《企业资源计划ERP教程（第二版）》配套教学课件

《企业资源计划ERP教程（第二版）》

教材与参考书周玉清，刘伯莹，周强著.《ERP与企业管理—理论、方法、系统（第2版）》，清华大学出版社，2012年程国卿，吉国力

编著，《企业资源计划ERP教程（第二版）》，清华大学版社，2013年出版赵建新何晓岚周宏等.《用友ERP供应链管理系统实验教材，U8.72版》，清华大学出版社，2012版张莉莉，《用友ERP生产管理系统实验教材，U8.72版》，清华大学出版社，2012版

关于实验报告的情况说明1、要求学生利用实验上机和课下的时间，完成用友ERP供应链管理系统实验教材，U8.72版》和《用友ERP生产管理系统实验教材，U8.72版》中所有指导书演示的案例及综合实验和思考题目2、完成实验过程中，适当截取操作界面，形成实验报告3、对截取的实验界面要进行排版，并最后形成报告的目录。排版要列出实验的章节，特别列出截图的图号和图名。第1章MRPII和ERP的发展

1.1订货点法

1.2时段式MRP1.3闭环MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP与信息集成为更好学习本章内容，建议：1、周玉清，刘伯莹，周强著.《ERP与企业管理—理论、方法、系统》，清华大学出版社，2012版复习第一、二章，阅读第三章2、程国卿，吉国力

编著，《企业资源计划ERP教程》，清华大学版社，2013年出版

复习第一章，自学第二章，第三章

1.1订货点法订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存

安全库存P1

订货点P2

提前期

提前期0数量最大库存量

斜率表示消耗速度时间订货点的假设

对各种物料的需求是相互独立的设想

只生产自行车零件中的10种，其余外购。每种零件的供货率90%，那么自行车的供货率是多少？（假设其他零件供货率100%）34.8%！订货点的假设

物料需求是连续发生的数量订货点客户需求订货点的假设

物料需求是连续发生的即使产品需求稳定，零件需求连续吗？产品子项原料123457689订货点的假设

提前期是已知的和固定的实际情况一项指定了6周提前期的物料，其实际的提前期可能时都少呢？3个月可以吗？2个月呢？1个月行吗？20天也可能吧？2天是不是更好？….…订货点的假设

库存消耗之后,应被重新填满精益思想正确的时间，正确的数量，正确的方式……后果：库存积压！订货点的最大问题何时订货?触发定货点来确定订货时间提前期确定需求时期评价：本末倒置！

总结：由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法。1.2时段式MRP

时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，译为物料需求计划。MRP和订货点法的主要区别

区分了独立需求和非独立需求

如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。如最终产品、维修件、可选件和工厂自用件。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素决定。

如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等。需求量和需求时间由MRP系统来决定。MRP和订货点法的主要区别

采用了时间坐标

1950年前后，在原库存记录库存量、已订货量基础上又加上了需求量、可供货量。形成：库存量+已订货量-需求量=可供货量回答问题？某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量？-10问题解决了吗？MRP和订货点法的主要区别

采用了时间坐标例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-10

12345678910库存量

30301010-2500000已订货量

00000250000需求量

0200350000010可供货量

301010-25-250000-10

思考？采用时间坐标前后，库存记录数据量有何变化？如何应对？MRP和订货点法的主要区别

考虑了产品结构

考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽MRP系统的前提条件

主生产计划（MasterProductionSchedule）

一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划。

该计划只考虑最终项目，这些项目可能是产品，也可能是处于产品结构中最高层次的装配件。

主生产计划的形式通常是一个按时区列出的个最终项目产出数量的矩阵。MRP系统的前提条件

独立的物料代码

这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划以及下面将要谈到的物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述。MRP系统的前提条件

物料清单（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出产品的所有构成项目指出项目之间的结构关系MRP系统的前提条件

库存记录（InventoryRecord）

也就是说，所有在MRP系统控制下的物料都要有相应准确、完整、及时更新的库存记录。主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP的逻辑流程13000套

1.0E10000件1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树父项/子项关系和预计可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材预计可用量215746

关于左边各项目毛需求的思考？假定要生产100件X，X,A,C，O的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？

X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54净需求的计算

对X的毛需求：100X的预计可用量2X的计划生产量:98

对A的毛需求:98A的预计可用量:15

对A的净需求:83

对C的毛需求:83C的预计可用量:7

对C的净需求:76

对O的毛需求：76O的预计可用量46O的计划生产量:301.3闭环MRP

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。1.3闭环MRP闭环的含义：生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入其中必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据1.4MRPII概述1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRPII的特点

MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统可行？可行？主生产计划

粗能力计划物料需求计划采购作业车间作业

MRPII逻辑流程图

实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？

产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划能力需求计划1.5ERP概述

ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美国GartnerGroup于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。

MRPII是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求；

多数MRPII软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整；

企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；MRPII不足之处MRPII不足之处

企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；

信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。什么促使了ERP的发展制造业的环境急剧变化——全球化、供需链制造由于现代技术特别是交通和通信技术的发展，地球变得越来越小。在全球化市场竞争中已经没有一块受保护的领地。我们的企业必须以主动的姿态参加全球市场竞争并赢得竞争。企业管理的困惑如何满足多变的市场需求？如何准确及时地做出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产计划和活动？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何提高产品质量？如何降低产品成本？35什么促使了ERP的发展这些问题蕴含着企业运营管理的一些基本矛盾：市场需求是多变的，但是人们总是希望生产计划是稳定的能不能做到既没有库存积压、又没有物料短缺？能够在实现高质量的同时实现低成本吗？能够使企业的各个职能部门以统一的观点和共同的语言来处理问题吗？要解决以上问题，一个以计算机为工具的有效的计划与控制系统是绝对必要的。ERP就是这样的计划与控制系统。

36什么促使了ERP的发展ERP能够做什么？1.ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2.ERP使得对客户的供货承诺做得更好3.ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题4.ERP可以提高质量并降低成本5.ERP可以改变企业中的部门本位观37什么促使了ERP的发展什么是ERP（定义）

超越MRPII范围的集成功能

如质量管理，设备维护管理等

支持混合方式的制造环境生产方式的混合--离散和流程经营方式的混合--国内和国际生产、分销和服务业务的混合--技、工、贸一体化集团企业环境

能动的监控能力，提高业务绩效控制和模拟能力决策支持绩效分析能力GartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统：什么是ERP（定义）

支持开放的客户机/服务器计算环境客户机/服务器体系结构图形用户界面SQLEDIGartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统：

ERP功能结构模块功能物流管理模块分销管理；采购管理；库存控制计划控制模块主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；车间控制；

制造标准财务管理模块总账模块；应收账模块；应付账模块；现金管理模块；固定资产核算模块；工资核算模块；成本模块；多币制模块；成本中心会计；利润中心会计；订单和项目会计；盈利能力分析；执行信息系统人力资源模块人力资源规划；招聘管理；工资核算；工时管理；差旅核算

ERP功能结构

1.6ERP与信息集成电算会计合同管理配套表人事工资档案管理库存管理提高部门效率

≠提高企业整体效益局部优化不等于整体优化单项业务=信息孤岛信息集成——信息化管理系统的特点

来源唯一任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确

实时共享统一数据库、统一处理规则授权人员、共享信息环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾

覆盖完整的业务流程（时间、空间）信息集成条件下库存台帐变化

库存台帐日期现有量已分配量计划接受量可用量2006120112000120

销售定单1

日期客户数量销售员20061210020-378050X1020061210120

50070

生产定单日期车间数量计划员20061220第一装配

100J1820061220700100170

销售定单2

日期客户数量销售员200612150451-127590X2020061215170

90080信息集成范围/解决的问题/管理思想

ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）：

客户、供应商、制造商信息的集成

优化供需链——协同运营/合作竞争

供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链

MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）

销-产-供部门物料信息的集成

既不出现短缺，又不积压库存

优先级计划/供需平衡原则

MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）：

物料信息同资金信息的集成

“财务帐”与“实物帐”同步生成

管理会计/模拟法支持决策问题和讨论ERP的发展经历了哪几个阶段？订货点法有哪些基本假设？如何确定一项物料的订货点？MRP与订货点法有什么区别？MRP的前提条件是什么？什么是独立需求和相关需求？什么是毛需求？什么是净需求？简述MRP的处理逻辑和计算方法。闭环MRP和基本MRP有什么区别？MRPII与闭环MRP有什么区别？MRPII的特点是什么？ERP和MRPII有什么区别？问题和讨论解释MRPII在制造业中的通用性。何为信息集成，ERP如何实现信息集成。

