制图与钳工工艺基础课件 第6章 钳工基本操作技能

第6章钳工基本操作技能

6.1概述6.2平面划线6.3锯割6.4锉削6.5钻孔6.6攻丝与套丝6.7装配第6章钳工基本操作技能6.1概述16.1概述

钳工是使用手用工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对零件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。6.1概述钳工是使用手2学习钳工工艺的目的

掌握钳工各种操作的正确方法和合理的加工顺序，从而为产品中机械结构的装配、维修、革新提供必要的知识和技能。学习钳工工艺的目的掌握钳工各种操作的正确方法3钳工基本操作的主要内容划线锯割锉削钻孔攻丝套丝装配等钳工基本操作的主要内容划线攻丝4一、常用量具1．钢尺2．游标卡尺一、常用量具1．钢尺51．钢尺

钢尺俗称为钢皮尺有150mm、300mm、等很多种，尺面上有米制和英制刻度，可用来测量工作的长、宽、高、及孔深等，它的读数单位是0.5mm，所以钢皮尺只能测量较粗糙的毛坯及要求不高的工件。1．钢尺钢尺俗称为钢皮尺有150mm、3006用钢皮尺测量应注意的地方(1)测量尺寸应尽量从整数(厘米刻划线)开始。(2)测量矩形零件应使钢尺端面与零件的一边垂直。(3)测量圆柱体轴向长度时，应使钢尺端面与圆柱体的轴线垂直。(4)测量零件的内、外圆直径时，应求取最大的读数值，作为直径尺寸。用钢皮尺测量应注意的地方(1)测量尺寸应尽量从整数(厘米刻72．游标卡尺(1)游标卡尺的结构1—主尺；2—副尺；3—上量爪；4—下量爪；5—紧固螺钉；6—深度尺。2．游标卡尺(1)游标卡尺的结构1—主尺；8(2)游标卡尺的刻线原理

现以0.02mm精度的游标卡尺为例，主尺上每一小格为lmm，副尺上每一小格为0.98mm(即副尺将主尺上49mm分成50等分)，当主尺的零线与副尺的零线对齐时，主、副尺上零线之后的第一对刻线间相距0.02mm，第二对刻线间相距0.04mm，依次类推，直至等五十对刻线相距lmm，这时副尺上的第五十根刻线与主尺上的第四十九根刻线对齐，而中间所有的其他刻线都不对齐。(2)游标卡尺的刻线原理现以0.02mm精9当两卡爪并拢时(即所测尺寸为零时)，主、副尺的零刻线也应对齐，这时量测读数为零；当两卡爪间度量尺寸为0.02mm时，副尺要向右移动0.02mm距离，这时表现为主、副尺零刻线后的第一对刻线对齐；当度量尺寸为0.04mm时，主、副尺零刻线后的第二对刻线对齐；依次类推，当度量尺寸为lmm时，则副尺右移lmm距离，副尺的零刻线对准主尺lmm的刻线，同时副尺的最后一根刻线与主尺的第五十根刻线对齐。这样，我们可以从主、副尺刻线对齐的规律读出被量测的尺寸数值。当两卡爪并拢时(即所测尺寸为零时)，主、副尺10(3)游标卡尺的读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺零刻线左边的主尺上最大毫米数(包括零)。2)在副尺上读出小于lmm的读数。即找出副尺上与主尺对齐的那根刻线，乘以读数精度值。有些副尺刻线的读数标记已考虑到读数的精度值，可以直接读出(如0.10、0.20等)。3)将主、副尺的读数相加，即为被量测尺寸的完整读数。(3)游标卡尺的读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺11制图与钳工工艺基础课件第6章钳工基本操作技能12(4)游标卡尺测量规则1)测量尺寸时，应按零件的尺寸大小和量测精度要求来选用游标卡尺。2)卡尺使用前应擦净量爪，并将两量爪合拢，检查这时主、副尺零刻线是否重合。若不重合，则在以后测量中应根据这个起始误差修正各读数。3)用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐靠近零件表面，最后达到轻微接触，以防量爪变形或磨损，从而影响测量精度。4)读数时视线应垂直于卡尺尺寸刻划面，以免因视差而影响读数。5)量具使用完毕后必须揩净上油，妥善保管。(4)游标卡尺测量规则13二、米制和英制单位及换算1．米制2．英制二、米制和英制单位及换算1．米制141．米制单位名称及代号如下：1米(m)=10分米(dm)1分米(dm)=10厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=10丝米(dmm)1丝米(dmm)=10忽米(cmm)1忽米(cmm)=10微米(μm)1．米制单位名称及代号如下：152．英制

