比亚迪f3维修档-手册7.底盘系统

概本车型的前悬架采用的是麦弗逊式独立悬1-1

单，布置紧凑，横向刚度高，稳定性好。图1-1l-车 2-车架前安装螺

图1-271-31-4

(-)。主销后倾影响转向机构的方向控制，但不如图1-5所示。设置前束的目的是保证车轮平行 1-4倾

1-5车轮前推角有关推角(5-所图1—前轮外—0°17´±—0°17´±前轮前—0.5—主销内12°±12°±主销后2°36´±2°36´±后轮外—1°28´±—1°28´±后轮前1.1±内侧外侧故转矩转向指的是汽车在驱动时,发传给

的现象。车辆转矩转向的故障步骤如表1-1-2步 数值是否1至步骤车辆路试2至步骤至步骤3操作是否完成至步骤4至步骤56至步骤车辆正7至步骤至步骤8至步骤车辆正常9至步骤车辆正至步骤至步骤如图6—14所示,测量变速器驱构的高度至步骤至步骤测量高度至步骤至步骤至步骤车辆正操作是否完成车辆正常至步骤车辆正操作是否完成车辆正常操作是否完成至步骤操作是否完成至步骤

良的如表1-3所示。1-3 是否123456至步骤7至步骤8至步骤

称为悬架噪声悬架噪声的如表5.1-4所示表1-4步 是否1以确定用户的报告是不是车辆正常特性2能否听到噪声至步骤3是否完成维修4至步骤5是否完成维修6至步骤7至步骤8维修是否完成9维修是否完成至步骤至步骤支柱是否松动至步骤支柱是否松动至步骤维修是否完成至步骤至步骤至步骤维修是否完成至步骤至步骤至步骤至步骤至步骤至步骤维修1-7图1-71-8

图1-8 ②如图1-9

1—16图1-11车轮轴承的拆卸图1—1(2)前制动 2～4s数。拧紧力矩：0速传感器时，确保接 与托

⑤

。图1-10轴(1).断开相应连接。将车架整体落下，1—12

打力矩，见图1—17所示。图1—图1—①1- 1-②安装：前横向稳定杆的安装按与拆卸相反②如图1-141-21—15图1—减振器的更 （1）前减振器总成的拆卸①②拆离制动软管。从减振器支架(带ABS1-19所示。图1—③拆下带螺旋弹簧的前减振器。a拆下前横向稳定杆连杆与前减振器总成节连接的2从转向节上拆下,如图1-20所示。图1—b拆下带螺旋弹簧的前减振器,拆下安装悬架支架的3个螺母,如图1-21所图1—

①拆卸后轮。②拆卸左右后减振器总成。如图1-图1—。无异常阻力或不正常响声异常，更。第二向系转向系统故L)更换零件时一定要正确操作,不正确的操作更换,可能影响转向系统的性能并且可2)安全气囊(SRS)系统的注意事项。本车配备有安全气囊(SRS),如驾驶员的安全气囊和

可能引起安全气囊在维修过程中意外打开,可拆卸或安装、检查或更换),一定要阅读辅助保故障排除表有助于找到故障的原因,表中数字表明了引起故障的可能程序,按顺序检查每系统故障排除如表2-1所示。2-症可能原症可能原转向盘行程的检检查转向盘行程的方法如下l)轻摇转向盘,检查转向盘行程。如图2-l30mm图2—

转向系统维修作（一）（二）

图2—脱开蓄电池的负子拆下喇叭按钮总成。注意:如果在处于ON的状态断开安全气囊接头,DTCS将会被记用套筒扳手或者螺丝刀,松开两个螺钉,直至螺钉头周边卡在螺钉壳体内,如图2—3所

图2—从转向盘中拉出喇叭按钮总成,如图2—4使用螺丝刀,松开安全气囊接头的锁紧部分,拆下安全气囊接头。注意:当拆下喇叭按钮总成时,不要拖拉安全气囊线束;当放置喇叭按钮总成时,保证其上表面 图2—2—5图2—使用工具,拆下转向盘总成，如2—6图2—（5）拆下转向管柱下盖。拆下3个螺钉和转

2—ACC线,如图2—8所示。图2—图5.2—图2—22-11(l)(2)AB图2—2-12(l)(2)3图2—2(l)2-13(2)

2—（14)2—14(l)3~4mm22图2—拆下锁芯总成,如图2-15所示把旋转到ACC位置图2—从总成上脱开未锁警告开关拆下总成。拆下2个螺钉,从转向管柱支架上拆下总成。 安装锁芯总成确保处于ACC位置安装锁芯总成检查当拔出时,转向锁机构锁止检查当把并旋转到ACC位置时221N·m3矩:21N·m。2B,A,:28N·m。连接地板式换档驻车锁止拉线。位于ACCl4)检查互锁的动作(l)检查位于OFF位置（2)检查蓄电池负子断开。注意:在拆下端子90s后才可以进行操作。

