构件式明框玻璃幕墙讲义DJ

幕墙的发展幕墙行业发展史的第一阶段就是构件式幕墙，时间为1800-1960,技术特点是变位困难；密封；脚手架施工。当时的行业状况是没有完整的幕墙规范。第二阶段:是1960-1980，出现了单元式幕墙。出现了结构密封的方式。美国行业协会编制了《幕墙设计指南》，1970年硅胶出现。之后各国的幕墙飞速发展，中国最早出现的野是构件式玻璃幕墙，当时国内无行业规范和标准模仿国外技术建造了长城饭店，是我国第一幢现代玻璃幕墙高层建筑。建筑幕墙的分类建筑幕墙也可以按以下五种方式进行分类：按功能分：多媒体幕墙，光电幕墙，普通幕墙按工艺分：单元幕墙，半单元幕墙，构件幕墙按骨架种类分：钢结构幕墙，铝幕墙，钢铝结合幕墙按面材种类分：玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙按结构分：装饰幕墙，单层幕墙，双层幕墙建筑幕墙的一般定义是：由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。更确切的定义是建筑幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。《玻璃幕墙工程技术规范》的应用范围主要是垂直玻璃幕墙以及水平面夹角在75度和90度之间的斜玻璃幕墙。水平面夹角在0度和75度之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的管理范围。具体到更细化的构件式建筑幕墙中的明框幕墙，这里包括明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是金属框架的构件显露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墙。按面材种类分：玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙，明框是型材相对于面才而言的，今天只说玻璃面板。半隐框玻璃幕墙包括横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙，金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。明框玻璃幕墙方案设计中的问题（一）：构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的，杆件安装完毕形成固定在主体结构上的框格后，再安装玻璃形成幕墙，面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，（参见节点）这个杆件在型材挤压时就是一个整杆件，面板固定在这个杆件上。上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。建筑幕墙构造设计应便于更换面板，要能做到可以随时单独更换任何一块需要更换的面板，这是因为：1.建筑幕墙是外装修，随着时代的进步，时间的推移，任何装修都会过时，要用更新颖、符合时代潮流的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板，涂料会老化变色）、陈旧需要更新。2.别面板因自然和人为的原因破损，为保证安全需及时更换。由于幕墙是外围护结构，建筑物投入使用后，如果要将整片幕墙拆除更换，就会使整个建筑不能使用，内装修破坏、重建，要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换），就不能成片拆除更新（更换），而采用面板单块更换才能会不影响建筑物的正常使用。目前我公司明框玻璃幕墙主要推荐两套系统：1、拉栓式隔热铝合金明框幕墙2、穿条式隔热铝合金明框幕墙框架式幕墙有近二十年的发展史，按其隔热形式分为拉栓式隔热铝合金明框幕墙、穿条式隔热铝合金明框幕墙和注胶式隔热铝合金明框幕墙，尤其是拉栓式隔热铝合金明框幕墙，它是通过隔热垫块来阻断热量的传递通道，多年来在实际工程中得到广泛应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验，并且该结构技术含量相对较低，加工简单，加工成本较低，并能保证幕墙良好的使用功能，空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能均可达到国标规定的要求，易被业主接受；而穿条式隔热幕墙是通过在铝型材之间穿入PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料制成的隔热条来阻断热量的传递通道，相对制造工艺简单，但成本较高，隔热效果较好，应用也较广；注胶式隔热幕墙是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用浇注工艺来隔断热量的传递通道，需专用的生产设备，应用较少。拉栓式隔热铝合金明框幕墙技术特点介绍明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向和竖向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩变形要求，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了系统的抗变位能力。玻璃与铝合金框格之间留有间隙，使玻璃能够浮动，能满足幕墙各种变位要求。铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。采用硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，能够满足一般的隔热要求，且成本较低；室内采用三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，保证幕墙的水密性和气密性，方便施工。开启扇需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性。开启扇采用上部吊挂、防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。穿条式隔热铝合金明框幕墙技术特点介绍采用20mm的尼龙66加25玻璃纤维（PA66GF25）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求。在结构的处理上，采用分体结构，竖向及横向均以压板勾到竖框、横框上，辅以自攻螺钉拧紧，即可定位，既牢固可靠又方便施工。玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，避免隔热条直接受力，提高连接的可靠性。