地铁通道施工方案

施工组织设计word档可由复制编辑一编说1#2#、、、、、10#地下车库相互连通。该通道主体部用厚素用厚用厚抗厚二施方2.1施工通连接方根据设计要求，连接通道与地下室车库连接方式如下：1、结构处连接方式凿毛原地下车库已施工完成的剪力墙，保留原结构钢筋，通道钢筋通过植筋方式锚入原有车库后进行混凝土浇筑。如下图所示：2、与地下室结构连接方式通道与地下室结构连接一侧采取留设施工缝的方式进行处理，待土方回填完成word档可由复制编辑后再进行车道施工，如下图所示：通道施工缝留设示意图2.2工缝处1、与原地下车库结构处施工缝处理在与车库侧墙连接施工缝位置，在原车库侧墙凿毛后、通道混凝土浇筑前先将车库侧墙混凝土破除面清理干净，祛除松动石块，在混凝土破除面刷一道素水泥浆，沿整个施工缝在破除面中部埋设40×40遇水膨胀止水条，然后才能进行混凝土浇筑。遇水膨胀止水条施工方法见下图：2、与地下室结构连接施工缝处理在与地下室结构连接施工缝位置，在地下室结构施工过程中预留通道连接处word档可由复制编辑墙、板、及梁钢筋，通道结构钢筋在施工缝处与预留钢筋搭接连接，施工缝处焊接止水钢板。混凝土浇筑前，施工缝处的原结构混凝土人工剃凿出露出混凝土新面，清楚杂质与松动石块，清水冲洗干净，并刷一道素水泥浆后方可进行混凝土的浇筑。3、施工缝处防水加强整个通道结构应外满包防水卷材，在施工缝布置加设一道防水卷材，附加卷材宽度不小于500，施工缝两侧各250。防水卷材具体施工方法参照《地下室防水施工方案2.3筋、模板混凝土工施工准备→土方开挖→基坑验槽→砼垫层→扎底板底层钢筋→安放上层钢筋支撑铁→扎上层钢筋及墙、柱插筋、埋件安装→基础混凝土浇筑→侧墙水平筋绑扎→搭设脚手架支顶板及侧墙模板→顶板底层钢筋绑扎→顶板上层钢筋绑扎→顶板及侧墙混凝土浇筑并直接压光→防水层施工→土方回填。测量施工方案：1施工准备施测人员应全面熟悉建工程施工测量规范>><<程测量规范及±0.00以下总平面布置图，清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织两支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另3名取证上岗测量工协助现场测量工作。仪器名称电子全站仪S1水准仪无线对讲机50米钢卷尺台式计算机

数量2台2台6部2把2台

拟配备的测量设备用途投测轴线标高测量与传递通讯联络轴线量测内业计算及资料

表设备性能测角精度:2〃精度:每公里往返测5公里经过检查2平面控制网的测设（1）与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行word档可由复制编辑闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出±0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物±0.00以上各单体三角内控网点。3高程控制网的测设根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。水准观测主要技术指标见下表：表仪器型号

视线长度

前后视较差

前后视累积差（mm）

最低地面高度（mm）

基辅或红黑读数差

基辅或红黑所测较差DS1DS3

10075

360.3

0mm0mm

1.5mm3.0mm4地下室基础工程轴线控制测量地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2〃级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。轴线投测方法±0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会word档可由复制编辑法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过±，轴线间误差不应超过±2mm。在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm施工放线精度要求如下表：施工放线精度表

表建筑物结构特殊性征

测距对中误差

测角中误差

测站测定高并中误差（mm）

起始与施工测定高程中误差

竖向传递轴线点中误（）钢筋砼结构高度4mm以下

1/20000516mm45地下室基础工程标高控制测量高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.00以下标高的施测为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。6施工过程中测量控制轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。word档可由复制编辑（3）模板抄平：板、柱、墙模板校正好后，选择不同行列的2—3柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测2—个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。7钢筋工程：（1）钢筋原材的验收及堆放：a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。（2）钢筋配料加工：a.加工前的施工准备：本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；预留孔洞处是否需附加钢筋；抗水板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（3）钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D≥16mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要word档可由复制编辑求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。a.配料加工中的注意事项：配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。配料计算完成以后，认真填写配料单。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大4%级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，Ⅱ钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋加工的允许偏差项

目

允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置

±10±20钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。c．本工程粗直径钢筋的连接：竖向柱墙筋电渣压力焊：材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋→发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂→焊接操作回收焊剂→卸下夹具。word档可由复制编辑d.横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和《钢筋砼用热轧光园钢筋》的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，应符合设计要求及有关标准要求。焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。（4）绑扎及安装：a.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。清除桩底虚土杂物。清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。b.钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“∽”钩扎牢，以保证位置的准确。钢筋笼：竖筋接头位置严格按设计要求，竖筋位置用加强箍焊接固定，加强箍用ф14钢筋间距@2.5m与竖筋焊牢，螺旋箍每隔1～1.5箍与主筋按梅花形点焊固定在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位。柱钢筋纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置柱上部筋采用φ“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相关处按⑤梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用φ25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。word档可由复制编辑板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距≯800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。c.钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。架立位筋