MRP、MRPII和ERP在信息集成、所解决问题和管理思想方面的不同（易）。订货点法、时段式MRP和闭环MRP的特点（易）。从历史发展过程，理解外部环境的变化对企业生产管理的影响（难）。理解ERP是企业先进管理思想实现的平台（难）。第二章MRPII和ERP的基本概念

2.1订单生命周期2.2物料

2.3物料编码

2.4物料主文件2.5物料清单

2.6物料清单中的虚项

2.7模块化物料清单

2.8工作中心2.9工艺路线

2.10提前期

2.11工作日历

2.12基础数据

2.13问题和讨论建议学习1、周玉清，刘伯莹，周强著.《ERP与企业管理—理论、方法、系统》，清华大学出版社，2012版复习第四章，第九章第一小节2、程国卿，吉国力

编著，《企业资源计划ERP教程》，清华大学版社，2013年出版

阅读第三章2.1订单生命周期订单是企业生产经营系统所处理的主要对象。任何企业都有三类订单：客户订单、生产订单和采购订单。订单生命周期分为：初始、已确认、准备下达、已下达和完成。对于生产订单和采购订单中的物料行来说，初始状态即是MRP计划状态。此时的订货量和日期均可以由系统根据操作数据的变化而随时加以调整改变。订单生命周期使一个物料行处于准备下达状态，是表明该物料行不但确定了交货日期和数量，而且确定了与订单相关的物料清单。因此，随时可以将此物料行下达执行。对于客户订单来说，刚刚录入到系统中，未进行处理的物料行应当指定为准备下达状态。如果计划人员根据各方面的考虑对一个物料行的交货日期和数量均已确认,则计划人员就将该物料行的状态指定为已确认。订单生命周期当一个物料行所需的所有的物料发放、接收或发运均已完成时，同令此物料行处于完成状态。处于下达状态的物料行，是可以执行的物料行。此时，已确定了交货日期、数量以及与订单相关的物料清单，可以打印此订单物料行和相关的领料单，也可以进行领料、生产，或把订单发给供应商，还可以进行物料接收和向客户发运货物。2.2物料定义为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的一切物的统称举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源

物料的管理特性

相关性任何物料都由于某种需要而存在品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束

流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费价值物料是有价值的，库存要占用流动资金

资金是有时间价值的，使用资金应实现利润

库存既是资产，也是负债2.3物料编码

物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。作用

识别物料

条形码管理要求

唯一性(不二义性)

有利于条形码应用

字段长度符合软件要求

字段类型一般(15～20，A)

方便企业各部门使用设置

所有有关部门参加，共同制定

无遗漏

物料编码MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位传统习惯XXX—XXX—XXX—X

产品组件零件版次号12-20位

物料编码有含义分类号—序列号；例：102_234产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A无含义大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：

物料代码物料代码—每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符2.4物料主文件与库存有关的信息:

物品来源（制造、采购、外加工）、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品容差、批次管理（Y/N）、单件管理（Y/N）、限额领料标识（Y/N）、是否消耗件等。与设计有关的信息：如物料名称、品种规格、型号、图号/配方、计量单位(基本计量单位与默认计量单位）、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期及成组工艺码等。

与计划有关的信息：计划属性（MPS、FAS、MRP、订货点等）、生产周期、提前期、累计提前期、JIT码（Y/N）、最终装配标志（Y/N）、生产分配量、销售分配量、不可用量、库存可用数量等。

与采购有关的信息：上次订货日期、物品日耗费量、订货点数量、订货点补充量（即订货批量）、主供应商、次供应商、供应商对应代码等与销售有关的信息:

物品销售类型（视需求而定）、销售收入科目、销售成本科目、销售单位和默认销售商等。

与财务有关的信息：物品财务类别（财务分类方法）、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划价币种、成本核算方法（计划成本或实际成本）、最新成本单价、成本标准批量、成本项目代码等

与质量管理有关的信息：检验标志（Y/N）、检测方式（Y/N）、检验标准文件、是否有存储期、存储期限等。2.5物料清单

物料清单的重要性：控制文件，核心文件ABCDEFGHJLIK供产销物料清单(BOM)基本内容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期子件名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件物料清单

物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期成品率物料清单

物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难影响员工士气

子项类型：普通物料、工具、参考资料、副产品、联产品、虚项出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000物料清单包括一切计划对象物料清单的重要性物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率；为采购外协加工提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据；工艺路线外协加工销售价格MPSBOMMRP成本信息库存信息生产配料2.6物料清单中的虚项使用虚项的原因：

