回旋钻机施工方案

目 录编制依据及原则?错误!未定义书签。1、１编制依据.....................................................................错误!未定义书签。1、2编制原则?错误!未定义书签。2概述...........................................................................错误!未定义书签。2、１桥址概况.....................................................................错误!未定义书签。2、2主要技术指标..............................................................错误!未定义书签。2、3主要工程内容及数量..................................................错误!未定义书签。2、４重难点工程及施工对策?错误!未定义书签。2、４、1重难点工程........................................................错误!未定义书签。2、4、2主要施工对策......................................................错误!未定义书签。3工程地质、气候、水文条件..........................................错误!未定义书签。3、1工程地质条件?错误!未定义书签。3、2气候、水文条件?错误!未定义书签。4施工总体布置.............................................................错误!未定义书签。４、１施工用水...................................................................错误!未定义书签。4、２施工用电?错误!未定义书签。4、３施工便道?错误!未定义书签。5施工工艺及方法?错误!未定义书签。5、1施工准备?错误!未定义书签。５、2施工工艺流程............................................................................................85、３施工场地及平台.........................................................错误!未定义书签。5、4测量放样......................................................................错误!未定义书签。5、５护筒及护桩埋设.........................................................错误!未定义书签。5、6泥浆池、沉淀池设置..................................................错误!未定义书签。5、7钻机就位......................................................................错误!未定义书签。5、８钻孔?错误!未定义书签。5、9钻孔记录及渣样收集?错误!未定义书签。5、１0清孔及检孔..............................................................错误!未定义书签。5、１1钢筋笼制作与下放..................................................错误!未定义书签。5、1１、1钢筋笼制作?错误!未定义书签。5、11、2钢筋笼下放........................................................错误!未定义书签。5、12声测管安装?错误!未定义书签。５、13导管安放..................................................................错误!未定义书签。５、14二次清孔..................................................................错误!未定义书签。5、15水下砼浇筑................................................................错误!未定义书签。５、１6桩基检测................................................................错误!未定义书签。６常见问题及处理措施..................................................错误!未定义书签。7施工进度安排...............................................................错误!未定义书签。8资源配置?错误!未定义书签。8、１组织机构.....................................................................错误!未定义书签。8、２作业人员配置.............................................................错误!未定义书签。8、3机械设备配置?错误!未定义书签。9雨季施工措施...............................................................错误!未定义书签。9、１雨季施工总要求.........................................................错误!未定义书签。9、２合理安排作业时间.....................................................错误!未定义书签。9、3机电设备防护措施......................................................错误!未定义书签。9、4钢筋工程防护措施?错误!未定义书签。9、5混凝土工程防护措施?错误!未定义书签。9、６吊装作业特殊规定?错误!未定义书签。９、7其她雨季施工保证措施?错误!未定义书签。10质量管理及保证措施..................................................错误!未定义书签。１０、1质量保证体系........................................................错误!未定义书签。１0、2质量职责范围?错误!未定义书签。10、2、1项目经理职责....................................................错误!未定义书签。10、2、2项目总工程师职责?错误!未定义书签。0、2、3工程技术部施工负责人职责?错误!未定义书签。１０、２、４工程技术部施工员职责?错误!未定义书签。10、２、5工程技术部质量负责人职责?错误!未定义书签。10、２、6工程技术部质检员职责..................................错误!未定义书签。10、３质量保证措施...........................................................错误!未定义书签。1１安全管理及保证措施?错误!未定义书签。11、１安全生产管理

?错误!未定义书签。1１、2

安全保证措施

..........................................................错误!未定义书签。1２文明施工管理

.............................................................