1英尺=12英寸或写作1′=12″2．英制1英尺=12英寸16英制与米制的基本换算关系：1英寸=25．4毫米，或写作1″=25．4mm例1．18英寸为多少毫米?解；25．4×18=457．2(毫米)答：18英寸为457．2毫米。例2．228．6毫米为多少英寸?解：228．6÷25．4=9(英寸)答：228．6毫米为9英寸。英制与米制的基本换算关系：176.2平面划线根据图样或工件尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种：只需在一个平面上划线就能明确表示出工件的加工界线，称为平面划线。同时在工件几个不同方向的表面上划线才能明确表示出工件的加工界线，称为立体划线。6.2平面划线根据图样或工件尺寸，准确地18划线的作用：(1)确定工件上各形面(各种形状的面)的加工位置和加工余量。(2)检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样的加工要求。(3)在坯料出现某些缺陷的情况下，利用划线过程中“借料”方法来适当分配各形面的加余量，起到补救的作用。划线的作用：19一、平面划线常用的工具及其使用1．划线平台

划线平台用铸铁制成。工作表面经精刨或刮削加工，勾划线时的基准，同时用来安放工件。一、平面划线常用的工具及其使用1．划线平台划202．划针

划针用弹簧钢丝制成，并经淬火硬化。直径为3〜5mm、长约为250mm。头部磨成15°〜20°的尖角，要使得所划线条清晰又准确，必须保持划针头部尖锐。2．划针213．高度游标划线尺高度游标划线尺在使用中读数方法与游标卡尺相同，是一种精密的划线工具(一般可达0.02mm精度)。不允许用它在毛坯上划线。3．高度游标划线尺224．划规

划规又名圆规。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经淬火硬化。有的霍两脚头部焊上一段硬质合金，耐磨性将更好。划规常用作划圆或圆弧、等分线段或角度以及量取尺寸等。4．划规235．样冲

样冲又名中心冲。它一般用工具钢锻制而成，尖端处淬火硬化。经划线复核后，往往用样冲在划好的线条上作小而均匀的冲眼标记，以防止所划线条被擦掉。另外在划圆弧确定圆心或定钻孔中心时，也要用样冲冲眼。5．样冲24冲眼要求：(1)冲眼位置准确，不可偏斜。(2)冲眼大小适当。在薄板和已加工表面上冲眼应小些、浅些；在粗糙工件表面及钻孔中处的冲眼可以大些、深些。(3)冲眼间距要均匀适当。在直线上冲眼时，间距可大些，一般在十字中心处、划线交叉点或折角处均应冲眼；在曲线上冲眼时，间距要小些。制图与钳工工艺基础课件第6章钳工基本操作技能25二、划线基准的选择划线基准就是划线时用来确定各点、线、面位置的依据。

根据零件的不同情况，选择平面划线基准常有下面三种类型：二、划线基准的选择划线基准就是划线时用来确定各26(1)以两个互相垂直的边或线作为划线基准(1)以两个互相垂直的边或线作为划线基准27(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准28(3)以一条边(线)和与它相垂直的一条中心线作为划线基准(3)以一条边(线)和与它相垂直的一条中心线作为划线基准29三、划线的准备

