化工安全技术 防火防爆措施12-13-1

第3章

防火防爆措施

第3章

防火防爆措施

3.1防止可燃可爆系统的形成3.1.1控制可燃可爆物质3.1.2着火源及其控制3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施3.2.1厂址选择与总平面布置从建筑设计方面采取限制措施3.3消防设施3.3.1火灾的分类3.3.2灭火的根本方法3.3.3灭火物质及其选用3.3.4灭火装置

3.3.5消防用水及设施

3.3.6消防站第3章

防火防爆措施防火防爆的根本内容：对于易燃易爆物质的平安处理；对引发火灾和爆炸的点火源的平安控制。

考虑降低危害的措施，万一发生事故，使危害降至最低。多种措施联用预防事故发生3.1防止可燃可爆系统的形成3.1.1控制可燃可爆物质1、取代或控制用量采用不燃或不易燃烧的有机溶剂，沸点较高的液体，常温下不会到达爆炸浓度，使用较平安。不燃液体：CCl4高沸点〔110℃以上〕的液体：正丁醇117.7℃，乙二醇197.8℃，丙二醇甲醚118℃、甲苯110.6℃、二甲苯144.4℃例：醋酸戊酯C7H14O2

沸点148.4℃，爆炸极限1.1％-7.5％(v%)。其20℃的蒸气压为800Pa，其蒸气浓度：

常用易燃液体：丙酮、乙醇、苯GB50160-2021?石油化工企业设计防火标准?

对可燃物质的火灾危险性分类特征的烃类或类似液体2、工艺设备及管道系统密闭化正压容器或管道要防止介质泄漏，负压设备应防止空气的进入。工艺设备泄漏的原因：材料强度下降引起破坏〔腐蚀破坏、疲劳破坏等〕外负荷引起破坏〔地基下沉、碰撞造成的设备与管道破坏等。〕内压上升〔温度造成的内压升高，化学反响失控等〕连接件密闭不严〔法兰密封，螺纹连接密封等〕误操作平安措施：在设计、制造和使用和检验各环节保证设备强度、密封性。例如：易燃液体——玻璃瓶液化气体、剧毒气体压力容器——Q234-A压力容器——耐压试验——气密性试验3、加强通风除尘易燃易爆物质的容许浓度：低于爆炸下限的1/4或按毒性物质的容许浓度。例如：HCN爆炸极限5.6%-40%，最高容许浓度0.3mg/m3。通风类型：机械通风〔采用防爆电器〕，自然通风局部通风，全面通风通风设计的防火防爆问题：通风气体不能循环使用；有独立的风机室；通风设备采用非燃烧材料，采用防爆电器；排风前净化；排风管通往室外平安处；可燃气体密度大于空气，防止在低洼处积存，气体密度小于空气，防止在高处死角积聚，形成爆炸混合物。变送器探测器电磁阀排风扇信号总线驱动电源220V可燃气浓度监测报警系统报警控制仪器4、监测防护设置可燃气浓度监测报警装置，浓度超标报警，连锁控制。5、惰性介质保护参加惰性气体，降低氧气和可燃气体的百分比。2〕惰性气体保护参加惰性气体，使φ(O2)＜MOC或使φ(F)＜L下使用场合：易燃固体物质的粉碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料输送；可燃气体混合物处理过程；例如φ(O2)=10%，那么控制φ(O2)=6%；压送易燃液体；容器内气体置换设备检修时，用惰性气体置换设备内可燃气体；防爆电器和仪表的充氮保护。氮气、二氧化碳、水蒸气等。1〕最小氧浓度烷烃类MOC约10%FON(O2)(N2)X1X2X1’X2’CPAFX2CQ区燃气量过剩X1ONQC区燃气量缺乏QP最小氧浓度(MOC)可燃气体-氧气-氮气体系X1X2C区爆炸范围5、工艺参数的平安控制1〕温度控制超温的后果：反响物分解，压力升高，发生爆炸。产生危险副反响。引发剧烈反响，冲料和爆炸。温度过低的后果：反响减慢或停滞，反响物料滞留，当反响速度恢复时，因反响物物料过多而发生剧烈反响，引起爆炸。物料冻结，堵塞管道，可使管道破裂，介质泄漏。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、料比等。〔1〕除去反响热〔冷却〕放热反响：硝化、氧化、氯化、酯化、水合或聚合等反响过程。危险因素：①原料、产物的性质？②硝化反响的特性？平安措施：除去反响热，严格控制反响温度。C6H6+HNO3——C6H5NO2+H2OH2SO4例如苯的硝化冷却系统开车停车顺序：

