“遥控器单元线”在大批量生产中的应用分解

1设计：张福强编写：任鸿斌实施日期：2023.04报告日期：2023.05单位：掌握器单元式生产方式在大批量生产中的应用——掌握器遥控器单元式生产改造实例2单元式生产方式对流水线生产方式的否认外表上是生产流程技术性的变化，是对传统流水线生产方式的一种挑战，实质上是制度的创新，是生产观念的革新。

单元式生产方式削减了流水线上多余的动作和因线体不平衡而带来的等待的铺张，且削减了作业者之间的距离，要求几个人或者一个小团队合作完成一个产品，少人化、模块化生产增加了员工的自互检意识，几个工序合并后，完成下一个工序时刚好完成自互检。专业化被综合化和整体化代替，对多能工的要求较强，要求员工具备多项技能，且要有较强的团队合作精神，团队意识增加便于治理。

单元式生产方式尽管专业化分工的效率会有所下降，但是平衡率、协作性、团队意识却大大提高，从而使整条线到达高于流水线的效率。

治理思模式上，“大班组，小团队”等通过班组、小组等自主、无脱岗治理人员的员工自主治理模式也可以在单元式生产中得到充分的发挥。

由于单元式生产多处进展了工位重排、合并，削减了周转过程中造成的质量问题，比方遥控器单元式生产，装液晶、装胶条后下工序直接装机芯削减了胶条倒、胶条有灰尘、液晶有灰尘等质量问题。

基于以上缘由，掌握器分厂规划遥控器单元线作为创新试点。3Layout分析物流快速﹐缩短生周期削减或消退物料或半成品周转场所消退生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量CellLineCellLineLayout生产线平衡-目的4CellLine

BeltLineLayout生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排解﹐以期到达削减铺张继而提高生产效益。改善后:实际生产平衡率为94%生产线平衡-争论与改善不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数)–

合计工序时间平衡率=Σti/(Tmax×N)×100%编成率=Σti/(TT×N)×100%5BeltLineLayout工序方案工序工位时间定员1吹尘2.5912装按键1.6213装液晶3.5214装导电胶条2.2715装透明绿2.3816分板装机芯2.917打内螺钉3.6118插后盖弹簧3.5719贴标签3.66110装后盖2.15111打外螺钉3.65312贴透明镜3.49113看外观5114贴条形码3.08115打包2.82备注:平衡率58.81%18CellLine工序方案工序工位时间定员1吹尘、装按键、装透明绿4.747512装液晶、装导电胶条6.713插5个后盖弹簧、分板装机芯、盖后盖6.7514插5个后盖弹簧、打内螺钉贴、说明书6.8515打外螺钉6.7316贴透明镜、看外观6.3717打包6.71备注:平衡率93.52%76动作经济原则改善篇排解：把不必要的、没有用的、虚费功夫的排解合并：把过于细分、铺张效率的加以合并简化：把必要而简单的简洁化重组：把挨次不佳的、有利的重新编组依据IE四大原则:7动作经济原则现场改善篇改善点：WIP多易积存,且有品质隐患改善后:单模传递实现OPF一个流生产,交货周期缩短.改善前改善后F改善后:将使用平衡吊悬挂到达省力省工的原则，缩短了频繁切换工具时间,降低了作业者的疲惫强度.改善前：作业拿取力矩电批频繁高;8改善前：将PCBA放置工作面后推动去除金手指;操作动作多导致为瓶颈工序.动作经济原则现场改善篇改善后：将金手指滚轮其固定,释放作业者切换工具,该工序产出提高(优化瓶颈).LCD单件分别削减划伤9改善前:传统模式流水拉皮带轮生产,工装拖板的运送周期长.WIP多,停泄多;等待多,各作业工作站不均衡.动作经济原则现场改善篇改善后:整个生产过程形成一个闭环，实现单件一个流.10工序對比Cellline工序名稱IE手法BeltlineCellline1、2、51吹尘、装按键、装透明绿工位合并、重排3、42装液晶、装导电胶条工位合并6、8、73分板装机芯、插5个后盖弹簧、装后盖工位合并、重排7、9、104插5个后盖弹簧、打内螺钉、贴说明书工位合并、重排115打外螺钉12、136贴透明镜、看外观工位合并14、157打包工位合并Beltline和Cellline工序比照表从今表中可以看出Cellline在Beltline的根底上多处进展了工位的排解、合并、简化、重组充分的运用IE四大原则简化了生产流程。11抽样分析-单元线生产YBOF2机型的生产数据日期机型编码产量上班时间平均每小时产量不合格数合格率5月2号遥控器YB0F230510056239609.54160100.00%5月3号遥控器YB0F2305100562412010412199.98%5月4号遥控器YB0F2305100562432010432199.98%5月5号遥控器YB0F23051005624320104320100.00%5月6号遥控器YB0F2305100562432810432.80100.00%从以上生产数据可以看出，单元线生产已经到达了平均每小时400PCS以上，人均每小时57PCS以上，较传统流水线机装19人生产平均每小时800PCS，人均每小时42PCS人均效率提高了35%以上，完全到达预期目的。12抽样分析---质量改善效果：品质的PPM降低25-29%，效率的提升35