标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目

标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰

标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造

实现对逐步淘汰零件的用光替换虚拟件举例孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体虚拟件原始定义设计图纸BX

P虚拟件

在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件A实际制造过程XBA

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFG

QR

XABCDEFG

UV

ZABCDEFG

ST

Y

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFG

P

简化后：XPQRZPUVYPST

虚拟件应用物料清单中的虚项处理方法：

在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项

置提前期为零,订货策略为按需订货

进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。2.7模块化物料清单原因：

缩短交货期

便于预测和计划

降低物料清单维护成本

订单录入速度加快，错误减少

项目

可选特征行走机构3种：四轮结构三轮结构，一个前轮三轮结构，两个前轮燃料3种：汽油液化石油气柴油功率2种：40千瓦

50千瓦传动结构2种：手工排挡自动排挡驾驶盘2种：机动电动后平板2种：常规高度低高度

项目

可选特征车轴2种：标准车轴大间隙车轴挂钩2种：机械式液压式动力输出装置3种：A型

B型无散热器2种：有无封闭驾驶室2种：有无某农用拖拉机有如下可选特征：根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种模块化物料清单构造模块化物料清单的步骤:划分产品类如上述农用拖拉机构成一个产品类识别可选特征如上述农用拖拉机共有25种可选特征

按可选特征的相关性，将零部件分组

生成主物料清单

生成计划物料清单

生成最终物料清单4种拖拉机的单层物料清单

手工排挡手工排挡自动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘机械驾驶盘电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T654种拖拉机的单层物料清单模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65虚拟件应用电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电

池钟盘指针盘

面秒针

短针

长针钟

框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）电子挂钟字型2钟框塑料

木

雕鹰屋红白凸平通用件机芯钟盘黑色金色字型1字型1字型2指针花纹1花纹2长针花纹2花纹1

短针

秒针红

黑电池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)模块化产品结构电子挂钟大众型功能型艺术型100%（200件）50%（100件）30%（60件）20%（40件）生产规划对象主生产计划对象主物料清单计划物料清单模块化物料清单应用示例2.8工作中心

工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。工作中心的内容：编码、名称、所属部门，此外，还有两类数据：说明生产能力的数据用于计算成本的数据工作中心说明生产能力的数据

每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算

工作中心定额能力=

每日班次*每班工时*效率*利用率

其中

利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数工作中心

用于计算成本的数据

单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）,工人人数、等级等工作中心的利用率和效率由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工利用率：利用率＝实际直接工作小时数/计划工作小时数利用率是统计平均值，通常＜100%效率：说明实际消耗工时/台时与标准工时/台时的差别效率＝完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数

工人技术水平、定额准确程度不同，＜、＝、＞100%工作中心

工作中心的作用:作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元数据采集关键工作中心

经常满负荷的设备，经常加班加点

需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘

工艺独特的专用设备，不能替代或分包

设备昂贵且不可能及时增添

受成本或生产周期限制，不允许替代工作中心

工作中心的定义和调整：关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应瓶颈工作中心要单独标识2.9工艺路线

说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求

主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额，工人数、工具工艺路线报表基本内容工序工序名称编号

下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015

锯床车床电炉磨床

(外协)

质检名称

工作中心准备标准时间

(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10

------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--1

1.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示工艺路线

作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷加工成本（工时）跟踪WIP计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间工艺路线

工艺路线的准确性：98%

计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。

MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线

MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的2.10提前期

完成一个过程（或一系列操作）所需要的时间。

从认识到一份订单的需求到接收到货物之间的时间。提前期的单项构成包括：订单准备时间、排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间以及接收和检测时间等。

提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试总提前期累计提前期加工提前期加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制如何增值？谁来增值？加工提前期的类型

固定提前期

与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间

变动提前期

与批量有关，单件提前期固定批量大，总加工周期长

如：加工时间提前期与工艺路线物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期

加工提前期

完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备+加工时间QM

排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期2.11工作日历

也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。2.12基础数据

静态数据(固定信息)

生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)

定期维护

动态数据(流动信息)

生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)

时刻维护

中间数据(中间信息)

系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表

善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行基于准确的静/动态数据类型：基础数据相互关系静态信息

