生产运作管理 第九章生产作业计划课件

第九章生产作业计划

9.1内容和作用9.2大量流水生产的作业计划9.3成批生产的作业计划

第九章生产作业计划

9.1内容和作用1

编制作业计划实施作业计划9.1内容和作用

9.1内容和作用2一、内容

（一）

制订期量标准；期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。一、内容（一）

制订期量标准；3二、作用1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。二、作用4期量标准的种类大量生产成批生产单件生产

期量标准节拍批量生产周期节奏生产间隔期生产提前期流水线工作指示图表生产周期交货期在制品定额生产提前期在制品定额期量标准的种类大量生产成批生产单件生产期节拍批量生产周期59.2大量流水生产的作业计划

制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制9.2大量流水生产的作业计划制定期量标准6一、制定期量标准1.流水线工作指示图表：流水线特点小时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420中午休息工作时间间断时间一、制定期量标准1.流水线工作指示图表：流水线特点小时7流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.6089405207309500620831050062096111000720流水线名称工作班数日产量节拍运输批量节奏看管时间看管期产量轴82.在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。2.在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库9在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线内部在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量10

二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法

原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。

二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法

原理：11计算公式（1）本车间出产量＝后车间投入量＋该车间计划半成品外销量＋（车间之间库存在制品定额－车间之间期初在制品数量）

（2）本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数＋（车间内部在制品定额－车间内部期初在制品的实际数量）

废品率＝废品数/本车间投入量计算公式（1）本车间出产量12举例1

某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品500台。假设各车间的废品率均为10％（废品率＝废品量/投入量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示：试求该月各车间的计划出产量与投入量。举例1某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品13车间出产量车间之间半成品定额

车间内部在制品定额

9月底预计库存数

投入量在制品半成品装配？—5028—？机加？30803750？毛坯？2003850300？车间出产量车间之间半成品定额车间内部在制品定额9月底14答案车间出产量车间之间半成品定额

车间内部在制品定额

9月底预计库存数

投入量在制品半成品装配500—5028—580机加56030803750670毛坯5702003850300620答案车间出产量车间之间半成品定额车间内部在制品定额915举例2装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量产品名称计划出产量台零件名称每台件数全部车床零件数废品及损耗在制品定额期初在制品预计数计划投入量外售零件数库存半成品定额期初半成品预计数计划出产量废品损失在制品定额期初在制品预计数计划投入量C620100变换齿轮121200—12084？55010086？818088？举例2装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入16答案装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量产品名称计划出产量台零件名称每台件数全部车床零件数废品及损耗在制品定额期初在制品预计数计划投入量外售零件数库存半成品定额期初半成品预计数计划出产量废品损失在制品定额期初在制品预计数计划投入量C620100变换齿轮121200—1208412365501008618008180881900答案装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量17

9.3成批生产作业计划

期量标准成批生产车间作业计划的编制—提前期法（又称累计编号法）

9.3成批生产作业计划

期量标准18成批生产的特点

按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。成批生产的特点19一、期量标准

批量生产间隔期生产周期生产提前期在制品定额一、期量标准批量201、批量,生产间隔期

批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：

R=Q/d（R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量)1、批量,生产间隔期批量：是指花费一次准备结束时间，连续制21举例某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。解：平均日产量为：440/22=20件生产间隔期为：120/20=6天举例某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规22批量的确定

（1）以期定量法：n＝R.Q；（2）经济批量法；（3）最小批量法。批量的确定（1）以期定量法：n＝R.Q；23

最小批量法

设备调整时间损失系数＝t准备n×t单件≤kt准备a×t单件＝n最小式中：t准备—准备结束时间

t单件—单件工时

k—允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）

最小批量法

设备调整时间损失系数t准备n×t单件≤kt准备24零件单价生产类型大批中批小批较低0.020.030.05中等0.030.050.08较高0.050.080.12设备调整时间损失系数表生产类型25上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备调整时间，工序单件加工时间计算，这样可以使主要设备的利用率得到提高；也可在工序的设备调整时间/工序单件加工时间最大的工序计算；也可用工序的设备调整时间/工序单件加工时间计算。上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备26举例

某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示，假定A零件设备调整损失系数取0.04。试用最小批量法计算A零件的制造批量。举例某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序27工序号

