《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块2

模块二 平面图形加工课题一一、填充题1．数控机床七大类功能字是指、、 、、 、、。2．顺序号字地址是，一般放在程序段，它不代表程序执行顺序，仅用于程序的和。数控铣床进给速度单位一般为 。地址F表示 。地址T表示 。G00指令表示 一般用于 场合指表示 常用于 场合。G00指令是使刀具以 速度从刀具所在位置移动到 位置。M08指令表示 ，M09指令表示 。代码有模态代码和非模态代码两种， 代码一经使用持续有效，到同组G代码取代为止。辅助功能指令表示机床辅助装置 一般由 控制。准备功能指令表示建立机床或数控系统 一种命令。G00XYZ指令格式中、、Z表示 坐标。使用G00指令快速接近工件时刀具距工件表面应有 mm安全距离。G01XYZF指令格式中，X、Y、Z表示 的坐标表示 。单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行 段程序后停止继续按数控启动键，继续执行程序。西门子系统程序字地址还可用复合地址当采用复合地址时地址与数值间应用 隔开。辅助功能锁住按钮被按下时， 代码被禁止输出只是运行程序一遍。当需要垂直进刀时，应尽可能选择 铣刀二、判断题程序段号在程序中可以不编写。程序段号就是表示程序的执行顺序。程序中可以插入无程序段号的程序段。数控程序中，程序段号必须由小到大编写。S6006006．M8．M05指令表示主轴停止。9．一个程序段内只允许有一个M10．M06表示切削液开指令。准备功能也叫GG01G1G00G0G00F15．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。16．模态G代码只在本程序段有效。G00Ｇ指令都是模态的。Ｍ指令都是非模态的。程序段有效指令表示指令只在本程序段中有效。程序段中进给代码，如进给速度不变时可以省略不写。在程序编制过程中，为使程序简洁，允许多指令写在一个程序段内。自动加工零件时，不必关上防护门。编制程序时一般以机床坐标系零点作为编程原点。基点是零件上相邻几何元素的交点或切点。垂直进给时，进给速度应较大，平面铣削进给速度应较小。单段运行，机床必须处于AUTOMEM首件加工，最好采用单段模式进行，以防止预外事故发生。三、选择题1．程序段号的作用之一是 。A.对程序进行校对、检索、修改 解释指令的含义C.确定坐标值 确定刀具的补偿2．下列字符不属于尺寸字地址的是 。A.I、、K 、、Z 、BC 、、G3．数控铣床（加工中心）进给速度单位一般用 。A.毫/秒 毫分钟 毫/转 毫小4．S1000表示主轴转速为1000 。A.转秒 B.转小时 /分 秒/转5．快速点定位指令格式中XY、Z是指刀具以下哪点的坐标 A.起始点 目标点 中点 任意点6．数控机床指令是指 。A.主轴功能 B.辅助功能 C.进给功能 D.刀具功7．下列指令属于准备功能字的是 。A.T01 B.M08 C.G01 。下列代码中与M01功能相同的是 。A.M00 B.M02 C.M03 D.M30关闭冷却液的指令代码是 。A.M03 B.M05 C.M08 D.M09数控机床主轴800/分的转速正转时，其指令应是 A.M03S800 B.M04S800 C.M05S800 D.S800以下指令不是模态有效代码 。A.G00 B.G01 C.G02 D.G04刀具退刀过程中常使用的指令是 。A.G00 B.G01 C.G02 D.G03程序段有效指令 。A.在本程序段中有效 在本程序中有效C.在本程序段中无效 在本程序段之后有效14．程序单段加工模式是指一次只运行 A.一个程序功能字 一个程序段 C.一个程序 D.一个字15．各几何元素间的连接点称为 。A.基点 节点 交点 原16．数控编程是指 。A.B.从零件图的分析到编制程序单的整个过程C.从零件图的分析到制成控制介质的全过程D.从零件图的分析到选择工艺装备的过程程序单段运行不能在以下哪种工作模式下进行 A.JOG B.MDI C.AUTO D.REF根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是 。A.机床原点 编程原点 参考点 刀具原19．数控编程时，应首先设定 。