凳筋,马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣.5。4楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体(标准层采用此方法、标准层一下均同墙体一起浇筑），待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程,采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接。★施工工艺：平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收★绑扎要点：1.平台板钢筋预埋、预留：当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。2.预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直,根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确.3.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎.4。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求.平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接,单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置.5。5柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序★清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）.★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。★绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。★柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点也全部绑扎。★柱箍筋端头应弯成135度,平直部分的长度不小于10d和75mm.★四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋;★梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。★检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠.★当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。5。6钢筋定位和间距控制措施★墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚—内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确,定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道,刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚—上下保护层厚度—3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；5.7细部构件配筋处理5。7.1投测孔的处理5.7。2水电盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）5。7。3穿梁钢套管加筋统一做法：5。8钢筋绑扎应注意的问题5。8。1柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋.应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。5.8.2梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸.另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。5.8。3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。5。8.4板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。5.8.5墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施5.8.6。水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。5。8。7下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理.5。8.8门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。6、钢筋工程质量控制6.1、主控项目6。1。1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.6。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.6.1。3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.6。2一般项目6。2。1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。6.2。2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。6.2。3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。6。3允许偏差项目(单位:mm）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准泰山杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3厚度≮0.7d—+0.2d、—0长度—+5、-05梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10、-5尺量入支座、节点锚固—±56.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25%,暗柱、端柱50％。6.5以样板区段、样板墙引路,以泰山杯要求为标准，抓好钢筋施工质量.6。6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业.6.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋.7、成品保护措施7。1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。7。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。7。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋.7。6应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7。7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.8.安全注意事项8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。8。2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割)。8。3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。8.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。8。5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。8.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；8.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修;8.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；8。92m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；8.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.8.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；8.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;8。13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；8。14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。9.环境保护与文明施工措施9。1现场钢筋(包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识.9。2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。9。3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。9。4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。9。5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.PAGE*＊＊*22#楼砌体工程专项施工方案编制单位：＊＊*＊*编制日期：2015年5月目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc251265127"第二节、编制依据 ……………………。.1_Toc251265129"第四节、施工顺序及工期安排 …………。2一、施工顺序…………………。。。2二、工期安排……………………。2_Toc251265133"一、主要材料准备 ……….2二、各种资源计划 ………。2三、技术资料准备 ……….3HYPERLINK\l”_Toc251265136"第六节、拉结筋、过梁制作 ……………。3HYPERLINK\l”_Toc251265137"一、拉结筋 ……………。.3二、过梁 ………………。。5第七节、施工组织与部署 ……………….6一、施工控制流程图 ……………………。