开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料、后停冷却系统。1〕温度控制工艺温度控制事故案例：硝酸异辛酯试生产爆炸事故生产过程：先配混酸：硫酸+硝酸后滴加异辛醇，进行酯化反响，用冷冻盐水冷却C8H17OH+HNO3——C8H17ONO2+H2O事故过程：在第一批试生产时，反响进行1小时05分时发生轻爆，将物料喷出，没有引起足够重视，在第6批投料时，反响进行6小时46分时发生剧烈爆炸，5人伤亡。事故原因分析：温度参数错误经典反响温度-10℃～10℃，但小试报告中把反响温度定在5℃～33℃；硝酸异辛酯在混酸存在的条件下，超过30℃即有爆炸危险；温度指示有误铂电极温度计上装有搪瓷套管，至使温度指示滞后，温度显示15℃时，实际温度可能已超过30℃；提前关闭了冷却盐水阀门造成反响热不能导走，硝酸异辛酯加速分解发生爆炸。H2SO4〔2〕防止搅拌中断停止搅拌会造成物料不能充分混匀，反响和传热不良，未反响物料积聚，当搅拌恢复时那么大量反响物迅速反响，引起冲料并导致燃烧和爆炸。有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。考虑双路供电，注意搅拌器的检查和维护。〔3〕正确选用传热介质热载体：热水或蒸汽、蒸汽、有机热载体、电加热冷载体：空气或循环水、冷冻盐水、氟利昂、液氨或液氮冷却方式：冷却温度冷媒15℃以上空气或循环水〔地下水〕0—5℃冷冻盐水-15℃氟利昂、液氨或液氮1〕温度控制〔5〕热不稳定物质的处理在工艺和储存过程中防止其分解、自燃及爆炸。〔4〕防止传热面结疤原因：水垢或物料聚合，结疤影响传热效率，导致物料分解而爆炸。采取措施：控制水质，加强传热，定期清洗除垢等。2〕控制投料速度和料比例：丙烯氧化制丙烯酸：丙烯-空气-水蒸气CH2＝CHCH3+O2→CH2＝CHCHO+H2OCH2＝CHCHO+1/2O2→CH2＝CHCOOH丙烯-空气-水蒸气爆炸范围图丙烯L下=1%，L上=15%丙烯酸L下=2.4%，L上=8.0%沸点42℃参加水蒸气，改变爆炸范围。φ(水蒸气)/%对危险反响体系要注意：①投料顺序②配比③加料速度。φ(丙烯)/%案例：某石化厂反响釜爆炸事故