A.机床原点 机床参考点 机床坐标系 D.工件坐标20．数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 。A.G03 B.G50 C.G56 D.G01四、简答题1．直线插补指令是什么？使用在什么场合？快速点定位指令是什么？使用在什么场合？五、编程题2-11mm，材料:硬铝，刀具从A点加工至BC试编写其法那克系统与西门子系统数控程序。图2-1三角形5.法那科系统G02/G03XY示 ，F表示RF；其中X、Y表示。，R表6.西门子系统G02/G03XY表示 ，F表示CR=F；其中X、Y表示。，CR7．G02/G03XYIJ5.法那科系统G02/G03XY示 ，F表示RF；其中X、Y表示。，R表6.西门子系统G02/G03XY表示 ，F表示CR=F；其中X、Y表示。，CR7．G02/G03XYIJF圆弧插补格式中，I是指，J是指 ，F是指 。8．加工如图2-3所示圆弧，刀具从A点加工至B点，用终点坐标+半径格式，法图2-3题8图加工圆弧图2-2字母课题二一、填充题1．G17平面是指平面，G18平面是指指平面。2．平面。3．G02指令表示，G03指令表示。4．切削用量包括、 、。那克系统程序为，西门子系统程序为；用终点坐标+圆心坐标格式编程则程序为。9.XZ平面内加工圆弧，指令格式为。10.ZY平面内加工圆弧，指令格式为。11．如图2-4所示，用I、J、K指令格式，刀具从O点加工整圆，程序为，刀具从C点加工整圆，程序为，刀具从A点加工整圆，程序为 ，刀具从B点加工整圆，程序为。二、判断题

图2-4题11图加工整圆G17XZ圆弧插补应先指定圆弧插补平面。在圆弧加工G02/G03用G02G03用G02G03编程。在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，刀具将按直线加工指令执行。180º半径取负值。G01指令和G03G02指令和G03圆弧插补指令格式中必须跟FG17G02X90Y40CR=52F60G03G02。在立式数控铣床中，也可以进行ZYXZ三、选择题1．立式数控铣床的默认加工平面是 。A.XY平面 平面 平面 D.平2．G18平面是指 。A.XY平面 B.XZ平面 C.ZY平面 D.AB平面顺时针圆弧插补指令是 。A.G01 B.G02 C.G03 D.G04逆时针圆弧插补指令是 。A.G01 B.G02 C.G03 D.G04程序段G03X60Z-30I0K-30中，其中I，K表示 A.圆弧终点坐标 圆弧起点坐标C.圆心相对圆弧起点的增量 圆心相对圆弧终点的增量6．法那科系统指令G02XYR；不能用于以下哪种情况的加工 A.1／4圆 圆 圆 整圆7．西门子系统指令G02XYCR=不能用于以下哪种情况的加工 。A.小于180°圆 B.大于180°圆 等于180°圆 整圆8．法那科系统当加工圆心角大于 180°圆时，圆弧插补半径指令格式中 R为 。A.正值 B.0 负值 任意9．西门子系统当加工圆心角大于180°圆时，圆弧插补半径指令格式中为 。A.正值 B.0 负值 任意10．相同条件下圆弧加工进给速度应比直线加工进给速度 A.大 小 一样 时大时小11．建立机床坐标系与工件坐标系之间关系的指令是 。A.G34 B.G54 C.G04 D.G94四、简答题1．什么是逆时针圆弧插补，指令是什么？五、编程题1．φ52-53mm铝，试编写其法那克系统与西门子系统程序。图2-5梅花槽加工课题三一、填充题1．数控铣床中G90指令表示，G91。2．法那科系统除了用G91指令还可用、 、表示X、Y、Z方向增量。3.绝对坐标编程是指输入的坐标值相对于是指输入的坐标值相对于而言。4．常见国产数控仿真软件有 、、等。5．数控仿真软件可以 铣削场景，提高学生学习兴趣。二、判断题1．数控编程中既可以用绝对坐标编程，也可以用增量坐标编程G91G02/G03XYIJKF绝对坐标是相对于机床坐标原点，相对坐标是相对于工件原点而言的。G90法那科系统在一个程序段中可以采用绝对、增量尺寸混合编程。西门子系统在一个程序段中可以采用绝对、增量尺寸混合编程。7．法那克系统程序G01X50V-29F60是允许的。8．数控铣床对刀操作时必须先对X轴，再对Y轴，最后对Z轴。9．数控仿真软件可以模拟真实数控加工情况进行编程、操作训练。