设计说明中的穿条式隔热铝合金明框幕墙的主要特点立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；采用20mm的尼龙66加25%玻璃纤维（PA66Gf）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求；玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，连接可靠性较高；室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能、方便施工；开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；开启扇采用上部吊挂，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；在开启扇框的角部增加不锈钢组角钢片加强角部连接，提高扇框角部的平整度；开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；铝合金压板与立柱采用插接，可靠性较高，可承受较大的荷载。半隐框玻璃幕墙目前我公司半隐幕墙主要推荐两套系统：1、横明竖隐铝合金半隐框幕墙2、横隐竖明铝合金半隐框幕墙横明竖隐铝合金半隐框幕墙技术特点介绍：横明竖隐铝合金半隐框幕墙外露形式为显横隐竖。横明竖隐铝合金半隐框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。竖向通过压板、副框连接方式，采用浮动式连接结构，在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震能力强，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损。横梁与立柱间采用定位垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便。横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。玻璃通过承重垫块座装在横梁上，避免了结构胶承受剪力，提高了使用安全性。立柱与横梁，玻璃副框与立柱之间接触处，均采用弹性连接或防噪音胶条，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，吸收声波，同时密封性能也显著提高。利用等压原理和双道密封，保证幕墙的水密性和气密性。不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止双金属腐蚀。横隐竖明铝合金半隐框幕墙立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。隐框板块通过定距式压块与骨架连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具有较好的变形性能。需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高。明框立柱采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下，具有成本较低的特点。明框立柱室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能，方便施工。铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。图形比较明框、隐框以及单元体幕墙明框玻璃幕墙方案设计中的问题（二）：幕墙的连接部位，应采取措施防止产生磨擦噪声。构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1〜2mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。明框玻璃幕墙方案设计中的问题（三）：选择方案时，要对型材进行重点考虑：立柱（或横梁）截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；2）钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm；3）对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合规范第6.2.1条的相应规定。立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材的表面处理应符合规范第3.2.2条的要求；钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应采用热浸镀锌或采取其他有效防腐措施。处于腐蚀严重环境下的钢型材，应预留腐蚀厚度。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密。每层设两个支承点是直支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。在楼层内单独布置立柱时，其上、下端均宜与主体结构铰接，宜采用上端悬挂方式；当柱支承点可能产生较大位移时，应采用与位移相适应的支承装置。横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗剪和抗扭承载力要求。立柱与主体之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。JGJ102-2003条文说明第6.2.1条指出：“受弯薄壁金属梁的截面存在局部稳定问题，为防止产生压应力区的局部屈曲，通常可用下列方法之一加以控制：1）规定最小壁厚tmin和规定最大宽厚比；2）对抗压强度设计值或允许应力予以降低。本规范中，幕墙横梁与立柱设计，采用前一种控制方法。最小壁厚我国现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018规定薄壁型钢受力构件壁厚不宜小于2mm。（1.5mm钢板不属于此范围）我国现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定用于幕墙的铝型材最小壁厚为3mm。（幕墙料3与窗料2.5左右）通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，因此本条规定小跨度（跨度不大于1.2m）的铝型材横粱截面最小厚度为2.0mm，其余情况下截面受力部分厚度不小于2.5mm。为了保证直接受力螺纹连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱，受力连接时，在采用螺纹直接连接的局部，铝型材厚度不应小于螺钉的公称直径。钢材防腐蚀能力较低，型钢横梁的壁厚不应小于2.5mm，并且明确必要时可以预留腐蚀厚度。铝型材介绍铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。（本次主要讲铝型材）。常用牌号:铝合金建筑型材常用的6060、6061、6063、6063A牌号铝合金，属铝一镁一硅系合金。