工程制图课件

§8-1零件图的作用和用途

一、零件图的作用

用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类

盘盖类

箱体类

叉架类

根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——

组成机器的最小单元称为零件。第1页/共65页§8-1零件图的作用和用途一、零件图的作用轴套类1

标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。

技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。

一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容

全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。第2页/共65页标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料213172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主动轴制图审核材料数量45比例图号

技术要求1.调质处理230~280HB2.锐边倒角1.5×45ο第3页/共65页13172×0.5371×45ο261031×45ο12003§8-2零件图的视图选择和尺寸标注

一、零件图的视图选择

1.分析零件结构形状

分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则

特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。

工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。

加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。第4页/共65页§8-2零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图4

该轴类零件是以加工位置和轴线方向的结构特征选择主视图的。AA

该摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。第5页/共65页该轴类零件是以加工位置和轴线方向的结构特征选择主视图5⒊选择其它视图

对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。

注意：

1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。

2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。

3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1.零件图的尺寸基准

设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：第6页/共65页⒊选择其它视图对于结构复杂的零件，主视图中没有表达61）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。

工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准第7页/共65页1）零件上主要回转结构的轴心线；工艺基准——零件在加工、72.标注尺寸注意事项

重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。不能注成封闭尺寸链。ABCAC

若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。

正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。第8页/共65页2.标注尺寸注意事项重要尺寸应从主要基准直接注出，不应8便于加工不便于加工便于测量不便于测量

标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。第9页/共65页便于加工不便于加工便于测量不便于测量标注尺寸要考虑工艺要9三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件

轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。

1）视图选择分析

按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。2）尺寸标注分析

轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。第10页/共65页三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件10

技术要求1.调质处理230~280HB；2.锐边倒角0.5×45οAABB1×45ο3.23.242122414801×45ο1824181.60.80.81.63.23.2φ20Φ13-0.011Φ140Φ15±0.0055-0.011Φ16+0.012Φ15±0.0055A-A50-0.0303.26.3110-0.1B-B50-0.0303.2130-0.16.3第11页/共65页技术要求AABB1×45ο3.23.112.盘盖类零件

盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1）视图选择分析

盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。2）尺寸标注分析

端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线为基准标注的。第12页/共65页2.盘盖类零件盘盖类零件的结构特点是轴向尺12

技术要求未注铸造圆角R2~R58AAAAAA10R3385115×115Φ10045οR405871×45ο1015φ1024φ4φ30φ25φ751.63.23.26.33.2121.64-Φ154-Φ9A-A-0.06-0.106+0.0210+0.0360第13页/共65页技术要求8AAAAAA10R3385115×113

叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。

1）视图选择分析

这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。

2）尺寸标注分析

在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。3.叉架类零件第14页/共65页叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多14Φ20高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R84242R32R1230φ10R12R13212R60104328816φ28Φ4450宽度方向尺寸基准

技术要求未注铸造圆角R2~R3第15页/共65页Φ20高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R15

箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。

1）视图选择分析以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。

2）尺寸标注分析

常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。4.箱体类零件第16页/共65页箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包164-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584-M6-6H10Φ36161943845οΦ20Φ51Φ105Φ56Φ34Φ42Φ48+0.0620Φ20Φ24M36×2-6hAA575818393

技术要求时效处理,消除内应力;未注铸造圆角R2~R3.第17页/共65页4-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584175.其它零件

除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，一般有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边的距离。第18页/共65页5.其它零件除了上述四类常见的零件之外，还有一些电18§8-3零件结构工艺性的知识一、铸造零件的工艺结构

1.拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20

在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。第19页/共65页§8-3零件结构工艺性的知识一、铸造零件的工艺结构192.铸造圆角

为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝加工后成尖角铸造圆角第20页/共65页2.铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角203.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹第21页/共65页3.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡214.过渡线

铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切第22页/共65页4.过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使22

