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渤海化工集团PDH项目

情况汇报杨永会2011年元月10日渤海化工集团PDH项目

情况汇报杨永会渤海化工集团介绍

天津渤海化工集团公司为国家计划单列企业，2009年集团实现营业收入403亿元，位居2010中国企业500强第156位，中国制造业企业500强第71位。

渤海化工集团介绍渤海化工集团介绍集团现有国有及国有控股企业103户,合资合作企业32户，事业单位16户，从业人员达4.7万人。现有国家级企业技术中心1个，科研院所7个，博士后科研工作站1个，具有甲级资质的设计院2个，职业技术学院1所,财务公司1家。

渤海化工集团介绍渤海化工集团介绍

集团主要从事纯碱、烧碱及氯产品、原盐、橡胶及塑料加工制品、基本有机化学品、高分子聚合物、无机化学品、染料及颜料、化肥及农药、化学试剂及助剂、化学建材等11大门类2000余个品种的生产和研发工作，是天津市重点发展的支柱产业之一。

渤海化工集团介绍集团主要从事纯碱、烧碱及氯产品、原盐渤海化工集团介绍其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一。聚氯乙烯产能148万吨为世界第7位，其中天津大沽化工股份有限公司聚氯乙烯生产能力为世界单一生产企业第一位。

渤海化工集团介绍其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一渤海化工集团介绍红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵、红三晶牌烧碱和悬浮法聚氯乙烯、天工牌烧碱和聚氯乙烯糊树脂6个产品为中国名牌产品，环牌顺酐、天力牌巨型工程胎等25个产品为天津市名牌产品，同时拥有著名商标12个。

渤海化工集团介绍红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵、红三晶牌烧碱和天津碱厂“红三角”、天津大沽化工股份有限公司“红三晶”、天津国际联合轮胎橡胶有限公司“天力”、天津渤天化工有限责任公司“天工”商标获得中国驰名商标称号。“红三角”“芦花”荣获中华老字号称号。

渤海化工集团介绍天津碱厂“红三角”、天津大沽化工股份有限公司“红三晶”、天津

紧紧抓住天津滨海新区新一轮开发开放机遇，更加注重提高发展质量、更加注重改善发展环境、更加注重安全发展，加快结构调整和产业升级，坚持走科技型、集约型、循环经济型的发展道路，全力打造“一园四区”新格局。到“十二五”末建成以化工产业为支柱，以房地产开发、现代物流、资本经营共同支撑，千亿规模的现代大型化工企业集团。

渤海化工发展战略目标紧紧抓住天津滨渤海化工集团公司党委书记、董事长赵立志

渤海化工集团公司党委书记、董事长赵立志天津渤化石化有限公司揭牌成立2010年5月31日电：日前，渤化集团天津渤化石化有限公司揭牌成立，拉开了60万吨丙烷制丙烯项目的建设帷幕。该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置，相比传统石脑油裂解副产丙烯路线，该项目具有收效高、能耗低、排放少等优势，并具良好经济竞争力。副市长王治平出席揭牌仪式。

天津渤化石化有限公司揭牌成立2010年5月31日电：日前，渤

2010年8月6日，渤化石化公司与美国LUMMUS公司签署PDH项目技术引进协议PDH项目2010年8月6日，渤化石化公司与美国LUMMUS公司P渤海化工集团引进的PDH项目采用世界一流的专利技术，是国内首套、世界单套规模最大的生产装置。项目建成投产后，将对渤化集团下一步加速发展打下坚实的基础。

PDH项目渤海化工集团引进的PDH项目采用世界一流的专利技PDH项目渤化石化公司董事长张东民、LUMMUS副总裁海伦·沙迪娜、中技公司副总裁吴多誉代表各方在合同上签字。渤化石化公司总经理周忾主持了签字仪式。