由于加料比错误和加料速度过快导致反响失控反响过程：用丙炔醇和环氧乙烷在氢氧化钾的催化作用下，生产乙氧基丙炔醇〔有机合成的中间体，电镀液光亮剂〕，先参加丙炔醇和氢氧化钾，预热，然后再用氮气将环氧乙烷压入到反响釜内进行反响，反响过程中通冷却水降温，间歇操作，反响进料、出料均由人工控制。事故过程：共参加了930kg丙炔醇、10kg氢氧化钾和500kg的环氧乙烷，在反响过程中突然发生爆炸。事故原因：造成这起事故的直接原因是环氧乙烷进料速度过快，经调查，环氧乙烷在不到2小时进料500kg，来不及反响，在釜内积聚，使压力升高，冲破爆破片，在气体高速喷出的过程中，产生静电放电，引发爆炸。环氧乙烷沸点：10.4℃〔3〕超量杂质和副反响的控制反响物料中的杂质会导致副反响发生，生成危险物质，引发燃烧或爆炸。控制杂质量或参加稳定剂例如：①乙炔生产CaC2+2H-OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑要求P≤0.08%，P来自Ca3P2副反响Ca3P2+H2O=PH3+Ca(OH)2PH3遇空气自燃，高毒②HCN储存：要求含水量低于1%HCN——〔HCN〕xNH3、H2O③蒸馏乙醚CH3CH2OCH2CH3+O2——CH3CHO2亚乙基过氧化物，环状过氧键分子结构1、明火及高温外表主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源如零星火花。控制措施：加热易燃液体时，尽量采用蒸气、热油等热媒；明火加热的设备应远离易燃易爆介质的生产区，并采取相应的隔离措施。维修时尽量防止在生产区动火，将设备、管段拆卸至平安地点进行维修；如必须在线维修，那么应对维修的局部进行彻底切断和置换，经分析合格前方可动火。汽车进入易燃易爆介质的生产区，排气管上要加装防火罩。采用防爆电器。防爆开关、防爆按纽、防爆照明、防爆电机、防爆电接点压力表等。3.1.2着火源及其控制禁火区动火条件：禁火区动火必须填写书面申请，经审批后并采取必要措施，确保平安前方可动火。动火时可燃物浓度标准：<0.2%〔L下<4%〕<0.5%〔L下＞4%〕或1/10L下〔国外标准〕人员作业区含氧量分析：O2>19%2、摩擦与撞击火花机器转动局部的摩擦，铁器的互相撞击或铁制工具打击混凝土地面都会产生的火花。控制措施：机器上的轴承保持良好的润滑；用铜制、木制工具代替铁制工具；凡会发生撞击或摩接的两局部应采用不同的金属(钢与铜，钢与铝等；危险场所严禁穿带钉鞋进入，采用不发火地面材料：摩擦不发生火花有一定的导静电能力3.1.2着火源及其控制

3、绝热压缩3.1.2着火源及其控制

绝热压缩点燃是指气体在急剧快速压缩时，气体温度会骤然升高，当温度超过可燃物自燃点时，发生的点燃现象。如：柴油发动机点火p2/p1=(V1/V2)kT2/T1=(V1/V2)k-1k=CpCv绝热压缩硝化甘油含空气泡的硝化甘油105-106g·m(10-100J)400g·m(0.04J)试验：硝化甘油液滴爆炸所需冲击能：3.1.2着火源及其控制4、防止电气火花1〕电火花和电弧电极间击穿放电产生电火花，电弧是有大量密集的电火花聚集而成。温度达3000-6000℃。工作电火花

