电气配管施工质量提升

QC成果报告课题名称：提高电气配管的施工质量类

型：现场型小组名称：车管办证大厅及机动车检测站工程QC小组编制单位：中元建设集团股份有限公司编

制

人：张振宇1目

录、、

工程概况

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3、、

小组简介

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3、、

选题理由

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4、、

现状调查

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确定目标

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原因分析

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确定要因

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制定对策

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8、、

实施对策

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8十、

效果检查

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9十一、巩固措施

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10十二、总结今后打算

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102提高电气配管的施工质量中元建设集团股份有限公司车管办证大厅及机动车检测站工程QC小组一、工程概况：车管办证大厅及机动车检测站工程位于平湖市新华南路西侧、曹兑路南侧。本工程地下一层，其中附楼三层，主楼九层，框架结构，总建筑面积15937㎡。建设单位：平湖市公安局交通警察大队监理单位：浙江嘉宇工程管理有限公司设计单位：浙江宏正建筑设计有限公司勘察单位：浙江海北勘察股份有限公司施工单位：中元建设集团股份有限公司本工程2012年4月5日开工，2015年1月26日竣工。二、小组简介：QC小组名车管办证大厅及机动车检测站工程QC小组提高电气配管的施工质量称课题名称建组时间活动时间2012年1月5日组长沈建明2012年4月至2012年6月课题类型现场型小组注册号课题注册号ZYJSQC-14-08ZYJSQCK-14-08活动次数TQC教育人均60小时10文化程度姓名性别

年龄

组内职务职务职称沈建明沈良飞陈坤林男男男男男男男男男男组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员项目经理项目技术负责人施工员本科高级工程师高级工程师高级工程师工程师57465933413858454843大专本科沈

峰吕乐胜张振宇吴觉伟施工员大专质量员本科本科大专高级工程师工程师资料员材料员经济员李广明马

华刘启发水电班长水电工高中初中初中水电工3制表人：沈峰日期：2012年4月20日三、选题理由：根据我集团公司质量管理目标要求全公司各部门积极广泛开展QC小组活动，通过QC活动进一步提高施工质量。公司要求目标要求确保“南湖杯”，是公司重合同、守信誉的表征。工程配管错综复杂，且与其它专业工程相互工程特点经济效益交叉，优良的配管施工，不但可以提升整体的水电安装施工，且减少后期的返工作业。合同约定，未达到“南湖杯”优质工程，将处以巨额的违约金。四、现状调查：2012年4月22日，QC小组对本企业施工的2个同期工程进行调查，对其电气配管的施工质量进行了实测，具体调查结果如下：电气配管的施工质量问题调查表附表4-1检查点数不合格点数（点）序号质量问题合计（点）123配管的弯扁度配管的弯曲半径配管的位移4040401421132551124456配管的位置4040210122配管的保护其它40011合计2402083%1786%3785%合格率制表人：沈峰日期：2012年4月23日电气配管的施工质量不合格情况统计表附表4-2频数频率（%）累计频率（%）序号检查项目（点）123456配管的弯扁度配管的弯曲半径配管的位移2567.5613.515.415.415.412.767.5681.0786.4891.8997.352配管的位置2配管的保护2其它1100合计37100制表人：沈峰日期：2012年4月23日频数累计频率（%）（个）40N=371008091.89%86.48%97.3%81.07%30201067.56%604020配管的弯扁度