铝是一种银白色的轻金属，熔点：660.24°C，密度：2.703g/cm3铝合金一般密度：2.63〜2.85g/cm3，线膨胀系数：23.8X10-6/C。（铝还是比较轻的，包括后面将要讲到的玻璃。这也决定了玻璃幕墙的优越性。上海环球金融中心80万吨的总重之中玻璃幕墙仅占5000~6000吨之微，不足1%!如果不采用玻璃幕墙，而使用传统的墙体材料，总重量起码要增加20~30万吨。上海环球金融中心是目前世界上已竣工的最高的明框单元体玻璃幕墙建筑，102层，建筑高度也是幕墙高度为492米。总重增加就要加大基础，或者根本无法在软土地上建立起摩天大楼，所以玻璃幕墙是势在必行是结构的需要是结构师的选择）优缺点：中等强度，耐蚀性能良好，变形抗力小，具有良好的加工性能，无应力断裂腐蚀倾向，焊接性能良好、焊接区腐蚀性能不变。容易“阳极氧化”和“氧化上色”。缺点：淬火后在停放过程中发生自然时效，使人工时效强化效果降低。生产方法：铝合金在特定的容器里（挤压筒），受挤压杆的外力推动下，在变形区获得强烈、均匀的三向压缩应力，然后通过特定的模具沿纵向方向挤出金属的过程叫挤压过程。挤压方法分：正向挤压，反向挤压。目前铝合金建筑型材挤压方法都采用正向挤压法。影响型材挤压的因素：铝合金牌号。型材的品种与断面现状。铝合金建筑型材表面处理按标准分：1、阳极氧化、电解着色2、阳极氧化、电解着色电泳3、静电粉末喷涂4、氟碳漆喷涂化学成份化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。主要合金元素是镁、硅，主要强化相是Mg2Si。要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237-2000标准中的要求。铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。外观质量型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。铝型材表面处理的技术要求我们对外装饰的要求比较高，所以重点讲述铝型材的表面处理及相关的规定。6.铝合金建筑型材表面处理的技术要求。①阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2-2000对阳极氧化膜的质量规定如下：基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB/T5237.1的规定。(3)阳极氧化膜的厚度级别应按表2-35的规定执行。

表2—35氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于pm单根局部膜厚不小于pmAA10108AA151512AA202016AA252520(4)阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考表2—36的规定。表2—36厚度等级适用环境应用举例AA10室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋，室内一般情况下均可使用车辆内外装饰件、屋内、屋外门窗等AA15AA20存在有工业大气污染；酸或碱的气氛，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墙等AA20AA25用于环境非常恶劣的地方；长期受大气污染，受潮或雨淋、磨擦；特别是表面可能发生凝霜的地方。船舶、幕墙、门窗、机械零件氧化膜的封孔质量采用磷铭酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(cass)和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定。表2—37氧化膜厚度级别Cass试验滴碱试验S落砂试验磨耗系数f.g/pm时间h级别AA1016N9N50N300AA1532N9N75N300AA2056N9N100N300AA2572N9N125N300（8）氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。（9）外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。电泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。基材质量应符合GB/T5237.1的规定。电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。厚度应符合表2—38的规定。表2—38皿m级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚ABN10N10N8N8N12N7N21N16注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件，可采用B级的型材（5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。表2—39阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性（CASS试耐蚀性膜厚级别验)附着力等级硬度CASS试验耐碱性耐磨性g试验时间h保护等级R时间h保护等级R时间h保护等级RA8N90N2HN9.5N9.5N3000B8N90N2HN9.5N9.5N2750注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。颜色、色差颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。人工加速耐候性复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象(0级)，失光程度至少达到1级(失光率＜15%)，变色程度至少达到1级。耐沸水性在N95度的去离子水中煮沸5小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。外观质量涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物，发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。③粉末喷涂型材。GB/T5237.4—2000对粉末喷涂质量作了规定。喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。喷粉型材的化学成份、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成份，室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定.。