10．数控仿真软件的使用可以弥补机床设备不足的缺陷。11．数控仿真软件不能进行数控程序检验，只能用于模拟仿真切削。一样。斯沃仿真软件可以通过工具栏图标使加工区放大、缩小、移动、旋转等。三、选择题切削用量就是 。A.切削速度、背吃刀量、进给量 B.背吃刀量C.加工余量、背吃刀量 加工余量、转速2．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别在于 A.指令格式 B.指令功能 C.宏程序 换刀程序3．编程时基点绝对坐标是相对于以下哪个坐标系而言的 A.机床坐标系 工件坐标系 相对坐标系 参考点4．以下表示绝对坐标的指令是 。A.U B.W C.G90 D.G915．刀具起点坐标3，5，执行程序G91G01X12Y0F6，则刀具移动距离为。A.0mmB.12mmC.32mmD.44mm6．增量坐标编程，输入点坐标是相对于以下哪个位置的增量值A.工件原点 B.机床参考点 C.刀具终点 刀具前一位置点。7．法那科系统程序G01U30.0W40.0F0.2，则刀具移动的距离为。A．30mm mm mm mm8．西门子系统程序G91G01X0Z40.0F0.2，则刀具移动的距离为。A．30mm mm mm mm9．斯沃仿真软件界面中，观察零件仿真加工情况的区域是 。A．数控面板区 机床操作面板区 加工显示区 D．工具10．斯沃仿真软件界面中，毛坯尺寸设置所在的按钮是 。A．工件设置 B．参数设置 刀具库管理 D．输入信息栏四、简答题五、编程题1．加工如图2-6所示形状，刀具起刀点在D点，图形深为1mm，垂直进给速度50mm/min,表面加工进给速度100mm/min，试分别用绝对坐标、增量坐标编写刀具从A点加工至B点,再加工至C点的数控程序。图2-6绝对坐标.增量坐标编程4．φ52-7西门子系统加工程序。图2-7加工圆弧槽模块二 平面图形加工课题一一、填充题字、辅助功能字。N3.mm/min进给功能、刀具功能刀具快速点定位、空行程或退刀、直线插补、沿直线加工机床规定的、目标点切削液开、切削液关模态PLC工种方式的目标点12.2～5mm直线加工目标点、进给速度一、15.=16.MS、17.二、判断题123456789101112131415√√√√√√√16171819202122232425262728√√√√√√√三、选择题123456789101112131415ADBCBDCADADAABA1616B17A18B19D20C四、简答题助指令等都是模态有效指令。答：刀具以给定的进给速度运动到目标点，主要用于零件沿直线切削加工。答：指刀具以机床规定的速度（快速）G00指令刀具运动速度五、编程题空间移动及退刀用G00指令，下刀及直线加工用G01指令，进给速度选50～100mm/min。参考程序见表A-1所示，程序名法那克系统“0021程序段号程序段号程序内容指令含义N10G54G90T1设置工件坐标系，选择刀具N20M3S1000主轴正转，转速1000r/minN30G00X15Y20Z5刀具快速移动至下刀位置N40G01Z-1F50下刀，进给速度50mm/minN50X85Y20F100A100mm/minN60X50Y70B100mm/minN70X15Y20A100mm/minN80G00Z100快速抬刀N90M05主轴停N100M30程序结束G00G01A-2002XX0022.MP程序表A-2图2-2参考程序程序段号程序内容指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数N20X9Y8Z5刀具移至点（9，8）N30G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN40Y32F100932100mm/minN50G00Z5抬刀N60X24刀具空间移动至点（24，32）N70G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN80Y8F100248100mm/minN90G00Z5抬刀N100Y20刀具空间移动至点（24，20）N110G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN