室内机安装施工

一.室内机安装施工工艺流程设备基础（支架）验收一开箱检查一设备运输f安装调平一试运转设备基础（支架）安装及验收基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震耐磨环氧地胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。开箱检查设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同招标人代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不完善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量。按设备清单核对机壳和其他部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况是否发生变形或锈蚀、碰损等。吊运运输路线为：卸货点——汽车运输——设备安装就位点用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上。大件设备吊运专项准备工作检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。设备安装（起重设备）：采用吊车起重吊装设备。设备安装吊平空气处理机组安装吊平支吊架与设备接触处设有耐磨环氧地胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。室内机吊装吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用①=10mm的圆条作吊装连接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。接线：接线前检查带能源的电压、频率及相辐是否与机组一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%。启动风机前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声。冷凝水管连接：冷凝水管保持1%的坡度以便冷凝水排放畅通。配电设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。配管在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于3m,固定点长度不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。试运转试运转前准备及具体条件：设备系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。8.2试运转启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。质量标准风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。室内机吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧紧和观察检查。9.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35°C，最高温度不超过70°C，滚动轴承温升不超过40°C，最高温度不超过80°C。检验方法：检查试运转记录或试车检查。成品保护整体安装的空气处理机等机械搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。般动时不应将设备直接放在地上滚动或移动。注意的问题风机产生与转速相符的振动。应该检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。空气处理机整体振动。应检查地