(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案

(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案数控车床上孔加工工艺图8-7-1麻花钻钻孔 图8-7-2硬质合金可转位刀片钻头钻孔选择相应的工艺方法。麻花钻钻孔如图8—7-1，钻孔常用的刀具是麻花钻头（用高速钢制造)，孔的主要工艺特点如下：钻削方向。麻花钻头钻孔时切下的切屑体积大，钻孔时排屑困难，产生的切削热大而冷却效果差，使得刀刃容易磨损。因而限制了钻孔的进给量和切削速度，降低了钻孔的生产率.可见，钻孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5),一般只能作粗加工。钻孔后,可以通过扩孔、铰孔或镗孔等方法来提高孔的加工精度和减小表面粗糙度值。硬质合金可转位刀片钻头钻孔如图8—7-2，CNC车床通常也使用硬质合金可转位刀片钻头。可转位刀片的钻孔速度通常要比高速钢麻花钻的钻孔速度高很多。刀片钻头适用于钻孔直径范围为16～80mm的孔。刀片钻头需要较高的功率和高压冷却系统。如果孔的公差要求小于±0.05，则需要增加镗孔或铰孔等第二道孔加工工序,使孔加工到要求的尺寸.用硬质合金可转位刀片钻头钻孔时不需要钻中心孔。扩孔扩孔是用扩孔钻对已钻或铸、锻出的孔进行加工，扩孔时的背吃刀量为0.85～4.5mm范围内，切屑体积小，排屑较为方便。因而扩孔钻的容屑槽较浅而钻心较粗，刀具刚性好；一般有3～4个主刀刃,每个刀刃的切削负荷较小；棱刃多，使得导向性好,切削过程平稳。扩孔能修正孔轴线的歪斜，扩孔钻无端部横刃，切削时轴向力小,因而可以采用较大的进给量和切削速度。扩孔的加工质量和生产率比钻孔高，加工精度可达(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案ITl0，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm。采用镶有硬质合金刀片的扩孔钻，切削速度可以提高2～3倍，大大地提高了生产率。扩孔常常用作铰孔等精加工的准备丁序:也可作为要求不高孔的最终加工。铰孔铰孔是孔的精加工方法之一，铰孔的刀具是铰刀.铰孔的加工余量小(粗铰为O.15～0.35mm，精铰为0.05～0。15mm)(6~12个，导向可靠性好，刀刃的切削负荷均匀。精铰2~5m／min)，切削力、切削热都小,并可避免产生积屑瘤。因此，铰孔的精度可达IT6～IT8;表面Ra1.6～04μm0。2～1。2mm／r3～480mm须由铰孔前的加工工序来保证。镗孔精加工。加工精度范围为ITl0IT7~IT6；表面粗糙度值Ra125μm0.8～0.2μm。镗孔还可以镗孔时，单刃镗刀的刀头截面尺寸要小于被加工的孔径，而刀杆的长度要大于孔深，因而刀具刚性差.切削时在径向力的作用下,容易产生变形和振动，影响镗孔的质量。特别是加工孔径小、长度大的孔时，更不如铰孔容易保证质量。因此，镗孔时多采用较小的切削用量，以减小切削力的影响.数控车床上孔加工编程中心线上钻、扩、铰孔加工编程车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0.⑴主运动模式CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数（r／min使用恒定表面速度模式CSS。⑵刀具趋近运动工件的程序段首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。N36T0200M42；N37G97S700M03；N38G00Z5M08；N39X0;N40·⑶刀具切削和返回运动N40G01Z-30F30；N41G00Z2；(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案程序段N40为钻头的实际切削运动,切削完成后执行程序段N41,钻头将Z向退出工件。刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动.⑷啄式钻孔循环（深孔钻循环）:①啄式钻孔循环格式G74R~G74Z～Q～F～；式中：R~：每次啄式退刀量；Z～：向终点坐标值（孔深；Q～Z向每次的切入量。②啄式钻孔(如图8-7—3所示):10mm60mmO8701；N10T0505（φ10麻花钻N20G0X0Z3。S700N30G74。R1。;N40G74。Z—60。Q8000F0.1;N50G0Z50；N60X100;图8—7—3工件端面啄式钻孔例图N70M05;N80M30；数控镗削内孔数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同，但也有区别,编程时应注意以下方面:①粗车循环指令G71、G73，在加工外径时余量U为正,但在加工内轮廓时余量U应为负.②若精车循环指令G70G42,在加工内轮廓时,半径补偿指令用G41,2SQ而不干涉工件。起点QX如图8—7—4，内轮廓加工编程示例:内径粗车循环：G0X19Z5;G71U1R0。5；G7lP10Q20U—0.5W0。1F150；N10GlX36；……N20X19；

半径补偿精加工内形……G0G41X19Z5（引入半径补偿G70P10Q20F80；G40G0Z50X100;…………(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案图8-7—4孔类零件数控车床上孔加工工艺编程实例加工图8—7—4所示阶梯孔类零件，材料为45钢，材料规格为Ф50×50mm，设外圆端面已加工完毕，要求按图纸要求加工该零件内结构.加工方法：①选用②钻

3的中心钻钻削中心孔;20的孔;③粗镗削内孔；④精镗削内孔。程序编写：O8702①3的中心钻（T01)G01钻削中心孔②20钻头（T02）钻削孔O8702G98；M3S2000T0101；（1号3G0X0Z5；G01Z－6G04P1000；G00Z5；G0Z50X100；M5；主轴停转M0；程序暂停

G98；M3S300T0202；(换2号20的钻头）G0X0Z5；G74R3.；G74Z—58.Q8000F60G0Z50X100；M5；主轴停转M0；程序暂停③内孔镗刀（T03）G71镗削内孔G98；

④内孔镗刀（T04)G70精镗内孔(完整版)内孔数控车削加工(编程)教案M3S800T0303;G98；G0X19.Z5;M3S1200T0303；G71U1R0。5；G0G41X19。5Z5;G7lP10Q20U—0.5W0.1F150；