1．工具、量具的准备根据划线图样的要求，合理选择所需要的工具和量具。2．工件的检查和清理根据图样检查毛坯是否符合要求，并清理工件上的毛刺、铁锈、油污等。3．工件的涂色为使所划线条清晰，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料。常用的涂料有白灰水、蓝油等。三、划线的准备30

四、平面划线的方法和步骤(1)看清图样。将工件正确安置。(2)确定划线基准。(3)划出基准线、辅助线、图形线。(4)检查所划图线，复核尺寸。(5)在线条上冲眼定型。四、平面划线的方法和步骤316.3锯割锯割是用锯将材料或工件进行分割或锯出沟槽的一种切削加工。6.3锯割锯割是用锯将材料或工件32一、手工锯割的工具手工锯割的工具主要是手锯。手锯由锯条和锯弓两部分组成。一、手工锯割的工具手工锯割的工具主要是手锯。331．锯条锯条按齿距分粗齿(齿距1.8mm)、中齿(齿距1.4mm)和细齿(齿距1.1mm)三种。使用时应根据所锯材料的硬度、厚薄来选择。

粗齿锯条适用于锯割较软或较厚的材料，如锯割紫铜、铝、铸铁、软钢等。细齿锯条适用于锯割较硬或较薄的材料，如锯割各种管子、薄板料、小而薄的型钢，硬钢等。1．锯条锯条按齿距分粗齿(齿距1.8mm342．锯弓锯弓是用来安装锯条的弓架。锯弓有固定式和可调式两种。最常用的是可调式锯弓。2．锯弓锯弓是用来安装锯条的弓架。35

二、手工锯割的操作方法和步骤1．锯条的安装2．工件的夹持3．手锯的握法4．站立姿势5．锯割的动作和速度6．起锯和收锯7．几种不同截面形状的锯割二、手工锯割的操作方法和步骤36三、锯割的注意事项(1)锯条的松紧要合适，且锯割时压力不能太大，以防折断伤人。(2)当锯缝歪斜时，不可急于纠正，而需要慢慢地逐步纠正。(3)锯条没装在锯弓上不能进行锯割，以防折断和锯齿刺伤手。三、锯割的注意事项37

6.4锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度，这种工方法称为锉削。6.4锉削用锉刀对工件表面进行38一、锉削的工具

锉削所用的工具是锉刀。一、锉削的工具锉削所用的工具是锉刀。391．锉刀的分类锉刀按其作用来划分，有普通锉、整形锉和特种锉。(1)普通锉。(2)整形锉(什锦锉)(3)特种锉1．锉刀的分类402．锉刀的选择(1)锉刀粗细的选择(2)锉刀断面形状的选择(3)锉刀长度规格的选择2．锉刀的选择413.锉刀的正确使用和保养

(1)新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。(2)锉刀不能沽油、沾水，以防锈蚀和锉削时打滑。(3)不可以锉淬硬的零件，不可用细齿锉刀锉削软金属。(4)锉刀在使用时和使用后必须清刷干净，以免生锈。(5)不可与其他工具、量具叠放，以免锉齿损坏。3.锉刀的正确使用和保养42二、锉削的操作方法正确的锉削姿势和方法，对提高锉削质量和工作效率起着十分重要的作用。二、锉削的操作方法正确的锉削姿势和方法，对提431．锉刀柄的装拆

锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直径应使锉舌能自由插入1／2的深度。其装拆方法如图所示。1．锉刀柄的装拆锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌442．锉刀的握法

由于各种锉刀的大小和形状不同，因而其握法也不同。2．锉刀的握法453．锉削的姿势锉削的站立姿势与锯割相似。要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时要使锉刀的有效长度充分利用，且手臂和身体的运动要互相配合。图为锉削的分解动作。3．锉削的姿势锉削的站立姿势与锯割相似。要站立464．锉削的用力和锉削速度

锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力随锉刀的推前而逐渐增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其关键在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两端的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。4．锉削的用力和锉削速度锉削平面时，为475．锉削方法