电气设备正常运行时产生的火花，如电极电刷、电器开关、插头事故电火花

线路或设备故障时产生的火花，如短路、绝缘损坏、过电压放电、保险丝熔断等措施：根据物质危险特性和爆炸危险环境分区，正确选用不同的电气防爆设备。2〕爆炸性物质的分类从电火花点燃的难易程度进行分类ⅠⅡAⅡBⅡC引燃温度〔℃〕组别T1T2T3T4T5T6>450300-450200-300135-200100-13585-100最大试验平安间隙MESG/mm最小点燃电流比1.141.0≤0.5≤0.45甲烷丁烷、乙醇丙烯、丁醇…乙烷、丙烷丙酮、CO…二甲醚、民用煤气…水煤气、氢乙炔二硫化碳硝酸乙酯环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯、乙烯爆炸性气体分类、分级、分组举例表4、防止电气火花……MESG——MaximumExperimentalSafeGapMICR——MinimumIgnitingCurrentRateⅢAⅢBT1-1T1-2T1-3>270200-270140-200非导电性可燃纤维非导电性爆炸想粉尘导电性爆炸粉尘火炸药粉尘爆炸性粉尘分级、分组举例表木棉纤维、纸纤维等小麦、苯酚树脂镁、铝、焦炭、炭黑黑火药、TNT硝化棉、黒索金、特屈儿铁、铝〔含油〕设计标准：?爆炸和火灾危险环境电力设计标准?(GB50058-92)4、防止电气火花3〕爆炸及火灾危险环境的分区〔1〕爆炸性气体环境危险区域划分0区连续、短时频繁出现或长时间存在1区可能出现2区不可能或短时出现〔2〕爆炸性粉尘环境危险区域划分10区连续或长时间出现11区偶然出现〔3〕火灾危险环境区域划分21区闪点高于环境温度，有一定数量和配置22区可燃粉尘或纤维，有一定数量和配置23区可燃固体，有一定数量和配置4、防止电气火花根据爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度划分根据火灾事故发生的可能性和后果、危险程度及物质状态划分装卸口3m以内1区装卸口3m以内1区2区2区1区1区2区装卸口3m以内1区排污口、放散口3m以内1区4〕防爆型电气设备〔1〕隔爆型有隔爆外壳，结构简单、笨重〔2〕增安型正常生产不产生点火混合物的火花〔3〕本质平安型不能点燃混合物〔4〕正压型具有保护外壳，壳内充惰性保护气体4、防止电气火花5〕防爆电气设备的防爆标志及选型防爆电气设备应标明防爆类型、类别、组别和温度组别例如〔5〕充油型〔6〕充砂型〔7〕无火花型〔8〕防爆特殊型Ⅰ类隔爆型dⅠⅡ类隔爆型B级T3dⅡBT3Ⅱ类本质平安型ia级B级T5iaⅡBT5复合型，先表示主体防爆型式再表示其他防爆形式例如主体增安型，其他部件为隔爆型ⅡB级T4组edⅡBT4防爆电气设备类型符号?5、静电预防3.1.2着火源及其控制在工厂中，对于存在可燃性蒸气的操作，电荷积累超过0.1mJ就被认为是危险的。该电量的静电很容易产生，在地毯上行走所产生的静电累计平均到达20mJ，电压超过了数千伏。5、静电预防3.1.2着火源及其控制1〕静电产生的物质特性和条件两种不同的固体紧密接触后别离〔间距＜25×10-8cm〕，在接触的界面上会产生电子转移，失去电子的带正电，得到电子带负电。电子逸出功一个自由电子由金属内迁移到金属外所需的功称为该金属的电子逸出功，或称功函数jm,一般金属的jm＝3～5eV.两物体在接触过程中，电子从逸出功小的一方向逸出功大的一方转移，逸出功高者〔亲电子物质〕带负电，逸出功低者带正电。固体——液体固体——气体液体——液体……之间接触均会产生静电液体在管道内流动产生静电：化工生产中产生静电的例子喷嘴产生的静电：电位的测量相互接触的物质静电带电序列相差越远，静电就越容易产生。静电电荷的多少不仅决定于静电的产生，还决定于静电的消散。

2〕静电积聚的影响因素〔1〕电阻率：外表电阻率ρs：任一正方形对边之间的外表电阻〔Ω〕。体积电阻率ρv：单位体积内的电阻大小。长1米、横截面积为1mm2米的导体的电阻〔20℃时〕，在数值上等于这种材料电阻率〔Ω·m或Ω·cm〕。静电与电阻率关系：ρv

≤108Ω·cm或ρs

＜107Ω

者，称为静电导体。ρv在109-1010Ω·cm之间或ρs在107一1011Ω之间者，通常所带的静电量不会很大。ρv在1011-1015Ω·cm或ρs＞1011Ω者，能聚集大量静电荷，称为静电非导体或静电绝缘体

ρv＞1015Ω·cm以上不易产生静电，一旦产生静电，也较难消除。5、静电预防烃类、乙醚、石油醚、三氯乙烯等均能聚集大量静电荷介电常数亦称为电容率，指电容器极板间充满某种电介质时，电容增大到的倍数。例如空气ε=1，水ε=81.5液体介电常数随分子偶极矩和可极化性的增大而增大。它同电阻率一起决定静电产生的结果和状态。当液体的相对介电常数超过20，并有连续相存在，且有接地装置，不管是贮运还是管道输送，一般都不会产生静电积聚。〔2〕(相对)介电常数ε2〕静电积聚的影响因素几种溶剂的介电常数：正己烷1.88

苯2.28二硫化碳2.6液态二氧化碳1.58醋酸6.15醋酸6.15甲醇32.7乙醇24.5丙酮20.7〔3〕静电消散半衰期t1/22〕静电积聚的影响因素带电体上静电电量泄漏到原来一半所需要的时间。液体t1/2=6.5×10-14ερv固体t1/2=0.69RC〔4〕生产条件的影响流速、管径、输送距离及管材、管壁粗糙度及流经弯头等〔5〕空气湿度的影响t1/2＜0.012s，静电消散性能优良。3〕静电的危险与危害〔1〕引起火灾爆炸静电的电量与电压电量很小，电压很大。静电放电积聚电荷对其他物体或接地导体放电。静电火花引起火灾爆炸的条件：产生静电到达放电电位有放电条件有足够能量有易燃易爆混合物〔2〕电击伤害静电产生因人体、衣物与相接触的物体发生摩擦或相互接触别离，均可能产生静电，静电电压可高达数千伏甚至上万伏。静电放电带电人体——接地体；带电体——人体人体对静电电击的反响静电火花能量>0.1mJ时即有感觉。〔3〕阻碍生产①

