SGLR-ZWI-068废水车间尾气处理作业指导书

东江环保DongJIangEnvironment文件名称：废水车间尾气处理

作业指导书文件编号：SGLR-ZW1-068编制部门：运营一部文件版本：A/0版生效日期：2016/4/15文控印章文件修订履历表序号页码版本修订描述修订者生效日期特别提醒：本文件由行政人力资源部（文控部门）颁发，属本公司保密文件，未经管理者代表批准，任何人不得私自复印与外借。运作程序是公司运4E的法律准绳，各位务必严格按文件执行。编制/日期审核/日期审批/日期OL/Wl东江环保|DonoJIangEnvironmentL废水车间尾气处理作业指导书编号:SGLR-ZWI-068版次:A/0页码：第1页共4页1范围适用于韶关绿然物化及废水车间尾气处理系统。2目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作尾气处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。3引用文件无4术语和定义无5工作职责无害化生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。物化废水车间主管：负责定期检查对本文件的执行情况，并提供相应的操作指引。物化废水车间操作工：负责按照本文件的规定操作。6工作内容工艺描述在液体废物的贮存及处理过程中，会产生部分废气，这部分废气被收集到尾气处理系统处理后排放;尾气处理系统的主要设备一一两个串联的填料塔，分别吸收酸性废气和碱性废气。进行处理时，来自各废液贮槽及反应槽的废气从塔下部进入，喷淋而下的碱性（或酸性）吸收液与逆流而上的废气接触，吸收其中的酸性（或碱性）废气；1.3吸收塔自带的液下泵实现了吸收液的自身循环。随着吸收过程的进行，吸收液浓度不断降低，为了保证吸收剂的吸收能力，需要定期置换吸收剂，即将饱和了的吸收液送入中和槽，补入新鲜的吸收剂，并根据需要调整其浓度；吸收塔后串联的引风机提供了废气输送的动力。主要设备描述6.2.1泵6.2.2引风机设备编号类型规格作用液下泵Q=15m7h,H=15rn实现碱液在吸收塔内的循环液下泵Q=15m7h,H=15m实现酸液在吸收塔内的循环计量泵Q=1000L/h,H=40m输稀硫酸入碱性废气吸收塔6.2.3废气吸收塔设备编号规格配套电机N=2150rpm,Q=3325m7h,Ap=243mmH204kW酸性废气吸收塔主要参数

