电石炉说明书

电石炉说明书电石炉说明书电石炉说明书电石炉说明书2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用保护说明书编号：A715300008MS2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS14用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有第1页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS限公司电石生产的冶炼工艺。主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率-------------------------------6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径-----------------------------------～9200mm炉身高度-----------------------------------4962mm炉膛深度-----------------------------------2900mm炉盖直径-----------------------------------9200mm炉盖高度-----------------------------------～1080mm第2页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS出炉口数-----------------------------------3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数目-----------------------------3个电极壳直径--------------------------------Φ1250mm电极行程---------------------------------1500mm肋片数--------------------------------------12每个电极的加热元件功率--------------24kW每个电极的风扇风量--------------------1200m3/h2.4、变压器:单相-----------------------------------------3个每台变压器额定容量--------------------10000kVA每座炉的变压器总数定容量-----------30000kVA一次电压-----------------------------------35kV第3页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS二次电压-----------------------------------80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓---------------------------------12×6m3装料管数------------------------------------13装料管通径---------------------------------DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------60000Nm3/h第4页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS烟囱高度------------------------------------33m烟囱直径------------------------------------1100mm2.9、液压系统：液压油洁净度等级：-----------------------10级。工作压力:------------------------------------11Mpa2.10、出炉卷扬机：出炉卷扬机钢丝绳额定拉力-------------80kN出炉卷扬机钢丝绳额定速度-------------12m/min结构及工作原理（单台电炉）主要由炉体、炉盖、电极柱下部、电极柱上部、环形加料机、炉顶加料系统、厂房排烟系统、二次母线系统、电炉冷却水系统、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、电极地址指示器、炉气抽出烟道、荒炉气烟道、炉第5页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS底风冷装置、加料小皮带系统等构成。3.1炉体炉体为圆柱形焊接结构，包含炉壳、炉嘴、炉底支撑等，是反应生成电石的场所。炉壳底部安装有热电偶，用于控制炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。炉体上设有3个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽为非水冷耐热铸钢结构。3.2炉盖炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改进冶炼区间的工作条件。共有6组边沿水冷段及一组中心水冷段构成。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采纳砂子密封。炉盖上沿电极进口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。