高电阻率液体输送；②压缩或液化气体喷出；③粉体管道输送；④高电阻物料粉碎、筛分、压碎、搅拌；⑤传动带传动、皮带输送；⑥物料压紧、剥离，胶片涂胶过程等。3〕静电危害固体、液体、气体或粉体物料的单元操作均会产生大量电荷。4〕静电的预防与消除防、放〔1〕从工艺上控制静电产生①合理设计与选材②控制流速V2d≤0.64③控制杂质和水分当油品含有水分时，V＜1m/s④控制温度防止出现温差扰动〔2〕泄漏导走静电①空气增湿空气中水蒸气的浓度提高可在物体外表形成一层导电的液膜，降低静电非导体的绝缘性，有利于把所产生的静电导入大地。方法：通风调湿、地面洒水、喷放水蒸气注意：空气增湿对外表不能形成水膜的材料〔如纯涤纶、聚四氟乙烯〕无效。②加抗静电剂使静电非导体增加吸湿性和导电性，加速静电荷的泄漏。③静电接地将带电物体的电荷通过导线引入大地，是消除对地电位差的根本措施。用于消除带电导体的自由电荷，接地电阻＜10Ω.接地对象：处理易燃液体和可燃气体的设备与管道；输送可燃粉尘的设备与管道；火灾爆炸危险场所或对产品质量、人身平安有影响的地方。④静置存放对易燃油品注入油罐后的检测、取样、测温作业应在停泵后静置一定时间后进行。

根据电导率和设备容积的大小确定静置时间。静电接地报警〔监视〕器监测回路电阻，当出现静电接地连接不良，报警提示，确保静电接地连接的可靠性。〔3〕采用中和电荷的方法静电中和器能产生电子和离子，通过这些电子和离子，使物料上的静电电荷得到中和，从而消除静电的危险。〔4〕人体防静电①人体防静电措施包括穿防静电鞋、防静电服、通过接地棒导走静电。②导电工作地面电阻率<106Ω采用混凝土、导电橡胶地面和工作台面，洒水③平安操作3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施原那么：在工程设计之初就考虑火灾爆炸事故的影响范围和扑救措施，对火灾爆炸的潜在危险作出平安评价，采取平安对策和技术措施。根本内容：①考虑总体布局、厂址选择和厂区总平面布置对限制灾害的要求；②建筑防火防爆的设计；③消防扑救设施的设置。工程审批——设计——制造、安装施工——设备调试、开车——运行平安概念贯穿于每一个环节。3.2.1厂址选择与总平面布置1、厂址选择化工厂选址应满足两方面的要求：与周边环境的相互位置关系；厂址的地理地质条件。1〕厂址与周边环境〔1〕足够的平安间距并考虑开展需要用地；〔2〕便于原材料及产品的运输；〔3〕有供水、供电及其他公用工程配套的良好环境；〔4〕厂址选在沿江河位置时，应处在城市供水取水口的下游。〔5〕厂址一般应选在城市和工业区的下风侧。石油化工企业与相邻区域的防火间距〔m〕2〕厂址地理条件(1)有良好的工程地质条件，建大型设备前要钻探，勘查地基的承载能力。(2)避开地震区，易受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(3)有良好的气象条件。要特别注意避开窝风的地带，同时要考虑季节风向、台风、雷击、积雷及地震的影响。(4)其他：防止在有开采价值的矿藏地区，历史文物保护，自然风景保护区等等。宝钢大型煤气管道，因支架根底下沉导致局部位置应力过大而产生开裂。2、厂区总体布置厂区总体布置的2个根本要点：进行区块划分；保证平安距离。1〕按使用功能，合理分区布置生产车间及生产工艺装置区原料及成品储罐区公用工程及辅助设施区工厂管理区生活区

