其它机床刀具(共97张PPT)

第7章其它机床与刀具

齿轮加工机床拉床、刨床、插床组合机床数控机床内容第1页，共97页。加工方法加工原理精度表面粗糙度生产率设备应用范围铣齿成形法96.3～3.2低普通铣床低精度圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮拉齿成形法71.6～0.4高拉床齿轮拉床制造复杂、应用少插齿展成法8～73.2～1.6较高插齿机内齿轮、扇形齿轮、人字齿轮、带凸台齿轮等滚齿展成法8～73.2～1.6较高滚齿机直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，剃齿展成法7～60.8～0.4高剃齿机精加工未淬火圆柱齿轮珩齿展成法改善不大0.8～0.4很高珩齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮磨齿成形法展成法6～30.8～0.2较低磨齿机精加工已淬火的圆柱齿轮7.1齿轮加工机床与齿轮加工刀具

齿轮切削加工，按形成齿形的原理分两大类：成形法和展成法。第2页，共97页。成形法：利用与被加工齿轮齿槽形状相同的刀具，在齿坯上加工齿形：铣齿、拉齿、插齿、磨齿。图7-1成形法加工齿轮

盘状

指状例：用盘状铣刀和指状铣刀在铣床上借助分度装置铣齿第3页，共97页。附：普通铣床上用成形铣刀铣齿步骤

⑴将工件安装在分度头上，用铣刀对齿坯铣削加工，工作台带动工件作直线进给运动。⑵铣完一个齿槽后，将齿坯分度转过一个齿，再加工另一个齿槽，依次加工出所有齿形。分度头第4页，共97页。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关），图7-2渐开线形状与基圆关系

第5页，共97页。同模数的铣刀是按被加工工件齿数范围分号的表7-1

模数铣刀加工齿数范围

每号铣刀的齿形是按最少齿数的齿轮齿形确定的，用这把铣刀铣削同号中其他齿数的齿轮时齿形有误差。特点：成形法铣齿运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。应用：单件小批量生产低精度的齿轮。常制成8把一套（精确的是15把/套）第6页，共97页。展成法—是利用一对齿轮啮合的原理加工的。铣刀看成是特殊形状的齿轮与被啮合齿轮作齿轮传动——展成运动。特点:

①用一把铣刀就能加工同一模数而齿数不同的齿轮②生产率高。展成法加工时能连续分度。③较高的加工精度。是目前齿轮加工的主要方法。滚齿、插齿、剃齿、磨齿等都属于展成法加工。（一对齿轮要正确啮合，模数m相等）第7页，共97页。⑴插齿原理及所需的运动插齿原理和插齿刀

1.插齿原理及运动分析让刀运动：避免空行程时刀具与工件的磨擦插齿运动切削运动：插齿刀的轴向往复运动径向进给运动：切出全齿高第8页，共97页。相同，切削条件相同。只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链(刀架—12—13—Uy—14—15—合成机构—6—7—Ux—8—9—工作台)，以保证形成螺旋齿形线拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序传动精度和定位精度较高图7-18滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图原理与滚齿相似，砂轮作高速钢制造,用于卧式铣床上加工平面。展成法磨齿机：连续磨齿、分度磨齿1）生产率高（多齿刀具、速度高）；数控机床——通过计算机装置控制的机床。和工件的旋转运动B12组成。外拉刀—加工工件外表面：平面拉刀、成形表面拉刀、齿轮拉刀等。钻床是用钻头在实体工件上加工孔的机床。⑵插齿机的传动原理B11和B12是一个复合运动，需要一条内联系传动链和一条外联系传动链联接。第9页，共97页。B11—8—9—ux—10—11—工件内联系传动链（展成运动传动链）：UX——换置机构，改变工件的速度第10页，共97页。Uf——换置机构，改变插齿刀的速度外联系传动链——偏心轮带动插齿刀上下往复

偏心轮—4—5—6—uf—7—8—插齿刀第11页，共97页。插齿刀的往复运动A2只有一个外联系传动链电动机—1—2—uv—3—5—4—曲柄偏心轮这是主运动链。第12页，共97页。插齿刀盘状直齿插齿刀：加工普通直齿外齿轮和大直径内齿轮碗型直齿插齿刀：加工塔形、双联直齿轮。锥型直齿插齿刀：加工直齿内齿轮盘状直齿碗型直齿2.插齿刀