预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铭化处理时，铭化转化膜的厚度应控制在200~1300毫克/平方米范围内(用重量法测定)。外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。涂层性能光泽：涂层的600光泽值应与合同规定值一致。光泽值N80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*abW1.5，同一批产品之间的色差△*abW1.5。涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度W120pm，最小局部厚度N40pm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性N80。附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲1800的试验后，无开裂或脱落现象。(8).耐化学稳定性耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其它有明显变化。耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其它明显变化。.(9).耐盐雾腐蚀性：在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验(ASS试验)后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象.。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)，其保护等级N9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验(ASS试验)。.耐湿热性：涂层经1000h试验后，变化W1级。.人工加速耐候性：涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(0级)，失光率和变色色差至少达到一级。经供需双方商定，可采用其它人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。.耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。④氟碳漆喷涂型材。GB/T5237.5—2000对氟碳漆喷涂质量作了规定。喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5237.1的规定，涂层种类应符合表一40的规定。表2—40二涂层三涂层四涂层底漆加面底漆、面漆加清底漆、过渡漆面、面漆加清漆漆漆(2)基材质量：喷粉型材所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。(3)喷漆型材的化学成份和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成份、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铭化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铭化处理时，铭化转化膜的厚度应控制在200—1300mg/m2范围内(用重量法测定)。尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。涂层性能：光泽：涂层的600光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差△E*abW1.5，同一产品之间的色差△E*abW1.5。涂层厚度(6.3.1)喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2—41的规定表2—41单位：pm涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂N30N25三涂N40N30四涂N65N55注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度N1H.。附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均达到0级。耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。耐磨性涂层经落砂试验后，其磨耗率应N1.6L/Um。耐化学稳定性耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。耐硝酸性涂层经硝酸试验后，颜色变化△E*abW6。耐溶剂性经丁酮试验后，漆膜应无软化及其它明显变化。耐洗涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其它明显变化.耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其它明显变化.耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验(NSS试验)后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部份进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在按GB/T9286—1988中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2.0mm以外部份，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法，其保护等级RN9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验(NSS试验)。耐湿热性涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。（6.11）人工加速耐候性涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其它人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。（7）外观质量喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。造价铝型材（幕墙料）氟碳喷涂kg坚美14+75.5元/皿亚铝25.2175元/kg（三涂）25.0175元/kg（二涂）铝型材（幕墙料）阳极氧化kg坚美14+5.8元/kg亚铝19.0675元/kg铝型材（窗料）氟碳喷涂kg坚美14+75.5元/皿亚铝28.2175元/kg（三涂）26.0175元/kg（二涂）铝型材（窗料）阳极氧化kg坚美14+5.8元/kg亚铝18.8元/kg加工以及安装方法加工车间刀具的刀缝是5mm,各个公司的料头：亚铝是50mm，坚美是30mm;一般不在铝型材上开长条孔！