SMC模压成型工艺过程

O二一年七月二十九日O二一年七月二十九日SMC模压成型工艺过程之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 1.压制前准备（1）SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很年夜的影响.因此,压制前必需了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等.（2）剪裁 按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板裁料.剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品概况投影面积的40%-80%.为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去.（3）设备的准备 ①熟悉压机的各项把持参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等. ②模具装置一定要水平,并确保装置位置在压机台面的中心,压制前要先完全清理模具,并涂脱模剂.加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量.对新模具,用前必需去油.2、加料 （1）加料量简直定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8 (2)加料面积简直定 加料面积的年夜小,直接影响到制品的密度水平料的流动距离和制品概况质量它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有.一般加料面积为40%-80%.过小会因流程过长而招致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能布满模腔；过年夜,晦气于排气,易发生制品内裂纹. （3）加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性.通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部.对非对称复杂制品,加料位置必需确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部. 加料方式必需有利于排气.多层片材叠合时,最好将料块按上小下年夜呈浮图形叠置.外,料块尽量不要分开加,否则会发生空气裹集和熔接区,招致制品强度下降. （4）其他 在加料前,为增加片材的流动性,可采纳100℃或120℃下预热把.这一点对成型深拉形制尤其有利.3、成型 当料块进入模腔后,压机快速下行.当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束.成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机把持条件. （1）成型温度 成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度,生产效率和制品结构的复杂水平.成型温度必需保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化. 一般来说,厚度年夜的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部发生过度的热积聚.如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃.而更薄制品可在171℃下成型. 成型温度的提高,可缩短相应的固化时间；反之,当做型温度降低时,则需延长相应的固化时间.成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间. （2）成型压力 SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠水平而异.形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品,成型压力可达140-210Mpa.SMC增稠水平越,所需成型压也越年夜. 成型压力的年夜小与模具结构也有关系.垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具.配合间隙较小的模具比间隙较年夜的模具需较高压力. 外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力. 总之,成型压力简直定应考虑多方面因素.一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间. （3）固化时间 SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关. 固化时间一般按40s/mm计.对3mm以上厚制有人认为每增加4mm,固化时间增加1min.4、压机把持 由于SMC是一种快速固化系,因此压机快速闭合十分重要.如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品概况呈现预固化补斑,或发生缺料、或尺寸过年夜.在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,于排气. 某种SMC典范成型周期如下： 压机开启7s 制品取出10s 加料20s 模具闭合10s 固化周期73s,共计120s. SMCHMCXMC、TMC及ZMC生产技术 片状模压（SheetMoldingCompound,SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范围.是目前国际上应用最广泛的成型资料之一.是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡,并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料.SMC作为一种发展迅猛的新型模压料,具有许多特点：①重现性好,不受把持者和外界条件的影响；②把持处置方便；③把持环境清洁、卫生,改善了劳动条件；④流动性好,可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高,可变范围年夜,可年夜幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm适宜于压制截面变动不年夜的年夜型薄壁制品；⑦所得制品概况光洁度高,采纳低收缩添加剂后,概况质量更为理想；⑧生产效率高,成型周期短,易于实现全自念头械化把持,生产成秘闻对较低.SMC作为一种新型资料,根据具体用途和要求的分歧又发展出一系HNCXMCZMC（HightMoldingCompound,HMC）和高强度片状模压料XMC.HMC纤维,纤维含量为65%左右,玻璃纤维定向分布,具有极好的流动性SMC3倍.XMC70%～80%,ZMC术,ZMC械和模具三种含义.ZMC制品既坚持了较高的强度指标,又具有优SMC和HMC快的发展.1、SMCSMC增强资料和辅助资料三年夜类组成.（1）合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂,分歧的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、概况状态均有直接的影响.SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：①粘度低,对玻璃纤维浸润性能好；②同增稠剂具有足够的反应性,满足增稠要求；③固化迅速,生产周期短,效率高；④固化物有足够的热态强度,便于制品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性,制品发生某些变形时不开裂；⑥较低的收缩率. （2）增强资料增强资料为短切玻璃纤维粗纱或原丝.在不饱和聚酯树脂模塑料中,用于SMC的增强资料目前只有短切玻璃纤维毡,而用于预混料的增强资料比力多,有短切玻璃纤维,石棉纤维、麻和其它各种有机纤.在SMC,玻璃纤维含可在5%～50%之间调节. （3）辅助资料辅助资料包括固化剂（引发剂）、概况处置剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联. 2SMC的制备工艺 SMC生产的艺流程主要包括树脂糊制备、上糊把持、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程,其工艺流程图如下： （1）树脂糊的制备及上糊把持树脂糊的制备有两种方法--间歇法和连续法.间歇法法式如下：①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中,搅拌均匀；②将引发剂倒入配料釜中,与树脂和苯乙烯混匀；③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；④在低速搅拌下加入填料和低收缩添时间：二O二一年七月二十九日加剂；⑤在配方所列各组分分散为止,停止搅拌,静置待用.连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部份,即增稠剂、脱模剂、部份填料和苯乙烯为一部份,其余组分为另一部份,分别计量、混匀后,送入SMC机组上设置的相应贮料容器内,在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器,混合均匀后输送到SMC机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上.（2）浸渍和压实经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切