错误!未定义书签。13环境保护管理

?错误!未定义书签。编制依据及原则1、1编制依据(1）新建南昌至赣州铁路客运专线站前工程施工总价承包 CGZＱ-５标段招标文件、设计图纸及其她补充文件等。《昌赣铁路CGZＱ-5标实施性施工组织设计》;《新建铁路南昌至赣州客运专线施工图(竹塘大桥）》；（4)《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]２26号);(5）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (ＴB １０752—20１0J1148—2011）;(６)《高速铁路工程测量规范》（TＢ106０１－200９J962—2009）;（7)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设［２010]241号）;(8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB1０４2４-2０10J１155－２0１１);9)国家及有关部委颁布得相关法规及标准；1０)类似工程得施工经验、技术成果与施工工法。1、２编制原则按照招标文件得质量、安全、环保及进度要求编制,实质性地响应招标文件要求.坚持实事求就是得原则，根据工程得实际特点,在充分满足工程使用价值得基础上,力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。（３)建立全方位质量保障体系,坚持事前控制为主、过程中严密监控得质量原则,以科学得管理方法与手段实现质量动态最佳管理目标。实行项目法管理，实现资源得最佳优化配置、施工周期短、施工质量好得管理目标．(４)以“与人方便,自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合 ,处理好与当地居民得关系，搞好交通疏导工作。(5）严格贯彻“安全第一，预防为主”得方针与原则 .严格执行建设行政主管部门对本项目得文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例得要求,树立良好得工程形象、企业形象与社会形象。概述２、1桥址概况竹塘大桥位于峡江县与吉水县境内,跨越峡江县得水边镇与吉水县得八都镇。桥址处有道路通过,交通较便利。桥址于DK1６2+２１1、３～DK162+212、9处跨越村道，道路与线路大里程夹角为78、12度.桥址于ＤK162+525、3～ＤK１62＋５２7、8处跨越村道,道路与线路大里程夹角为81、0２度。本桥简支箱梁采用球型钢支座,全桥孔跨布置为：11—３2ｍ简支梁。2、2主要技术指标（1)铁路等级:客运专线正线数目:双线线间距:5、0m（4）设计速度：250km/h,基础设施预留进一步提速条件设计竖向荷载:“ZK荷载”轨道类型：CＲTＳ-Ⅲ型板2、3主要工程内容及数量主要工程数量见表2、3—1。表２、3—1主要工程数量表序号名称类别数量备注φ1、２52０根1钻孔桩φ1、08４根摩擦桩32根2桥台双线矩形空心桥2个3承台4、8＊１０、２*210个4墩身墩高2、５m—7、０ｍ１0个2、4重难点工程及施工对策2、4、1重难点工程竹塘大桥桥址位于岩溶区，桥梁桩基岩溶处理可采用抛填粘土、片石、钢护筒跟进等措施。2、4、２主要施工对策针对本工程特点、重难点,首先建立健全强有力得施工管理组织机构，确保各项工作处于受控状态,做好协调工作。（2)施工时根据具体情况制定合理得实施性施工组织设计,同时充分考虑环境、气候影响,施工方案与进度计划留有余地。针对工程特点，安排具有丰富类似工程施工经验人员参加本项目施工 .迅速选调工程技术人员与专业化得施工队伍，配备足够得工程机械与设备 ,合理安排钢筋加工场、拌与站。做到进场快、开工快、为施工争取更多得时间。根据岩溶区域,桩基钻孔时及时取样,及时沟通监理,联系设计勘察院，根据现场实际情况，制定合理可行得方案。4)针对环保要求高得特点,严格遵循有关环保与水保法规,结合实际情况制定切实可行得环境保护与水土保持措施,健全环境保护组织机构,配合当地政府与有关部门做好环保与水保工作。工程重点、难点及相应对策分析见表2、４、２—１“工程重点、难点与主要对策分析表”.表2、4、2—1工程重点、难点与主要对策分析表序重点、号难点对策要点备注１、桩基正式施工之前，待设计院逐桩钻探,全面了解所有桩基地质情况,完全掌握并保证基础形式与桥梁孔跨稳定以后,才能施工。岩溶2、南昌台、1～3、6、7、赣州台桩基施工可采用冲击钻冲击成孔施工方案,地区在桩基施工前,应根据各桩穿越得地质情况得不同,制定钻孔施工方案及工1桩基艺并严格实施,4、８、9、10号墩桩基施工可采用回旋钻钻进成孔。施工3、当溶洞为地下潜水,岩溶裂隙水压,溶洞内填充物较好得护壁功能得溶洞,一般情况下采用挤石造壁法。4、当溶洞规模大、层数较多、溶洞内填充物性能较差等大型溶洞及其她方法无法堵住漏浆或成本较大时采用钢护筒跟进法。工程地质、气候、水文条件3、1工程地质条件(1）工程地质条件桥址全段表层土主要为第四系全新统冲洪积层 (Q4al—pl）粉质粘土，及第四系更新统冲(Q2—3al)粉质粘土,粗砂与细圆砾土,下层为古生界二叠系栖霞组（ｐ１ｑ)灰岩，灰岩岩溶较发育．各岩土层地层岩性由上及下 ,由新到老叙述如下;①第四系全新统冲洪积层 (Q4al—pl)(1）3-2粉质黏土：棕红色，褐红色，夹褐黄色,局部为青灰色,硬塑，局部夹砾石,具弱膨胀性。层厚1、２～58、2m,桥址区均有分布。(２）６-3粗砂：褐黄色,中密,粒径0、5—1、0含量约占５5％,1—３mm约占10％,局部夹粉质粘土．层厚0、8~2０、6m,分布于ＤK16２+２５8~DＫ62+３56、DK1６2+500～ＤＫ16２+52５附近。3）７－3细圆砾土:褐黄色,中密,饱与,主要成分为石英、灰岩,呈圆棱状，粒径2~20mｍ含量约占60%,20-40ｍｍ约占15％,余为粉质黏土充填。层厚约２、２～２３、2m，主要分布于ＤＫ１６２+500~DＫ162+52６附近.(4)7-４细圆砾土:褐黄色，密实,饱与,主要成分为石英、灰岩,呈圆棱状,粒径２～20ｍm含量约占60%,2０—40mm约占1５%，余为粉质黏土充填。层厚约11、6m，主要分布于ＤK１6２+５00～DK１6２+５２6附近。