1.倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα

倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。二、零件机械加工的工艺结构第23页/共65页1.倒角和倒圆RC×45ºCα倒角尺寸系列及232.退刀槽和砂轮越程槽

零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。

退刀槽查阅GB/T3—1997砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb第24页/共65页2.退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺24

用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。dhHhd

对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。90°

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔结构第25页/共65页用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深254.凸台和凹坑

为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑凹腔第26页/共65页4.凸台和凹坑为了使配合面接触良好，并减少切削加工面26

§8-4零件图中的技术要求

零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。一、技术要求的内容二、表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。第27页/共65页§8-4零件图中的技术要求零件图中除了视图和尺27

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注

表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。表面粗糙度符号的画法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh为零件图中字体的高度。第28页/共65页表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐28表面粗糙度数值注写位置符号

意义及说明

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。

在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度代号第29页/共65页表面粗糙度数值注写位置符号意义29注写Ra时，只写数值；

注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。代号代号意义意义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2m。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m。第30页/共65页注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、30

说明：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。第31页/共65页说明：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许314.表面粗糙度代号在图样上的标注

在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。

当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25第32页/共65页4.表面粗糙度代号在图样上的标注在同一图样上每一表面32

代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。30°30°第33页/共65页代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字33

齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5

螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M8×1-6h1.6

当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.3第34页/共65页齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗34

对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。12.5

零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。抛光1.6

同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。φ0.86.3第35页/共65页对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注35

看零件图的基本要求

了解零件的名称、材料和用途。了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出零件的整体形状。分析零件的尺寸和技术要求。

一、读零件图的方法和步骤

1.读标题栏了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。

2.分析视图，想象结构形状§8-5读零件图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。第36页/共65页看零件图的基本要求§8-5读零件图找出主36

3.分析尺寸

了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。

4.看技术要求

零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

5.综合考虑

把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。

看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。二、看图举例第37页/共65页3.分析尺寸看图时：先看主要部分，后看次要37制图审核材料数量HT2001比例图号缸体141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-锥销孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA—A65R1440

技术要求1.铸件不得有缩孔、裂纹等缺陷。2.未注圆角R2~R3。3.应进行油压试验7MPa，5分钟内不得有渗漏现象。第38页/共65页制图审核材料数量HT2001比例图号缸体141695B38§8-6零件测绘

根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。一、零件的测绘方法的步骤1.分析零件

了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；分析零件的形状和结构；选择主视图，确定表达方案。第39页/共65页§8-6零件测绘根据已有的机器零件绘制零件草图，392.画零件草图如图所示的端盖零件，绘制步骤为：

定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。标题栏注意：各视图之间留出标注尺寸的位置。第40页/共65页2.画零件草图如图所示的端盖零件，绘制步骤为：定出各视图40

确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。标题栏

先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。第41页/共65页确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。41

选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后，加深图线。逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。标题栏Φ62Φ52Φ58Φ75Φ921:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圆角R3第42页/共65页选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后423.画零件图

画零件图的步骤与画草图类似，绘图过程中注意：草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。二、零件尺寸的测量方法测量的基本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。

回转体内外径一般用内外卡测量，然后在钢尺上读数，也可用游标卡尺测量。1.回转体内外径的测量第43页/共65页3.画零件图画零件图的步骤与画草图类似，绘图过程中注意43

使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。内外卡测量游标卡尺测量第44页/共65页使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须442.直线尺寸的测量直线尺寸一般用钢尺或三角板直接测量。3.孔中心距的测量根据两孔中心距情况的不同，可用卡尺、直尺或游标卡尺测量。测量后用公式计算：A=A0+D12+D22D1D2A0A第45页/共65页2.直线尺寸的测量直线尺寸一般用钢尺或三角板直接测量。3.孔45三、测量注意事项1.不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台等。

2.有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其偏差应经分析选用合理的配合关系查表得出；对于非配合尺寸或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。