第6页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS3.3组合式电极柱(电极柱下部和电极柱上部)组合式电极柱由上、下两部分构成，电极柱上部主要包含：电极导向装置、电极加热装置、电极起落装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包含：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。每根电极有六组压放装置、每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸构成。六组压放装置环绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。平时六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力坚固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个起落油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提高或降落时，起落油缸的提高力就经过压放平台上的压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下第7页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS运行。当需要压放电极时，起落油缸逗留在某一地址不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放)，每次进给(压放)量20mm。其压放电极的程序以下：a、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm。b、第二组压放装置中的夹紧缸打开(在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片)，压放缸上升20mm。c、第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装置所有动作达成，在新的地址上作好压放准备。d、六组压放装置同时向下动作，将电极压放20mm。所有压放程序达成。电炉工作时所需的大电流是经过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。接触元件两块铜接触块经过四组蝶形弹簧连接而成的。两第8页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以必定的夹紧力，以导通大电流。接触元件为水冷结构，冷却水经过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。为了保护接触元件及其内部的弹簧以及导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外面有一组由六块不锈钢弧形板构成的圆筒形水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段构成的圆形底环。底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可防范炉内高温炉气从底环和电极壳之间的缝隙处串入电极内部损坏接触元件等零部件。3.4环形加料机环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料第9页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS信号由料仓上的料位仪给出。每个料仓顶部圆盘设有一套刮料装置，该刮料装置由气缸推进，可将原料送入料仓内。环形加料机由传动装置、气动装置、机架及导料管等构成，并带阀站控制箱。3.5炉顶加料系统炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘悬挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。3.6厂房排烟系统厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道构成，主要用于将车间内部的烟气排空。3.7二次母线系统（短网系统）第10页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS电炉变压器经过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而供给电炉冶炼所需电能。电炉采纳三个单相变压器供电，变压器到电极之间采纳水冷二次母线系统供电，二次母线系统包含导电铜管、水冷电缆、绝缘悬挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布，3.8电炉冷却水系统电炉冷却水系统由三台水冷分配器及管路、球阀等构成，分别用来冷却电极柱；冷却炉盖；冷却炉气烟道、三个出炉口、炉前挡屏及炉盖悬挂。在每台水分配器的回水管上设有流量计和靶式温度计。3.9炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、第11页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS引风机、布袋除尘器等构成。本电石炉共有三个出炉口，当此中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道闸阀打开，关闭另两个出炉口烟道闸阀，出炉时排出的烟气经烟道、引风机进入布袋除尘器中，经除尘后排空。