工序名称

单件时间定额/min设备调整时间/min工序号

工序名称

单件时间定额/min设备调整时间/min123粗车精车钻孔

682520302045铣削磨削

20109030工序号工序名称单件时间定额/min设备调整时间/min28批量调整批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量；b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系；c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。批量调整批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上292、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，自然时效时间机械产品生产周期示意图总装、油漆、包装生产周期铸锻毛坯生产周期保险期机械加工生产周期部件装配生产周期保险期保险期保险期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期2、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来组成：工艺30甘特图（又称横道图）甘特图（又称横道图）31产品的加工工艺流程及各环节的生产周期

240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90单位：天产品的加工工艺流程及各环节的生产周期24022521019323、生产提前期

指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。3、生产提前期指产品（零件、部件）在生产过程的各工33生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险34制定（1）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期

=后车间的投入提前期+保险期起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。制定（1）前后车间生产批量相等的情况35（2）前后车间批量不相等的情况

车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010（2）前后车间批量不相等的情况

车间批量生产周期间隔36机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160201～240装配投入提前期保险期机加工生产间隔期－装配生产间隔期R毛-R机R机R毛机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期37某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＋本车间保险期某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期某车间出产提前期38具体过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周D加出＝D装投＋R加－R装＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周具体过程D装出＝039举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？工艺阶段批量生产间隔期生产周期（天）保险期（天）22毛坯2487机加12415装配628举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前40求解过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋（4－2）＝12天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8－4）＝33天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天求解过程D装出＝0414、在制品定额

定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。①T<R，月末可能有一批，也可能没有；最多一批②T=R，任何时间都有一批在制品；③T>R，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。

成批生产的在制品平均占用量为：

4、在制品定额定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为42二、成批生产车间作业计划的编制——提前期法（累计编号法）

例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。由于机加工车间生产出这100台以后，仍按一定的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产100台时，机加工车间已经出产到成套零件组300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短。二、成批生产车间作业计划的编制——提前期法（累计编号法）43提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。提前期法，就是运用这个原理，根据各车44计算公式本车间装配车间装配车间本车间出产累计号出产累计号平均日产量出产提前期

本车间装配车间装配车间本车间投入累计号出产累计号平均日产量投入提前期=+×=+×各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。计算公式本车间装配车间装配车间45举例

1已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：如果5月1日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间6月份投入量？（月生产时间为23天）举例1已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程46工艺阶段生产周期（工作日）

批量投入提前期出产提前期平均日产量锻压68005547—机加124003220—装配5—5—32工艺阶段生产周期批量投入提前期出产提前期平均日产量47具体求解过程6月份（末）

N装出＝32×46＝1472号

N装投＝1472＋5×32＝1623

N机出＝1472＋20×32＝2112号（2000）

N机投＝1472＋32×32＝2496号（2400）N锻出＝1472＋47×32＝2976N锻投＝1472＋55×32＝3232（3200）5月份：N装出＝32×23＝736号N机投＝736＋32×32＝1760号（1600）所以：机加车间6月份投入量为2400－1600＝800件

具体求解过程6月份（末）48举例

2假设某厂A产品的年产量为1000台，为留有余地，在计划上全年按50周计，则A产品平均每周应出产20台。有关零部件的期量标准见下表：假设A产品出产的第一件记为第一号。求第10周末A产品，K部件，J零件（机械加工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累计号数？举例2假设某厂A产品的年产量为1000台，为留49A产品零部件期量标准数据表A产品总装配K部件装配J零件（每台两件）机械加工毛坯制造批量20台20台80件80件生产周期1周1周2周1周保险期0周1周1周1周出产提前期0周2周5周8周投入提前期1周3周7周9周生产间隔期1周1周2周2周A产品零部件期量标准数据表A产品K部件J零件（每台两件）机械50具体求解过程第10周末：A产品的出产与投入累计号数为：