(5)1１—2粗圆砾土:褐黄色夹褐灰色，中密饱与。呈浑圆状或圆棱状，粒径为2-2０mm得占５５％,其余为泥沙质充填,层厚约为1、0~17、7m,分布于DK15３+３65~DＫ15４+618段,αo=４00ｋpａ。古生界二叠系栖霞组(P1q）(24）3—2灰岩：强风化,青灰色,隐晶质结构，中厚层构造，节理裂隙发育,岩芯较破碎，呈块状,αo=４5０ｋpa,分布于DK162+2５8附近。(２4)3-3 灰岩：弱风化，青灰色，隐晶质结构 ,中厚层构造,节理裂隙发育,局部充填方解石脉，岩质坚硬，锤击声脆,岩芯较完整，多以短柱状为主,局部机械破碎呈块状。αo=８00kpa,分布于整个桥址区。局部地段属于岩溶强烈发育区,局部中等发育或弱发育。溶洞充填物主要为软塑状黏性土、灰岩溶蚀碎块及粗砂，少量溶洞无填充.（２)不良地质与特殊地质不良地质主要为岩溶岩溶发育形态及分布规律二叠系栖霞组（Plq)得灰岩,岩溶为中等发育。本区为覆盖型岩溶区 ,根据勘探资料显示总岩溶率为４２、 54％，线岩溶率为8６、17%,溶洞最大深度２９、1m.溶洞充填物主要为黏性土、灰岩溶蚀碎块及粗砂；少量溶洞无充填。岩溶发育按深度规律为 :溶洞洞高为０、５m~２9、1m，平面位置上，溶洞分部不规则。岩土接触面标高— 11、56～51、8３m。岩溶发育带主要位于季节变动带,垂直岩溶形态与水平岩溶形态发育 ,溶洞埋深较深,溶洞较多，规模大。岩溶发育强度及地基均匀性桥址区岩土接触面标高 -11、56～51、83。根据《铁路工程不良地质勘察规程》中得附录 E判定,桥址区岩溶属深覆盖性,岩溶发育强度分级属中等发育。岩溶发育带主要位于季节变动带 ,垂直岩溶形态与水平岩溶形态发育，溶洞埋深较深，桥址区溶洞较多 ,规模大。岩溶区得主要地质问题根据钻探资料,桥址区大部分岩溶中等发育 ,发育大中型溶洞及串珠状溶洞,部分溶洞顶板较薄，无填充或者半填充软塑~硬塑得粉质黏土、灰岩溶蚀碎块、粗砂,在外力作用下可能导致岩溶顶板坍塌,引起周围土体结构得破坏,甚至出现地面塌陷。特殊岩土膨胀土：膨胀土在桥址区均有分布 ,位于表层，第四系更新统硬塑状粉质黏土层,具弱膨胀性,桩基施工中易引起桩壁稳定问题。地震效应依据《昌吉赣客专建设项目工程场地地震安全性评估报告》结论,桥址地震动峰值为0、０5g，地震动反应谱特征周期为0、35s。3、2气候、水文条件线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候 ,区域内气候温与湿润 ,四季分明,雨量充沛,日照充足,无霜期长。沿线多年平均气温１8、３℃．七月为最热月，多年平均气温 2９、5℃，极端最高气温40、2℃;一月为最冷月,多年平均气温6、2℃，极端最低气温—８℃。多年平均日照时间182１、８h,无霜期2５6－２38d左右。多年平均降水量为 1４５9、8mm,年最大降水量 2１83、1,年最小降水量982、8。最大日降水量 19８、8毫米.全年主导风向为北风,多发生在冬春季节,7、8月多西北风,长有台风入侵,多年平均风速2、４m/s,多年平均最大风速1５m／s.最大风速20m／s，风向为南（S)风。桥址区地表水不发育。桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水基岩裂隙水及岩溶水 ,分述如下:1、孔隙潜水。该类地下水为弱含水得黏土层孔隙潜水 ,含水层厚度不等。2、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于浅部风化裂隙及溶洞或溶蚀裂隙中,一般埋藏浅,主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给.基岩裂隙水一般不发育,但局部节理密集带可能构成富水带或含水带，形成小规模得静态水储量。３、碳酸盐岩溶水主要赋存于二叠系栖霞组灰岩溶洞中 ,地下水一般具有承压性 ,富水性较好。本桥桥址区地表水有酸性侵蚀 ,其化学环境等级为 H1；地下水无腐蚀性。施工总体布置４、１施工用水本工程沿线在长坑特大桥大里程附近有水塘及水渠,生产用水可直接从相应水渠中抽取,沿线敷设Φ10０mm水带,并在施工部位设置蓄水池，以满足桩基施工用水需求。4、２施工用电考虑到现场施工用电情况 ,DK162+500设置一台6３０KＶA得变压器,用于满足竹塘大桥得施工用电需求。４、３施工便道桥址处有道路通过,交通较便利。桥址于ＤK1６2+21１、3～ＤＫ162+212、9处跨越村道,道路与线路大里程夹角为７8、１２度。桥址于ＤK1６２+525、3～ＤK162+527、8处跨越村道，道路与线路大里程夹角为81、０２度.施工过程中在线路右侧修筑 3、5m宽便道,供车辆通行．施工工艺及方法5、1施工准备（１)新进场得人员数量满足工程施工需求 ,资质符合要求，证件齐全,并上报监理工程师审批。(2）新进场得设备、材料数量满足工程施工需求，检验及检测符合要求 ,并上报监理工程师审批。3)测量控制网及加密网点精度满足设计及规范要求,测放桩位及护桩精度及设置方式满足设计及规范要求,并上报监理工程师审批。(4）工地实验室建设标准、试验检测仪器配置数量及标定、管理办法等符合要求，并上报监理工程师审批 .5）临电、临水、钢筋加工厂、泥浆系统等临建设施生产能力满足工程施工需求,建设标准符合规程规范要求.（６）工区安全文明环保施工标准及措施符合要求，并经监理工程师检查认可。（7)新进场人员在从事作业前，进行技术交底及安全技术交底。(８)组织参施人员熟悉现场情况 ,了解周边环境,熟悉地质资料,使每位管理人员尽快熟悉工程特点．组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划得学习,使全体参施人员明确本项目得质量方针与目标.（１0)做好与政府相关部门得协调工作，办好各类必须得施工手续．1１)导管使用前,先进行预拼装，并进行水密试验，导管长度、质量及水密性均需符合要求。水密性试验方法就是把拼装好得导管先灌入７0％得水,两端封闭,一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头 ,并与压水泵出水管相接,启动压水泵给导管注入压力水 ,当压水泵得压力表压力达到导管须承受得计算压力时,稳压１0分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。