PDH项目渤化石化公司董事长张东民、LUMMUS副总裁海伦·沙PDH项2010年09月08日，天津渤化石化有限公司60万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目举行设计开工会，项目建设正式进入实施阶段。丙烷脱氢制丙烯项目由齐鲁工程公司承担设计，目前为中国首套全球最大的丙烷脱氢装置。PDH项目2010年09月08日，天津渤化石化有限公司60万吨/年丙该项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱氢专利技术，以丙烷为原料，经催化脱氢、压缩、低温分离、产品精馏等工艺过程，生产聚合级丙烯，相比传统石脑油裂解副产丙烯路线，具有收效高、能耗低、排放少、原料和产品单一等优势，填补了国内空白，具有良好经济竞争力。项目总投资34.8亿元，计划2012年9月建成投产。项目建成达产后，预计每年可实现利润7.5亿元，投资回收期为5年。

PDH项目该项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱PD概

述：丙烯是一种重要的有机化工原料，随着世界经济的发展，全球丙烯需求量增长。为满足对丙烯需求不断增长的需要，开发了多种增产丙烯的技术，包括催化裂化、丙烷脱氢、复分解、重烯烃裂化、甲醇生产丙烯5种工艺技术。蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源，丙烷脱氢是丙烯的第三个来源，近年来丙烷脱氢制丙烯市场规模发展迅速。丙烷脱氢制丙烯工艺技术

概

述：丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，世界市场的丙烯需求2005年已增长到67．1xl06t，预计到2010年将增加到86．0x106t，其增长率将超过乙烯的1倍。丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙丙烷脱氢制丙烯工预计2010年世界丙烯的产量约为7．73×106t，其中59％来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33％来自炼油厂催化裂化装置生产汽油和柴油的副产品，3％来自丙烷脱氢产生，5％由其他方法得到。由此可看出，蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源。丙烷脱氢制丙烯工艺技术预计2010年世界丙烯的产量约为7．73×106t，其中丙丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是在异丁烷脱氢生产异丁烯的技术上发展起来的。目前世界上有10套丙烷催化脱氢制丙烯装置在运转，其中8套装置采用UOP公司的Oleflex技术，2套装置采用ABBLummus公司的Catofin技术。据预测，随着新建丙烷脱氢制丙烯装置的投产，至2010年，通过丙烷脱氢可生产4Mt／a丙烯，市场份额进一步增加。丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是丙烷脱氢制丙烯丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、linde公司的PDH工艺、Snamprogetti—Yarsintez公司的FBD-4工艺丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工丙烷丙烷脱氢工艺的基本特点

丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢制丙烯工艺技术

UOP公司的Oleflex工艺采用移动床工艺和Pt-Al203催化剂，催化剂可连续再生，类似炼厂连续重整装置。反应温度550～600℃，反映压力>0．1MPa。丙烷单程转化率35％～40％，丙烯选择性为84％。UOP公司的Oleflex工艺UOP公司的Oleflex工艺该工艺包括反应、连续催化剂再生和产品分离工序。通常一套装置包括4台串联反应器，各反应器之间设有加热器。UOP公司的Oleflex工艺该工艺包括反应、连续催化剂再生和产品分离工序。通常一套装置包催化剂连续再生(CCR)单元有四项主要功能：烧掉催化剂上积炭，重新分配催化剂上的铂，除去过量水蒸气和还原催化剂。反应区和再生区各自独立，以保证再生器停工时反应器可继续运行。