NA出＝20×10＝200号

NA投＝200＋1×20＝220号K部件的出产与投入累计号数分别为：

NK出＝200＋2×20＝240号

NK投＝200＋3×20＝260号

具体求解过程第10周末：51具体求解过程（续）第10周末：J零件在机械加工车间的出产与投入累计号数分别为：

NJ机出＝（200＋5×20）×2＝600号（修正为560）

NJ机投＝（200＋7×20）×2＝680号（修正为640）J零件在毛坯制造车间的出产与投入累计号数分别为：

NJ毛出＝（200＋8×20）×2＝720

NJ毛投＝（200＋9×20）×2＝760(修正为720）

具体求解过程（续）第10周末：52A产品零部件期量标准数据表A产品总装配K部件装配J零件（每台两件）机械加工毛坯制造批量20台20台80件80件生产周期1周1周2周1周保险期0周1周1周1周生产间隔期1周1周2周2周出产提前期投入提前期0周2周5周8周1周3周7周9周A产品零部件期量标准数据表A产品K部件J零件（每台两件）机械53产品名称工艺阶段（车间）时间（周）1234567891011A产品（台）总装配出产202020402060208020100201202014020160201802020020220投入2040206020802010020120201402016020180202002022020240部件K（台）部件装配出产20602080201002012020140201602018020200202202024020260投入208020100201202014020160201802020020220202402026020280A产品零部件投入——产出累计数表产品名称工艺阶段（车间）时间（周）123456789101154产品名称工艺阶段（车间）时间（周）1234567891011零件J（件）机械加工出产802408032080400804808056080640投入803208040080480805608064080720毛坯制造出产8040080480805608064080720投入804008048080560806408072080800A产品零部件投入—产出累计数表（续）产品名称工艺阶段（车间）时间（周）123456789101155

第九章生产作业计划

9.1内容和作用9.2大量流水生产的作业计划9.3成批生产的作业计划

第九章生产作业计划

9.1内容和作用56

编制作业计划实施作业计划9.1内容和作用

9.1内容和作用57一、内容

（一）

制订期量标准；期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。一、内容（一）

制订期量标准；58二、作用1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。二、作用59期量标准的种类大量生产成批生产单件生产

期量标准节拍批量生产周期节奏生产间隔期生产提前期流水线工作指示图表生产周期交货期在制品定额生产提前期在制品定额期量标准的种类大量生产成批生产单件生产期节拍批量生产周期609.2大量流水生产的作业计划

制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制9.2大量流水生产的作业计划制定期量标准61一、制定期量标准1.流水线工作指示图表：流水线特点小时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420中午休息工作时间间断时间一、制定期量标准1.流水线工作指示图表：流水线特点小时62流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.6089405207309500620831050062096111000720流水线名称工作班数日产量节拍运输批量节奏看管时间看管期产量轴632.在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。2.在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库64在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线内部在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量65

二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法

原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。

二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法

原理：66计算公式（1）本车间出产量＝后车间投入量＋该车间计划半成品外销量＋（车间之间库存在制品定额－车间之间期初在制品数量）

（2）本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数＋（车间内部在制品定额－车间内部期初在制品的实际数量）

废品率＝废品数/本车间投入量计算公式（1）本车间出产量67举例1

某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品500台。假设各车间的废品率均为10％（废品率＝废品量/投入量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示：试求该月各车间的计划出产量与投入量。举例1某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品68车间出产量车间之间半成品定额

车间内部在制品定额

9月底预计库存数

投入量在制品半成品装配？—5028—？机加？30803750？毛坯？2003850300？车间出产量车间之间半成品定额车间内部在制品定额9月底69答案车间出产量车间之间半成品定额

车间内部在制品定额

9月底预计库存数

投入量在制品半成品装配500—5028—580机加56030803750670毛坯5702003850300620答案车间出产量车间之间半成品定额车间内部在制品定额970举例2装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量产品名称计划出产量台零件名称每台件数全部车床零件数废品及损耗在制品定额期初在制品预计数计划投入量外售零件数库存半成品定额期初半成品预计数计划出产量废品损失在制品定额期初在制品预计数计划投入量C620100变换齿轮121200—12084？55010086？818088？举例2装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入71答案装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量产品名称计划出产量台零件名称每台件数全部车床零件数废品及损耗在制品定额期初在制品预计数计划投入量外售零件数库存半成品定额期初半成品预计数计划出产量废品损失在制品定额期初在制品预计数计划投入量C620100变换齿轮121200—1208412365501008618008180881900答案装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量72