加工长度允许偏差-0.5mm，孔位水平方向允许偏差0.2mm,孔径偏差+0.1mm;边缘去毛刺处理，加工完贴上相应编号.明框玻璃幕墙方案设计中的问题（四）：双金属腐蚀的防止：除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。（此处简要介绍钢材）钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主，它是延性材料中力学性能比较典型的材料。钢材具有比较好的力学性能，例如Q235钢，在一般情况下，既有较高的强度fy^235N/mm2,又有很好的塑性010N21%和韧性akN0.70N-m/mm2,是比较理想的承重结构材料。钢材暴露在空气中，为了防止表面的氧化腐蚀，应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。耐侯钢是抗大气腐蚀用的低合金高强度结构钢，其牌号后面加NH。耐候钢即耐大气腐蚀钢，焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，称作高耐候性结构钢。明框玻璃幕墙方案设计中的问题（五）：幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。明框幕墙的玻璃边缘至边框槽底的间隙应符合下式要求：2c1(1+L1/L2*c1/c2)Wulim式中：ulim——由主体结构层间位移引起的分格框的变形限值（mm）；L1——矩形玻璃板块竖向边长（mm）；L2——矩形玻璃板块横向边长（mm）；cl——玻璃与左、右边框的平均间隙（mm），取值时应考虑1.5mm的施工偏差；c2——玻璃与上、下边框的平均间隙（mm），取值时应考虑1.5mm的施工偏差。注：非抗震设计时，ulim应根据主体结构弹性层间位移角限值确定；抗震设计时，ulim应根据主体结构弹性层间位移角限值的3倍确定。框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。框支承玻璃幕墙包括明框和隐框两种形式，是目前玻璃幕墙工程中应用最多的，本条规定是为了幕墙玻璃在安装和使用中的安全。安全玻璃一般指钢化玻璃和夹层玻璃。斜玻璃幕墙是指和水平面的交角小于90度、大于75度的幕墙，其玻璃破碎后的颗粒也会影响安全。夹层玻璃是不飞散玻璃，可对人流等起到保护作用，宜优先采用。玻璃介绍在建筑工程中，玻璃是一种重要的建筑装饰材料，它的运用十分广泛。玻璃具有透光、透视、隔声、隔热、保温以及降低建筑结构自重的性能，因此，玻璃不仅用于门窗，还大量用于建筑的外墙。近年来，兼有装饰性和功能性的玻璃新品种不断研制和生产，玻璃的用途范围也越来越广。玻璃的成份所有玻璃主要成份为二氧化硅（SiO2）。二氧化硅的天然成份是沙子或者石英。每种玻璃的混合原料中一半以上都是沙子，沙子的熔点约为1700°C，如果向沙子里再添加一些其它原料，如苏打、硫酸盐和石灰、方解石和白云石等，这种混合材料的熔化温度就会降低，降至约1400C，加入碎玻璃等添加材料将促进它熔化过程。玻璃的混合配料可由下列组份构成:石英砂：SiO258.6%苏打：Na2CO317.5%石灰：CaCO310.4%硫酸盐：3.5%或者石英砂：SiO273.0%苏打：Na2CO312.5%石灰：CaCO310.0%硫酸盐：3.5%钡（beiba?）土：1.0%玻璃的基本性能■比重：2560kg/m3厚度为1mm时，1m2的重量：2.56kg■强度：抗拉强度：40-60N/mm2抗拉强度的波动性很大。即使有一些极小的裂纹和边缘豁口也会大大降低抗拉强度。■抗压强度：880-930N/mm2抗弯强度：28N/mm2（计算值），实测数值分散度为40-60N/mm2硬度：5.5-6.5莫氏硬度■弹性模量：E=72000N/mm2热膨胀系数：0.8-1.0*10-5/°C导热系数：久二0.8W/mk建筑常用玻璃的种类玻璃的分类比较复杂，按照制造工艺可分为普通平板玻璃和浮法玻璃；按照玻璃表面处理方式可分为普通透明玻璃、镀膜玻璃、磨砂玻璃、彩釉玻璃、陶瓷玻璃等；按照安全性可分为普通玻璃和安全玻璃（夹胶波璃是安全玻璃，安全玻璃是很大的概念，钢化玻璃半钢化玻璃防火玻璃夹胶玻璃均属于夹胶玻璃）；按照玻璃层数可分为单层玻璃、复合玻璃（包括中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等）。普通平板玻璃用拉引法工艺生产出来的玻璃。执行国标为GB4871-85，按等级分：优等品、一等品、合格品三类。按厚度分：2、3、4、5mm四类透明浮法玻璃浮法玻璃是以熔化的玻璃浮在熔锡液面上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面的玻璃。幕墙用的无色、灰色、茶色玻璃都是浮法玻璃，其特点是表面平整，无波纹“不走像”。浮法玻璃(Floatglass)国标为GB11614-1999。根据该标准，浮法玻璃按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm十类，按等级分：制镜级、汽车级、建筑级三类。磨砂玻璃磨砂玻璃是用机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将普通平板玻璃表面均匀磨成毛面。由于表面粗糙，使光线产生漫射，具有透光性而不能透视，并能使室内光线柔和而不刺目，并可做成各种图案，满足不同的效果要求。着色玻璃着色玻璃一般是蓝色、灰色、或古铜色。执行标准GB/T18701-2002《着色玻璃》，玻璃生产时在原料中引入某些具有吸热性能的着色剂加工而成。浮法玻璃在生产时，当玻璃流经锡槽之际进行电解，使金属离子进入玻璃表层加工而成，还可以在玻璃表面喷以吸热、着色或氧化物加工而成，另一种是用镀膜方法生产吸热玻璃。着色玻璃按生产工艺分为：着色浮法玻璃和着色普通平板玻璃。着色浮法玻璃按用途分为：制镜级、汽车级、建筑级。着色浮法玻璃按厚度分为：2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm。真空玻璃的制造工艺真空玻璃的制造工艺是将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净，在一片玻璃板上以10-25毫米的间隔放置高度为0.1-0.5毫米，直径为0.3-1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4-0.6毫米的线状或格子状支撑物。然后冉放上另一片玻璃板。将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃（也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂），在450°C中加热15-60分钟，在去除玻璃上附着的水分及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔热效果是中空玻璃的一倍。