顺时针旋转电缆盘大约2.5圈,对齐标记，如图2-16右双向旋转2.5圈。:50件。更换时,必须使用新零件。裂纹、凹坑或等其他缺陷,更换新总成。件有干扰,并且不要被。2拧紧力矩:8.8N·m。SRS图2-50～60℃5mm5～8(3)使发熄火停止3～5钟再次记储液罐中液面的高度，并与(2)中液面高度比较，若两次差值在mm以而且液中无泡或现(4(5)(4

将油泵与高压软管脱开，装上工具。进行排气，转动转向盘数次，使液体的油温升到50～60℃。起动发，保持发转数在min标准值标准值图2-（一）图2-1-转向油泵；2-法兰螺栓；3-法兰螺栓；4-张紧

（二）图2-栓；9转向器总成—20拆下相应的连接，将车架与转向器总成从注意：转向器不能分解，由厂家更换或返修在时损坏的，只要更换防尘罩就可以了。第三节常规制动系故制动系统故障排除如表3-1数字代表产生故障可能性的顺序,依次检查各零部件，如必要,更换这些零件。 制动拖制动踏板行程(太小不当)，制动片或衬面(破裂或)冻结张紧或回位弹簧障制动跑油污制动盘伤制动片或衬面(破裂或油污硬点制动盘伤制动片或衬面(破裂或制动盘伤滑动销损硬点

制动系统的检在空气,则需排气。l.3-1制动液3-时,应从制动总泵排放空气。l)。2)。图3—用手指从外侧堵孔,并放松制动踏板,如3-3所示。 图3—重复2)3)343-4图3—l)重复2)和3)步骤的操作,直至制动液重复上述步骤,从各个制动分泵上排出空气,拧紧力矩:8.ON·m。检查油液面,如必要液面,如必要加注制动液。制动液：DOT3检查并调整制动踏板高度，如图3-5

图3—度:136mm～146mm。U矩:26N·m。5～15mm,灯开关直至制动灯熄灭,在这个位置将螺母锁熄灭发,反复踩制动踏板直至助力踩下踏板直至感到有阻力为止,测出如图5.3-6所示的距离。踏板行程:1～6mm。图3—间隙正确，对制动系统进行。制动灯开:0.5～2.4mm松开驻车制动拉杆,在发运转状态,踩下制动踏板,测量如图3-7490N的力踩下踏板时,从地板算起的保留距离,55mm行。图3—(二)零部件图(如图示图3—

U3-9图3—拆下43-所所图3-22用螺栓和螺母把制动踏板和2个衬套安装到制动踏板支架上,拧紧力矩:37N·m。用43-10),拧紧力矩:13N·m。4.7-8所示拧紧力矩:20N·m。U检查制动踏板保留距离。在装配后,检查并调整制动踏板高度,行程和保留距离。 如图311所图3—起动发1～2min后停止，慢慢踩踏板数次。注意:如果踏板在第一次踩踏时大幅下降，但第2、3在发运转时踩下制动踏板，然后熄灭发。注意:如果踏板在踩下30s,保留距离

在OFF位置,反复踩踏板数次后,检查踏板保留距离应无变化。踩下踏板并起动发。注意:如踏板轻微下沉,则操作正常。 有泄压现象。如发现故障，更换制动主l)漆表面,否则应立刻。圈,然后脱开软管,如图3-12所示。图3—3—13图3—2122架上拆下2个防尘套,如图3—14所示。

图3—油封,如图3-17所示。

图5.3—图3—2后,取下左前盘式制动分泵支架。拆下制动分泵防套用螺丝刀拆下固定环和3-用压缩空气把活塞从制动分泵中吹出,如图3—16

最图3—度。前制动盘标准厚度：25.Omm，最小厚度:23.Omm。:103N·m盘的摆动如图—动图3—l)制动分泵上临时拧紧制动放气螺塞(l)(2)用螺丝刀装入定位环。注意:不要损伤式制动分泵支架,拧紧力矩:88N·m。

3—用23-21所示。拧紧力矩:34N·m。:30N·m:103N·m图3-3—24l)排出制动液。注意:不要让制动液溅到油漆表面,否则应立刻。然后脱开软管,如图3—23所示。图3—

图3—图3—架上拆下2个防尘套,如图3—25所示。图3—

度。如图3-29:10.Omm；最小厚厚度。后制动标准厚度9最小厚度:8.Om图3—

图3—图3-27图3—拆卸活塞油封用螺丝刀从制动分泵中取下3-

:103N·m动盘的摆动,如图3-30所示。制动盘最大摆动:0.05mm。图3—l)用螺丝刀装入定位环。注意:不要损式制动分泵支架,拧紧力矩:88N·m。图3—

3234N·m图3—:30N·m:103N·m3-2各个零件,必要，应更换。症可能原制动阻驻车制动制动蹄间隙调变形5)回位或张紧弹簧l)并计算发出"卡、卡"声的数目。驻车制动拉196