输送机械与设备课件

第一章输送机械与设备第一节固体输送机械与设备第二节泵送机械第一章输送机械与设备第一节固体输送机械与设备第二节第一节固体输送机械与设备一、带式输送机二、斗式提升机三、螺旋输送机第一节固体输送机械与设备一、带式输送机二、斗式提升机三、一、带式输送机（一）特点（二）应用（三）结构及主要构件（四）使用与保养（五）带式输送机生产能力计算一、带式输送机（一）特点（二）应用（三）结构及主要构件（四）（一）特点1．以输送带作为牵引件和承载件。2．能进行长距离的连续输送，且能在整个输送长度上进行装料和卸料。3．运行平稳，无噪声，不损伤物料。4．结构简单，工作可靠。5．不密封，在输送轻质粉状物料时易飞扬。（一）特点1．以输送带作为牵引件和承载件。（二）应用1．用于块状，颗粒等物料及整件物料进行水平或倾斜方向的运送。（倾角<25°）2．用于选择检查台、清洗和预处理操作台。（二）应用1．用于块状，颗粒等物料及整件物料进行水平或倾斜方（三）结构及主要构件（三）结构及主要构件（三）结构及主要构件（三）结构及主要构件（三）结构及主要构件1．输送带2．托辊3．滚筒4．张紧装置（三）结构及主要构件1．输送带2．托辊3．滚筒4．张紧装1．输送带（1）作用：传递动力；输送物料。（2）要求：强度高，挠性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，对分层现象的抵抗性能好，耐磨性好。（3）分类：橡胶带、钢带、网状钢丝带、塑料带、纤维织带。①橡胶带A结构一般由2~10层棉织品或麻织品或人造纤维的衬布用橡胶加以胶合（强力层）。在上、下两面附有橡胶的保护层（复盖层）。胶带已系列化GB523-1794机械设计手册，可查阅胶带的品种及宽度。B胶带的连接（有三种方法）硫化胶接法——接头强度可达原来的85~90%，表面平整。带扣搭接法——简单（广泛）35~40%。

皮线缝纫法1．输送带（1）作用：传递动力；输送物料。C胶带的强度

取决于织物层及带宽，每一层的许用工作拉力为断裂强度的1/12~1/18，即安全系数为12~18。普通型许用工作拉力为56x9.8（1/12~1/18）=45.7~30.48牛/1层带1cm宽，公式I=kBi例如宽400mm三层胶带，其断裂强度为564039.8，若其安全系数取14,则许用工作拉力为：I=kBi=4039.8=4704(牛)②钢带机械强度大，不易拉长，耐高温，不易损伤。对冲击负荷很敏感，需直径较大的滚筒，造价高。厚度0.6~1.4mm，宽度<650mm。应用：用于粘度大的或灼热的对胶带起有害作用的物料。③网状钢丝带强度高，耐高温，网孔大小可选。应用：多用于边输送边清洗的场合。1．输送带C胶带的强度1．输送带2．托辊（1）作用：支承输送带及其上物料；保证带子平稳运行。（2）分类：上托辊（载运）平形、槽形下托辊（空载）平形（3）结构注：①输送成包物料时多用平直辊；送散料时多用槽形；但下托辊则均采用平直托辊。②定型托辊长度应比带宽大100~200mm.。2．托辊（1）作用：支承输送带及其上物料；保证带子平稳运行。（4）布置依据带度及输送物料的情况而定。①工作段：一般取0.4~0.5m间距，较轻物料取1~2m。②空载段：2m左右。③对长距离输送，为了防止胶带跑偏，每隔若干组托辊需装一个调整托辊。（横向能摆动，两边有挡辊）。2．托辊（4）布置依据带度及输送物料的情况而定。①工作段：一般取①驱动滚筒是传递动力的主要部件。为了增加滚筒和带之间的摩擦力，可采用不同的输送带围绕形式以增大带在滚筒上的包角。如图l-4所示。3．滚筒驱动滚筒、张紧滚筒、导向滚筒②改向滚筒可改变输送带的走向，并可用来增大驱动滚筒与胶带的包角。③张紧滚筒用于输送机端部胶带的支承和张紧。①驱动滚筒是传递动力的主要部件。为了增加滚筒和4．张紧装置（1）作用：防止输送带松驰而在驱动滚筒上打滑，保证带与驱动滚筒间有必需的摩擦力，使带子正常运行。（2）形式：螺杆式：结构紧凑，要经常观察和张紧。重锤式：恒力张紧，自动调节，外形尺寸庞大。4．张紧装置（1）作用：防止输送带松驰而在驱动滚筒上打滑，保（四）使用与保养1．在开机前先检查输送带的松紧情况。2．先空载启动，待运转正常，再供料。（先停料→关机）3．进料应均匀，尽量喂到带的中部。4．经常检查传动件的润滑情况，加注润滑油、脂。5．输送带破损时应及时修复或更换。6．放置带时应防止与润滑油、汽油和柴油等油类的接触，以免侵蚀变质，影响使用寿命。7．输送机不用时，应防止日晒、夜露和雨淋，导致带老化变质，机架锈蚀变形。8．每年进行一次大修。（四）使用与保养1．在开机前先检查输送带的松紧情况。2．先空二、斗式提升机（一）分类（二）特点（三）结构（四）主要构件（五）料斗的布置（六）装料及卸料（七）参数的选择（八）使用与保养二、斗式提升机（一）分类（二）特点（三）结构（四）主要构件（（一）分类（一）分类（二）特点1．可实现物料的垂直提升（20~50m）。2．占地面积小，动力消耗小。3．具有良好的密封性能。4．过载时易出现堵塞，料斗易磨损。（二）特点1．可实现物料的垂直提升（20~50m）。（三）结构（三）结构（四）主要构件1．料斗：升送机的承载件。2．斗的结构及应用（2）应用深斗：用于干燥的流动性好的颗粒物料的输送。浅斗：用于潮湿的、流动性差的颗粒物料的输送。尖角：适于粘稠性大的和沉重的块状物料。3．牵引件胶带：适于中小生产能力工厂，中等提升高度，小颗粒或粉状物料。链条：适于升送高度较高，较重物料的运输。（四）主要构件1．料斗：升送机的承载件。（2）应用3．牵引件（五）料斗的布置间隔、密接（五）料斗的布置间隔、密接（六）装料及卸料1．装料方式有两种：