该玻璃可用于公寓、饭店、医院及冰柜的观察窗等。天恒大厦项目坐落于北京市东城区东直门立交桥东北角，外立面使用真空玻璃幕墙，整体外观形象豪华的建筑风格。真空玻璃幕墙具有节能、防结露、减少室内温差、隔音性能好、抗风压强等优势。天恒大厦是世界首座整栋真空玻璃高节能甲级写字楼，总建筑面积57238万平方米，地下4层，地上22层，大楼采用半隐框真空玻璃幕墙7000平方米，采用真空玻璃铝合金断热窗2500多平方米。该楼真空玻璃全部由北京新立基真空玻璃技术有限公司提供。该楼真空玻璃采用真空组合中空的结构，经国家建筑工程质量检验中心检测，其传热系数K=1.2W/m2K。达到和超过国标保温窗最高级10级标准。而一般中空玻璃K值=3.4W/m2K。该真空玻璃的计权隔声量Rw=36分贝达到国标隔声4级的标准，而一般中空玻璃Rw=30分贝。大厦整体运用真空玻璃，单项成本仅提高10%—15%，由于真空玻璃在建筑节能上的优势，在投人使用后，预计年节电量280万度，节约中央空调电费260万元左右。由于节电，减少了发电燃煤而生产的污染，保护了环境。节约了后期成本，每年可以约20%—30%的能耗。同时，真空玻璃这一环保节能材料的应用，营造了更加舒适的办公环境。镀膜玻璃镀膜玻璃具有单向透像的特性（从室内能看到室外，但是室外看不到室内。比如汽车窗户上用的玻璃），由于这种奇特的性质，它为建筑设计的创新和立面设计的灵活性提供优越的条件。镀膜玻璃在人眼视网膜灵敏区内，即：入=0.4-0.7pm波长范围内，具有良好的透明度，而在波长小于0.4pm的紫外线波段和波长大于0.7pm的红外波具有很高的反射率。能隔绝紫外光，减少炫光，对红外辐射有很强反射能力，节能达30%以上。阳光控制镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃是对波长350-1800um的太阳光具有一定的控制作用的镀膜玻璃，又称热反射玻璃。热反射镀膜玻璃的主要特性是：只能透过可见光和部分0.8-2.5um的近红外光，对0.3um以下的紫外线和3um以上的中、远红外光不能透过，可以将大部分的太阳能吸收和反射掉，降低室内的空调费用，取得节能效果。阳光控制镀膜玻璃的生产工艺主要有以下几种：1）化学或物理气相沉积法。2）真空离子数沉积法。3）溶胶凝胶镀膜法。4）真空溅射镀膜法。5）在线热喷涂分解法。不同的生产工艺，其质量有差异，为此JGJ102-2003规定玻璃幕墙采用的阳光控制镀膜玻璃应符合下列要求。此处不多说。低辐射镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）是一种对波长4.5〜25um的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。常用生产方法有：在线高温热分解沉积法和离线真空溅射法。在线法生产的镀膜玻璃是在浮法玻璃冷却过程中形成的，液体金属粉末直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜成为玻璃的一部分，因此该膜层质地坚硬，可热弯，钢化、可单独使用，但膜比较薄，热学性能较差，如果增加膜厚则透光性较差。测射法生产的镀膜玻璃需一层纯银薄膜作为功能膜，纯银膜在二层金属氧化物膜之间，金属氧化膜对纯银膜提供保护，并且为膜层之间的中间层增加颜色的纯度和光透射水平。测射法生产低辐射镀膜玻璃在颜色和纯度方面优于在线法生产的镀膜玻璃，最主要的优点是其热学性能较好，但其氧化银膜层非常脆弱，不能单独使用，必须做成中空玻璃。低辐射膜玻璃允许大量太阳能及可见光透射进室内，又能把室内物体释放的90%以上的热能反射回去，保留在室内，因而在寒冷地区可节约取暖费用。此外，低辐射玻璃还能阻挡紫外线于室外，使室内摆设和家具的褪色大为减缓。LOW-E玻璃的节能性体现在其对阳光热辐射的遮蔽性一即隔热性，对暖气外泄的阻挡性一即保温性两个方面。因使用地域和设计要求的不同，LOW-E玻璃被划分为遮阳型、高透型两大系列。较高的可见光透过率一外观效果通透性好，室内自然采光效果好。较高太阳能透过率一透过玻璃的太阳热辐射多，玻璃的遮阳系数SCN0.5。极高的远红外线反射率一较低的传热系数U值，保温性能优良。保温性特点使其适用于北方寒冷地区，冬季允许太阳热辐射进入室内以增加室内的热能，并将室内暖气、家用电器及人体发出的远红外热暖气反射回室，有效降低暖气的能耗。高透光率特点使其适用于不分地域的高通透性外观设计的建筑，使建筑物透明、通透，突出自然采光。彩釉钢化玻璃彩釉钢化玻璃是将无机色釉通过丝网（或辊简）印刷机印制在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理，将釉料永久性烧结于玻璃表面而得到的一种抗酸碱和安全性高的玻璃产品，广泛应用于玻璃幕墙上。彩釉钢化玻璃和镀膜玻璃作为玻璃幕墙的主要部分，分别构成玻璃幕墙的窗间墙和圈梁部分，两者各具其功能，缺一不可。镀膜玻璃以其良好的反射性能，可以阻挡大部分太阳光进入，从而降低大厦的空调费用。但若将镀膜玻璃用于窗间墙部分，则会因其透光性，将大厦管线及结构部分暴露无遗，极大地影响了建筑的美学效果。彩釉钢化玻璃兼具反射和不透光两大功能，作为窗间墙部分，不仅可以有效地阻挡太阳光的穿透，而且更以其缤纷的色彩和绚丽的图案，突破了传统玻璃幕墙单一色调“玻璃盒”的限制，使现代玻璃幕墙大放异彩。安全玻璃安全玻璃指破坏时安全破坏，应用和破坏时给人的伤害达到最小的玻璃，包括符合国家标准GB9962规定的夹层玻璃，符合国家标准GB9963规定的钢化玻璃，和符合国家标准GB15763.1规定的防火玻璃以及由它们构成的复合制品。夹层玻璃两层以上薄片玻璃用有弹性的有机塑料粘合剂经高温高压加工制成的一种安全玻璃。其加工工艺分干法和湿法两种。夹层玻璃是一种具有耐久性和适用性的高性能材料，而且品种多，尺寸大，用它可以解决建筑设计中的许多难题。用于夹层的玻璃原片：高级浮法透明玻璃、彩釉玻璃、热弯玻璃等；玻璃幕墙用夹层玻璃中间层材料应采用聚乙醇塑丁醛（PVB）胶片并干法加工合成。PVB胶膜颜色：透明、乳白、灰、蓝、绿、粉红等。PVB胶膜厚度：为0.38mm的整数倍，0.38-2.52mm夹层玻璃具有以下性能：可透视性：由于玻璃中所夹的PVB膜片的拆射率非常接近于玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。安全性：PVB膜的韧性非常好，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时，这层膜会吸收大量的冲击能、并使之迅速衰减。故夹层玻璃很难被击穿，而能够保持极好的完整性。这使采用了夹层玻璃的建筑物在受到诸如风暴、地震、爆炸以及其他暴力袭击时，即使玻璃破碎，仍能完整地保持在门窗框架内，风雨及其它外来物难以对室内造成破坏。同时，建筑物内外的人员也不致遭到飞溅的玻璃碎片的伤害。