3.对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。第46页/共65页三、测量注意事项1.不要忽略零件上的工艺结构，如铸造46§8-7公差配合与形位公差简介一、公差与配合的基本概念1.零件的互换性

互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。

基本尺寸：它是设计给定的尺寸；

极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。 2.基本术语第47页/共65页§8-7公差配合与形位公差简介一、公差与配合的基本概念47

尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸代号：孔为ES，轴为es。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei。

尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。例：一根轴的直径为500.008公差=50.008-49.992=0.016或=0.008-(-0.008)=0.016上偏差=50.008-50=0.008下偏差=49.992–50=-0.008公差=最大极限尺寸–

最小极限尺寸=上偏差–

下偏差第48页/共65页尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的上48尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。

3.配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。第49页/共65页尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的49孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零

孔的公差带在轴的公差带之上。

间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。φ30+0.053+0.020间隙φ30-0.020+0.041第50页/共65页孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小50

过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零

孔的公差带在轴公差带之下。第51页/共65页过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其51

过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙

轴和孔的公差带相互交叠。第52页/共65页过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最524.标准公差与基本偏差

公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。标准公差

标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18

。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。基本偏差

基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。

轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。第53页/共65页4.标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差53RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-0esei轴孔A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。第54页/共65页RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZ541）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。0基准孔0基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图5.配合制度间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合第55页/共65页1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不55间隙配合过渡配合过盈配合2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的基本偏差代号为“h”。第56页/共65页间隙配合过渡配合过盈配合2）基轴制基本偏差为一56二、公差与配合的标注1.零件图中的标注形式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.039

标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。第57页/共65页二、公差与配合的标注1.零件图中的标注形式Φ50-0.02557Φ50H8()0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050

既注公差带代号又注上、下偏差上下偏差加注括号

既明确配合精度又有公差数值。Φ50f7Φ50H8

注公差带代号

此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。第58页/共65页Φ50H8()0+0.039Φ50f7(582.在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注形式：

基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H）公差等级代号配合轴基本偏差代号公差等级代号φ50H8f7

表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f的轴的间隙配合。标注形式也可写成：φ50H8/f7第59页/共65页2.在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注形式：基本尺寸基准59基轴制的标注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代号公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h）公差等级代号φ50p7h6

表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注形式也可写成：φ50P7/h6第60页/共65页基轴制的标注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代号公差等级代60

形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1.形位公差代号、基准代号三、形位公差简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度平面度直线度形状公差符号名称分类第61页/共65页形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形61

公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A框格高度为框格中字体高度的2倍

相对于被测要素的基准。

基准代号等于框格高度5~10≈2b第62页/共65页公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基622.形位公差标注示例

指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。φd1）被测要素的标注

φd

被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。

被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。第63页/共65页2.形位公差标注示例指引线的箭头要指向被测要素的63基准符号的连线必须与基准要素垂直。2）基准要素的标注

基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。φd0.021AA当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。0.02第64页/共65页基准符号的连线必须与基准要素垂直。2）基准要素的标注64感谢您的欣赏！第65页/共65页感谢您的欣赏！第65页/共65页65§8-1零件图的作用和用途

一、零件图的作用

用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类

盘盖类

箱体类

叉架类

根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——

组成机器的最小单元称为零件。第1页/共65页§8-1零件图的作用和用途一、零件图的作用轴套类66

标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。

技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。

一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容

全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。第2页/共65页标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料6713172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主动轴制图审核材料数量45比例图号

技术要求1.调质处理230~280HB2.锐边倒角1.5×45ο第3页/共65页13172×0.5371×45ο261031×45ο120068§8-2零件图的视图选择和尺寸标注

一、零件图的视图选择

1.分析零件结构形状

分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则

特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。

工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。

加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。第4页/共65页§8-2零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图69

该轴类零件是以加工位置和轴线方向的结构特征选择主视图的。AA

该摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。第5页/共65页该轴类零件是以加工位置和轴线方向的结构特征选择主视图70⒊选择其它视图