(1)顺向锉(2)交叉锉(3)推锉(4)外圆弧面的锉削(5)内圆弧面的锉削5．锉削方法(1)顺向锉48三、注意事项

(1)不使用无柄或裂柄锉刀，以防伤手。(2)清除铁屑时不能用嘴吹、手抹，应该用刷子清理。(3)锉刀不能作锤、撬棒使用。(4)锉削时，避免锉刀柄碰撞工件，以防锉刀舌脱出伤人。(5)放置锉刀位置要合理、安全，以防跌断或砸伤操作者。三、注意事项(1)不使用无柄或裂柄锉刀，以防伤手。496.5钻孔一、钻孔的工具、设备二、钻孔的操作方法和步骤三、注意事项6.5钻孔一、钻孔的工具、设备50一、钻孔的工具、设备1．钻头2．钻孔的设备3．钻孔的夹具一、钻孔的工具、设备1．钻头51二、钻孔的操作方法和步骤(1)在工件表面划线，并打上样冲眼。(2)恰当选择转速。(3)正确选择工件的装夹方法。(4)起钻时要待钻头旋转平稳后再接触工件表面，对准孔的中心(样冲眼)先钻一个浅坑，检查孔位是否正确。(5)进给时，进给用力不应使钻头有弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜。要经常退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减小。(6)钻孔过程中加注足够的冷却润滑液，使钻头散热、冷却、减少摩擦，提高孔的加工质量和延长钻头的使用寿命。(7)钻头用钝后必须及时修磨。二、钻孔的操作方法和步骤(1)在工件表面划线，并打上样冲眼。52三、注意事项(1)钻孔前检查设备是否安全可靠，工件装夹是否牢固。(2)在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候，必须将台面的切屑、污垢擦净，否则夹具或工件不能放正。(3)钻孔时，不准戴手套及使用棉纱头。(4)钻通孔时，工件下面应衬垫铁，防止损坏工作台。(5)钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时，必须停车后进行。(6)清除切屑应用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且必须在停车后进行。三、注意事项(1)钻孔前检查设备是否安全可靠，工件装夹是否牢536.6攻丝与套丝一、攻丝的工具及其使用二、套丝的工具及其使用6.6攻丝与套丝一、攻丝的工具及其使用54一、攻丝的工具及其使用1．丝锥2．铰手3．攻丝的方法

(1)攻丝前先确定底孔的直径(2)攻丝的操作方法及步骤一、攻丝的工具及其使用1．丝锥55二、套丝的工具及其使用1，圆板牙2．板牙架3．套丝方法(1)圆杆直径的确定(2)套丝的操作方法及步骤

套丝的操作过程类似于攻丝，参照攻丝的操作方法。二、套丝的工具及其使用1，圆板牙566.7装配一、装配的常用工具二、装配方法的分类三、装配的零、部件连接方式四、装配的工艺过程五、装配中应注意的事项6.7装配一、装配的常用工具57一、装配的常用工具1．手锤2．起子3．扳手一、装配的常用工具1．手锤58二、装配方法的分类1．完全互换法2．选配法3．修配法4．调整法二、装配方法的分类1．完全互换法59三、装配的零、部件连接方式

1．螺纹连接2．铆钉连接3．铆接方法4．焊接三、装配的零、部件连接方式1．螺纹连接60四、装配的工艺过程1．装配前的准备工作2．装配工序3．调整、检验和试车4．包装四、装配的工艺过程1．装配前的准备工作61五、装配中应注意的事项(1)装配时必须细心，以防搞错或多装、漏装零件。(2)装配按从里到外、从下到上的顺序进行。(3)装配时在滑动和旋转部分加润滑油，以防损坏零、部件。(4)防止杂物残留在机器的零、部件内。五、装配中应注意的事项(1)装配时必须细心，以防搞错或多装、62第6章钳工基本操作技能

6.1概述6.2平面划线6.3锯割6.4锉削6.5钻孔6.6攻丝与套丝6.7装配第6章钳工基本操作技能6.1概述636.1概述

钳工是使用手用工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对零件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。6.1概述钳工是使用手64学习钳工工艺的目的