5、2施工工艺流程本工程4、8、9、10＃墩桩基计划采用回旋钻机成孔 ,钢筋笼在钢筋加工厂分段集中加工制作,平板车运输至现场,人工配合２５t汽车吊分节安装,混凝土采用砼搅拌运输车运输 ,导管法灌注水下混凝土。施工工艺流程见下图：场地平整测量放样护筒埋设护桩埋设钻机架设泥浆池布置钻孔记录钻孔渣样收集检孔清孔声测管安装下放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔导管安放水下砼浇筑图5、2—１：施工工艺流程图5、３施工场地及平台根据现场测量放样及实地查瞧 ,本工程桩基桩位基本位于农田中采用石渣填筑碾压形成桩基施工平台 ,确保桩基平台稳定及桩基顺利施工。５、4测量放样钻孔灌注桩基础施工之前 ,对设计单位提供得导线点、水准点首先进行测量复核及相邻标段得点位进行联测，确认无误后才能使用。桩基础中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按照设计图纸所提供得桩位坐标 ,采用全站仪测出钻孔桩得桩位中心及控制桩。进行标定 ,打入标记,并标出高程,作为控制护筒及钻机对位与施工时测桩深度得依据。桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。5、5护筒及护桩埋设护筒埋设采用人工挖埋 ,防止孔口塌落,保证孔内水位.护筒采用10mm钢板制作,内径一般应比桩径大20~40ｃｍ。采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，护筒顶面位置允许偏差 5cｍ，倾斜度允许偏差1％,护筒中心轴线与设计桩位中心偏差不得大于 5ｃm,达到要求后方可埋设，埋设护筒时底部及周边应超挖 20—30cｍ,并回填粘土分层夯实,确保护筒在钻进中不漏失泥浆,不位移。护筒位置应平直、稳固 ,护筒顶部高出地面50cm。为保证后续得钻机就位、正常钻进及下放钢筋笼对中得准确性 ,每桩必须埋设护桩．护桩采用十字交叉法布置在护筒四周外２ｍ以上，埋设护桩时应根据现场地形及实际施工情况选定最佳位置，防止机械或人为破坏。护桩上钉入铁钉,交叉拉线,两根线得交点即为桩心。5、6泥浆池、沉淀池设置泥浆池与沉淀池分区分段集中布置于施工红线内 ,采用砖砌结构，砂浆抹面。泥浆池主要用于泥浆制作 ,并通过泥浆泵与管道形成循环，随时供给与调节孔内护壁泥浆，同时通过泥浆循环浮带孔内施工所产生得岩渣砂粒。泥浆池与护筒口之间设有一定长度得流槽 ,并经常捞除槽内淤砂。沉淀池作用就是为沉淀孔中泥浆带出得岩渣与砂 ,沉淀池与泥浆池分隔开,并在连通口上设拦渣网，同时对沉淀池沉砂(泥）要经常进行清除外运。泥浆循环利用示意见下图:图５、6-1:泥浆循环示意图泥浆性能指标如下图所示 :序号测定项目指标范围备注1比重1、1～1、42黏度一般地层16～22s,松散易塌地层19～28s清孔后符合规范规定3含砂率新制泥浆不大于4％4胶体率不小于95%5PH值＞6、55、７钻机就位钻机就位前，应对钻孔前得各项准备工作进行检查，包括主要机具设备得检查与维护。安装钻机必须水平、稳固 ,确保施工中不发生倾斜、移动 ,底座必须支垫坚实平稳,防止位移或沉陷。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定,钻架就位后确保纵横向水平（即钻架底盘得纵横向水平 ),用水平尺校正施工平台水平度与转盘得水平度时保证转盘中心与护筒中心得偏差不大于２mm同.时用线坠校对垂直线，确保钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上,做到三点一线,以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1%．５、8钻孔开钻前，应检查钻机得水平度及钻杆得垂直度,钻杆要有导向装置,钻具中心对准桩位后方可开钻.针对本工程桩基较深得特点,钻进成孔过程坚持带导正器,导正器位于钻头上方2m左右.对不同得地层与深度按不同得方式操作:刚开钻时,要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜;在砂层中,控制钻进速度,加强泥浆护壁。在钻进过程中,一般以孔内自然造浆为宜，注入孔口泥浆比重≤ 1、15，粘度18～22;排出孔口泥浆比重≤1、3，粘度2０~２6。同时安排专人进行泥浆管理,随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要，性能不合格得泥浆不得使用，对于施工中产生得废浆均输送到储浆池中储存,再利用排污车外运排放.正常钻进时,应合理控制钻进参数，ＧPS—２0工程钻机分正反各6档，钻进过程中要根据实际情况调整，要严防各类事故,并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头.钻进作业必须保持连续性,拆除与加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程与施工规范。钻孔达到设计深度后,对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序．5、9钻孔记录及渣样收集钻孔作业应分班连续进行,交接班时应交待钻进情况及注意事项,并在记录上签字.钻孔过程中密切注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明土层,并如实记录，贴好标签,填写好时间、深度及描述。渣样应保证真实性,严禁事后补取,所取渣样妥善保存，以便于地质剖面图核对.在单根桩未施工完成前，所取渣样必须存放在钻机旁边以便监理、设计随时查瞧，施工完成后将渣样封存.5、10清孔及检孔钻至设计孔底高程后，为保证钢筋骨架顺利安放 ,应立即进行清孔,本工程正循环钻机清孔时采用换浆清孔法 :可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10~２０cm空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣得泥浆置换取代。清孔过程中严禁超钻,不得加深孔底深度代替清孔。终孔验收标准如下表:表5、10—１：