工艺路线/提前期

成本/利润中心

仓库

货位

库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心

会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单

动态信息2.13问题和讨论问题和讨论制造业有哪些生产类型？各有什么特点？制造业有哪些生产计划方式？制造业的生产计划方式和产品的生命周期有什么关系？什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？什么是物料清单？为什么物料清单非常重要？物料清单中可以包含哪些物料作为子项？物料清单中用哪些数据项来描述子项？什么是模块化物料清单？为什么要使用模块化物料清单？如何构造模块化物料清单？问题和讨论ERP中的基本数据形式及特点（易）ERP中的物料定义与物料管理中的定义有何异同（难）第二章MRPII和ERP的基本概念

2.1制造业生产类型

2.2制造业生产计划方式

2.3生产过程和计划方式

2.4产品生命周期与计划方式

2.5订单生命周期

2.6独立需求和相关需求

2.7物料

2.8物料编码

2.9物料主文件

2.10物料清单

2.11物料清单中的虚项

2.12模块化物料清单

2.13工作中心

2.14工艺路线

2.15提前期

2.16工作日历

2.17基础数据

2.18问题和讨论建议学习1、周玉清，刘伯莹，周强著.《ERP与企业管理—理论、方法、系统》，清华大学出版社，2012版复习第四章，第九章第一小节2、程国卿，吉国力

编著，《企业资源计划ERP教程》，清华大学版社，2013年出版

阅读第三章2.1制造业生产类型

按产品使用性能分类

专用生产：根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂。

通用生产：产品适用面广，需求量大，通常做销售预测计划，生产过程相对稳定。2.1制造业生产类型

按生产工艺分类

流程型：生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如大量生产的机械制造、化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型。

加工组装型：产品一般由多种零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如机械制造、电子制造、设备制造等行业属于此类型。2.1制造业生产类型

按生产稳定性与重复性分类

大量生产：产品品种少，生产稳定，生产追求连续性。如螺丝等标准件，还有家电、汽车业等行业属于此类型。

成批生产：品种较多，产量比大量生产要少，要求均衡生产。

单件小批生产：品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。2.1制造业生产类型

按产品需求特性分类

订货生产：根据客户的具体要求，进行设计、组织生产。

备货生产：根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量。2.2制造业生产计划方式

面向订单设计（EngineerToOrder,ETO）

指接受客户订单后，将客户需求定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间。这种生产方式主要用于高度客户化的订单。

面向订单生产（MTO）

产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。制造业生产计划方式

面向订单装配（ATO）

指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。

面向库存生产（MTS）指的是在收到客户订单以前，已经开始生产。典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单。这种增况下，交货提前期短，通常销售量也很大。2.3生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS

设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存生产能力2.4产品生命周期与计划方式

生产部门关心的是找出生产产品的最佳方法，市场部门关心的是让产品打入市场，工程设计部门关心的是产品规格。投入期

ETO产品生命周期与计划方式开发期 增长期

生产部门关心的主要是扩充生产能力和对客户订单及时作出反应；市场部门关心的是加强竞争和扩大市场；工程设计部门关心的是改进产品性能。ATOMTOETO产品生命周期与计划方式开发期增长期成熟期MTSATOMTOETO

生产部门关心的是降低生产成本和缩短生产时间，市场部门关心的是保持市场占有率，根据市场情况调价和增加销售渠道，工程设计部门关心的是降低产品消耗和寻找更有效的生产方法。产品生命周期与计划方式开发期成熟期增长期衰退期 ATOMTSATOMTOETO

生产部门关心的是给少量的产品合理分配生产资源，市场部门关心的是淘汰这种产品的时间和方式，工程设计部门关心的是为旧产品提供服务和开发新产品。2.5订单生命周期订单是企业生产经营系统所处理的主要对象。任何企业都有三类订单：客户订单、生产订单和采购订单。订单生命周期分为：初始、已确认、准备下达、已下达和完成。对于生产订单和采购订单中的物料行来说，初始状态即是MRP计划状态。此时的订货量和日期均可以由系统根据操作数据的变化而随时加以调整改变。订单生命周期使一个物料行处于准备下达状态，是表明该物料行不但确定了交货日期和数量，而且确定了与订单相关的物料清单。因此，随时可以将此物料行下达执行。对于客户订单来说，刚刚录入到系统中，未进行处理的物料行应当指定为准备下达状态。如果计划人员根据各方面的考虑对一个物料行的交货日期和数量均已确认,则计划人员就将该物料行的状态指定为已确认。订单生命周期当一个物料行所需的所有的物料发放、接收或发运均已完成时，同令此物料行处于完成状态。处于下达状态的物料行，是可以执行的物料行。此时，已确定了交货日期、数量以及与订单相关的物料清单，可以打印此订单物料行和相关的领料单，也可以进行领料、生产，或把订单发给供应商，还可以进行物料接收和向客户发运货物。2.6独立需求与相关需求独立需求是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达,下达后也参与MRP的运算。通过MRP运算后，计算出的需求叫相关需求，也称非独立需求。它是指可以由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量种计算出来。2.7物料定义为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的一切物的统称举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源