掌握钳工各种操作的正确方法和合理的加工顺序，从而为产品中机械结构的装配、维修、革新提供必要的知识和技能。学习钳工工艺的目的掌握钳工各种操作的正确方法65钳工基本操作的主要内容划线锯割锉削钻孔攻丝套丝装配等钳工基本操作的主要内容划线攻丝66一、常用量具1．钢尺2．游标卡尺一、常用量具1．钢尺671．钢尺

钢尺俗称为钢皮尺有150mm、300mm、等很多种，尺面上有米制和英制刻度，可用来测量工作的长、宽、高、及孔深等，它的读数单位是0.5mm，所以钢皮尺只能测量较粗糙的毛坯及要求不高的工件。1．钢尺钢尺俗称为钢皮尺有150mm、30068用钢皮尺测量应注意的地方(1)测量尺寸应尽量从整数(厘米刻划线)开始。(2)测量矩形零件应使钢尺端面与零件的一边垂直。(3)测量圆柱体轴向长度时，应使钢尺端面与圆柱体的轴线垂直。(4)测量零件的内、外圆直径时，应求取最大的读数值，作为直径尺寸。用钢皮尺测量应注意的地方(1)测量尺寸应尽量从整数(厘米刻692．游标卡尺(1)游标卡尺的结构1—主尺；2—副尺；3—上量爪；4—下量爪；5—紧固螺钉；6—深度尺。2．游标卡尺(1)游标卡尺的结构1—主尺；70(2)游标卡尺的刻线原理

现以0.02mm精度的游标卡尺为例，主尺上每一小格为lmm，副尺上每一小格为0.98mm(即副尺将主尺上49mm分成50等分)，当主尺的零线与副尺的零线对齐时，主、副尺上零线之后的第一对刻线间相距0.02mm，第二对刻线间相距0.04mm，依次类推，直至等五十对刻线相距lmm，这时副尺上的第五十根刻线与主尺上的第四十九根刻线对齐，而中间所有的其他刻线都不对齐。(2)游标卡尺的刻线原理现以0.02mm精71当两卡爪并拢时(即所测尺寸为零时)，主、副尺的零刻线也应对齐，这时量测读数为零；当两卡爪间度量尺寸为0.02mm时，副尺要向右移动0.02mm距离，这时表现为主、副尺零刻线后的第一对刻线对齐；当度量尺寸为0.04mm时，主、副尺零刻线后的第二对刻线对齐；依次类推，当度量尺寸为lmm时，则副尺右移lmm距离，副尺的零刻线对准主尺lmm的刻线，同时副尺的最后一根刻线与主尺的第五十根刻线对齐。这样，我们可以从主、副尺刻线对齐的规律读出被量测的尺寸数值。当两卡爪并拢时(即所测尺寸为零时)，主、副尺72(3)游标卡尺的读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺零刻线左边的主尺上最大毫米数(包括零)。2)在副尺上读出小于lmm的读数。即找出副尺上与主尺对齐的那根刻线，乘以读数精度值。有些副尺刻线的读数标记已考虑到读数的精度值，可以直接读出(如0.10、0.20等)。3)将主、副尺的读数相加，即为被量测尺寸的完整读数。(3)游标卡尺的读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺73制图与钳工工艺基础课件第6章钳工基本操作技能74(4)游标卡尺测量规则1)测量尺寸时，应按零件的尺寸大小和量测精度要求来选用游标卡尺。2)卡尺使用前应擦净量爪，并将两量爪合拢，检查这时主、副尺零刻线是否重合。若不重合，则在以后测量中应根据这个起始误差修正各读数。3)用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐靠近零件表面，最后达到轻微接触，以防量爪变形或磨损，从而影响测量精度。4)读数时视线应垂直于卡尺尺寸刻划面，以免因视差而影响读数。5)量具使用完毕后必须揩净上油，妥善保管。(4)游标卡尺测量规则75二、米制和英制单位及换算1．米制2．英制二、米制和英制单位及换算1．米制761．米制单位名称及代号如下：1米(m)=10分米(dm)1分米(dm)=10厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=10丝米(dmm)1丝米(dmm)=10忽米(cmm)1忽米(cmm)=10微米(μm)1．米制单位名称及代号如下：772．英制