120X9F100920100mm/minN130G00Z5抬刀N140X47Y8刀具空间移动至点（47，8）N150G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN160X32F100328100mm/minN170Y32（3232进给速度100mm/minN180X47（4732进给速度100mm/minN190G00Z5抬刀N200Y20刀具空间移动至点（47，20）N210G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN220X32F100（3220进给速度100mm/minN230G00Z5抬刀N240X55Y8刀具空间移动至点（55，8）N250G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN260Y32F100（5532进给速度100mm/minN270X70Y8708100mm/minN280Y32（7032进给速度100mm/minN290G00Z100抬刀N310M05主轴停N320M30程序结束课题二一、填充题1.XY、ZX、YZXY（或G17）顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补切削速度、进给量、背吃刀量圆弧插补终点坐标、圆弧半径、进给速度圆弧插补终点坐标、圆弧半径、进给速度圆弧起点到圆心在XY度8.G17G03X21Y16R23、G17G03X21Y16CR=23、G17G03X21Y16I-34J209.G18G02/G03XZF10.G19G02/G03ZYR（CR=）F11.G02/G03I30J0F100G02/G03I0J30F100G02/G03I-30J0F100G02/G03I0J-30F100、二、判断题123456789101112131415√√√√√√√√三、选择题1234567891011ABBCCDDCCBB四、简答题G02。指令是G03。从不在插补平面坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03五、编程题1.编程提示：加工前需设置铣削参数，先定任一基点位置下刀，一次性加工A-3所示。程序名法那克系O002XX0025.MP程序段号程序段号法那克系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数、起点位置刀具空间移至下刀点（10，10，N20X10Y10Z5X10Y10Z5N30G01Z-3F50G01Z-3F505）下刀，进给速度50mm/minN40Y15F80Y15F80直线加工至（10，15）N50G03X-10Y15R10G03X-10Y15CR=10逆时针加工圆弧至（-10，15）N60N70G01X-15Y10G01X-15Y10直线加工至（-10，10）直线加工至（-15，10）N80N90N100G03Y-10G01X-10Y-15R10G03Y-10G01X-10Y-15CR=10（-15，-10）直线加工至（-10，-10）直线加工至（-10，-15）N110G03X10R10G03X10CR=10逆时针加工圆弧至（10，-15）N120N130N140G01X15G03Y-10Y10R10G01X15G03Y-10Y10CR=10直线加工至（10，-10）直线加工至（15，-10）逆时针加工圆弧至（15，10）N150G01X10G01X10直线加工至（10，10）N160G00Z100G00Z100抬刀N170N180M05M30M05M30主轴停程序结束课题三一、填充题绝对坐标、增量坐标U、、W工件坐标系原点、刀具前一位置点斯沃 宇航 宇龙 （或其他）模拟二、判断题1234567891011121314√√√√√√√√三、选择题1234567891011ADBCBDCBBCA四、简答题答：指输入尺寸表示目标点绝对坐标值，即相对于工件坐标系的坐标。（定）或相对于前一位置点相对坐标。当数控车床设备受到限制时,也可采用数控车削仿真软件模拟车削加工环境,部分替五、编程题1.编程提示：加工前设置铣削参数，刀具起点位置5，下刀位置20）点，参考程序见