第13页，共97页。插齿刀(GearShaperCutter)第14页，共97页。2、插齿加工的特点⑴插齿加工精度、粗糙度同滚齿⑵运动精度低于滚齿⑶齿向偏差比滚齿大⑷生产率比滚齿低。IT8～IT7，Ra3.2～1.6μm第15页，共97页。第16页，共97页。第17页，共97页。插齿机第18页，共97页。7.1.2滚齿原理、齿轮滚刀及滚齿机的运动分析

1.滚齿原理及齿轮滚刀

原理：相当于一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程IT8～IT7，Ra3.2～1.6μm图7-9滚齿原理

第19页，共97页。据齿轮啮合原理，滚齿时：滚刀的转速与齿坯的转速必须严格符合如下关系：滚刀和工件按斜齿圆柱齿轮啮合作旋转运动时，滚刀在工件上连续不断地切出齿来。n工

——工件的转速r/minn刀

——滚刀的转速r/minZ工

——工件的齿数K—滚刀的头数第20页，共97页。齿轮的齿数减少到一个或几个，就成了蜗杆(图7-9b)。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀(图7-9c)

图7-10齿轮滚刀的基本蜗杆

齿轮滚刀的基本蜗杆

分圆柱截面展开图重磨前后的齿形位置

蜗杆表面滚刀前刀面

顶刃后刀面

侧刃后刀面

侧切削刃

顶刃

第21页，共97页。滚刀基本蜗杆—相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮它的轮齿很长，绕轴几圈，成为螺杆形状。

滚刀基本结构整体式-中小模数滚刀做成整体式镶齿式—大模数滚刀。节材，便热处理整体式滚刀第22页，共97页。滚刀的几何参数⑴齿轮滚刀的外径与孔径大外径系列（I型）小外径系列（II型）⑵齿轮滚刀的长度⑶齿轮滚刀的头数⑷齿轮滚刀的圆周齿数I型：12-16个II型：9-12个滚刀的精度AAA级、AA级、A级、B级、C级滚刀精度等级与被加工齿轮精度等级的关系滚刀精度等级AAA级AA级A级B级C级被加工齿轮精度等级IT6IT7-IT8IT8-IT9IT9IT10教材无：第23页，共97页。（1）滚刀的前刀面及前角滚刀容屑槽的一侧构成前刀面：剖截面是直线—制造、重磨简单。

图7-11滚刀的容屑槽

螺旋槽

直槽

第24页，共97页。容屑槽分：螺旋槽、直槽。

直槽制造、重磨和检查滚刀齿形方便。但直槽滚刀，左右两侧刃的前角数值相等而正负号相反（如图7-12a），等于滚刀基本蜗杆分圆柱螺旋升角λo。生产中λo≤5°做成直槽的。λo＞5°做成螺旋槽滚刀——容屑槽的螺旋角等于滚刀基本蜗杆螺纹的螺旋升角λo（图7-12b）左、右侧刃点a和b的前角相同，切削条件相同。直槽

螺旋槽

图7-12直槽和螺旋槽滚刀侧刃前角

第25页，共97页。（2）滚刀的后刀面和后角滚刀的顶刃后角一般取10～12°，侧刃后角3°左右。

齿轮滚刀直径较小、模数较小时常做成整体式，常用高速钢制造模数较大时做成镶齿结构：在刀体上镶装高速钢齿条或硬质合金齿条。注：2.蜗轮滚刀和蜗轮飞刀

教材：P164自学！3.滚齿机的运动分析1）滚切直齿圆柱齿轮第26页，共97页。滚切直齿圆柱齿轮加工所需运动——①形成渐开线的展成运动②形成全齿长的垂直进给运动③切出全齿深的径向进给运动第27页，共97页。①形成渐开线的展成运动——由滚刀的旋转运动B11