对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。

注意：

1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。

2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。

3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1.零件图的尺寸基准

设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：第6页/共65页⒊选择其它视图对于结构复杂的零件，主视图中没有表达711）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。

工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准第7页/共65页1）零件上主要回转结构的轴心线；工艺基准——零件在加工、722.标注尺寸注意事项

重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。不能注成封闭尺寸链。ABCAC

若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。

正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。第8页/共65页2.标注尺寸注意事项重要尺寸应从主要基准直接注出，不应73便于加工不便于加工便于测量不便于测量

标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。第9页/共65页便于加工不便于加工便于测量不便于测量标注尺寸要考虑工艺要74三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件

轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。

1）视图选择分析

按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。2）尺寸标注分析

轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。第10页/共65页三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件75

技术要求1.调质处理230~280HB；2.锐边倒角0.5×45οAABB1×45ο3.23.242122414801×45ο1824181.60.80.81.63.23.2φ20Φ13-0.011Φ140Φ15±0.0055-0.011Φ16+0.012Φ15±0.0055A-A50-0.0303.26.3110-0.1B-B50-0.0303.2130-0.16.3第11页/共65页技术要求AABB1×45ο3.23.762.盘盖类零件

盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1）视图选择分析

盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。2）尺寸标注分析

端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线为基准标注的。第12页/共65页2.盘盖类零件盘盖类零件的结构特点是轴向尺77

技术要求未注铸造圆角R2~R58AAAAAA10R3385115×115Φ10045οR405871×45ο1015φ1024φ4φ30φ25φ751.63.23.26.33.2121.64-Φ154-Φ9A-A-0.06-0.106+0.0210+0.0360第13页/共65页技术要求8AAAAAA10R3385115×178

叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。

1）视图选择分析

这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。

2）尺寸标注分析

在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。3.叉架类零件第14页/共65页叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多79Φ20高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R84242R32R1230φ10R12R13212R60104328816φ28Φ4450宽度方向尺寸基准

技术要求未注铸造圆角R2~R3第15页/共65页Φ20高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R80

箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。

1）视图选择分析以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。

2）尺寸标注分析

常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。4.箱体类零件第16页/共65页箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包814-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584-M6-6H10Φ36161943845οΦ20Φ51Φ105Φ56Φ34Φ42Φ48+0.0620Φ20Φ24M36×2-6hAA575818393

技术要求时效处理,消除内应力;未注铸造圆角R2~R3.第17页/共65页4-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584825.其它零件

除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，一般有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边的距离。第18页/共65页5.其它零件除了上述四类常见的零件之外，还有一些电83§8-3零件结构工艺性的知识一、铸造零件的工艺结构

1.拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20

在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。第19页/共65页§8-3零件结构工艺性的知识一、铸造零件的工艺结构842.铸造圆角

为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝加工后成尖角铸造圆角第20页/共65页2.铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角853.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹第21页/共65页3.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡864.过渡线

铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切第22页/共65页4.过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使87

1.倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα

倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。二、零件机械加工的工艺结构第23页/共65页1.倒角和倒圆RC×45ºCα倒角尺寸系列及882.退刀槽和砂轮越程槽

零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。

退刀槽查阅GB/T3—1997砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb第24页/共65页2.退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺89

用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。dhHhd

对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。90°

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔结构第25页/共65页用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深904.凸台和凹坑

为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑凹腔第26页/共65页4.凸台和凹坑为了使配合面接触良好，并减少切削加工面91

§8-4零件图中的技术要求

零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。一、技术要求的内容二、表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。第27页/共65页§8-4零件图中的技术要求零件图中除了视图和尺92

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注

表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。表面粗糙度符号的画法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh为零件图中字体的高度。第28页/共65页表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐93表面粗糙度数值注写位置符号