6HYPERLINK\l”_Toc251265142"二、操作工艺 ………..。.6HYPERLINK\l”_Toc251265143”第九节、质量保证措施 ……………….。21一、安全文明制度 …………………….。26其砌筑模数按上述相同。转角处以煤矸石配砖200—400mm长与空心砖搭配.高同空心砖砌块如图(四）：E、卫生间、厨房底部煤矸石配砖设计为400mm高。F、“├"型转角墙体煤矸石砖与空心砖组砌方法如图七：G、当门窗垛靠砼墙柱长度〈200≤300mm时，其端部采用煤矸石配砖组砌后，空心砖法砌筑,则均采用煤矸石配砖满砌（当门窗垛靠砼墙柱长度≤200mm，按设计结构图要求进行施工）。如图(八）H、入户门“├”型转角组砌方法(无砼柱墙时）：由于墙的两端（门垛）较短100~200mm长，故均采用煤矸石配砖组砌。中间隔墙采用100～200mm长，煤矸石配砖错缝，高随空心砖砌块如图（九）：I、阳台门代窗砌体组砌方法：窗台以下均为煤矸石配砖砌组（如图十）J、内门洞口组砌方法：内门洞口两侧均满砌煤矸石配砖，长度为200～400mm搭砌,高度与空心砖砌块模数相同，过梁顶由于不足一块空心砌块高度,故采用煤矸石配砖组砌。如图十一:K、内外窗洞、预留洞（消防箱、配电箱等）两侧、窗台以下均为煤矸石砖砌筑如图十二：L、排水、排污，消防管抱箍座子处砌体满砌500*500长煤矸石配砖,以确保管道安装的稳固性，电箱两侧用煤矸石配砖满砖与空心砖错缝搭接长度100～200mm，同空心砖模数，组砌砖大样图十三：M、栏杆组砌方式如图十五：P、所有女儿墙均为煤矸石配砖砌筑。7。4、砖墙砌筑7。4。1.砌筑砂浆：（1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±2%内；砂的配料精确度控制在±5%以内。现场用砂应考虑含水量对配料的影响。(2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起,不得少于3—5min。注：外掺料必须与水混合均匀后使用,严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。（3）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～80mm.（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，气温在30℃以上时，应在2和3小时内用完,严禁使用硬化或过夜砂浆。(5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（6）每一层砌体砂浆取样1组。7。5.砌筑工艺要求砖浇水润湿:砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm(空心砖约湿润2～3mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法.三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线.砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。砌体灰缝应填满砂浆.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一"砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm.砌体灰缝应横平竖直.水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10ｍｍ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎.临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙体与梁板交接的顶砖用多孔小砌块，并斜砌顶紧。7.6、构造柱施工（1)构造柱设置按结构设计施工图《西南05G701》图集要求进行留设。（2）、构造柱钢筋安装1~7号楼裙楼所有商业用房及车库构造柱的主筋上下端均采用植筋与结构相连接，中间采用两次搭接，搭接区域箍筋加密间距为100mm，其余按图纸设计加密。如下图所示：除以上部位以外的构造柱下部钢筋采用插筋，上部采用植筋.主筋中间采用两次搭接,搭接区域箍筋加密间距为100mm,其余按图纸设计加密.如下图所示:（3）构造柱截面尺寸一般为200×墙厚（特别注明者除外)，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示)，砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6。5拉结筋，深入墙体内长度不得小于700mm且不小于1/5墙长.构造柱拉筋参照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—2004.屋面女儿墙构造柱及拉墙筋设置详图：(4）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。（5）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为4Φ12（HRB400）钢筋，箍筋间距为Ф6。5@100/200.构造柱下部钢筋在主体结构混凝土施工的时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋的方式进行。(6）构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制,加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如右图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证GZ砼充盈密实。（7）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，GZ采用C25浇筑。待GZ模板拆除后，再剔除进料口多余的砼,并将外壁打磨平整.(7）构造柱砼取样按每一层为1组标养试件。质量保证措施一、质量要求1、砂浆配合料必须过磅，准确计量，搅拌时间达到规定要求,砂浆及构造柱砼试块应有专人负责制作与养护。2、所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求,尺寸一致,以保证墙体棱角分明、观感一致。3、排砖时必须把立缝排均匀,立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀.4、随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。5、砌筑时,烧结煤矸石空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用多孔砖砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。6、舌头灰刮尽,保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。7、内墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜，且大于1/5墙长，遇洞口截断。其余砌体转角处均设置转角钢筋，按沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜8、当墙上砌体水电预留洞口宽度超过300mm应，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽.开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击.线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。9、构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。10、构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。二、质量检查验收1、保证项目1。1、砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求.1。2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。1。3检查水平灰缝的饱满度，不小于90％，竖向外侧灰缝必须100％饱满,不得有瞎缝、透明缝。1.4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。2、基本项目2。1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。2。2接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。2。3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。2。4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。3、允许偏差项目3。1填充墙一般尺寸允许偏差：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±103垂直度每层3经纬仪吊线、尺量检查全高≤10m8＞10m154表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽度±4拉线用尺检查上下口偏移156灰缝清水墙灰缝5拉线尺量检查混水墙灰缝7清水墙竖缝15吊线、尺量3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝3。3构造柱尺寸允许偏差及检验方法:构造柱尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位5用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层8用2m托线板检查三、成品保护3。1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。3.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒,必须人工装卸，堆码整齐。3。3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。3.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。3.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动,否则应重用砂浆砌筑.3。6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。3.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后(至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设.3。