保护厚度

底板筋马凳@1000

度厚板底

马凳

架立

垫块

底板筋绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。8模板工程：（1）模板选材：地下室筏板铪基础侧模采用M10水泥砂浆砌页岩实心砖（240mm厚基础同时浇筑的外墙（500mm高）模板，采用木模板；楼梯、楼板底模板采用厚覆膜竹胶合模板；柱、梁、剪力墙模板采用20mm木模板；楼梯侧模采用60厚木板做成锯齿形定型模板。word档可由复制编辑（2）模板支设：外墙：模板竖楞采用×100mm木枋，横向间距为，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距为；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12mm止水对拉双帽螺杆对拉螺杆的纵向间距按＠横向间距按@600mm布设。内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按～600mm设置；小于厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。网梁楼盖：安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装底模板→按设计要求起拱→叠合箱位置放线、粘贴密封胶条→叠合箱底板吊装→肋梁钢筋安装绑扎、电线穿管→叠合箱侧壁安装→叠合箱顶板吊装→现浇层板筋绑扎→复核梁模尺寸、位置及板平整度→混凝土浇筑。d.地下室墙身、顶板支模如下图所示：（3）满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用φ48管。立杆纵横@1.4m，横杆@1.5m扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑word档可由复制编辑22均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。（4）模板支撑的设计：a.顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50×100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用φ48钢管，间距1.2m。b.剪力墙支撑:剪力墙的支承系统采用φ48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600mm楞宜采用整根钢管头应错开设置接长度不少于mm，剪力墙加设φ12对拉螺栓间距，墙体斜撑间距1m与满堂脚手架连为整体：（5）承载力验算：a.内钢楞验算:2根ф48×截面特征：截面惯性矩×12.19×104mm4截面最小抵抗矩W=2×5.08×103mm3荷载设计值：混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24000×8.64×1.2×1.15=63kN/m2F2=rich=24×3=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼侧压力设计值×分项系数×折减系数=49×1.2×0.85=49.98kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：荷载设计值为：6×1.4×0.85=7.14kN/m2荷载组合F′=49.98+7.14=57.12kN/m2化为线均布荷载：′×0.6/1000=33.68N/mmb.钢楞抗弯承载力验算：M=0.1q12=0.1××6002M

0.1××抗弯承载力δ===119.34N/mm2＜满足要求)W2×c.对拉螺栓验算：

3对拉螺栓净截面面积假设拉片纵向＠500横向间距500mm进行计算。word档可由复制编辑d.砼侧压力计算：F=h×V=3.6×24=86.4kN/m2A=a×b=0.3×0.5=0.15mm2P=F×A=86.4×0.15=12.96KNe.对拉螺栓拉力：对拉螺栓φ12净截面面积，允许拉力为20.34KN>12.96KN。拉片间距应为横向@500mm，纵向@500mm（满足要求楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于900mm。（7）模板支设的质量要求：模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项

目

允许偏差轴线位置底板上表面标高载面及内部尺寸表面平（2m长度以上）

基础柱、地梁

5mm±5mm±10mm+4、-5mm5mm6mm（8）模板支设的质量控制措施：所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。c.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。d.浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。（9）模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。word档可由复制编辑外界温度

水泥品种及标号

混凝土强度等级

期限(h)

外界温度

水泥品种及标号

混凝土强度等级

期限(h)1～5℃5～10℃

普通425矿渣325普通425矿渣325

C1548普通C1524C204410～425C2020C156015℃矿渣C1532C2050325C2024C1532普通C1520以下C2028425C2020以下5℃以上C1540矿渣C1520C2032325C20209混凝土工程：（1）工程特点：防水板面积约，厚度为0.5m，砼量约为28000m3，底板砼的强度等级为C35，砼浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，保质保量的完成施工任务。为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：水泥水化热引起砼温度应力；砼内外约束条件的不同引起应力不均；外界气温变化引起砼内外温差变化；砼的收缩变形。（2）材料要求:水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。细骨料：选用中砂，含泥量不大于，其他指标符合现行规范要求。粗骨料：级配碎石～25mm，含泥量≤1%，其余指标符合现行规范要求。外加剂：适当掺入缓凝剂；防水剂采用SP-500W，掺量见产品要求；XD-F防裂纤维，掺量：0.9Kg/m3。水：饮用水。（3）底板混凝土施工要点：a.针对底板砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理word档可由复制编辑等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。商品混凝土质量检测要求：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保底板砼一次性浇筑完。c.浇筑方案：采取“分段定点、薄层浇筑、循序推进”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。地下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。底板浇筑时，浇至墙体以上300高浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工后浇带砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑高墙体，并设置300宽钢板止水带，④用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。d.底板大体积砼施工技术措施：由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超长的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以word档可由复制编辑期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右；另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强等方法，以抵抗收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和开展。①加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在℃以内，基面温差和基底面温差均控制在℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。②大体积混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后至6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结昌致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取温控措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。大体积砼的养护主要是达到保