意义及说明

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。

在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度代号第29页/共65页表面粗糙度数值注写位置符号意义94注写Ra时，只写数值；

注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。代号代号意义意义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2m。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m。第30页/共65页注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、95

说明：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。第31页/共65页说明：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许964.表面粗糙度代号在图样上的标注

在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。

当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25第32页/共65页4.表面粗糙度代号在图样上的标注在同一图样上每一表面97

代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。30°30°第33页/共65页代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字98

齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5

螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M8×1-6h1.6

当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.3第34页/共65页齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗99

对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。12.5

零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。抛光1.6

同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。φ0.86.3第35页/共65页对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注100

看零件图的基本要求

了解零件的名称、材料和用途。了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出零件的整体形状。分析零件的尺寸和技术要求。

一、读零件图的方法和步骤

1.读标题栏了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。

2.分析视图，想象结构形状§8-5读零件图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。第36页/共65页看零件图的基本要求§8-5读零件图找出主101

3.分析尺寸

了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。

4.看技术要求

零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

5.综合考虑

把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。

看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。二、看图举例第37页/共65页3.分析尺寸看图时：先看主要部分，后看次要102制图审核材料数量HT2001比例图号缸体141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-锥销孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA—A65R1440

技术要求1.铸件不得有缩孔、裂纹等缺陷。2.未注圆角R2~R3。3.应进行油压试验7MPa，5分钟内不得有渗漏现象。第38页/共65页制图审核材料数量HT2001比例图号缸体141695B103§8-6零件测绘

根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。一、零件的测绘方法的步骤1.分析零件

了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；分析零件的形状和结构；选择主视图，确定表达方案。第39页/共65页§8-6零件测绘根据已有的机器零件绘制零件草图，1042.画零件草图如图所示的端盖零件，绘制步骤为：

定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。标题栏注意：各视图之间留出标注尺寸的位置。第40页/共65页2.画零件草图如图所示的端盖零件，绘制步骤为：定出各视图105

确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。标题栏

先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。第41页/共65页确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。106

选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后，加深图线。逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。标题栏Φ62Φ52Φ58Φ75Φ921:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圆角R3第42页/共65页选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后1073.画零件图

画零件图的步骤与画草图类似，绘图过程中注意：草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。二、零件尺寸的测量方法测量的基本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。

回转体内外径一般用内外卡测量，然后在钢尺上读数，也可用游标卡尺测量。1.回转体内外径的测量第43页/共65页3.画零件图画零件图的步骤与画草图类似，绘图过程中注意108

使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。内外卡测量游标卡尺测量第44页/共65页使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须1092.直线尺寸的测量直线尺寸一般用钢尺或三角板直接测量。3.孔中心距的测量根据两孔中心距情况的不同，可用卡尺、直尺或游标卡尺测量。测量后用公式计算：A=A0+D12+D22D1D2A0A第45页/共65页2.直线尺寸的测量直线尺寸一般用钢尺或三角板直接测量。3.孔110三、测量注意事项1.不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台等。

2.有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其偏差应经分析选用合理的配合关系查表得出；对于非配合尺寸或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。

3.对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。第46页/共65页三、测量注意事项1.不要忽略零件上的工艺结构，如铸造111§8-7公差配合与形位公差简介一、公差与配合的基本概念1.零件的互换性

互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。

基本尺寸：它是设计给定的尺寸；

极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。 2.基本术语第47页/共65页§8-7公差配合与形位公差简介一、公差与配合的基本概念112

尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸代号：孔为ES，轴为es。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei。

尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。例：一根轴的直径为500.008公差=50.008-49.992=0.016或=0.008-(-0.008)=0.016上偏差=50.008-50=0.008下偏差=49.992–50=-0.008公差=最大极限尺寸–

最小极限尺寸=上偏差–

下偏差第48页/共65页尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的上113尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。

3.配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。第49页/共65页尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的114孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零

孔的公差带在轴的公差带之上。