钻孔灌注桩成孔质量检验标准检测项目

规定值或允许偏差孔得中心位置（

mｍ)

群桩：

100孔径(ｍm)倾斜度（%)孔深(m)沉淀厚度(mm)

不小于设计桩径<１摩擦桩:不小于设计规定摩擦桩:≤200mｍ注:清孔后泥浆指标就是对嵌岩桩及大直径桩得要求 .桩基终孔后采用检孔器进行检测 ,检孔器长度宜为桩径得４ ~6倍。检测过程中不可采用加重压或强插检孔器得方法检孔 .当检孔器不能正常下放时 ,要考虑可能发生了斜孔或缩孔等情况 ,如不严重时,可调整钻机位置继续钻孔，检孔合格后进行一次清孔 .5、11钢筋笼制作与下放5、11、１钢筋笼制作因本工程钻孔桩基数量多、桩基深，为方便钢筋笼运输 ,避免长距离运输过程中钢筋笼变形损坏，本工程桩基钢筋笼在 3#钢筋加工场统一下料配筋 ,将半成品运至沿线加工安装成型。钢筋笼采用分节制作，钢筋笼每节长度 9~12ｍ,采用加强筋(间距2ｍ)成型法.先根据设计图纸要求,确定加强筋得尺寸,然后根据尺寸制作加强箍得模具，用模具弯曲加强箍。制作前应将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。焊接采用单面焊焊缝长不小于10d，双面焊焊缝长不小于5d(d为钢筋直径)。主筋均匀布置,确保同一断面接头不大于50%,且相邻两断面间距不小于1m,加强筋自身搭接部分采用双面焊,制作时加强筋焊在主筋内侧，校正好加强筋与主筋得垂直度,然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊或绑扎于主筋上,为了保证保护层厚度,每根加强筋四周均匀绑扎穿心圆形砂浆垫块。成型后得钢筋笼保证平整，不坍腰 ,焊点牢固。钢筋间距允许误差见下表:表５、１１—1:钢筋得间距位置容许误差表序检查项目允许检查方法与频率号偏差１受力钢筋间距（㎜)±1尺量:每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(㎜）０尺量:每构件检查5～10个间距±1钢筋骨架尺寸长０３±1尺量:按骨架总数３0﹪抽查（㎜）宽、高或直径０±5４弯起钢筋位置(㎜)±20尺量:每骨架抽查30﹪５保护层厚度(㎜）±５尺量:每构件沿模板周边检查８处5、１１、2钢筋笼下放钢筋笼采用25ｔ汽车吊分段吊装入孔,钢筋笼下放过程中应保持垂直缓慢放入孔中,防止硬撞孔壁,并随时校正,保证吊放位置准确无误。吊装过程中必须轻提缓放,注意防止变形,如有变形必须调整加强，否则不许入孔。为了吊装时有足够得刚度,吊点主筋与加强箍筋必须焊接牢固，并设置十字支撑钢筋,防止钢筋笼变形。如放入困难，应查明原因,不得强行插入。第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口,再起吊另一段，分段处采用搭接焊,焊缝应饱满平顺,避免烧伤钢筋，接头错开,同一断面得接头、焊接长度、质量必须符合施工规范要求。对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，下放完毕后采用两根φ16钢筋将钢筋笼顶部与护筒对称焊接连接进行固定 ,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。钢筋骨架安放后得顶面与底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。钢筋笼下放后,将声测管注水并封闭管头 ,避免浇筑混凝土时漏浆堵管。５、12声测管安装为确保灌注桩质量,本工程Φ１、0ｍ及Φ1、2５ｍ桩基超过40m均要求沿钢筋笼内侧等间距预埋３根φ50mm，壁厚3mｍ声测管供超声波检测用．预埋声测管时需保持钢管竖直接触孔底，各段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔、不漏浆.声测管需焊接接长时,应采用大直径钢管套接,并用密封圈包裹密实,确保对全桥所有桩基逐根进行混凝土质量检测。声测管安装示意图如下所示:5、13导管安放当钢筋笼下放完毕后,应尽快安放导管,导管采用壁厚 5mm得无缝钢管制作，直径３0cm，内壁应光滑、顺直、无局部凹凸。导管使用前，应进行密封性试验,导管内灌入7０%得水,两端封闭,经过1５min加压不漏水即为合格。导管安装位置遵循下长上短，接头采用法兰盘螺栓连接法 ,法兰盘端面用O型密封圈密封。导管安装时应仔细检查连接丝扣， 变形与磨损严重得不得使用,导管长度按实际孔深确定，吊放导管时 ,应位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼与碰撞孔壁 .５、1４二次清孔安放导管后，为确保清孔质量,须进行第二次清孔,目得就是抽、换孔内泥浆,清除钻渣与沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土，为浇筑水下砼创造良好条件,使测深正确,浇筑顺利。浇筑水下混凝土前摩擦桩孔底沉渣厚度不应大于2００mm,孔内排出得泥浆手摸无2～3ｍm得颗粒，泥浆比重不大于1、1，含砂率小于2%，黏度为17Ｓ~20S。二次清孔完毕后,必须在30分钟内灌注混凝土,否则，要再次清孔至符合要求。5、15水下砼浇筑本工程桩基混凝土标号为 C3０水下混凝土，孔底沉渣经检查满足要求后方可进行水下砼浇筑,混凝土由2#搅拌站集中拌制,由混凝土运输罐车运至现场浇筑,混凝土运至浇筑地点时 ,应检查其均匀性与坍落度等 ,如不符合要求,应进行第二次拌与,二次拌与后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土浇筑前，计算好储料斗得储料体积 ,首批灌注混凝土得数量应能满足导管初次埋置深度 (≥１。0ｍ)与填充导管底部间隙得需要。首批灌入混凝土量可参考公式计算 :V≥πR2（H1+H2)+πr2h式中:V－浇筑首批混凝土所需数量 (ｍ3）；R—桩孔半径(m）；1—孔底至导管底端间距，一般为０.4ｍ;2—导管初次埋置深度(ｍ);ｒ—导管半径（m)；h—桩孔内混凝土达到埋置深度Ｈ ２时,导管内混凝土平衡导管外（或泥浆 )压力所需得高度(ｍ)，即：h＝HWγW/γCHW：孔内混凝土面以上泥浆深度 (m);W:孔内泥浆得容重(kN/m3)，取最大值γＷ=１1kN/ｍ３；C:混凝土得容重(kN/m3)，取γＣ=24kＮ／m3。首批混凝土下落后,混凝土应连续浇筑。在浇筑过程中,现场安排专人测量孔内混凝土顶面高程,及时地调整导管埋深,导管得埋深控制在2ｍ~6ｍ为宜,防止导管提升过猛而使管底提离混凝土面或埋入过浅而使导管内夹泥断桩,也要防止埋入过深，而导致管内混凝土压力不足而无法正常下料或埋管不能提升,导致中止浇灌而断桩。