这不但有利于平安生产，也便于生产管理和生产操作。②各单元装置之间、工艺装置区和其他区块保持足够的平安距离；①集中布置，分区管理根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原那么。管廊装置装置装置装置装置③考虑防爆泄压、明火加热炉、火炬、液体截流等要求。工艺装置区平面布置示意图2〕各分区布置应注意的问题〔1〕工艺装置区〔2〕原料及成品储放区罐区——布置储存容器和装卸设施的区域，集中储存化工厂的原料或产品。罐区平面布置的根本原那么：优化运输路线，防止交叉运输；足够的平安间距：罐与罐之间，罐区之间，罐区与其他区块之间；储罐外围设置拦液堤；罐区周围应设环形消防通道。2、总平面布置化工厂大型球罐区罐区平面布置〔3〕公用工程及辅助设施区供给全厂水、电、蒸汽、压缩空气的设施称为公用设施。如冷却水，加热蒸汽，消防用水，消防蒸汽，仪表空气，供电等。公用设施区平面布置：公用设施区必须远离工艺装置区、罐区和其他危险区；锅炉房、配电房应设在平安地带；由厂外进入厂内的公用工程干管不应穿过危险区；消防给水、加热蒸汽采用环形输送干管，形成回路；2、总平面布置〔4〕管理区办公楼、接待室、营业大厅等，一般设在厂区入口处，远离危险区。10000吨/年LPG储配站总平面图布置例如3〕厂区交通路线的规划保证生产要求和平安要求，保持人流物流合理通畅：设置2个出入口；环形道路；消防车道宽度不小于3.5m，净空不小于5m；铁路装卸延伸线终端距装卸台不小于20m。2、总平面布置3、防火间距防火间距确实定，以生产的火灾危险类别、设备储量和设备性质综合评定。原那么如下：发生火灾时，直接相邻的的装置或设施不会受火焰加热；相邻装置中的可燃物不会被辐射热引燃；考虑燃烧的液体从火灾地点蔓延不到其他地点的距离。平安距离取值遵循相应设计标准：GB50160-1992?石油化工企业设计防火标准?GB50028-1998?城镇燃气设计标准?GB50016-2006?建筑设计防火标准?……30m3液化烃中间储罐控制室化验室值班室明火设备甲类气体压缩机房15m15m22.5m22.5m15m22.5m平面布置及平安间距举例：30m3液化烃中间储罐1、生产及储存的火灾危险性分类按照物质的燃烧和爆炸性质进行分类。GB50016-2006?建筑设计防火标准?GB50160-1992?石油化工企业设计防火标准?火灾危险性分类标准：3.2.2从建筑设计方面采取限制措施GB50160-1992?石油化工企业设计防火标准?

对可燃物质的火灾危险性分类P90〔主要考虑石油加工的物料〕特点生产的火灾危险性分类依据生产中所使用的原料、中间产品及产品的物理化学性质、数量及工艺条件等综合考虑，把生产过程的火灾危险性，也分为甲、乙、丙、丁、戊五大类，从甲到戊火灾危险性依次降低。储存物品的火灾危险性分类从闪点、爆炸下限、自燃或爆炸性、强氧化性等危险性考虑，把物质的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五大类，从甲到戊火灾危险性依次降低。GB50016-2006?建筑设计防火标准?P88-89甲类举例：闪点<28℃的液体：戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、乙醇、乙醚、汽油等L下<10％的气体：乙炔、氢气、甲烷、乙烯、硫化氢、液化石油气等强氧化剂：氯酸钾、过氧化钠、硝酸铵等乙类举例：28℃≤闪点＜60℃

的液体：丁醚、煤油等L下≥10％的气体：CO、NH3、发生炉煤气助燃气体和非甲类氧化剂：O2、Cl2、NO等2、建筑物的耐火等级根据建筑物主要构件的燃烧性能和耐火极限，分为4个耐火等级，对建筑物的主要构件如承重墙、梁、柱、楼板的耐火性能作出规定。建筑材料的燃烧性能：不燃材料、难燃材料和燃烧体。耐火极限〔h〕：按照规定的升温曲线，对建筑物构件进行耐火试验，从受火到构件失去支持能