塑胶生产问题与解决方案课件

注塑过程中常见问题及对策1注塑过程中的常见问题气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮2流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕注塑过程中的常见问题3案例(表面起泡)Airbubblecutopen5改进方法结构设计

减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.

模具设计在最后填充的地方增设排气口

重新设计浇口和流道系统.

保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件降低最后一级注塑速度.增加模温优化注塑压力和保压压力6成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。7塑胶模具厂案例(黑纹)8注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.改进方法(2)10案例(发脆)12改进方法(2)注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度

降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度14成型问题-烧焦/焦痕焦痕形成原因

型腔空气不能及时排走

材料降解

过高熔体温度

过快螺杆转速流道系统设计不当焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。15案例(焦痕)16改进方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统.加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力.

降低注塑速度.

降低螺杆转速.

降低料筒温度

检查加热器、热电偶是否处于正常状态17塑胶厂成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因

合模力不足

注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷

如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象 。成型条件不合理

诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当

如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。 Flash18改进方法模具设计合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具

检查排气口的尺寸

清洁模具表面

打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。

成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度

降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。20成型问题-分层起皮分层起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型时使用过多的脱模剂

型腔内熔体温度过低

水分过多

浇口和流道存在尖锐的角树脂温度不一致分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。21改进方法材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.工艺条件增加料筒和模具温度

成型前对材料进行恰当的干燥处理.避免使用过多的脱模剂23成型问题-流痕流痕的原因分析熔体温度过低模温过低

注塑速度过低

注塑压力过低

流道和浇口尺寸过小流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷24改进方法模具设计增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料.增大流道和浇口的尺寸缩短主流道尺寸或改用热流道系统工艺条件增加注塑速度增加注塑压力和保压压力延长保压时间

增大模具温度

增大料筒和喷嘴温度26成型问题-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.27案例(欠注)28改进方法(2)注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。检查加料口是否有料或是否架桥。工艺条件增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热

增大注塑量

增大料筒温度和模具温度

30成型问题-银纹/水花银纹产生的原因分析原料中水分含量过高原料中夹有空气聚合物降解

•材料被污染

•

料筒温度过高

•

注塑量不足

银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。31案例(银纹)32改进方法材料注塑前先根据原料商提供数据干燥原料模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸检查是否有充足的排气位置成型工艺选择适当的注塑机和模具切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。

增大背压

改进排气系统

降低熔体温度、注塑压力或注塑速度

33成型问题-缩痕

缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当34案例(缩痕)35改进方法结构设计在易出现缩痕的表面进行波纹状处理

减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比

重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。成型工艺增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置36成型问题-熔接痕

熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷熔接痕产生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多