加工中心装夹与对刀

装夹与对刀一、夹板上加工零的装夹对刀、装（料A．确保毛坯外观良好B．确保基准面无毛刺C．用六角扳手拧侧压螺丝力量适当（防止压伤）并且要用手指按住工件（防止工件方向斜）拧紧侧压后工件不能被手拔出来D．基准面与夹具要充分接触（压不合格、毛坯直角度会造成接触不充分）E．拧紧铝压块（工件放入夹具略低于垫铁，压块要平整，防止压伤）F．确保夹具板背面和机床平台杂物，将夹具套在定位销上（注意：u型孔下方，检查定位销是否损坏，磨损）G．推动夹具板，检查夹具是否夹好H．压紧夹具板（压板要略高于具板）、装（料A．确保毛坯外观良好B．确保基准面及圆周无毛刺C．工件放入夹具后往x或y方推（保证加工尺寸的一致性）D．底面与夹具要充分接触E．用六角扳手先预紧后拧紧铝块螺丝（力量适当，防止压伤）F．确保夹具板背面和机床平台杂物，将夹具套在定位销上（注意：u型孔下方，检查定位销是否损坏，磨损）G．推动夹具板，检查夹具是否夹好H．压紧夹具板（压板要略高于具板）3、刀X、Y由工件坐标系G57/G58确定，机器内已经设定好，任何人不得更改Z轴对刀平面为机床平台，对刀块为∮8圆棒Z轴对刀完后在程序中输入X=夹具上的值

Y=夹具上的值

装夹后工件上表面到夹具下表面的距哈斯机Z轴对刀完后在坐标系中输入夹具上的值Y=夹具上的值Z=装夹后工件上表面到夹具表面的距(菱机二虎上零的夹对（料图示长方体工件，工件坐标原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方，宽度向为Y方向，高度方向Z方。如何把工件装夹在机床上进行加工？图21.装与正步具体步骤如下：（1把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致（预紧一颗螺丝）（2拖表使钳口x方与X轴行后，将虎钳锁紧在工作台（3拖表检查工件顶面与工作台是否平行（4必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。（5）把工件装夹在虎钳，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到虎钳（6夹紧工件（预紧后用橡皮锤敲敲，再拧紧）．刀．第种法基边数刀图中方工件左下角为基准角，左边为X方的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的床坐)。

左边基准边的机床坐标为工件坐标原点的机床坐标值为X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2为件坐标点离基准边的距离。同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐)下边基准边的机床坐标为工件坐标原点的机床坐标值为Y=Y1+b/2=．第种法双边数中刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削且件标原点在工件正中间的情况。左边正确寻边读机床坐标X0,右正确寻边读出床坐标；下边正确寻边读机床坐标Y0,上正确寻读出床坐标Y00。则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为X=(X0+X00)/2;Y=(Y0+Y00)/2图Z方可直接碰刀对刀或向规对刀。基面在顶面（如图顶面正确对刀读机床坐标则件坐标原点的机床坐标值Z为Z=Z0-h;为块规或向定器的高度基面在底面（如图底面正确对刀读机床坐标则件坐标原点的机床坐标值Z为Z=Z0-h+H;H工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把XYZ值入到中（或G55G56G57、、G59，程序所引用的代码对应

图图三虎上零的夹对（料图示圆柱体工件，工件坐标原点在圆柱体的顶面圆心位置，左右方向为X方，前后向为Y方向，高度方向Z方。如何把工件装夹在机床上进行加工？图1.装与正步具体步骤如下：（1把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致（预紧一颗螺丝）（2拖表使钳口x方与X轴行后，将虎钳锁紧在工作台（3拖表检查工件顶面与工作台是否平行（4必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。（5）把工件装夹在虎钳，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到虎钳（6夹紧工件（预紧后用橡皮锤敲敲，再拧紧）2.对：XY方对-----双边碰数分中对刀（工件坐标G59在头顶面圆心）左边正确寻边后按origin清,右边正确寻边读出床坐标动轮当X=X2/2按origin清(清零后千万不要移动x）下边正确寻边后按origin清,上边正确寻边读出床标Y2。转手轮当Y=