同时控制浇筑速度,导管拆除应迅速、有序，严禁凭经验浇筑.浇筑过程中要经常检查混凝土得坍落度，并按规范制作试块,进行养护.在浇筑临近结束时，应核对混凝土得灌入数量，确保浇筑得桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0、5~１.0m，以保证混凝土强度。安排专人计算末车料数量,通知拌合站出最后一车砼。孔内溢出得泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。浇筑完毕后，即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒，清洗导管与护筒,然后回填孔口,以保证施工现场安全文明。5、１6桩基检测本工程Φ１、0ｍ及Φ1、25m桩基超过4０ｍ桩长检测采用声测法,检测比例为桩基数量得１０0%，小于40m桩基采用小应变全部检测.灌注过程中注意保护声测管，防止堵管或管身受损.桩身混凝土龄期达到后，凿除桩头,委托第三方检测单位进行检测。常见问题及处理措施根据地勘资料得地层情况，结合以往桩基施工经验,本工程制定以下钻进事故预防及处理措施:⑴塌孔得预防及处理原因分析：①在松软砂层中钻进进尺太快,泥浆浓度、粘度低使孔壁未形成坚实泥皮护壁。②下钢筋笼时碰撞孔壁 .③清孔时间过久或清孔停顿时间过长。预防措施:①在松散得淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时,应控制进尺进度,快转速慢进尺,保证泥浆较好得护壁性能。②钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直缓慢插入 ,严防触及孔壁;③护筒埋设避免钻机与护筒接触 ;④第一次清孔时泥浆比重不宜调整太小,钢筋笼安装时间不能过长,清孔完要及时浇筑水下砼。处理措施：①若发生孔口坍塌时,应立即拆除护筒并用粘土回填,待孔内沉实后按现场情况深埋护筒重新钻孔.②若发生孔内塌坍位置，回填砂与粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进.③若水下砼浇筑过程中发生塌孔 ,应立即使用吸泥机将已塌土吸出并适当加快浇筑速度，避免断桩 .⑵钻孔偏斜得预防及处理原因分析:①钻孔过程中遇到较大孤石或探头石 ;②钻孔通过有软硬地层得交界处 ,硬层就是斜面得。③钻机底部未安置水平或产生不均匀沉陷、位移 .④钻杆弯曲接头不正．预防措施：①钻机一定要坚硬平稳,钻机安装水平经常检查调整。②钻杆一定要调直，主动钻杆要设置导向杆，防止主动钻杆摆动太大。处理措施：①在有软硬交界地层处钻进时,缓慢下钻,进行扫孔，逐渐使孔达到要求得竖直度。②钻头遇到硬物现象,则应用冲抓锥排除障碍物。⑶扩孔、缩孔得预防及处理原因分析:①由于钻头摆动或钻孔偏心未能及时调整。②钻进过程中遇膨胀性土层。③钻头磨耗焊补不及时 .④泥浆比重偏小。预防措施:①选择恰当直径得钻头与有刚性强度与扭矩得钻杆,经常检查桩心偏位,及时调整。②密切关注钻进地质情况，若与设计不符，及时调整。③发现钻头磨损及时补焊。处理措施:①对于因地层原因造成得缩径，可采用上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。⑷漏浆得预防及处理原因分析:①护筒埋设时回填不密实。②钻孔过程中遇透水性土层或有地下水流流动得地层。③遇溶洞.预防措施：①护筒埋设时四周用粘土夯实。②密切关注钻进地质情况，若与设计不符，及时调整。处理措施:①护筒底部漏浆时，需将护筒拔出，适当加深重新埋设 .②孔内漏浆时,适当增加泥浆比重。若漏浆严重，回填粘土至漏浆部位以上1—２ｍ沉实后重新钻进。③发现孔内泥浆面急剧下降时， 则应立即补浆，提起钻头，待测量工作完成后 ,装载机立即向孔内回填黏土 ,每回填至一定数量往孔内投入袋装水泥 ,再回填,回填过程中应对回填层顶面高度进行测量 ,回填到高出溶洞顶面 2~3m即可。⑸钢筋笼上浮得预防及处理原因分析：①混凝土得浇筑速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼,致使钢筋笼上浮.②混凝土浇筑过程中，导管提升操作不当,导管与钢筋笼钩挂只就是钢筋笼上浮。预防措施:①混凝土浇筑初期,钢筋笼埋设未至 3m之前适当减缓浇筑速度．②导管提升时,注意导管位置,避免导管与钢筋笼钩挂。③钢筋笼顶部与护筒对称焊接连接进行固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。⑹钻杆折断得预防及处理原因分析：①用地质或水文地质钻探小孔径钻孔得钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断。②钻进中选用得转速不当 ,使钻杆扭转或弯曲折断。③钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。④地层坚硬,进尺太快,超负荷引起。预防措施：①选择钻杆直径与管壁厚度尺寸时,按规范要求进行计算决定。②不使用弯曲严重得钻杆，要求连接处丝扣完好,以螺套连接得钻杆接头,要有防止反转松脱得固锁设施．③应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。④经常检查钻具各部分得磨损情况，损坏要及时更换。⑺断桩得预防及处理原因分析:①浇筑过程中砼量判断错误,提升导管时管底脱离砼面或埋管太浅,砼、泥水混与物反窜进导管内。②导管破损泥浆进管。③因供料原因,灌桩时间过长或中间引起卡管 ,埋管等灌注事故造成。预防措施：①水下砼浇筑过程中安排专人测量孔内砼深度，计算导管埋深 ,严禁凭经验浇筑。②导管使用前仔细检查导管得密封性,不符合要求坚决不予使用。③严把混凝土质量关,确保供应及时，发现异常情况及时与技术人员联系。处理措施:①若断桩夹泥位置较浅时，多数情况，可通过将上部人工凿除后接桩。②若断桩位置明确,连续性好,可通过压浆方法挽救。施工进度安排根据进度安排，本工程桩基施工 20１6年2月29日至２0１6年5月15。资源配置8、１组织机构针对本工程桩基数量多、施工工艺等具体情况，项目部成立施工管理组织机构．组织机构框图及各部门职责分工详见下列图表：新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-05标项目部图8、1—1：组织机构框图表8、1—1：二分部项目经理各部门职责分工表二分部副经理 二分部总工程师工 安 工 物 计 工 综序号12３4５６７89101１