OL/Wl东江环保|DonoJIangEnvironmentL废水车间尾气处理作业指导书编号:SGLR-ZWI-068版次:A/0页码：第2页共4页设备编号塔体尺寸中1米X3.5米高溶液箱尺寸中1.5米XI米高溶液箱容积1.24m3填料①50多面空心球配套设备循环泵碱性废气吸收塔主要参数设备编号塔体尺寸中1米X3.5米高溶液箱尺寸中1.5米XI米高溶液箱容积1.24m3填料中50多面空心球配套设备循环泵6.3操作步骤6.3.1操作计划尾气处理的操作过程根据当天的《物化废水车间操作指引表》确定，《物化废水车间操作指引表》由车间主管制订并提供给操作员。6.3.2.1启动前检查确认:6.3.2.1启动前检查确认:a)b)c)需要使用的设备、仪表完好；a)b)c)吸收剂(碱或酸)液位、浓度符合开车要求。如不符合开车要求，需要按照4.3.5的规定置换或者补充吸收剂。6.3.2.2泵流量,6.3.2.3泵流量,6.3.2.4确定碱循环泵(26-P0123)现场控制投至PLC,6.3.2.2泵流量,6.3.2.3泵流量,6.3.2.4检查关闭风机(26-C0101)的进口阀，确定风机现场控制投至PLC,中控室启动，待风机电机运转正常后，慢慢开风机进口阀至最大；3.2.5根据物化车间预处理系统(指酸碱中和、氧化、还原、有机废液等四套处理系统，下同)的作业计划及废液贮存情况，开启或关闭以下废液贮槽或反应槽的废气收集阀门：20-V0102含氟废液贮槽20-V0105A/B/C废酸贮槽2070106含铭废液贮槽2070107酸碱反应槽207roi08还原反应槽2070109氧化反应槽20-V0110有机反应槽2270116除氯反应槽22-V0117中和槽20-V0101废碱贮槽6.3.2.6调整各废气收集阀及酸性废气吸收塔出气阀门的开度，平衡各槽抽气量。6.3.3系统的运行调节与监控6.3.3.1本系统的运行计划由车间主管根据物化车间工作安排确定；OL/Wl东江环保|DonoJIangEnvironmentL废水车间尾气处理作业指导书编号:SGLR-ZWI-068版次:A/0页码：第3页共4页6.3.3.2定期检查两循环泵及风机的运行情况；6.3.3.3定期检查吸收塔内气液接触情况，避免气阻、液阻、偏流等情况的出现;6.3.3.4定期检查吸收剂pH值及液位，保证：酸性废气吸收塔：液位0.5〜0.7米，吸收剂pH值10〜12。碱性废气吸收塔：液位0.5〜0.7米，吸收剂pH值4〜6。6.3.3.5定期检查各槽废气收集情况，调整各槽废气收集阀门的开度，平衡各槽抽气量；6.3.3.6准确及时记录《物化车间巡查记录表》。6.3.4系统的停车确认物化车间预处理系统均没有作业后，可以进行本停车程序；6.3.4.1关死引风机进口阀门，现场或中控室停引风机：6.3.4.2关闭酸循环泵出口阀，现场或中控室停泵；6.3.4.3关闭碱循环泵出口阀，现场或中控室停泵。6.3.5酸性废气吸收塔吸收剂的置换当本装置运行达48小时或固定一周更放一次。6.3.5.1中控室启动碱循环泵；6.3.5.2开碱循环泵口放液阀，将碱液排放至中和槽：6.3.5.3当循环泵抽不上液时，现场或中控室停泵，关闭放液阀；6.3.5.4开工艺水阀，向酸性废气吸收塔加水；6.3.5.5小开氢氧化钠配制槽出口阀，慢慢向酸性废气吸收塔加氢氧化钠溶液：6.3.5.6调整水及氢氧化钠溶液的加入速率，保证当液位达到0.7米时，溶液的pH值在12左右；6.3.5.7当吸收液的液位及pH值均达到要求后，关闭阀门，停加水及氢氧化钠。碱性废气吸收塔吸收剂的置换当本装置运行达48小时或固定一周更放一次：6.3.6.1中控室启动酸循环泵；6.3.6.2开酸循环泵口放液阀，将稀硫酸排放至中和槽；6.3.6.3当循环泵抽不上液时，现场或中控室停泵，关闭放液阀；6.3.6.4开工艺水阀，向碱性废气吸收塔加水；6.3.6.5开稀硫酸计量泵进口阀，确定现场控制投至PIC中控室启动计量泵，开泵出口阀，慢慢向碱性废气吸收塔加稀硫酸；6.3.6.6调整水及稀硫酸的加入速率，保证当液位达到0.7米时，溶液的pH值在4左右；6.3.6.7当吸收液的液位及pH值均达到要求后，关闭计量泵出口阀，现场或中控室停泵，关泵进口阀，关加水阀：6.3.6.8注意控制硫酸的加入速率，避免放热过快，温升过高，损坏设备。6.4控制仪表说明

仪表名称联锁控制危害原因处理措施酸性废气吸收塔液位高报无吸收塔冒液吸收剂或水加入过多停进液OL/Wl东江环保|DonoJIangEnvironmentL废水车间尾气处理作业指导书编号:SGLR-ZW1-068版次:A/0页码：第4页共4页低报无吸收剂pH降低过快，影响吸收效率出气带液或设备泄漏补入吸收剂或水碱性废气吸收塔液位高报无吸收塔冒液吸收剂或水加入过多停进液低报无吸收剂pH升高过快，影响吸收效率出气带液或设备泄漏补入吸收剂或水酸性废气吸收塔pH值高报无吸收剂浓度过高氢氧化钠及水的加入配比不合适加水稀释低报无吸收效率降低，不完全吸收长时间未置换吸收剂补入吸收剂碱性废气吸收塔pH值高报无吸收剂浓度过高，出气易含酸性气体硫酸及水的加入配比不合适加水稀糕低报无吸收效率降低，不完全吸收长时间未置换吸收剂补入吸收剂5危险因素及应急处理1酸、碱废液或废气均有一定的腐蚀性，操作过程中注意配戴防护用品，避免皮肤接触或吸入；6.5.2一些贮槽及反应槽产生的废气可能有一定的毒性，调节废气收集阀门时注意配戴防护用品，避免直接吸入；