物料的管理特性

相关性任何物料都由于某种需要而存在品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束

流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费价值物料是有价值的，库存要占用流动资金

资金是有时间价值的，使用资金应实现利润

库存既是资产，也是负债2.8物料编码

物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。作用

识别物料

条形码管理要求

唯一性(不二义性)

有利于条形码应用

字段长度符合软件要求

字段类型一般(15～20，A)

方便企业各部门使用设置

所有有关部门参加，共同制定

无遗漏

物料编码MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位传统习惯XXX—XXX—XXX—X

产品组件零件版次号12-20位

物料编码有含义分类号—序列号；例：102_234产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A无含义大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：

物料代码物料代码—每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符2.9物料主文件与库存有关的信息:

物品来源（制造、采购、外加工）、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品容差、批次管理（Y/N）、单件管理（Y/N）、限额领料标识（Y/N）、是否消耗件等。与设计有关的信息：如物料名称、品种规格、型号、图号/配方、计量单位(基本计量单位与默认计量单位）、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期及成组工艺码等。

与计划有关的信息：计划属性（MPS、FAS、MRP、订货点等）、生产周期、提前期、累计提前期、JIT码（Y/N）、最终装配标志（Y/N）、生产分配量、销售分配量、不可用量、库存可用数量等。

与采购有关的信息：上次订货日期、物品日耗费量、订货点数量、订货点补充量（即订货批量）、主供应商、次供应商、供应商对应代码等与销售有关的信息:

物品销售类型（视需求而定）、销售收入科目、销售成本科目、销售单位和默认销售商等。

与财务有关的信息：物品财务类别（财务分类方法）、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划价币种、成本核算方法（计划成本或实际成本）、最新成本单价、成本标准批量、成本项目代码等

与质量管理有关的信息：检验标志（Y/N）、检测方式（Y/N）、检验标准文件、是否有存储期、存储期限等。2.10物料清单

物料清单的重要性：控制文件，核心文件ABCDEFGHJLIK供产销物料清单(BOM)基本内容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期子件名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件物料清单

物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期成品率物料清单

物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难影响员工士气

子项类型：普通物料、工具、参考资料、副产品、联产品、虚项出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000物料清单包括一切计划对象物料清单的重要性物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率；为采购外协加工提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据；工艺路线外协加工销售价格MPSBOMMRP成本信息库存信息生产配料2.11物料清单中的虚项使用虚项的原因：

标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目

标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰

标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造

实现对逐步淘汰零件的用光替换虚拟件举例孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体虚拟件原始定义设计图纸BX

P虚拟件

在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件A实际制造过程XBA

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFG

QR

XABCDEFG

UV

ZABCDEFG

ST

Y

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFG

P

简化后：XPQRZPUVYPST

虚拟件应用物料清单中的虚项处理方法：

在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项

置提前期为零,订货策略为按需订货

进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。2.12模块化物料清单原因：

缩短交货期

便于预测和计划

降低物料清单维护成本

订单录入速度加快，错误减少

项目

可选特征行走机构3种：四轮结构三轮结构，一个前轮三轮结构，两个前轮燃料3种：汽油液化石油气柴油功率2种：40千瓦

50千瓦传动结构2种：手工排挡自动排挡驾驶盘2种：机动电动后平板2种：常规高度低高度

项目

可选特征车轴2种：标准车轴大间隙车轴挂钩2种：机械式液压式动力输出装置3种：A型

B型无散热器2种：有无封闭驾驶室2种：有无某农用拖拉机有如下可选特征：根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种模块化物料清单构造模块化物料清单的步骤:划分产品类如上述农用拖拉机构成一个产品类识别可选特征如上述农用拖拉机共有25种可选特征

按可选特征的相关性，将零部件分组

生成主物料清单

生成计划物料清单

生成最终物料清单4种拖拉机的单层物料清单

手工排挡手工排挡自动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘机械驾驶盘电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T654种拖拉机的单层物料清单模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65虚拟件应用电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电

池钟盘指针盘

面秒针

短针

长针钟

框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）电子挂钟字型2钟框塑