当采光天棚、天窗、吊顶及架空地面采用夹层玻璃时，即使玻璃破碎了也无散落、下坠伤人之虞。保安性：因为无法用玻璃刀对已安装的夹层玻璃实施有效切割，而且正常人用其它工具击穿夹层玻璃耗时长、声响大。故通过切割或打碎夹层玻璃进入室内非常困难而且容易被发现。夹层玻璃对于恶意破坏、偷盗和暴力侵入有很强的抵御作用。防飓风与地震：由于夹层玻璃在破裂时或破裂后，碎片仍保留在原位的性能，使其成为飓风区和地震区人们乐于采用的建筑材料。防弹、防暴性：用多层夹层玻璃可以制造各种级别的防弹、防暴玻璃，用于需要抵御住枪弹、炸弹和暴力攻击的地方。降噪性：PVB胶膜对声波的阻碍作用，使夹层玻璃能有效地阻挡声音的传播，减低噪音。控制阳光特性：夹层玻璃（特别是着色夹层玻璃）能减弱太阳光的透射，从而降低了制冷能耗。同时可减弱太阳眩光而不致造成色彩失真。防紫外线特性：夹层玻璃对紫外线有极高的隔断作用（高达99%以上），有助于避免室内贵重家具、窗帘、陈列品或其它物品受紫外线辐射的影响。耐水特性：夹层玻璃不仅具有一定强度，而且因其四周用相溶的玻璃密封胶密封，具有良好的耐水性。钢化玻璃钢化玻璃由平板玻璃或浮法玻璃经热处理加工制成，是安全玻璃的一种。钢化玻璃是将普通平板玻璃或浮法玻璃原片加热至软化点620°C，使之轻度软化，结构膨胀，随后在空气中迅速冷却，这样在玻璃表面及边缘形成压缩层，而玻璃中心部分具有拉力，在玻璃表面具有强大均匀的压应力，玻璃机械强度成倍增加的玻璃。它对均匀荷载、热应力和大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的3-5倍，而且破碎时，玻璃成小颗粒，所以是一种安全玻璃。在JGJ102-2003规范里，钢化玻璃强度设计值按浮法玻璃强度设计值的3倍计算。钢化玻璃中的硫化镍杂质会导致玻璃破裂，是钢化玻璃“自爆”的主要原因，采取二次热处理也就是热浸法，热浸法是将玻璃放在熔炉中加热数小时后使之强化，把大部分不稳定的a相硫化镍转化为稳定的6相硫化镍，使含有杂质的玻璃在熔炉中破碎，这样会大大降低成品钢化玻璃的自爆率。热浸法唯一的标准是德国于20世纪80年代初制定的，建议在290°C对玻璃热浸8小时，但是这样加工使玻璃制造成本提高1-4倍，为了降低成本，钢化玻璃二次热处理通常采用保温2-3小时。钢化玻璃具有以下性能：安全性：玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。高强度：钢化玻璃一般是普通玻璃的4-5倍。硬度：比普通玻璃大3-4倍。热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温度是普通玻璃的3倍，可承受300C的温差变化。安全性：钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所。半钢化玻璃（即热增强玻璃）半钢化玻璃是将玻璃加热到钢化温度后，以较小的冷却强度进行“淬冷”，从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。半钢化玻璃具有以下性能：高强度：半机械强度是普通玻璃的两倍。外观美：钢化玻璃外形美观，其平整程度、厚度偏差、透光率等性能指标比钢化玻璃更接近原片玻璃。整体性：半钢化玻璃不仅具有强度高、耐温差大等全钢化玻璃的特点，而且在破碎时，整片玻璃的纹裂从受力点开始，扩展到边缘，呈放射状，绝大部分玻璃仍然能以破碎之形状留在框架内。解决了全钢化玻璃和非钢化玻璃玻碎时必然坠落的结果，目前欧美建筑领域大量采用半钢化玻璃。夹丝玻璃夹丝玻璃是在两层浮法玻璃之间嵌入一张高强度电子焊接的钢网，用一种特殊透明的胶粘剂粘合而成。复合好的玻璃保持了玻璃的透明性，并具有良好的抗冲击性能和耐热、耐寒性能。由于胶层的粘着力极强，即使玻璃破裂也不会脱落，碎片仍牢固地粘在一起，保证了人员的安全，是一种安全玻璃。防火玻璃在现代建筑上，用于建筑物外围护的玻璃有多种多样，诸如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃等等，这些玻璃性能各异，但是这些玻璃品种均不具备耐热防火的功能，一旦发生火灾玻璃在很短的时间内破裂，使火灾得以蔓延，人们的生命安全和财产受到严重威胁。防火玻璃国家标准GB15763-2001.规定，防火玻璃按耐火性能分为A、B、C三类。A类防火玻璃：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。B类防火玻璃：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。C类防火玻璃：满足耐火完整性要求的防火玻璃。以上三种防火玻璃的耐火等级可分为：1、2、3、4级；耐火时间分别是不小于1.5、1.0、0.75、0.5小时。防火玻璃按结构分为：单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃是由单层玻璃构成，并能满足相应耐火要求等级的特种玻璃。单片铯钾防火玻璃是一种具有防火性能的建筑外墙用的幕墙或门窗玻璃。它是采用物理与化学的方法，对浮法玻璃进行处理而成。它在1000°C火焰冲击下能保持72-120分钟不炸裂，从而有效的阻止火焰的蔓延，有利于第一时间发现火情，使人们有足够长的时间撤离现场，并进行救灾工作。单片防火玻璃不仅具备卓越的防火功能，而且在强度上更胜一筹，同样厚度的防火玻璃，它的强度是浮法玻璃的6-12倍；是钢化玻璃的1.5倍，而且具有高耐候性和防紫外线照射性能。复合透明防火玻璃是由两层或两层以上的玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火要求等级的特种玻璃。复合防火玻璃是由两层平板玻璃粘接灌浆复合而成的一种夹层玻璃。可根据用户需求，加工成透明、镀膜、茶色、磨砂或带有图案的防火玻璃。平时，它和普通玻璃一样是透明的，当火灾初起时，仍能保持其透明度，可以透过玻璃判断起火部位和危险程度。随着火势的蔓延和增高，夹层内的阻燃剂开始发泡膨胀，逐渐变成不透明的多孔物质，随即形成厚厚的防火隔热层，能有效地阻止火势蔓延和烟气流动，为人员疏散和消防扑救赢得宝贵时间。复合防火玻璃最大的弱点是耐候性差，特别是耐紫外线照线性差，容易变色，强度与普通玻璃相同，可见光透射率低，不能直接用于外墙，仅作室内隔断或小面积防火门。由于该产品是一种复合玻璃，所以不能象普通平板玻璃那样用玻璃刀任意切割。中空玻璃中空玻璃是用两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃之间形成有干燥气体空间的制品。采用各种浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃等作为基片，可以得到不同性能的中空玻璃。中空玻璃分为间隔胶条式中空玻璃和铝条式中空玻璃，常用中空玻璃中间间隔条的厚度为：6、9、12mm，玻璃幕墙规范规定：幕墙不可用热熔型间隔胶条中空玻璃，只能用间隔铝条式中空玻璃，并且中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。