其一为:挖取法，即物料由下部进入底部而被运动着的料斗所挖取提升。V=0.8~2.0m/s。挖取法适于中小块度或磨损性小的物料。

其二为：撒入法，物料由下部的进料口直接装入到运动着的料斗内。V<1m/s。撒入法适于大块、磨损性大的物料。（六）装料及卸料1．装料方式有两种：其（1）离心式：高速V=1~2m/s，利用离心力（F）将物料抛出。适于小颗粒、磨损性的小的物料。（2）无定向自流式：低速，V=0.5~0.8m/s，利用重力（P）卸料。适于流动性不好的散状物料或潮湿物料。（3）定向自流式：低速，V=0.6~0.8m/s，利用重力（P）和离心力（F）。适于提升大块、比重大、磨损性大和易碎的物料。（六）装料及卸料2．卸料如图（1）离心式：高速V=1~2m/s，利用离心力（F）将物料抛（七）参数的选择为保证卸料的顺利进行，避免物料散落，须正确选择一些参数，如料斗V、料斗节距、驱动轮D及卸载流管的安装位置。V对应不同的卸料方式，节距一般为2.3~2.4h（斗深），卸载流管的位置：要求从斗内抛出的物料，沿抛物线而运动，并落入流管的料槽内，不会有太多物料的散落。该位置通常由卸载角来决定，30~45，小值用于干燥物料。

——流管起点连驱动轮中心线与水平线的夹角。（七）参数的选择为保证卸料的顺利进行，避免物料（七）参数的选择料斗在未接近鼓轮之前，做直线等速运动；接近鼓轮时，物料即受重力又受离心力作用，即其中m——物料质量；v——重心运动速度；r——回转半径；g——重力加速度m/s2。极点：P与F的合力R的向量与驱动轮的垂直中心线的交点称为极点。极距：从极点B到驱动轮中心O的距离称为极距。（七）参数的选择料斗在未接近鼓轮之前，做直线分析L的实际意义，可校核升送机的卸料方式：1．L≤rb极点B在驱动轮圆周内时，F>P导致离心卸料。2．L≥ra极点B在料斗外部边缘的圆周外，F<P导致无定向。3．rb<L<ra极点B在二圆之间。F+P，定向自流。（七）参数的选择分析L的实际意义，可校核升送机的卸料方式：（七）参数的选择（八）使用与保养1.提升机进料必须均匀，以免因进料过多而排料不畅引起堵塞。在排除堵塞时不能用手伸到机器里去扒。2.在提升作业中，应避免回料。（原因：料斗进行速度过快或机头出口的舌板装得不合适。）3.严格防止大块异物落入机座，影响提升机正常运行。4.定期检查料斗与带子的连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜和破损等现象时，应及时检修和更换。5.在提升机运行中，若发现带跑偏和带子松弛导致料斗与机壳摩擦或碰撞时，应及时张紧，使机器正常运行。6.若发生突然停机情况，再开机时必须先将提升机座内的存积物料排出。7.定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂，每年对提升机全面检修一次。（八）使用与保养1.提升机进料必须均匀，以免因进料过多而排料提升机提升机第二节泵送机械食品厂中流体物料的输送大多采用泵，常用的泵有以下几种：离心泵、齿轮泵、螺杆泵、肉糜送料泵等。一、离心泵二、齿轮泵三、肉糜送料泵第二节泵送机械食品厂中流体物料的输送大多采（一）应用输送非粘性物料。（二）结构

1.

主要组成：电动机、轴、叶轮、泵壳。主要工作部件是叶轮，其上有一定数量的叶片。一、离心泵（一）应用输送非粘性物料。（二）结构1.离心泵离心泵2.叶轮的形式2.叶轮的形式1．结构简单，运转平稳。2．体积小，重量轻。3．液体输出量可任意调节。4．泵的安装要求低于