1英尺=12英寸或写作1′=12″2．英制1英尺=12英寸78英制与米制的基本换算关系：1英寸=25．4毫米，或写作1″=25．4mm例1．18英寸为多少毫米?解；25．4×18=457．2(毫米)答：18英寸为457．2毫米。例2．228．6毫米为多少英寸?解：228．6÷25．4=9(英寸)答：228．6毫米为9英寸。英制与米制的基本换算关系：796.2平面划线根据图样或工件尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种：只需在一个平面上划线就能明确表示出工件的加工界线，称为平面划线。同时在工件几个不同方向的表面上划线才能明确表示出工件的加工界线，称为立体划线。6.2平面划线根据图样或工件尺寸，准确地80划线的作用：(1)确定工件上各形面(各种形状的面)的加工位置和加工余量。(2)检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样的加工要求。(3)在坯料出现某些缺陷的情况下，利用划线过程中“借料”方法来适当分配各形面的加余量，起到补救的作用。划线的作用：81一、平面划线常用的工具及其使用1．划线平台

划线平台用铸铁制成。工作表面经精刨或刮削加工，勾划线时的基准，同时用来安放工件。一、平面划线常用的工具及其使用1．划线平台划822．划针

划针用弹簧钢丝制成，并经淬火硬化。直径为3〜5mm、长约为250mm。头部磨成15°〜20°的尖角，要使得所划线条清晰又准确，必须保持划针头部尖锐。2．划针833．高度游标划线尺高度游标划线尺在使用中读数方法与游标卡尺相同，是一种精密的划线工具(一般可达0.02mm精度)。不允许用它在毛坯上划线。3．高度游标划线尺844．划规

划规又名圆规。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经淬火硬化。有的霍两脚头部焊上一段硬质合金，耐磨性将更好。划规常用作划圆或圆弧、等分线段或角度以及量取尺寸等。4．划规855．样冲

样冲又名中心冲。它一般用工具钢锻制而成，尖端处淬火硬化。经划线复核后，往往用样冲在划好的线条上作小而均匀的冲眼标记，以防止所划线条被擦掉。另外在划圆弧确定圆心或定钻孔中心时，也要用样冲冲眼。5．样冲86冲眼要求：(1)冲眼位置准确，不可偏斜。(2)冲眼大小适当。在薄板和已加工表面上冲眼应小些、浅些；在粗糙工件表面及钻孔中处的冲眼可以大些、深些。(3)冲眼间距要均匀适当。在直线上冲眼时，间距可大些，一般在十字中心处、划线交叉点或折角处均应冲眼；在曲线上冲眼时，间距要小些。制图与钳工工艺基础课件第6章钳工基本操作技能87二、划线基准的选择划线基准就是划线时用来确定各点、线、面位置的依据。

根据零件的不同情况，选择平面划线基准常有下面三种类型：二、划线基准的选择划线基准就是划线时用来确定各88(1)以两个互相垂直的边或线作为划线基准(1)以两个互相垂直的边或线作为划线基准89(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准90(3)以一条边(线)和与它相垂直的一条中心线作为划线基准(3)以一条边(线)和与它相垂直的一条中心线作为划线基准91三、划线的准备

1．工具、量具的准备根据划线图样的要求，合理选择所需要的工具和量具。2．工件的检查和清理根据图样检查毛坯是否符合要求，并清理工件上的毛刺、铁锈、油污等。3．工件的涂色为使所划线条清晰，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料。常用的涂料有白灰水、蓝油等。三、划线的准备92