UOP公司的Oleflex工艺催化剂连续再生(CCR)单元有四项主要功能：烧掉催化UO

0leflex丙烷脱氮装置工艺流程图

UOP公司的Oleflex工艺UOP公司的Oleflex工艺

Catofin工艺分为4个工段：丙烷脱氢制丙烯(反应工段)、反应器排放料的压缩(压缩工段)、产品的回收和精制(回收工段和精制工段)。Catofin工艺采用固定床和Cr2O3-A1203催化剂将丙烷转化为丙烯，没有转化的丙烷循环使用，因此丙烯是单一产品。Lummus公司Catofm工艺Lummus公司Catofm工艺Catofin工艺采用固定床和Cr2O3-A1203催化剂将丙烷转化为丙烯，没有转化的丙烷循环使用，因此丙烯是单一产品。Lummus公司Catofm工艺Catofin工艺采用固定床和Cr2O3-A1203催化剂将Carotin工艺为在固定床反应器内发生的吸热反应，按循环方式操作使主物料实现连续不间断流动。在一个全循环中，要进行烃蒸气脱氢，反应器内用蒸汽清洗、空气吹扫、预热催化剂并烧掉少量沉积在催化剂上的结焦(基于催化剂的质量分数<0．1％)，然后抽真空、复原，开始另一次循环。Catofin工艺丙烷生成丙烯的总转化率为85％，用1．18t丙烷生产1t丙烯。Lummus公司Catofm工艺Carotin工艺为在固定床反应器内发生的吸热反应，按Lum

Catofin丙烷脱氢工艺流程图

Lummus公司Catofm工艺Lummus公司Catofm工艺其它三种技术还没有工业化这里不再介绍谢谢各位！

其它三种技术渤海化工集团PDH项目

情况汇报杨永会2011年元月10日渤海化工集团PDH项目

情况汇报杨永会渤海化工集团介绍

天津渤海化工集团公司为国家计划单列企业，2009年集团实现营业收入403亿元，位居2010中国企业500强第156位，中国制造业企业500强第71位。

渤海化工集团介绍渤海化工集团介绍集团现有国有及国有控股企业103户,合资合作企业32户，事业单位16户，从业人员达4.7万人。现有国家级企业技术中心1个，科研院所7个，博士后科研工作站1个，具有甲级资质的设计院2个，职业技术学院1所,财务公司1家。

渤海化工集团介绍渤海化工集团介绍

集团主要从事纯碱、烧碱及氯产品、原盐、橡胶及塑料加工制品、基本有机化学品、高分子聚合物、无机化学品、染料及颜料、化肥及农药、化学试剂及助剂、化学建材等11大门类2000余个品种的生产和研发工作，是天津市重点发展的支柱产业之一。

渤海化工集团介绍集团主要从事纯碱、烧碱及氯产品、原盐渤海化工集团介绍其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一。聚氯乙烯产能148万吨为世界第7位，其中天津大沽化工股份有限公司聚氯乙烯生产能力为世界单一生产企业第一位。

渤海化工集团介绍其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一渤海化工集团介绍红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵、红三晶牌烧碱和悬浮法聚氯乙烯、天工牌烧碱和聚氯乙烯糊树脂6个产品为中国名牌产品，环牌顺酐、天力牌巨型工程胎等25个产品为天津市名牌产品，同时拥有著名商标12个。

渤海化工集团介绍红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵、红三晶牌烧碱和天津碱厂“红三角”、天津大沽化工股份有限公司“红三晶”、天津国际联合轮胎橡胶有限公司“天力”、天津渤天化工有限责任公司“天工”商标获得中国驰名商标称号。“红三角”“芦花”荣获中华老字号称号。

渤海化工集团介绍天津碱厂“红三角”、天津大沽化工股份有限公司“红三晶”、天津

紧紧抓住天津滨海新区新一轮开发开放机遇，更加注重提高发展质量、更加注重改善发展环境、更加注重安全发展，加快结构调整和产业升级，坚持走科技型、集约型、循环经济型的发展道路，全力打造“一园四区”新格局。到“十二五”末建成以化工产业为支柱，以房地产开发、现代物流、资本经营共同支撑，千亿规模的现代大型化工企业集团。

渤海化工发展战略目标紧紧抓住天津滨渤海化工集团公司党委书记、董事长赵立志

渤海化工集团公司党委书记、董事长赵立志天津渤化石化有限公司揭牌成立2010年5月31日电：日前，渤化集团天津渤化石化有限公司揭牌成立，拉开了60万吨丙烷制丙烯项目的建设帷幕。该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置，相比传统石脑油裂解副产丙烯路线，该项目具有收效高、能耗低、排放少等优势，并具良好经济竞争力。副市长王治平出席揭牌仪式。