部门工程技术部(技术)工程技术部(施工）测量安全质量部试验工程经济部安全质量部物质设备部计划财务部综合办公室桩基队

人员职责孙留喜、郝大鹏负责施工技术及方案报批王鹏、曾守仙负责施工管理、现场调度任国生、王丰林负责施工测量及控制网布设赵世光负责现场质量验收及资料管理徐秋范、张召负责现场试验检测工作陈奎、李坡负责计划统计、经营管理、资金结算姚传波、董泽宇负责现场安全文明施工及相关资料整理王瑞靖、董世华负责机械设备、材料得计划采购吴杰、唐柏负责财务管理、成本核算郭云麟、刘瑞瑞负责后勤保障、人力资源及政治思想工作内蒙古地质工程有限公司负责桩基施工、钢筋笼下放、声测管安装、砼浇筑8、2作业人员配置表８、2—１：作业人员配置计划表工种人数机械操作工司机钻工电工电焊工修理工普工管理合计人员2016年1８、3机械设备配置表８、3-１:主要设备配置计划表设备名称型号及规格单位数量备注挖掘机PＣ220(１。２m3)台2循环钻机GPＳ—２０台2打桩机台３自卸汽车２０t辆1汽车吊2５ｔ辆2平板汽车EQ144（8t）辆1洒水车WSＤ—5Ｂ（５t)辆1水泵3B３3台2潜水泵ＷQ-0、７5台3变压器６3０ＫW台1柴油发电机组2０0KW台1备用全站仪DＴＭ－５00台1水准仪WILD-N２台１雨季施工措施9、1雨季施工总要求本工程桩基质量要求高 ,桩基施工过程跨越整个梅雨季 ,施工任务繁重,因此,应采取雨季施工措施,保证桩基施工质量,保证各项计划指标任务得完成。我部将成立雨季施工指挥小组 ,明确小组成员岗位职责,确保雨季工作应急反应能力及抢险工作做到有章可序。必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，雨季施工做到有备无患。雨季施工总得原则就是:做好排水、挡水、防水工作;总得要求就是:桩基工程小雨不间断施工 ,大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工,暴雨过后不影响施工。9、2合理安排作业时间气温超过３８摄氏度时,现场作业应避开高温时施工，遇6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有得作业,人员撤到安全地方,同时切断所有用电设备机具得电源。因工艺不能停止得工作,必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能确保质量,不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施,或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。9、３机电设备防护措施在雨季到来之前,必须做好机电设备得防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施,管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务得顺利完成。⑴对露天放置得机电设备要采取防雨、防潮措施,必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖,不允许用塑料布包裹。⑵施工现场得移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。⑶加强用电安全巡视 ,雨后对各种机电设备 ,临时线路进行检查 ,如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险得立即停工处理。⑷因施工现场附近存在其她较高或高耸建筑物 ,因此雷电对机械影响较小,但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度,防止雷电袭击造成事故。⑸遇暴风雨天气,要安排专业电工现场值班检查,必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。9、4钢筋工程防护措施⑴钢筋场地应平整 ,排水通畅,不得有大面积积水现象 ,堆场周围设排水沟以防积水，雨季来临前应对场地进行平整 .⑵钢筋原材及成品堆放应隔离地面 ,下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖 ,雨后及时晾晒通风,减少钢筋锈蚀。⑶钢筋加工及钢筋成型机得上方设防雨棚 ,遇大雨时应停止加工.⑷雨天不得在无任何防雨措施得场地进行焊接施工 ,焊接接头焊后不能立即接触雨水,焊接设备注意防潮、防雨与防高温。9、5混凝土工程防护措施⑴中雨以上砼浇筑不得进行 ,遇雨停工时应采取防雨措施。⑵混凝土浇筑前应及时了解天气预报 ,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施.⑶混凝土试验试块应采取避雨措施。９、6吊装作业特殊规定⑴雨后吊装时,应首先检查吊车本身得稳定性 ,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。⑵雨天可能会影响起重机司机得视线 ,若司机没有在雨天进行吊装得经验,停止吊装工作,或请有经验得司机来进行。⑶雨天吊装应扩大地面得禁行范围，必要时增派人手进行警戒．⑷停止施工时，应将起重机吊钩落至地面,不得在吊钩上遗留吊绳、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低 ,六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。９、7其她雨季施工保证措施⑴雨季施工期间按照有关要求,应建立以项目经理为负责人得应急小组。项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任,并应定期组织安全检查．⑵雨季施工之前,加强对各类人员得技术、安全培训教育,加强雨季安全施工常识得学习,提高自我防范能力与应急反应能力。明确注意事项,如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。⑶建立险情预警与险情报告制度，遇有中雨以上得雨天,必须安排专人日夜值班,监视重点地区与部位,遇有险情,立即向领导报告。⑷作为施工单位，必须建立好与业主、监理、气象等相关单位得有效沟通联络,在雨季施工工作中,不能以自我为中心,擅自行事,必须服从上级单位得相关规定要求与统一调度安排。⑸当降雨停止过后，需要复工时,必须对施工现场进行作业前专项安全检查,如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业 .⑹雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。⑺雷雨时工人不要走近架空电线周围 10ｍ以内区域,人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施．１0 质量管理及保证措施１０、1质量保证体系建立健全得质量保证体系 ,严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制与管理，做到从资源投入与过程控制上保证工程质量。项目部对工程工序施工质量实行施工队初检、 工程技术部施工员复检与质检员终检 “三检”。各施工队质检员对工序施工过程进行合格控制 ,项目部施工员对工序进行复检,合格后通知项目部质检员 ,质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录,报监理验收。质量保证体系及质量管理网络图详见下图：图1０、1-１：质量保证体系框图项目经理:孙军溪质量第一责任人 ,全面负责主持本标段质量管理工作总工程师:孙留喜分管质量,对本标段内质量负责。质检员:赵世光工程部质量负责人 :郝大鹏对桩基施工各工序进行全面检查 ,负责桩基施工质量 ,全面管理质量工作。消除质量隐患 ,确保桩基施工质量。复检员:董泽宇工程部施工负责人 :曾守仙对桩基施工各工序进行监督检查 ,实施桩基施工质量管理施工协调工作。严把质量关。桩基队负责人 :段志负责桩基施工具体实施工作。桩基队初检员 :张学敏严格控制规范及设计要求对桩基施工各工序进行控制 ,确保各工序合格。图10、1—2：质量管理网络图10、2质量职责范围1０、2、１项目经理职责⑴认真贯彻执行国家与上级有关法规、公司得质量方针、质量管理体系文件,制定项目质量方针与目标 ,执行合同规定，完成履约任务．⑵贯彻落实企业总体工程质量目标与质量计划 ,并主持编制项目质量目标与质量计划,领导项目质量管理，保证质量管理体系在项目上得有效运行。⑶保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实.⑷按公司要求建立项目组织机构,作好项目人员安排并确定各级人员质量职责．⑸提高项目整体素质，把发展得基点落在完善项目管理与强化现场管理上,以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型得道路。⑹及时了解项目得工程质量状况,参加项目得工程质量专题会议,支持项目分管工程质量得副经理及项目专职质检员得工作。⑺负责组织分项工程得质量检查评定,组织项目现场对拟报验收得工程进行自检并记录，参加工程验收,对项目得质量、安全与员工劳动保护负直接责任。⑻及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查与处理．１0、２、２项目总工程师职责⑴主抓项目部得质量与技术工作 ,落实项目部技术管理规划 ,执行项目部技术管理制度与公司质量手册有关质量控制得具体措施。