四、平面划线的方法和步骤(1)看清图样。将工件正确安置。(2)确定划线基准。(3)划出基准线、辅助线、图形线。(4)检查所划图线，复核尺寸。(5)在线条上冲眼定型。四、平面划线的方法和步骤936.3锯割锯割是用锯将材料或工件进行分割或锯出沟槽的一种切削加工。6.3锯割锯割是用锯将材料或工件94一、手工锯割的工具手工锯割的工具主要是手锯。手锯由锯条和锯弓两部分组成。一、手工锯割的工具手工锯割的工具主要是手锯。951．锯条锯条按齿距分粗齿(齿距1.8mm)、中齿(齿距1.4mm)和细齿(齿距1.1mm)三种。使用时应根据所锯材料的硬度、厚薄来选择。

粗齿锯条适用于锯割较软或较厚的材料，如锯割紫铜、铝、铸铁、软钢等。细齿锯条适用于锯割较硬或较薄的材料，如锯割各种管子、薄板料、小而薄的型钢，硬钢等。1．锯条锯条按齿距分粗齿(齿距1.8mm962．锯弓锯弓是用来安装锯条的弓架。锯弓有固定式和可调式两种。最常用的是可调式锯弓。2．锯弓锯弓是用来安装锯条的弓架。97

二、手工锯割的操作方法和步骤1．锯条的安装2．工件的夹持3．手锯的握法4．站立姿势5．锯割的动作和速度6．起锯和收锯7．几种不同截面形状的锯割二、手工锯割的操作方法和步骤98三、锯割的注意事项(1)锯条的松紧要合适，且锯割时压力不能太大，以防折断伤人。(2)当锯缝歪斜时，不可急于纠正，而需要慢慢地逐步纠正。(3)锯条没装在锯弓上不能进行锯割，以防折断和锯齿刺伤手。三、锯割的注意事项99

6.4锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度，这种工方法称为锉削。6.4锉削用锉刀对工件表面进行100一、锉削的工具

锉削所用的工具是锉刀。一、锉削的工具锉削所用的工具是锉刀。1011．锉刀的分类锉刀按其作用来划分，有普通锉、整形锉和特种锉。(1)普通锉。(2)整形锉(什锦锉)(3)特种锉1．锉刀的分类1022．锉刀的选择(1)锉刀粗细的选择(2)锉刀断面形状的选择(3)锉刀长度规格的选择2．锉刀的选择1033.锉刀的正确使用和保养

(1)新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。(2)锉刀不能沽油、沾水，以防锈蚀和锉削时打滑。(3)不可以锉淬硬的零件，不可用细齿锉刀锉削软金属。(4)锉刀在使用时和使用后必须清刷干净，以免生锈。(5)不可与其他工具、量具叠放，以免锉齿损坏。3.锉刀的正确使用和保养104二、锉削的操作方法正确的锉削姿势和方法，对提高锉削质量和工作效率起着十分重要的作用。二、锉削的操作方法正确的锉削姿势和方法，对提1051．锉刀柄的装拆

锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直径应使锉舌能自由插入1／2的深度。其装拆方法如图所示。1．锉刀柄的装拆锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌1062．锉刀的握法

由于各种锉刀的大小和形状不同，因而其握法也不同。2．锉刀的握法1073．锉削的姿势锉削的站立姿势与锯割相似。要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时要使锉刀的有效长度充分利用，且手臂和身体的运动要互相配合。图为锉削的分解动作。3．锉削的姿势锉削的站立姿势与锯割相似。要站立1084．锉削的用力和锉削速度

锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力随锉刀的推前而逐渐增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其关键在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两端的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。4．锉削的用力和锉削速度锉削平面时，为1095．锉削方法

(1)顺向锉(2)交叉锉(3)推锉(4)外圆弧面的锉削(5)内圆弧面的锉削5．锉削方法(1)顺向锉110三、注意事项

(1)不使用无柄或裂柄锉刀，以防伤手。(2)清除铁屑时不能用嘴吹、手抹，应该用刷子清理。(3)锉刀不能作锤、撬棒使用。(4)