和工件的旋转运动B12组成。②形成全齿长的垂直进给运动——机床带动滚刀沿工件轴向的运动A2图7-15图7-16第28页，共97页。③切出全齿深的径向进给运动—是工作台带动工件沿工件径向的运动⑴展成运动传动链：滚刀主轴旋转—4—5—UX—6—7—工作台旋转。UX换置机构UX用来适应工件齿数和滚刀线数的变化第29页，共97页。（2）加工精度高同时加工出的零件几个表面，各表面之间具动——展成运动。原理：一对相互啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成平面齿轮。综合式拉刀，集中了成形式拉刀与轮切式拉刀的优点，即：成形法——用单片铣刀或指状铣刀在卧式铣床上加工。教材：P164自学！展成法磨齿机：连续磨齿、分度磨齿光整加工已淬火的圆柱齿轮2滚齿原理、齿轮滚刀及滚齿机的运动分析齿轮拉床制造复杂、应用少⑴齿轮滚刀的外径与孔径是铣削的3～8倍。n工——工件的转速r/min铣削，例：机床导轨面等窄平面用刨削加工。⑵主运动传动链：联系动力源和滚刀主轴的传动链

电动机—1—2—UV—3—4—滚刀其中：换置机构UV用于调整渐开线齿廓的成形速度第30页，共97页。⑶垂直进给运动传动链——使刀架得到该运动垂直运动传动链：7—8—Uf—9—10其中：换置机构Uf用于调整渐开线齿廓的成形速度Uf第31页，共97页。2)滚刀的安装滚刀刀齿是沿螺旋线分布的，螺旋升角为ω。加工直齿圆柱齿轮时，为使滚刀刀齿方向与被切齿轮的齿槽方向一致，滚刀轴线与被切齿轮端面之间应倾斜一个角度δ，称为滚刀的安装角——等于滚刀的螺旋升角ω。（2）滚切斜齿圆柱齿轮

加工斜齿圆柱齿轮的展成运动传动链、垂直进给运动传动链、主运动传动链与直齿圆柱齿轮的传动原理相同，只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链(刀架—12—13—Uy—14—15—合成机构—6—7—Ux—8—9—工作台)，以保证形成螺旋齿形线参图示第32页，共97页。图7-18滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图

刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链，以保证形成螺旋齿形线刀架—12—13—Uy—14—15—合成机构—6—7—Ux—8—9—工作台第33页，共97页。2）滚刀的安装

图7-19滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角

用右旋滚刀加工右旋齿轮

用右旋滚刀加工左旋齿轮滚斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角ω有关，而且还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角β有关。当滚刀与齿轮的螺旋线方向相同时：安装角δ=β－ω当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反时，滚刀的安装角δ=β+ω第34页，共97页。图7-20用右旋滚刀滚切斜齿轮时工件的附加转动方向

加工右旋齿轮加工左旋齿轮

工件附加转动B22的方向见下图。图中ac′是斜齿圆柱齿轮的齿向线。滚刀在位置I时，切削点在a点。滚刀下降Δf到达位置Ⅱ时，需要切削的是b′点而不是b点。右旋滚刀切右旋齿轮，则工件比切直齿时多转一些(图7-20a)

，切左旋齿轮，则应少转一些(图7-20b)，以便滚刀到达需要切削的b′点。第35页，共97页。床身立柱刀架溜板刀杆刀架体支架心轴后立柱工作台床鞍Y3150E滚齿机（3）滚齿机结构和传动系统图

第36页，共97页。床身立柱刀架溜板刀架体后立柱心轴工作台Y3150E滚齿机第37页，共97页。第38页，共97页。谢谢观看第39页，共97页。1.成型砂轮磨齿机的原理和运动

IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。

磨齿原理及所需运动

磨齿有两类：成型磨齿、展成磨齿。多数磨齿机用展成法

图7-23成型砂轮磨齿的工作原理

砂轮高速旋转并沿工件轴线方向往复运动。一个齿磨完后分度，再磨第二个齿第40页，共97页。2.展成法磨齿机的原理和运动展成法磨齿机：连续磨齿、分度磨齿（1）连续磨齿