天津渤化石化有限公司揭牌成立2010年5月31日电：日前，渤

2010年8月6日，渤化石化公司与美国LUMMUS公司签署PDH项目技术引进协议PDH项目2010年8月6日，渤化石化公司与美国LUMMUS公司P渤海化工集团引进的PDH项目采用世界一流的专利技术，是国内首套、世界单套规模最大的生产装置。项目建成投产后，将对渤化集团下一步加速发展打下坚实的基础。

PDH项目渤海化工集团引进的PDH项目采用世界一流的专利技PDH项目渤化石化公司董事长张东民、LUMMUS副总裁海伦·沙迪娜、中技公司副总裁吴多誉代表各方在合同上签字。渤化石化公司总经理周忾主持了签字仪式。

PDH项目渤化石化公司董事长张东民、LUMMUS副总裁海伦·沙PDH项2010年09月08日，天津渤化石化有限公司60万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目举行设计开工会，项目建设正式进入实施阶段。丙烷脱氢制丙烯项目由齐鲁工程公司承担设计，目前为中国首套全球最大的丙烷脱氢装置。PDH项目2010年09月08日，天津渤化石化有限公司60万吨/年丙该项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱氢专利技术，以丙烷为原料，经催化脱氢、压缩、低温分离、产品精馏等工艺过程，生产聚合级丙烯，相比传统石脑油裂解副产丙烯路线，具有收效高、能耗低、排放少、原料和产品单一等优势，填补了国内空白，具有良好经济竞争力。项目总投资34.8亿元，计划2012年9月建成投产。项目建成达产后，预计每年可实现利润7.5亿元，投资回收期为5年。

PDH项目该项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱PD概

述：丙烯是一种重要的有机化工原料，随着世界经济的发展，全球丙烯需求量增长。为满足对丙烯需求不断增长的需要，开发了多种增产丙烯的技术，包括催化裂化、丙烷脱氢、复分解、重烯烃裂化、甲醇生产丙烯5种工艺技术。蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源，丙烷脱氢是丙烯的第三个来源，近年来丙烷脱氢制丙烯市场规模发展迅速。丙烷脱氢制丙烯工艺技术

概

述：丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，世界市场的丙烯需求2005年已增长到67．1xl06t，预计到2010年将增加到86．0x106t，其增长率将超过乙烯的1倍。丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙丙烷脱氢制丙烯工预计2010年世界丙烯的产量约为7．73×106t，其中59％来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33％来自炼油厂催化裂化装置生产汽油和柴油的副产品，3％来自丙烷脱氢产生，5％由其他方法得到。由此可看出，蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源。丙烷脱氢制丙烯工艺技术预计2010年世界丙烯的产量约为7．73×106t，其中丙丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是在异丁烷脱氢生产异丁烯的技术上发展起来的。目前世界上有10套丙烷催化脱氢制丙烯装置在运转，其中8套装置采用UOP公司的Oleflex技术，2套装置采用ABBLummus公司的Catofin技术。据预测，随着新建丙烷脱氢制丙烯装置的投产，至2010年，通过丙烷脱氢可生产4Mt／a丙烯，市场份额进一步增加。丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是丙烷脱氢制丙烯丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、linde公司的PDH工艺、Snamprogetti—Yarsintez公司的FBD-4工艺丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工丙烷丙烷脱氢工艺的基本特点

丙烷脱氢制丙烯工艺技术丙烷脱氢制丙烯工艺技术

UOP公司的Oleflex工艺采用移动床工艺和Pt-Al203催化剂，催化剂可连续再生，类似炼厂连续重整装置。反应温度550～600℃，反映压力>0．1MPa。丙烷单程转化率35％～40％，丙烯选择性为84％。UOP公司的Oleflex工艺UOP公司的Oleflex工艺该工艺包括反应、连续催化剂再生和产品分离工序。通常一套装置包括4台串联反应器，各反应器之间设有加热器。UOP公司的Oleflex工艺该工艺包括反应、连续催化剂再生和产品分离工序。通常一套装置包催化剂连续再生(CCR)单元有四项主要功能：烧掉催化剂上积炭，重新分配催化剂上的铂，除去过量水蒸气和