8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙.四、技术保证措施1、砌筑前由施工员画出标准层的砌筑排版图，经技术部审查合格后再进行现场排砖。2、100厚墙与200墙相交的“T”墙时，在其位置设置构造柱。3、在室内地坪下约60处，做20厚1：2。5水泥砂浆（内掺占水泥重量5％的防水剂)墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做）。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷无机防水涂料两遍.4、填充墙与梁板连接参照山东省施工工艺规程。所有砖砌女儿墙全部采用多孔煤矸石砖砌筑。5、外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100～200范围采用多孔砖砌筑;预埋件、框架拉墙筋连接处等采用多孔砖砌筑。6、砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实,使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉.7、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校.8、当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用多孔煤矸石砖砌筑，并应按墙肢的结构＋1.0m标高线找平，再座浆安装。9、对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁,梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图10、砌体施工时，严格按设计要求留设门窗口洞。11、普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需大于600C斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。12、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工.安全环保技术措施一、安全文明制度1、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”,开始作业前必须接受专业安全技术交底.2、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。3、周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底二、安全技术措施1、严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。2、砍砖时应面向内打，严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人.3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作.4、操作脚手架上堆砖不得超过3层(侧放）,严禁在墙顶行走。5、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。6、砖、石运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m.7、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换.8、砂浆搅拌机必须安设安全防护装置。9、采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。10、用起重机吊运砖时，应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。11、夏季要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。12、正确作用个人防护用品和安全防护设施.进入施工现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。13、严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时，必须通过栋号负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。14、现场临时用电必须严格按《临时用电施工方案》进行。三、环保技术措施1、砂浆搅拌现场，生产废水、机械清洗废水必须经沉淀后方可排放或回收用于洒水降尘.2、砌体砌筑时遗洒砂浆（落地灰)必须及时清理。3、砌体施工过程中,砌块碎块要及时清理,现场集中堆放处理。4、盛装水泥等材料的袋子必须回收处理，严禁乱丢乱放。5、当层砌筑施工完成后，必须做到工完场清，保持施工现场干净、整洁、清爽.特殊要求1、卫生间、厨房及有水房间填充墙均采用煤矸石多孔砖.2、非承重墙转角处水平拉结筋参照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032-20043、构造柱拉筋参照图集山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—20044、填充墙与梁板连接参照图集山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-20045、所有砖砌女儿墙全部采用多孔煤矸石砖砌筑。6、生活阳台安栏杆处砌300mm高多孔砖砌体。7、水井、电井砌1.2m高多孔砖砌体8、厨房、厕浴间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做200（女儿墙300）高,C20现浇商品砼翻边。交底内容：框架结构钢筋绑扎本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。1．材料要求(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.(2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝.（3）垫块:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝.（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净。(7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。(8)按要求搭好脚手架.(9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4．操作工艺(1)绑柱子钢筋:工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角.2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39.受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2－39项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙纹)55d50d45d注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用.2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3．任何情况下，均不小于300mm。3)绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%.焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头.4)柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ.E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋.１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表2－40施工.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2－40项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35ｄ(30ｄ）30ｄ（25ｄ）25ｄ（20ｄ)2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ级钢筋（月牙纹)55ｄ50ｄ45ｄ注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.4）剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（3）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢.模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋.2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2－32ｂ。3)绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡),保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.6）梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2－39。B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50％。（4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5．质量标准(1）保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2）基本项目:1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中.2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ.4）钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。（3）允许偏差项目:见表2－41。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41项次项目允许偏差（mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36．成品保护(1）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2）楼板的弯起钢筋