原理与滚齿相似，砂轮作展成运动，磨出渐开线。工件作轴向直线往复运动，磨削直齿；作倾斜运动，磨削斜齿图7-24展成法磨齿的工作原理

砂轮为蜗杆形，称为：

蜗杆砂轮磨齿机

蜗杆砂轮法

蝶形砂轮法大平面砂轮法

锥形砂轮法

第41页，共97页。（2）分度磨齿原理：利用齿条和齿轮的啮合原理，用砂轮代替齿条来磨削齿轮。碟形齿轮磨齿：两个碟形砂轮相档于与被加工齿轮相啮合的齿条的两个齿面。砂轮作高速旋转运动，被加工齿轮往复移动和转动实现渐开线展成运动。按砂轮形状分蝶形砂轮型、大平面砂轮型和锥形砂轮型（图7-24b

c、d）第42页，共97页。7.1.4锥齿轮的加工方法

锥齿轮分：直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮图7-25锥齿轮啮合及当量圆柱齿轮齿廓

制造锥齿轮的方法：成形法、展成法。成形法——用单片铣刀或指状铣刀在卧式铣床上加工。第43页，共97页。

锥齿轮加工普遍采用展成法：原理：一对相互啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成平面齿轮。教材：P171-173

自学谢谢观看第44页，共97页。7.2拉床和拉刀拉削——用拉刀在拉床加工的工艺方法。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra0.4~0.8um拉削孔径8-125mm，孔的深径比≤5卧式液压拉床7.2.1拉床的功用和类型第45页，共97页。图7-29拉削加工的典型表面形状第46页，共97页。

（A～Ｇ为内拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）第47页，共97页。拉削的特点：⑴生产率高：一次行程可同时完成粗—半精—精加工。是铣削的3～8倍。⑵较高的加工质量：IT8~IT6

Ra1.6~0.4um⑶拉刀耐用度高、寿命长因切削速度低v<18m/min，切削深度小，切削过程平稳。⑷拉削属封闭式切削，容屑、排屑和散热困难⑸拉刀制造复杂，成本高第48页，共97页。图7-30拉床的外形图

卧式内拉床

立式内拉床

立式外拉床

连续式拉床第49页，共97页。7.2.2拉刀1.拉刀的类型及其应用按受力为：拉刀和推刀。按工件的加工表面为：内拉刀、外拉刀类型：内拉刀—加工工件内表面：圆孔拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。外拉刀—加工工件外表面：平面拉刀、成形表面拉刀、齿轮拉刀等。按构造：分整体式、组合式两类。2.拉刀的结构

（1）拉刀的组成部分头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成第50页，共97页。头部——拉刀的夹持部分，用于传递拉力；颈部——头部与过渡锥部的连接部分，是打标记的地方；过渡锥部——使拉刀前导部易进入工件孔中，起对准的作用；前导部——起引导作用，防止拉刀歪斜，可检查拉前孔径是否符合要求；切削部——担负切削工作，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成；校准部——切削很少，只切工件弹性恢复量，提高加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿；后导部——保证拉刀工作即将结束而离开工件时的正确位置，防止工件下垂而损坏已加工表面与刀齿；尾部——支撑拉刀、防止拉刀下垂。第51页，共97页。（2）拉刀切削部分设计参数图7-32拉刀切削部分几何参数

af—齿升量，相邻两齿高度差：影响拉力、生产率、表面质量；p—齿距，相邻齿间的轴向距离：影响容屑空间、工作齿数及平稳性；bα1——刃带宽度γo——拉刀前角αo——拉刀后角第52页，共97页。拉削方式分层拉削分块拉削成形式拉削渐成式拉削1、分层式拉削⑴成形式拉削—每个刀齿的廓形与被加工表面最终形状一致，逐齿依次切去加工余量3.拉削方式拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序

图7-33分层式拉削图形

图7-34渐成式拉削图形

第53页，共97页。可获得较小的表面粗糙度数值。

成形式拉削优、缺点：

易容屑除圆孔拉刀外，拉刀制造比较困难。

刀齿的形状与工件的廓形不相似，工件表面不是由最后一个刀齿形成，而是由各切削刃包络而成。

优点：是拉刀制造简单，

缺点：是拉削表面质量不及同廓式拉削。②渐成式拉削（2）分块式(轮切式)