制定项目部技术管理制度实施 细则，对管段内得工程项目负技术、质量责任 .⑵参加项目部组织得施工图纸审查与现场核对 .根据项目部标段施工组织设计,主持编制标段内施工方案并组织实施。⑶根据项目部技术交底，负责对工程队与施工班组得技术交底 , 检查指导技术交底实施情况。⑷组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术措施并组织实施。⑸领导项目部有关人员得技术学习、经验交流。组织落实项目部培训计划,按项目部要求组织专业技术培训、职工技能培训与质量知识培训。兑现施工作业人员持证上岗要求。⑹组织做好测量及复核工作。⑺检查指导检验与试验得技术工作。组织做好测量放样、材料、施工试验、隐蔽工程检查及预检等施工记录.督促检查各项技术资料得签证、收集、整理与归档，检查现场质量自检情况，审查施工技术资料。⑻组织对质量管理中存在得质量问题与质量事故得初步调查、分析,及时组织有关人员从技术上分析查找原因，提出处理意见,落实纠正措施。⑼主持召开工程质量分析会,讲评质量状况,判断质量趋势,实施预防与纠偏措施．⑽组织质量事故得初步调查,分析原因，分清质量责任,提出处理意见,落实处理方案,实施责任追究。参加分项、分部、单位工程质量验收,做好交、竣工质量验收准备。10、2、3工程技术部施工负责人职责⑴在项目部领导下,负责生产经营施工管理。⑵贯彻执行国家有关法律法规 ,行业规程规范与公司有关规定，制定并督促落实施管部管理规章制度。⑶贯彻公司质量方针与职业健康安全方针，执行相关程序文件与项目质量计划,接受质量管理体系与职业健康安全管理体系审核。⑷参与危险源辨识、风险评价与风险控制措施得策划及职业健康安全管理方案得制定。⑸负责制定周施工生产计划 ,保证施工现场有充足得施工部位，组织召开生产调度会。⑹按时参加月、周生产计划会,对生产计划任务进行组织实施与检查,及时协调解决施工现场得矛盾,确保现场劳动力、机械设备得到最大限度利用,保证生产顺利进行。⑺参加事故调查处理．⑻负责制定土建工程不合格品纠正预防措施，并参加验证。⑼参加项目部履约期合同审评。⑽负责与本部门职责相关得职业健康安全法规及其她要求得获取、识别、建立清单并更新。⑾全面负责施工管理部日常工作 ,认真完成项目部领导交办得各项任务。10、2、4工程技术部施工员职责⑴服从部门内分工,团结合作，遵守劳动纪律。⑵熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作,组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后,做到严格按图纸与组织设计施工。⑶落实周计划、月计划与防汛计划。根据周计划作出日生产安排与决定,各单位必须无条件执行，按时完成，不得以任何借口推诿拖延。⑷熟悉现场生产情况,对各部位人员、机械设备了如指掌。严禁调配失误,造成窝工、资源浪费。根据合同合理安排外包劳力、机械设备。各单位得劳动力(含民技工)、各类机械设备统一安排 ,对完成工程量、完成所用时间、停产原因等详细记录与签字。各单位如需调用机械设备或民技工配合时,必须提前半天与施工管理部联系,以便统筹安排。如遇施工情况发生变化时，将根据实际情况对原安排进行调整.⑸施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产等方面上岗交底工作 .及时调节解决施工现场得矛盾，确保现场劳动力,机械设备得到最大限度利用 ,保证生产顺利进行．⑹掌握施工动态,及时协调解决施工现场得矛盾，确保现场劳动力、机械设备得到最大限度利用，对现场施工中得疑难问题及时报告部门领导 ,保证生产顺利进行．⑺及时填写《施工记录》 ,不准写回忆录，施工记录必须能够反映当天得真实生产情况，具有可追溯性 ,或以用来作为日后对内对外结算、施工索赔得有力依据,必须包括以下几个方面：①施工时间、天气、班次 ;②施工部位;③机械配置；④劳动力安排；⑤领导指示及落实情况等 ;⑥重要记事(该班就是否发生质量、安全事故,新开或结束得施工项目及相关部位图纸、设计文件变更，因业主原因造成无法施工得 );⑦交接班记录并签名.10、2、５工程技术部质量负责人职责1)在项目部领导下，负责项目部市政工程质量管理。2)执行上级部门及项目部制定得各项质量管理规定,严格质量奖惩制度。（３）组织项目部质量检查 ,监督落实隐患整改。(４）组织或参加质量事故得调查处理 ,监督落实纠正预防措施。（5)负责项目部年度质量技术措施计划得监督落实。负责与相关方沟通质量管理职业健康安全管理.负责制定项目部质量奖惩办法，提出奖励方案报项目经理审批；对本部门得工作全面负责。（8)组织开展群众性质量管理活动;参加工程项目履约期得合同评审。(9）负责督促、检查各级人员执行质量体系程序文件 ,组织接受质量体系审核、督促、检查不符合项得纠正措施得落实 .(１0）负责收集、掌握质量体系运行信息 ,制定预防措施，并督促实施 ;负责收集、整理与提出质量体系文件修改意见 ,报公司质量运行办公室；负责生产过程质量检验;负责督促检查工程项目得不合格纠正与预防措施得实施 ,并参加验证与评定实施效果 .（１1)收集质量信息,掌握工程质量安全动态 ,组织质量检查,并负责做好日常得分项工程质量评定工作。(1２)组织质量事故调查处理工作 ;负责组织质量教育与规程规范、技术要求得学习.（１3)负责向监理报送质量月报。(14）负责项目部工程创优得管理工作。1５）负责监督、检查试验室得工作。１０、2、６工程技术部质检员职责(1）认真贯彻执行国家得各项质量法律法规、行业规程规范、质量管理措施与质量奖惩条例,负责施工过程中每道工序得质量检验工作。严格按照设计图纸、招标文件、施工规范、施工措施施工，对施工过程进行全过程得质量管理控制;坚持“三检制"，严格质量一票否决权。(３）质检员在施工得整个过程中坚持重点旁站制 ,在现场进行质量跟踪检查;坚决执行上级部门及项目部制定得各项质量管理规定 ,严格质量奖惩制度。4)加强对各道工序特别就是关键部位或技术复杂部位得专项检查,严把质量关,发现问题及时督促有关人员纠正.控制工程施工质量,针对施工中存在得质量缺陷,督促实施纠正措施,有效预防质量事故得发生。(５）对在施工中发现得问题做好记录 ,达不到质量要求或工艺要求得工序不得进入下道工序；加强对关键过程、特殊过程得质量监控 ,确保工程质量达到设计要求。6）负责检查施工班组及各施工队自检得落实情况。7)负责填写当班质检记录,真实记录日常质量检测工作内容;认真填报各项质量检验记录表,并负责验收资料签证与工程质量评定。负责对施工现场原材料、半成品、成品材料进行检查,发现不符合质量要求得及时反映,不得在现场使用。(9）在现场配合监理工程师得管理 ,对监理工程师进行得指导认真执行 ,并做好记录。(10）收集工程质量信息，及时上报部门领导及项目部领导决策。0、3质量保证措施建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人得职责范围与所承担得责任。在施工得全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度.2)进行岗前培训，加强员工得质量意识教育，增强全员质量意识。对主要技术工种得施工人员进行定期培训，提高职工队伍得整体素质。在确保施工质量得前提下抢进度、讲效益.(3)按科学化、标准化,程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序得检查验收制度，确保每道工序,每项工程一次合格,全面创优。实行工序交接制度,上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序得施工。4）进一步建立与完善IＳＯ９00１质量管理与保证体系，推行TQC全面质量管理,积极开展群众性得QC小组活动,使构成整个工程得各个环节,各种因素都得到有效得控制。开工前,应做好施工图预审会审工作,编制完善得施工方案。组织学习各种有针对性得规则、规范，严格掌握工程质量验收标准 .（６)现场施工技术人员必须认真学习设计图纸与施工方案内容，严格按照《建筑桩基技术规范》（JGＪ９4—2０0８)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GＢ５0２０2－2０0２)等有关规范施工。确保竣工质量最终验收等级合格.7）实行自检、复检与终检三级检查制度。施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量,严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。(８)建立与完善内业资料得管理制度 ,加强工地技术资料得管理工作，做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土浇筑记录等记录 ,做到工程技术资料与工程进度同步。（９)施工过程中由测量员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序得施工。（１0)严把材料采购关,进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书 ,对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量．(１1)现场应严格执行配合比配料 ,砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼得要求进行施工。（１2)项目部每星期进行一次质量大检查，并开例会总结施工质量情况 ,解决技术难点及施工中出现得问题，对各施工队提出质量要求。１1安全管理及保证措施11、１安全生产管理建立安全生产