配管的弯曲半径

配管的位移配管的位置配管的保护其它附图4-1不合格因素排列图5制图人：沈峰日期：2012年4月23日结论：根据现状调查所得数据，影响电气配管施工质量的主要因素是配管的弯扁度。五、确定目标：（一）设定目标：根据现场调查的数据结合项目部自身实际情况和相关国家及行业规范，确定本次活动的目标为：提高电气配管的施工质量至91%。（二）设定目标的依据：1.项目质量目标要求分项工程合格率达到90%以上。2.从排列图中看出，影响电气配管施工质量的主要因素是配管的弯扁度，累计不合格率为67.56%，假设我们小组能把主要因素全部消除，则电气配管的施工质量合格率为:85%+15%*67.56%=95.1%，即使仅解决60%，电气配管的施工质量合格率为85%+15%*67.56%*60%=91.1%，活动目标就能实现。3.解决主要因素的同时，必然会伴随解决其他因素的问题，所以，从总体上来看，解决问题相辅相成，对提高电气配管施工质量会有一定的帮助。4.小组人员一致认为电气配管施工质量由现状的85%提高到91％，幅度不是很大，这个目标还是可行的。结论：QC小组的选题恰当，目标可行。六、原因分析：配管布置不合理配管弯扁控制不到位操作人员质量意识差振捣混凝土时破坏未进行技术交底随意踩踏配管的弯扁度随意未根据现场实际定设弯扁度安装后保护不到位材料质量不合格采购、抽检不严弯管器具不合适机械陈旧老化操作环境不利钢筋密集、人员密集存放、运输过程损坏附图6-1制图人：沈峰电气配管弯扁度主要不合格因果分析图日期：2012年4月25日七、确定要因：由项目技术负责人沈良飞组织QC小组成员在项目会议室对因果分析图的末端因素进行了分析，确定了影响电气配管的弯扁度施工质量的主要因素：6要因确认计划表附表7-1序号末端原因确认内容确认方法确认标准责任人陈坤林完成时间操作人员质量意识差2012年5月10日配管弯扁操作现场验证根据事前设定的弯扁度进行操作现场的技术交底详细、全面、可操作12012年5月1日未进行技术交底技术交底调查分析沈良飞2安装后保护不到配管的保护措施到位，不受其它操作2012年5月10日配管的保护措施现场验证现场验证现场验证沈峰345位影响2012年5月1日机械陈旧老化弯管器具精度弯管器的精度符合标准吴觉伟吴觉伟2012年5月1日采购、抽检不严原材料质量原材料的质量符合设计和规范要求存放、运输过程损存放合理运输可靠1、配管的存放符合要求，不致被压损2、运输过程中未发生碰坏现象2012年5月5日现场验证调查分析调查分析现场验证李广明沈良飞沈良飞吕乐胜6789坏1、合理布置，尽量避开钢筋密集区2、选择最佳的配管线路2012年5月1日配管布置不合理综合布线未根据现场实际定设弯扁度定设合理的弯扁2012年5月5日根据现场实际定设合理的配管弯扁度流水作业，合理安排作业面度钢筋密集、人员密2012年5月10日现场操作环境集制表人：沈峰2012年4月28日根据原因确认计划表，QC小组成员针对9条末端原因，逐一进行要因确认。末端原因一：操作人员质量意识差确认时间确认情况结论2012年5月10日确认人陈坤林确认标准根据事前设定的弯扁度进行操作1、现场操作弯扁的水电工人均为熟练工，经历过创杯工程的水电安装作业，经验丰富，质量意识强。2、根据预先设定的配管弯扁度，由施工员陈坤林对现场实际操作弯扁度的水电工人进行技术交底，现场查看工人的操作过程，并对已弯扁的配管进行检测，均符合预设的弯扁度的要求。非要因末端原因二：未进行技术交底确认时间2012年5月1日确认人沈良飞确认标准现场的技术交底详细、全面、可操作2012年5月1日由技术负责人沈良飞针对钢筋制作过程中的随意踩踏和浇筑混凝土过程中的野蛮操作可确认情况

能对已完配管带来的损坏编制切实可行的技术交底，并组织各施工班组作业人员进行技术交底，在施工过程中，由施工员陈坤林进行监督，杜绝此类现象的发生。结论非要因末端原因三：安装后保护不到位配管的保护措施到位，不受其它操作确认时间2012年5月10日确认人沈峰确认标准影响在配管安装完毕后，及时垫设马凳等保护层，减少钢筋与配管的接触面，避免钢筋直压在配管上。在混确认情况凝土浇筑过程中，派专人进行看护，避免踩踏，及时更换损坏配管。结论非要因末端原因四：机械陈旧老化确认时间2012年5月1日确认人吴觉伟确认标准弯管器的精度符合标准对配管的弯扁进行试操作，发现经弯扁后的配管，经过测量，与预设的精度存在偏差。检查弯管器，发确认情况现机械存在陈旧老化现象，并且在一年以上作业后未经过精度校正。结论要因末端原因五：采购、抽检不严确认时间2012年5月1日确认人吴觉伟确认标准原材料的质量符合设计和规范要求7由材料员吴觉伟对市场上的配管进行比较，并结合其它工程采购的配管的使用情况，采购质量合格，性价比高的配管原材料。材料进场后，材料员对原材料进行全数检查，未发现明显的瑕疵。确认情况结论非要因末端原因六：存放、运输过程损坏1、配管的存放符合要求，不致被压损2、运输过程中未发生碰坏现象确认时间2012年5月5日确认人李广明确认标准由材料员吴觉伟对现场配管的堆放进行检查，配管均井然有序地堆放在自制的支架上，其堆放高度合确认情况