第54页，共97页。图7-35分块式拉刀截形及拉削图形

第一齿

第二齿

第三齿

4—第一齿切去的金属层

5—被第二齿切去的金属层

6—被第三齿切去的金属层

分块拉削—每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分。第55页，共97页。（3）综合式拉削综合式拉刀，集中了成形式拉刀与轮切式拉刀的优点，即：粗切齿制成分块式结构，

精切齿采用成形式结构。这样，既缩短拉刀长度，保持较高的生产率，又获得较好的工件表面质量。我国生产的圆孔拉刀较多地采取这种结构。7.3.1刨床7.3刨床与插床

刨床、插床的主运动都是直线运动，都属直线运动机床。刨床是用刨刀加工工件的机床，加工各种平面、沟槽。例：沟槽（直角槽、V形槽、燕尾槽、T形槽）第56页，共97页。刨削种类尺寸公差等级表面粗糙度Ra

粗刨IT12～IT1125～12.5μm半精刨IT10～IT96.3～3.2μm精刨IT8～IT73.2～1.6μm牛头刨床：加工中小型工件龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件刨床VC—刨削速度ap—吃刀量f—进给量第57页，共97页。刨削加工的特点刨削和铣削——加工平面和沟槽为主的加工方法，与铣削加工相比，刨削加工特点：⑴加工质量：精度、粗糙度与铣削相当，但刨削中低速切削。⑵加工范围：不及铣削广泛，但适宜加工V形槽、T形槽、燕尾槽⑶生产率：一般低于铣削，但加工窄长平面，效率高于铣削，例：机床导轨面等窄平面用刨削加工。⑷加工成本：刨床简单，刨刀易刃磨，成本一般比铣削低。⑸实际应用：单件、小批、修配，大重型生产用龙门刨。第58页，共97页。第59页，共97页。第60页，共97页。刨削燕尾槽刀架第61页，共97页。图7-36牛头刨床

第62页，共97页。牛头刨床刀架滑枕第63页，共97页。1左侧刀架2横梁3左立柱4顶梁5左垂直刀架6右垂直刀架7右立柱8右侧刀架9工作台10

床身龙门刨床外形图第64页，共97页。龙门刨床第65页，共97页。7.3.2插床—用插刀加工工件表面的机床。原理：滑枕5带动刀具沿立柱6的导轨作上下往复主运动，工作台可作纵、横两个方向的进给运动，圆工作台4带动工件回转进给。图7-38插床

底座

下滑座

上滑座

圆工作台

滑枕

立柱第66页，共97页。

牛头刨床龙门刨床

插床（立式牛头刨床）主运动：刨刀往复直线移动工件往复直线移动刀具往复垂直上下移动进给运动：工件间歇移动 刨刀间歇移动工件间歇纵向横向和回转运动刨削长度＜1m ＞1~20m应用中小件大件单件、小批量批量、几个件一块刨加工内表面（键槽），多边形孔（直线孔），特别是加工盲孔或有障碍台肩的内表面。第67页，共97页。插削特点：效率低，用于单件小批生产。

除加工狭长平面外，刨床多被铣床取代。谢谢观看第68页，共97页。7.4.1组合机床简介

7.4组合机床及刀具简介

组合机床：以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件机床。图7-39组合机床的组成

第69页，共97页。应用：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、刮平面、车削、铣削、磨削及滚压等工序；打印、清洗、热处理、在线自动检查等。其中应用最多的是：平面加工、孔加工组合机床特点：（1）组合机床中有70%～90%

的通用零、部件，使用、维修方便。（2）设计、制造周期短。（3）改变加工对象时，多数部件可重新利用，组成新的组合机床。（4）采用多刀、轴、面、工位加工，自动化程度高，生产率高。（5）加工精度由工艺装备保证，产品质量稳定。对操作工人技术水平要求低，劳动强度低。（6）组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。第70页，共97页。7.4.2组合机床常用的刀具

组合机床采用的刀具有：简单刀具、组合刀具及特种刀具。为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用组合刀具，先后或同时加工两个或两个以上的表面。图7-40复合孔加工范例

