PE给水管道施工技术交底

第第1页/14页给水管道〔PE〕安装技术交底编号

***一期工程** 交底部位技术交底内容

**楼

施工班组 机电安装班组一、施工预备〔一、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已供给施工作业面。3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。4、室内标高线已完成。〔二、材料要求疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告〔全部材料进场，必需通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料。2有批号、数量、生产日期和检验代号。3〔电〕熔焊接机进展热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合以下规定：分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽全都。管材的端面应垂直于管材的轴线。纹接头的管件应镶嵌结实、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。〔三、材料运输、储存到油污和化学品污染。2阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应实行防火措施。31.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平坦地面上，地面码堆高度不宜1.5m。〔四、施工机具1、手动供给压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。二、施工工艺〔干管→立管→支管〕→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒〔一〕测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。常安装，假设存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。〔二〕支架制作、安装11.20m-1.40m应设支承。2、支吊架制作前必需对型材进展除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并去除外表金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认前方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，全部支架要求颜色全都，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。支架钻孔必需承受机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。1〔mm〕输送介质50637590110125160200最大立管冷水1600180020232200240026002800间距〔mm水平冷水1000110012001350155017001900〕1、锚栓安装示意图2、支架类型、双杆吊架①、支架图图说明：

:14；A：D+36；L

-A=802 2 0②、管卡图第3页/14页胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图第4页/14页第第5页/14页标注：L:300mm； L：360mm0胀栓吊杆型号:DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16支架安装线应使用红外线定位仪依据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。磨平坦、质量要求美观；2、支吊架位置正确，埋设平坦结实。3、固定支架与管道接触应严密，固定牢靠。标高为准。5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。三〕PE1、施工预备①、操作前必需对操作技术工人进展技术交底和安全教育；②、检查设备是否可以正常运行；③、去除操作场地四周杂物；④、现场临电必需符合临电使用标准；⑤、特种作业人员必需有相关操作证件；2、接焊接工艺〔考虑到管道吊装，在高空使用手动供给压力热熔对接焊机不便利操作，建议使用法兰连接，为了便利日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件与防腐处理。热熔连接原理是将两根PE平坦的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。焊接过程①焊接预备：a、将与管材规格全都的卡瓦装入机架；b高度，并能便利移动；焊机为参考，具体温度以厂家供给的数据为准〕；d、接通焊机电源，翻开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。②、焊接：焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管并冷却至规定时间→取出管材PE接质量，使用由厂家供给的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。在必要时，应依据天气、环境温度等变化对其进展适当调整：a、核对欲焊接收材规格、压力等级是否正确，检查其外表是否有10%，应进展局部切除前方可使用；b、用软纸或布蘸酒精去除两管端的油污或异物；c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当〔在不20~30mm的局部用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；d、置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑消灭后〔切屑厚度为0.5～10mm，通过调整铣刀片的高度可调整切屑厚度刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。断料后管材端面应平坦光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐状况〔管材两端的错位量0.3mm〔de225mm、0.5mm〔de225mm~400mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。f、加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两〔管端两面与加热板之间刚好保持接触，进展吸热，时间到达后，松开活动架，快速取后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：Pa1加热压力 pa2吸热压力 pf1熔接压力 pf2冷却压力ta1加热时间 Tu切换时间〔包括加热板撤出时间〕tf1增压时间 tf2冷却时间质量保证检查内部质量。取肯定比例的接口切开进展内部检查。②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录10%，且每个焊工的53%14，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及标准要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进展加倍抽检，如再觉察不合格，则对该焊工施工的接口全部进展返工。〔四〕管道安装设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避开杂物落入管道。给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差如表二：1、明敷管道安装应按以下程序进展:、依据施工图规定位置进展配管和管线定位;、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进展管道支架安装，支架铆固点必需结实牢靠;、依据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移人支架;、在支架上进展分组管段连接。2、管道穿越楼板〔50mm套管，与墙两面齐平)时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合以下规定:、楼板内的管段应设保护层，间隙应承受C20面相平、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层施。、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应承受筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。200300mm，并应进展临时封堵;应在主体建筑完成后，进展室外管道的安装与连接。150mm。5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，30-50mm。6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重开挖的管沟(槽)内。管沟底部不第9页/14页第第10页/14页l00mml00mml0mm700mm。7、阻火圈安装〔1〕阻火圈穿越防火墙安装图〔2〕阻火圈穿越楼板安装图8、穿墙套管封堵好前方可经行封堵工作。1/31/33、其次次封堵从墙的外侧进展，方法同第一次封堵方法一样。4、第三次从墙的内面进展封堵。〔水池防水套管安装〕〔根底墙防水套管安装〕9、阀门安装〔110%且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压的倍试验压力在试验持续时间内应保持3的规定〔五〕水压试验第12页/14页第第13页/14页1、中间验收应符合以下规定:、管材的规格、管径和敷设位置应符合设计要求;置应正确;、应按进展水压试验;、检验合格后应填写验收记录并签字2、管道系统的水压试验应符合以下规定:0.6MPa。、水压试验应按以下步骤进展:将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;管道布满水后，进展水密封性检查;对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;升压至规定的试验压力后，停顿加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa;2h，0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字3、给水系统交付使用前必需进展通水试验并作好记录。4、生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》方可使用。〔六〕保温施工10mm;保护层承受玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。1、施工流程现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→玻璃布保护→刷漆要填实。2、保温施工工艺保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层外表平坦，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动；阀门处保温应不影响阀门启闭；保温方法如以下图：3、保护层施工。开头裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50㎜，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀全都，无松脱、翻边、皱折和鼓包，外表应平坦。4、刷漆漆稠度要适宜，颜色统一为绿色调和漆。物.3、涂