3.10烧穿母线及烧穿器用于电石出炉时烧穿出炉口，以便电石顺利流出。烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等构成。电炉出电石时，烧穿器将出炉通道用电弧烧开。3.11电极地址指示器电极地址指示仪是显示电极在炉膛内的相对地址，由直线位移传感器和固定支架等构成。每根电极配有一套电极地址指示器。固定在压放平台上。3.12炉气抽出烟道和荒炉气烟道第12页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS炉气抽出烟道用于将电石生产时炉内产生的烟气送入除尘系统。荒炉气烟道在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。3.13炉底风冷装置炉底风冷装置主要由轴流式风机及支架等构成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。3.14电炉液压系统本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等构成。泵站包含6台液压泵、油箱、压力调理阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极起落，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸达成起落动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极降落靠电极自重，电极降落速度由调速阀确立（上升速度由泵确立），电极的上升速度和下第13页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS降速度均为0.5m/min。电极起落由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和起落油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调理阀调定。备用系统的功能相当于一个电极起落控制单元或压放动力单元，当此中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可达成代替故障单元的功能。过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的洁净度和温度。油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，经过此油口可向油箱中加油。每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调第14页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。电极起落阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来督查起落压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路松散、软管破裂等），当出现这类异常低压的状况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。安装、调试及试运行（单台电炉）现场设施安装须依照设施安装施工图及相关技术要求与标准，并结合本说明书编制制定本工程各设施安装施工详细方案及吊装组织实行技术方案，保证安装施工安全、质量与进度。4.1安装炉顶加料小皮带机安装炉顶加料小皮带机依照随机资猜中的技术第15页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS要求执行。4.1.2小皮带机组装后空载试运行30分钟，所有托辊、滚筒一定转动灵巧，胶带运行安稳，不一样意有跑偏、打滑现象。2安装炉前排烟系统炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分段把接起来，而后再整体吊起，经过调整悬挂长度的方法来调理管道的高低及水平度。3安装烧穿母线及烧穿器第一安装烧穿母线及烧穿器轨道，可以在地面分段连接好再整体悬挂起来，注意调整好母线及烧穿器轨道的水平度。而后安装烧穿器，烧穿器应进退、旋转自如。在正式通电从前，应将接触断路器打开。4炉主体设施安装第16页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS4.4.1安装前土建基础复验依据主厂房土建施工交付的交验报告及检测记录对炉体基础标高、电炉中心及十字中心线、各悬挂预埋件（地址、数目）、预留孔洞（尺寸、地址、数目）等进行必需的复验；4.4.2确立电石炉中心及电极中心在17.8m平台上用特制的三角形铁作标记，标出炉心地址及电极中心地址。电炉极心圆中心与电炉中心齐心，其同意偏差不超出±5mm。以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。极间距3100mm，同意偏差不超出±4mm；三相电极孔心距相等，其同意偏差不超出±4mm。4.4.3炉壳基础应吻合以下条件：基础纵横向中心线与建筑轴线距离极限偏差±10mm；第17页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MSb)基础标高极限偏差≤10mm；4.4.4炉底排架梁的安装与查收在对炉体基础进行复验后进行炉底排架梁安装，安装须依照炉底排架梁安装施工图及设计技术要求进行安装施工。安装前工字梁应搁置在钢平台长进行平直度及曲折度的检查与更正。工字梁在安装前务必矫直，其凹凸不平度及绕度，在每米长度内不超出2mm，在其全长内绕度f值应≤2/1000×（长度）。