第71页，共97页。1.组合刀具的类型

图7-41孔加工组合刀具

钻—扩组合

组合扩

组合铰

组合镗按刀齿与刀体组合方式为：整体式、焊接式和装配式。按刀齿切削次序为：同时切削和顺序切削组合刀具第72页，共97页。2.组合刀具的特点（1）生产效率高加工工序集中，节省辅助时间，提高生产率。（2）加工精度高同时加工出的零件几个表面，各表面之间具有高的位置精度。如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。（3）加工成本低组合刀具集中了几道工序或工步，减少机床台数和占地面积，使工序成本降低。（4）使用范围广组合刀具可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工平面、曲面、圆弧面等。（5）要求操作者技术低这是因为组合刀具有以上特点决定的。（6）与单个刀具相比，组合刀具设计、制造和刃磨都比较麻烦，成

本较高，因此，适用于大批量生产或自动生产线。

7.4数控机床简介

第73页，共97页。数控机床的概念与分类

数控机床——通过计算机装置控制的机床。数控加工——预先把各种操作、工艺步骤和加工尺寸等，编程输入计算机。计算机对输入的信息进行处理，发出指令来控制机床的各个执行元件，机床按照给定的程序，自动加工出工件。数控机床的品种、规格繁多按可同时控制的坐标轴数分：两坐标、三坐标及多坐标等数控机床。按工艺用途分两大类：

1.一般数控机床种类、布局、工艺范围和通用机床相似，但指令进行工作如：数控车床、数控立式铣床等。第74页，共97页。2.加工中心加工中心机——是带有刀库和自动换刀的机床。零件一次装夹定位后，进行各种工艺、多道工序的集中加工，自动更换和调整刀具，加工中心比一般数控机床更能够实现高精度、高效率、高自动化加工。数控机床的特点

1.传动系统特点机械结构比较简单，数控机床的动力源一般是调速电机。2.传动精度和定位精度较高采用精度高、摩擦损失小的元件，如：滚珠丝杠螺母机构、滚动导轨、静压轴承等。3.机械部分的结构特点高机床的动、静刚度，减少热变形高机床的动、静刚度，减少热变形

机床的动、静刚度高，热变形少4.加工中心类的数控机床具有自动换刀功能

第75页，共97页。数控机床自动换刀要求：（1）刀具与主轴或刀架的联接标准化；

（2）主轴组件或刀架具备自动换刀功能，如自动夹紧刀具（3）具有自动换刀装置。5.生产效率高，改善了劳动条件，便于现代化生产管理7.5.3加工中心的组成7.5.4自动化加工对刀具的要求教材：P184-185自学！1.刀具应具有很高的可靠性和尺寸耐用度。2.刀具应具有高的生产效率。承受高速切削和大进给量的能力第76页，共97页。3.刀具在结构上满足快速更换的要求，刀具能预调，安装

定位精度高，刚性好，以保证高精度加工要求。4.

刀具应具有高复合性图7-44车削加工中心用模块化快换刀具结构第77页，共97页。图7-45镗铣床工具系统

第78页，共97页。5.刀具在加工中的磨损、破损情况应有在线监测、预报

及补偿系统。6.刀具应符合标准化、系列化、通用化的要求，尽可能减少刀具、辅助工具的数量，以便管理。

谢谢观看第79页，共97页。

第4章车床与车刀第80页，共97页。车削可加工回转体的内外表面，车床占机床总数的20%-35%。车削

—用车刀在车床上加工工件的工艺过程。车削分粗车、半精车和精车。粗车是切除大部分加工余量，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级IT13～IT11,表面粗糙度Ra50～12.5μm

半精车是在粗车基础上，进一步提高精度、减小粗糙度。是精车或磨削前的预加工。其公差等级IT10～IT9

，表面粗糙度Ra6.3～3.2μm

精车是使工件达到预定的精度、表面质量。精车的公差等级为IT8～IT6

，表面粗糙度Ra1.6～0.8μm

第81页，共97页。图4-1车削加工的主要工艺类型第82页，共97页。5.1.1钻床的功用和主要类型

钻床是用钻头在实体工件上加工孔的机床。在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动。图5-1钻床的加工方法

加工精度IT10-IT13表面粗糙度Ra=10-20um第83页，共97页。台