9.3成批生产作业计划

期量标准成批生产车间作业计划的编制—提前期法（又称累计编号法）

9.3成批生产作业计划

期量标准73成批生产的特点

按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。成批生产的特点74一、期量标准

批量生产间隔期生产周期生产提前期在制品定额一、期量标准批量751、批量,生产间隔期

批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：

R=Q/d（R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量)1、批量,生产间隔期批量：是指花费一次准备结束时间，连续制76举例某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。解：平均日产量为：440/22=20件生产间隔期为：120/20=6天举例某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规77批量的确定

（1）以期定量法：n＝R.Q；（2）经济批量法；（3）最小批量法。批量的确定（1）以期定量法：n＝R.Q；78

最小批量法

设备调整时间损失系数＝t准备n×t单件≤kt准备a×t单件＝n最小式中：t准备—准备结束时间

t单件—单件工时

k—允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）

最小批量法

设备调整时间损失系数t准备n×t单件≤kt准备79零件单价生产类型大批中批小批较低0.020.030.05中等0.030.050.08较高0.050.080.12设备调整时间损失系数表生产类型80上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备调整时间，工序单件加工时间计算，这样可以使主要设备的利用率得到提高；也可在工序的设备调整时间/工序单件加工时间最大的工序计算；也可用工序的设备调整时间/工序单件加工时间计算。上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备81举例

某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示，假定A零件设备调整损失系数取0.04。试用最小批量法计算A零件的制造批量。举例某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序82工序号

工序名称

单件时间定额/min设备调整时间/min工序号

工序名称

单件时间定额/min设备调整时间/min123粗车精车钻孔

682520302045铣削磨削

20109030工序号工序名称单件时间定额/min设备调整时间/min83批量调整批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量；b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系；c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。批量调整批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上842、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，自然时效时间机械产品生产周期示意图总装、油漆、包装生产周期铸锻毛坯生产周期保险期机械加工生产周期部件装配生产周期保险期保险期保险期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期2、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来组成：工艺85甘特图（又称横道图）甘特图（又称横道图）86产品的加工工艺流程及各环节的生产周期

240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90单位：天产品的加工工艺流程及各环节的生产周期24022521019873、生产提前期

指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。3、生产提前期指产品（零件、部件）在生产过程的各工88生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险89制定（1）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期

=后车间的投入提前期+保险期起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。制定（1）前后车间生产批量相等的情况90（2）前后车间批量不相等的情况

车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010（2）前后车间批量不相等的情况

车间批量生产周期间隔91机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160201～240装配投入提前期保险期机加工生产间隔期－装配生产间隔期R毛-R机R机R毛机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期92某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＋本车间保险期某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期某车间出产提前期93具体过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周D加出＝D装投＋R加－R装＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周具体过程D装出＝094举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？工艺阶段批量生产间隔期生产周期（天）保险期（天）22毛坯2487机加12415装配628举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前95求解过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋（4－2）＝12天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8－4）＝33天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天求解过程D装出＝0964、在制品定额

定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。①T<R，月末可能有一批，也可能没有；最多一批②T=R，任何时间都有一批在制品；③T>R，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。

成批生产的在制品平均占用量为：

4、在制品定额定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为97二、成批生产车间作业计划的编制——提前期法（累计编号法）

例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。由于机加工车间生产出这100台以后，仍按一定的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产100台时，机加工车间已经出产到成套零件组300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短。二、成批生产车间作业计划的编制——提前期法（累计编号法）98提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。提前期法，就是运用这个原理，根据各车99计算公式本车间装配车间装配车间本车间出产累计号出产累计号平均日产量出产提前期

本车间装配车间装配车间本车间投入累计号出产累计号平均日产量投入提前期=+×=+×各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。计算公式本车间装配车间装配车间100举例

1已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：如果5月1日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间6月份投入量？（月生产时间为23天）举例1已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程101工艺阶段生产周期（工作日）

批量投入提前期出产提前期平均日产量锻压68005547—机加124003220—装配5—5—32工艺阶段生产周期批量投入提前期出产提前期平均日产量102具体求解过程6月份（末）

N装出＝32×46＝1472号

N装投＝1472＋5×32＝1623

N机出＝1472＋20×32＝2112号（2000）

N机投＝1472＋32×32＝2496号（2400）N锻出＝1472＋47×32＝2976N锻投