工字梁歪扭不得大于1～1.5mm；炉底排架所有工字梁的上顶面应在同一水平面上，其同意偏差3mm；铺设炉底工字钢排架梁时，可依据基础工形梁的朝向，按车间主导风向将工字钢与基础沟的交织角在45°～90°范围内调定；为调平炉底工字钢排架顶平标高与水平度，可第18页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS在梁底部用垫铁找平，找平后须将粱底平面与基础所有垫实，垫铁与粱底部、垫铁与基础预埋板、垫铁间须按相关要求施焊。安装炉壳炉底排架粱安装查收后进行炉壳安装，炉壳安装顺序是炉底板、炉壳体、炉顶口水冷装置、出铁口组拼、施焊、水冷试压检查。安装须依照炉壳安装施工图及设计技术要求进行安装施工。4.4.5.1炉底板安装炉底板分6片发运至现场，现场达成分片倒运吊装、组拼、焊成整体、检查、完美。a)炉底板拼接焊缝的焊接在现场进行，焊后要求平整，其平面度公差不得大于16mm。b)炉底板一定平直，与工字梁接触优异，不得有翘曲现象；第19页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MSc)炉底板圆心应有标记，其圆心与在0.00米层的安装基准点的相对地址度偏差的不得大于5mm；炉壳体安装炉壳体分12段（片）发运至现场，现场达成分段（片）倒运吊装、组拼、焊成整体、检查、完美。a)炉壳体中心与电炉中心齐心，其不一样心度公差在炉壳高度范围内同意偏差≤10mm；b)炉壳体组装后，其圆柱度允差≤15mm；侧壁炉片之间的拼接焊缝的错边量不得大于4mm；4.4.5.3炉体上部环形水冷装置安装现场达成分段到货部件的倒运、吊装、组拼、焊接、通水试压检查；水压试验，以0.46MPa保压10分钟，不得有渗漏卸压现象。4.4.5.4出铁口安装第20页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS出铁口现场达成检验倒运吊装，与炉壳体组拼、焊接；出铁口倾斜度吻合图纸要求，出铁口中心线在炉壁处丈量与理论点偏差＜10mm；所有工艺螺栓安装后必须拆掉；4.4.5.5炉壳焊缝技术要求：现场焊接的炉壳纵焊缝、炉壳底板对接焊缝和炉壳底板与侧板之间环焊缝100％磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-94《压力容器无损检测》中11条Ⅲ级规定执行。4.4.6安装炉盖现场安装序次是：对到货的设施进行开箱盘点——完成倒运吊装到2层楼板中分段逐一进行通水试压检查（包含中心炉盖）——炉盖保温隔热耐高温资料喷涂或打结——吊装组拼——整体通水试压与绝缘检查；炉盖六块扇形段、中心段与水冷密封套均为水冷结构件，所以，炉盖在现场组装前，须在现场通水（气）第21页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS进行保压复查，通水试压检查前每段要用压缩空气吹除循环水道中杂物，试验压力为0.46MPa，保压10分钟，不得有渗漏卸压现象；进行水流量检验,要求通水回路畅通,内部水道无串水、短路和拥堵现象。炉盖现场打结施工严格按供货方的配方及打结施工方案执行。打结层强度达到80％时即可进行炉盖吊装组拼；炉盖吊装组拼先将六块扇形段拼装好，而后安装炉盖中心段，再安装炉盖悬挂装置，注意对准炉心及电极中心。最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。电极密封导向装置的夹紧装置松紧急调整适合，以使电极大套能自由上下起落，又能密封为原则。用电焊机检验炉壳与炉盖之间、炉盖骨架与电极孔密封装置的支座之间等处的绝缘。烟第22页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS道接口地址要调整好。炉盖整体通水（气）保压检查是与车间冷却循环水管路系统达成通水冲洗后进行，主若是检查进出口接口的正确性及接口处的密封性能。4.4.7安装组合式电极柱现场安装施工须按电极柱安装施工图及相关技术要求并应依据工程整体进度要求，落实详细实行时间与相关子项目交织作业的工艺可操作的边沿条件，并依此制订详细施工方案；电极柱的安装重点：安装从前电极柱设施到现场之后都应及时开箱盘点检验，凡是水冷零、部件都须早先进行水压试验，试验压力0.46MPa，保压30分钟，检查能否有渗漏现象，若有应及时办理。起落油缸与压放平台的安装：先将两个起落油缸第23页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS放到最低地址，压放平台放于两油缸之间，将辅助悬挂装置连接到压放平台上。注意压放平台上的风机接口应位于炉心外侧。而后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。下部把持筒的安装：此筒上部与压放平台下部法兰把接，下部装有二次母线悬挂架及水冷悬挂架。接触元件、水冷保护套、底环等都装下部把持筒上。压放装置与辅助夹持器的安装：丈量电极安装中心铅垂线能否在下部把持筒中心，安装六组压放装置及六组辅助夹持器，应使得六组夹头外侧距电极中心距离应保证为R675±2mm。底环、接触元件、导电铜管的安装：该部分到货状态是制造厂已将六块底环和其悬挂装置、接触元件与第24页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS其悬挂装置、导电铜管组装在一暂时特制工装胎具上，其目的是达成工厂对该三部分的总装检验并为运输的安全和现场安装创立便利条件和减少现场安装工作量；对到货的该部须及时组织开箱检验，同时进行水冷件及接口处的通水（气）密封性能检查，该部部件的材质是铜制资料，接口焊接是银钎焊，倒运吊装过程中须特别注意和防范对该部部件的挂碰与撞击；在将该部与把持筒下部与其对接安装过程中，须注意其总成胎具离开过程中和把持筒下部对接时各接口处的稳固性，最后以电极安装中心铅垂线为基准，复查并找好底环中心，丈量压放装置电极夹子和底环R30半圆的对中状况，挨次丈量并进行相应的调整，应保证严格对中。