中空玻璃密封胶层可分为单道密封和双道密封，单道密封胶层厚度为10mm,双道密封胶外层厚度为5-7mm，胶条式中空玻璃密封胶层厚度为8mm，玻璃幕墙用的中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框和点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，明框玻璃幕墙和铝合金门窗用中空玻璃的二道密封胶宜采用聚硫中空玻璃密封胶。离线镀膜的低辐射镀膜宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空玻璃层。中空玻璃的性能：节能：导热系数K值，单片6mm玻璃的K值为5.75w/m2k，一般中空玻璃K值为1.4-2.9w/m2k，对于充有氩气和氟化硫气体的中空玻璃K值最低可降至1.19w/m2k，氩气主要用来降低热传导K值，而氟化硫气体则主要用来降低噪音dB值，两种气体可单独使用，也可按一定比例混和使用。隔音：一般中空玻璃可降低噪音30分贝左右，而充有惰性气体的中空玻璃则可在原有基础上再降低5分贝左右，即可将80分贝的噪音降至45分贝极为安静的程度。防结露：在冬季室内外温差较大的环境下，单层窗会出现结露现象，而使用中空玻璃，则无结露现象。中空玻璃露点可达-50°C，在一般情况下露点都在-40°C以上，结露温度比普通窗户低15C左右。陶瓷镀膜玻璃陶瓷镀膜玻璃是把陶瓷在高温中加热使其熔合在玻璃表面上。运用丝网工艺，陶瓷图案被永久在印在玻璃表面上，这种工艺使玻璃产生了一种梦幻般全新的外观，仍可以从玻璃的一面看到另一面。这种图案也有对热能进行反射和吸收的功能，同时还具有漫反射的功能，减少室内的光炫耀。热弯玻璃普通热弯玻璃是将玻璃加热至软化温度，然后靠自重或外界作用力将其弯曲成型并经自然冷却后制成的！弯钢化玻璃或弯热增强玻璃是在变曲成型后，再由专用设备快速风冷制成的。

国内主要玻璃厂家南玻集团南玻集团的在建筑玻璃方面的主要产品有：镀银镜；热反射镀膜玻璃；低辐射镀膜玻璃；钢化、半钢化玻璃；彩釉玻璃；夹层玻璃；中空玻璃；热弯玻璃；弯钢化、弯夹层玻璃；防弹玻璃；防火玻璃；调光玻璃及上述产品所组成的多种复合玻璃。钢化和半钢化玻璃系列：采取水平钢化的方式，全部实行电脑自动化控制生产。尺寸规格：最大尺寸：2440*6000mm，最小尺寸：200*300mm，厚度范围：钢化玻璃4-19mm，半钢化玻璃4-10mm。中空玻璃最大规格2400*3500mm（手工除外），最小规格300*300mm铝框宽度：6mm、9mm、12mm、16mm玻璃厚度：3T9mm的各种组合。上海耀皮公司中空玻璃系列：最大尺寸：2500*3600mm，最小尺寸200*400mm。中空玻璃厚度：10-60mm，选用原片玻璃厚度：3-12mm。常备铝管：6A、9A、12A、14A、16A、（6A即6mm气体层，余类推）。夹层玻璃系列：最大尺寸2440*3660mm，最小尺寸300*500mm，原片玻璃厚度3-19mm。峡谷导玻璃总厚度6-60mm。钢化和半钢化玻璃系列：最大尺寸2440*5480mm，最小尺寸200*200mm，厚度范围3-19mm。彩釉玻璃系列：产品规格：最大尺寸2100*3600mm，最小尺寸400*700mm，厚度范围3-19mm。造价玻璃配置单位单价（元）玻璃配置单位单价（元）玻璃TP6+12A+TP6low-em2235.00玻璃TP10(Low-e)+12A+TP10m2320.00玻璃TP8+12A+TP8+1.52PVB+TP8im2400.00玻璃TP8+12A+TP8low-em2275.00玻璃TP8+1.52PVB+TP8磨砂m2290.00明框玻璃幕墙方案设计中的问题（六）：排水问题：横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。幕墙发生雨水渗漏的三个要素：A.幕墙面上要有缝隙；缝隙周围要有水；有使水通过缝隙进入幕墙内部的作用。这三个要素中如果缺少一项渗漏就不会发生（如果将这三个要素的效应减少到最低程度，则渗漏可降低到最小程度）。重力，动能，毛细作用，表面张力，气流，压力差都能导致幕墙渗水。雨幕原理，有些单位要求“幕墙的立柱与横梁的截面形式应按等原压理设计”，什么是“等压原理”谁也说不清楚。世界上公认的是“雨幕原理”，因此JGJ102-2003第4.3.2条规定：“明框玻璃幕墙的接缝部位，单元式玻璃幕墙的组件对插部位和幕墙开启部位宜按雨幕原理进行构造设计。”幕墙的雨水渗漏性能，不开启部份应大于等于1.6KPa，可开启部份之相对应，应大于0.35KPa。（由于单元式幕墙接缝构造上的特点，决定了单元式幕墙构造上的特殊性，这就单元式幕墙对插接缝的封口技术。如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失。）水密性、气密性、风压变形性能和平面内变形性能，就是四性实验的内容。检测的内容及标准：根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003和建筑施工的要求，进行空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗漏性能、平面内变形性能四项物理性能检测。空气渗透性能检测：本工程按照国标《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225为—级标准设计。即试件应满足：在10Pa压力差之下，幕墙可开启部分单位时间内透过单位缝长的空气量不应大于__m3/m.h，幕墙固定部分单位时间内透过单位缝长的空气量不应大于—m3/m.h。雨水渗漏性能检测：本工程按照国标《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225为—级标准设计。即试件应满足：淋水量为4L/m2.min时，幕墙可开启部分保持不发生严重渗漏时所承受的压力差不小于—kPa，幕墙固定部分保持不发生严重渗漏时所承受的压力差不小于__kPa。风压变形性能检测：本工程设计风荷载的标准值为—kPa。本工程按照国标《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225为—级标准设计。即试件应满足：试件在不低于__kPa的风压作用下，幕墙受力杆件的相对挠度值不超过L/180，且绝对挠度值在20mm以内。平面内变形性能检测：本工程按照国标《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250为—级标准设计。即试件应满足：在幕墙层间位移角为小于1/__且大于1/__时，幕墙不出现危及人身安全的破损。衣iy,:分级I11111r:V专气渗11.1111■f可开部分<1.5",《2.5>2.5,^4.0IW6.0^0.01>0.0\W0.0b>0.05,<0/0>C/C\W0.205."表2,雨水渗漏性能分性能''ELMI分级I)