理，两侧边的保护到位，避免配管的压损。在运输过程中，合理运用塔吊等起重机械，对吊点进行保护，避免配管与吊绳直接接触造成的磨损。结论非要因末端原因七：配管布置不合理1、合理布置，尽量避开钢筋密集区2、选择最佳的配管线路确认时间2012年5月1日确认人沈良飞确认标准配管的放置随意，部分配管在钢筋的密集区域，在不利于配管放置的同时，会增加与钢筋的接触面，容易造成对配管弯扁度的损坏；未选择最佳的配管线路，造成材料上的浪费。确认情况结论要因末端原因八：未根据现场实际定设弯扁度确认时间确认情况结论2012年5月5日确认人沈良飞确认标准根据现场实际定设合理的配管弯扁度在现场实际操作中，由于要避开一些孔洞等，配管线路需要做部分调整，而水电班组在操作前，未对施工图纸进行详细分析，测定最佳配管线路，制定合理的配管弯扁度。要因末端原因九：钢筋密集、人员密集确认时间确认情况结论2012年5月10日确认人吕乐胜确认标准流水作业，合理安排作业面由于未合理安排各作业班组间的操作工序，致使各班组在同一作业面上拥挤操作，不利于水电班组的配管弯扁作业，不能保证配管弯扁质量。要因八、制定对策：QC小组对以上确认的4条要因，编制了对策表。对策表附表8-1序号要因对策目标措施地点负责人完成日期机械陈旧

采购全新

弯管器的精度符工地沈良飞吴觉伟2012年5月1日~2012年5月2日123采购全新的弯管器老化机械合标准现场1、合理布置，尽量避开钢筋密集区项目技术负责人依靠计算机对管线布置进行“预拼装”。解决位置冲突，选择最佳路线。沈良飞陈坤林吕乐胜配管布置不合理2012年5月1日~2012年5月3日综合布线办公室办公室2、选择最佳的配管线路未根据现场实际定设弯扁度根据现场实际定设合理的配管弯扁度沈良飞沈峰定设统一的弯扁度依据预设的配管线路，定设统一的弯扁度2012年5月3日~2012年5月5日李广明钢筋密集

合理安排、人员密

操作面、流水作业，充足的

合理安排施工工序，保障水电班工地陈坤林张振宇2012年5月5日~2012年5月10日4作业面组充足的作业面现场集工序8制表人：沈良飞时间：2012年5月1日九、实施对策：实施一：机械陈旧老化1、由水电班组人员李广明对配管的弯扁进行试操作，发现经弯扁后的配管，经过测量，与预设的精度存在偏差。计划对原弯管器发回原生产单位进行校正，发现弯管器由于历经几个工程的不断作业，机械老化陈旧，即使经过校正也无法满足机械精度要求。2、经过QC小组成员协商一致，决定采购全新的弯管器具，由材料员吴觉伟从市场上采购全新的、合格的弯管器。实施效果：通过对原陈旧老化的弯管器的更换，大大提高了配管的弯扁精度，从而从源头上杜绝了配管弯扁度的偏差，保证了弯管的质量。实施二：配管布置不合理1、由项目技术负责人沈良飞依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟电气配管施工完后的管线排布情况。在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，解决在施工中各专业之间布线的位置冲突，选择最佳路线。2、根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。实施效果：采取以上措施后，极大缓解了在电气配管安装中存在的各专业标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业的施工工序，减少返工，还可以控制工程的施工质量与成本。实施三：未根据现场实际定设弯扁度结合实施二中的配管布置线路，定设统一的配管弯扁度，绘制水电配管详图，并对水电班组实际操作人员进行交底，要求严格按照详图进行配管弯扁度操作。实施效果：采取以上措施后，水电班组操作人员的配管弯扁度操作有理有据，避免弯扁度的随意操作。有利于配管弯扁的操作，保证了配管的施工质量。实施四：钢筋密集、人员密集根据实施二的配管布置线路，有效地避开了钢筋密集区域；同时合理安排各专业班组间的流水作业，在同一施工层面分区段作业，避免同时段人员的集中施工，保障了水电班组在弯管操作时拥有充足的作业面。实施效果：采取以上措施后，有效地解决了各专业班组间的集中施工，在保障施工效率的同时，保证了电气配管的施工质量。十、效果检查：通过严格按照施工工艺