以上复查调整连接步骤达成以后将各部分连接螺栓把紧。第25页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS接触元件与其悬挂装置与把持筒下部对接安装后，须对竖导电铜管上部作暂时固定。导电铜管安装须注意横导游电铜管与竖直导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防范连接体与竖直管之间的银钎焊口融化。电极柱部分水冷管路安装:先将底环支绕管安装好，再将底环进出水口与冷却水竖管连接好。安装时，要注意各连接点的银焊口，切勿损坏。4.4.8水冷电缆和水冷软管安装：对所到的货进行及时的开箱盘点检验，须注意检查水冷电缆接头的外观质量，经过外观察看其密时性，若有问题应及时办理；水冷电缆接头与变压器出线端子对接、与电极柱进线端子（横导游电铜管进口端）对接、与水冷电缆对接现场都是采用银钎焊连接。4.4.9电极柱冷却水试压，除水冷保护套外，其他水冷部第26页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS件均应安好，可以进行水压试验，冷却水压力应在0.46MPa左右，连续运行最少24小时，检查管路及各接头处能否出现渗漏现象，检查回水管路，观察管路是否畅达。4.4.10安装电极壳，先将电极壳用辅助夹持器夹好。铺设气封垫板平和封垫板上部的耐火陶瓷纤维毡，接通电极柱上部压放装置压放缸、夹紧缸和起落装置起落油缸之液压管路。4.4.11电极起落及压放试验检查与调整：本项试验检查是在液压站达成安装站内调试，液压管路系统达成系统冲洗、保压检查后进行，通油调试须在电极起落及压放达成机械模拟动作检查后保证各部动作无阻碍；起落油缸带动电极上升、降落来去5次，动作应安稳，压力正常。三组电极柱起落时，油压应同样。作此项试验时，第27页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS13.4m平台及5.5m平台应派人督查。检查压放装置的压放状况，空载压、放5次。要求每个电极柱的6组压放缸及夹紧缸动作安稳，压放动作同步进行。各接头不同意渗漏。调整夹紧缸蝶形弹簧，使其夹紧力达到预约值，调整时，准备好扳手、钢板尺、塞尺，早先将夹头调到与电极壳筋板相靠，此时夹头对电极壳筋板其实不产生夹紧力。用扳手边调整弹簧支承螺栓，边用塞尺检查夹头与电极壳筋板之间的缝隙，直到夹头与筋板相靠为止，此时丈量螺栓端头到蝶簧外罩之间的距离，记下数值，连续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧，直到丈量端的距离达到4.8mm为止停止调整。三根电极柱上的压放装置完整调好后，即可打开辅助夹持器，压放电极。4.4.12调整接触元件，使其内部蝶簧对电极筋板之压力第28页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS达到10000N。4.4.13测组合式电极柱绝缘，用摇表逐点检测，合格后，再组装6块水冷保护套，测保护套与下部把持筒之间的绝缘，测水冷保护套与底环及下部把持筒之间的绝缘。4.4.14安装炉顶加料系统：现场安装施工须按安装施工图及相关技术要求并应依据工程整体进度要求，落实详细实行时间与相关子项目交织作业的工艺可操作的边沿条件，并依此制定详细施工方案；12个料仓和13个料管可依据现场状况与其他设施穿插安装或最后安装，料仓到位后及可进行炉顶环形加料机安装，但安装时不得与其他零部件发生相碰或干涉。料仓料位仪支架现场调整好地址后焊在料仓上，有些料管可视现场状况重新切割、对接。第29页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS环形加料机运行安稳是保证该装置使用性能的前提，为此本套装置的安装第一是轨道及其支架安装尺寸与形状偏差的保证：1、轨道与机架安装把合后环形加料机轨道中心圆直径为Φ6200±5mm，轨面直线度为1.5mm/1000mm，且轨道平面与耐磨板上表面平行度在Φ8600mm范围内为5mm；2、定位传动装置，使此中心轴与料仓分布中心轴同轴度为5mm；3、安装达成后进行手动攀车检查，运行安稳、无卡阻，各挡料板起落安稳，检查迴转中的接料底板运行安稳，整机辗转一周刮板与耐磨板缝隙为4±3mm；现场安装过程对运输或倒运吊装的变形可采纳火焰校订手段进行修复办理。4.4.15安装出炉卷扬机：出炉卷扬机要按图示地址及方向部署，需进行二次第30页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS灌浆，试运行时要保证机钢丝绳额定速度12m/min，1台电石炉的2套出炉卷扬机要求互锁。5开炉准备开炉前测试绝缘，用电焊枪打一次绝缘，绝缘通过后，检查冷却水系统，确立无任何泄漏点，再检查液压系统、控制系统、各种仪表、电缆保护状况。以上各项经检查无误后，方可开炉。设施保护6.1组合式把持器能否正常运行并保持较高的使用寿命。重点在于接触元件，而接触元件的寿命与电极壳筋板质量以及冷却水的水质有很大关系。所以要求在制造电极壳时严格检查电极壳筋板精度及粗糙度，在新接电极壳时必定要注意焊缝质量，筋板对接时不一样意错位，焊缝要打磨平坦、圆滑。冷却水一定经过净化及硬度处第31页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS理方可使用。接触元件的压力调定特别重要，压力过低会使电流分配不均，以致接触元件过热等，压力过高会使电极壳筋板磨损加重。