架桥机验收实验方案

太行山高速公路涞源至曲阳段

雁宿崖互通钢混组合梁JH320t-50m架桥机验收实验方案中交世通重工（北京）有限公司二O一七年十月JH320t-50m架桥机验收实验方案一、架桥机试验规范和程序本规范适用于架桥机的整机试验。在使用地点进行安装或已装的架桥机，若供需双方之间没有其他协定，则应在使用地点进行试验。试验的目的是检验架桥机是否符合其工作性能参数和技术要求。1、试验前的准备1.1各润滑点按规定加注润滑油.1.2清除运行轨道上架桥机上及试验区域内有碍试验的一切物品，与试验无关人员必须离开架桥机试验场地。1.3准备载荷起升能力试验的重物，可用混凝土梁、混凝土配重块、钢锭、钢环、型材、生铁块或大型铸造圆环，其它比重较大的物品，不论那种物品，应算准或称准重量。1.4试验时风速应不大于8.3m/s（相当于5级风）1.5试验时应遵守有关操作规程。2、目测检查2.1目测检查应包括所有主要部分的规格和状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器和信号系统，起重机金属结构及其连接件，梯子、通道、司机室和所有防护装置。吊钩或其它取物装置及其连接件。钢丝绳在卷筒及滑轮上的缠绕及其固定件。滑轮组及其轴和紧固件。2.2检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。3、过孔试验3.1架桥机过孔应平稳，能实现设计规定的过孔跨度和坡度；3.2过孔处于极限位置时，悬臂下挠应不大于设计规定值。4、无负荷试验4.1首先用手转动各机构传动轮，使最后一根轴旋转一周时，可有传动机构应平稳且无卡住现象。4.2分别开动各机构，先慢速试运转，再以额定速度观察各机构应平稳运转，没有冲击和振动现象。4.3沿行程全长，往返运行三次，检查大、小车运行机构情况;升降油缸,检查油缸工作情况。4.4架桥机小车轮与轨道间隙不超过1毫米，间隙区间不大于1米，有间隙区间累积长度不大于2米。4.5各种极限和联锁装置及紧急开关应能可靠工作，软电缆的松紧应能顺利的放缆和收缆。5、载荷起升能力试验，包括静载试验和动载试验5.1静载试验5.1.1静载试验的目的是检验架桥机及其各部分的结构承载能力。5.1.2起升额定负荷（应逐渐以加）在桥架上往返运行数次后，将小车停在桥跨中间，定出测量点，架桥机逐渐起升1.25Gn额定负荷，停地面100~200毫米悬停10分钟，然后卸去负荷，检查桥架有无变形，如此重复最多三次，桥架不应再产生永久变形，将小车开至跨端，检查主梁安有上拱度应不小于0.7S/1000（A7级应不小于S/1000）。试验后如果见裂纹、永久变形、油漆剥落或对架桥机性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则说明该项试验结果合格。5.2动载试验各机构的动载试验应先分别进行，而后再作联合动作的试验，同时开动两个机构。5.2.1动载试验的目的是验证架桥机各机构和制动器的性能。5.2.2架桥机应起升1.1Gn负荷，试验中对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，但应按该机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程控制，按其工作循环，试验时间至少延续1小时。5.2.3各机构动作灵敏，工作平稳，各限位开关，安全保护装置应动作准确可靠。如果各部件完成其功能试验，在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则说明此项试验结果合格。6、验证设计图样技术性能参数序号项目名称计量单位要求值极限偏差1试验载荷t额定起重量±12载荷起升高度m见设计图样±1.5%3载荷起升速度m/min见设计图样±105%4载荷下降速度m/min见设计图样±255%5大车运行速度m/min见设计图样±105%6小车运行速度m/min见设计图样±105%7载荷下降制动距离m/minWV起/658架桥机下挠mm见设计图样9电控设备各电路的对地绝缘电阻MQ>0.8MQ>0.4MQ(潮)10架桥机的噪声dBW84(A1~A5)W80(A6~A7)11限位器的可靠性能准确停车7、试验完毕，整理试.验数据填写试验证书表格，参加试验人员签字。二、安装后试吊1、通过综合试吊过程中测量数据和工作检查情况对设备的技术状况进行分析，然后提出改进措施和确定能否进行正式吊装工作的意见。另外，通过加载10%重量的运行试吊，对人员上梁操作更有绝对安全保证。2、荷载的确定：空载运行(含起重机具)。最大吊重二额定起重量；动载试验加载吊重10%；静载试验加载吊重25%；3、检测项目：空载运行主要检测系统安装中是否有不合理的环节，系统是否配套，天车处起重绳是否发生不合理磨损，各部分的绳夹是否足够等等。由于上述项目事关吊重运行的安全，因此空载运行时检测尤为重要，不可忽视。动力设备工作状况：卷扬机是否运转正常？是否超载？卷扬机是否锚固牢固等？主梁各部位检测：检查主梁、横梁受力状况。是否有变形？连接螺栓是否有松动？焊接是否有裂纹？起吊钢丝绳：各钢丝绳是否有不合理磨损？检查钢绳是否有断丝、碾压及纽结现象？天车及起重滑轮组运转状况：天车运行轮是否运转正常？轮轴有无变形？起重滑轮组导绕是否通畅，是否会引起起重绳非正常磨损？起重滑轮组滑轮是否运转正常？检查钢绳是否有断丝、碾压及纽结现象?指挥系统：指挥语言是否统一？指令是否能正确执行？各作业组工作协调状况：作业组长是否清楚作业程序？各作业组之间协调如何？