开炉使用一个月以后，要检查接触元件蝶簧的压力(先检查一根电极弹簧)，将弹簧螺母松开，使弹簧所有离开，以后再拧紧，但应拧到所有弹簧端面贴合而不受力为止，丈量距离并与最先调整值对比较，假如差值大于原调整值5％，则所有电极上的所有弹簧都一定检查，重新调定压力。此次调整今后每隔半年到一年复查一次。若因磨损而更换接触元件时，建议一次更换12套。电极水冷保护套是较精美的部件，安装从前或电炉在检修过程中，应将一个电极上的几件保护套连接为一整体，以防变形。底环与电极壳之间的环状缝隙，靠气第32页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS封垫和耐火纤维密封。搁置气封垫板应当心，耐火纤维应铺设严实，不一样意有缝隙，以防电炉工作时高温炉气上窜烧坏接触元件。假如发现气封垫板和耐火纤维损坏应马上更换。6.2保护压放装置时应保证液压系统无压力。检查压放装置固定螺栓能否拧紧，所有绝缘点的绝缘状况，所有管接头能否松动。压放装置四周也清理干净，以便检查可能出现漏油问题。6.3按期为各润滑点加润滑油(电机减速机半年换次油，润滑点每天锂基脂)，常常检查运行能否安稳及异常噪声，当发生异常时，分别检查3套传动装置及导向轮内轴承能否损坏。电机及减速机温升能否过高，软管有无损坏，常常检查刮料挡板活动能否顺畅，与圆盘缝隙能否适合，气缸限位能否坚固，常常检查圆盘上能否有堆料现象，发生时马上切断电源关闭气源，打开罩盖清第33页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS理堆料，清理干净后检查气缸、软管、凑近开关和控制线能否损坏。7安全7.1安全总则该节主要对电石炉在安装、调试、使用、保护时会发生的危险及潜伏危险加以描述和说明，其目的是对从事上述工作的人员起到提示和警告作用，防范对设施、人身、环境等造成伤害和污染。从事上述工作的人员一定详细阅读该章节，认识其设施的危险性，施工单位和用户一定对该《安装、调试、使用说明书》安全妥当保存，以便随时查阅章。7.2安全表记说明在下边的章节中会用到以下安全表记符号来指示危险性，请仔细阅读并理解相关的危险警告符号。第34页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS一定带安全帽的表记符号，如果不遵守，头部或身体其他部位会有高空坠物、设施棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威迫到生命安全。一定穿着工作衣饰的表记符号，假如不遵守，身上的衣饰有可能被刮破、燃烧、渗漏等，衣服的其他部位有可能被旋转的部位卷入的危险，严重者会威迫到生命安全。严禁吸烟的表记符号，假如不遵守，有将四周可燃或易燃物点燃的危险，会对设施活人身造成伤害，严重者会危及生命和设施损坏。第35页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS当心触电表记符号，表示该地域或物件有带电或漏电的可能。假如不遵守，会发生触电，造成设施短路和人身伤害。严重者会危及生命和设施损坏。严禁触摸表记符号，表示与物件严禁直接或间接接触，假如不遵守，有被该物件划伤，触电，液体腐化，烫伤，被旋转件卷入的可能等危险，严重者会危及生命和设施损坏。当心中毒表记符号，表示该地域有中毒的可能性，假如不遵守可以致中毒，严重者会危及生命。严禁通行的表记符号，表示该地域为危险地域，假如不遵守会有第36页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS发生人身伤害的可能行，严重者会危及生命。7.3责任和义务掌握和熟习并遵守安全规范是保证电石炉安全无故障运行的基本条件，关于在电石炉上工作的每位人员一定阅读和遵守，特别是在安装、调试中出现的注意安全方面的描述，其他安装和使用单位结合实质状况要制定详细的预防事故法规和安全防范规范。7.3.1安装调试单位及用户的责任以下：■受权认识基本安全和事故预防规范的人，且经过电石炉操作的适合培训的人在电石炉上工作。其他无受权人员要远离设施和安装地域。■受权拥有安全使用设施知识，和阅读并理解本文件中的安全方面的规定和警告注示的人员在电石炉上工作。其他无受权人员要远离设施和安装地域。第37页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS■在安装、调试、使用过程中，使无受权人员远离设施，和设施工作地域。■对受权在电石炉上工作的人员，用户和安装调试单位对其供给必需的安全防范设施（安全帽、安全带。工作服、防毒面具、特种防范设施等）。■用户及安装调试单位要不按期检查其工作人员能否遵守安全工作。■用户及安装调试单位保证安全文件总是保存在电石炉周边，以便随时查阅。■用户及安装调试单位供给关于法律和其他应遵守的事故预防和环保安全规范的说明，增补到文件中（比方，关于危险资料的办理规范等）；■用户及安装调试单位在文件中增补其他公司内部说明（比方，监造和报告职能，考虑工厂的特征，比方工作组织，工作循环，聘任的人员等）。■按期检查所有的安全装置能否正确安装，能否处于优异的工作状态下。第38页共47页2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书编号:A715300008MS以下状况下，安全装置可以拆卸：-在确认机构已经断电以后-由经过培训的专家进行保护或维修工作。-所有现有的安全装置一定按期检查。■不要小瞧火灾，特别是设施四周500m内不一样意有积水。保证在易燃地域设置灭火器，车上工作人员一定正确认识灭火器的地址，并能熟练使用灭火器。■用户及安装调试单位要在设施的危险地域悬挂清楚可读的危险表记牌。表记符说悬挂部号牌明位佩带安全帽，穿进入电石生产车戴工作服间的门口当心触电，严禁大电流地域（导触摸点铜管）第39页共47页2